943
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本发明属于一种分离钛、铁矿石的方法,包括:破碎,一次和二次回球磨,低强度磁选,高强度磁选,三次球磨,螺旋分离精选,低强度磁选和钛复选等步骤,得含量45%-55%的钛精粉。本发明的方法能有效分离钛铁矿石中的钛铁,该方法具有简便易行,工艺简单,纯度高,成本低,能大幅度提高钛铁矿利用率,有高效、节能、减排的优点,克服了目前只能从钛铁矿中提取铁而其中含有的钛稀有金属得不到利用的不足,能大幅度提高社会和经济效益,能使我国有限的矿产资源得到充分利用。
1035
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本发明公开了一种重选法赤泥高效选铁系统,包括渣浆泵、一级选铁设备及二级选铁设备,一级选铁设备包括一级旋流器、球磨机、磁选机和第一平动椭圆分选机,二级选铁设备包括二级旋流器和第二平动椭圆分选机,一级旋流器和二级旋流器均包括入料口、溢流口和底流口,渣浆泵的入料口处连接有渣浆泵吸入管,渣浆泵的出料口通过一级旋流器入料输入管与一级旋流器的入料口相连,一级旋流器的底流口连通球磨机的入料口,一级旋流器的溢流口通过二级旋流器入料输送管与二级旋流器的入料口相连。本发明还公开了一种重选法赤泥高效选铁工艺,该工艺包括利用上述系统进行逐级选铁的工艺步骤。本发明可对磁性铁进行高效回收,且回收得到的精矿品位高。
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本发明公开了一种从金矿氰化尾渣中浮选回收 铅锌混合精矿的方法,其工艺步骤包括(1)预处理,氰化尾渣中 加水,搅拌形成矿浆,在矿浆中加入活性炭、Y0药剂,Y0药 剂成分FeSO4 +过硫酸氨;(2)异 步混选,将预处理好的矿浆泵送至浮选机组I,进行第一步粗 选,加入Y0药剂、石灰、丁基黄药,浮选出方铅矿;将第一 步粗选后的尾矿浆送至浮选机组II,然后进入第二步粗选,加 入Y0药剂、石灰、硫酸铜、丁基黄药,浮选出闪锌矿。(3)尾 水净化回用,在尾水中加入漂白粉进行氧化反应分解尾水中的 CN-,当尾水中的含氰浓度低于 0.5mg/L时,回用尾水。该方法浮选效果好、铅锌回收率高、 无污水废渣排放。
1106
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本发明公开了一种碱激发粉煤灰干混瓷砖胶粘剂及其制备方法,按重量份数计,包括以下组分:粉煤灰30~50份,水泥0~10份,矿渣5~10份,骨料50~70份,可再分散乳胶粉1.2~1.5份,保水剂0.03~0.06份,木质纤维0.03~0.05份,硅酸钠8~15份,氢氧化钠2~3份,塑化剂0.6~1.0份。本发明提供的干混瓷砖胶粘剂,通过对碱激发原理和聚合物增强增韧机理的综合运用,可以解决由于基材的收缩和其它因素引起的变形而造成的瓷砖空鼓、脱落问题,早期强度高,无瓷砖滑移现象,并能够大量利用粉煤灰资源,减少对水泥等不可再生资源的利用,具有节能环保的优势。
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发明公开了一种风电铸件专用生铁生产工艺,其包括以下步骤:(1)采购原材料;(2)所述原料进行优化配比;(3)所得材料进行优化炉料结构并添加低磷焦炭;(4)所得材料进行优化冶炼制度;(5)所得材料进行成分快速分析;(6)所得材料进行优化铁水成分;(7)所得材料进行成分快速分析;(8)所得材料进行铸锭交工,将铁水形态的材料通过铸造并冷却,形成铁锭;(9)所得材料进行检验;(10)所得材料进行入库操作,本发明实现了生产出的风电专用铁满足当前风电行业球墨铸铁件生产的要求,用户可根据风电铸件不同性能要求选用不同的牌号,降低硫含量,降低杂质含量,提高产品质量。
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一种种植马铃薯用降解地膜专用料,以重量份数计,包括如下组分:PLA 100份,增韧改性树脂混合物 50‑80份,保温增温助剂2‑5份;成核剂0.5‑1.0份,高分子助剂0‑5份。该专用料生产的完全生物降解适用于马铃薯用的地膜,针对马铃薯生长期特点,具有优良的保温保湿性能,柔韧性能好,地膜开口性好(节省铺设地膜时间),透光度高,且具有完全生物降解性能。
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本发明公开了一种应用膜技术处理矿山废水的工艺方法,该方法的工艺流程是:矿山废水一蓄水池一输水泵一机械过滤器一纤维球过滤器一活性炭过滤器一精密过滤器一反渗透膜组一净水;机械过滤器滤出废水中大颗粒物质和一些有机物,纤维球过滤器滤出水中的浮油和一些胶体及有机物,活性炭过滤器除去水中的有机物、色度及余氯,精密过滤器滤去0.005亳米以上的水中杂质,反渗透膜组对水中的重金属镉、锌、钼、铜等金属离子截留去除,获得的高质量纯净水通过管路引出作为生产、生活用水,截留下的浓缩水可回收金属。该方法处理废水效率高,成本低,无二次污染,实现水循环利用,保护了生态环境,提高了经济效益。
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本发明涉及一种日用陶瓷的生产方法,特别涉及海泡石纳米纤维强化的贝壳陶瓷坯料生产工艺方法,包括以重量份计的如下原料制成:贝壳粉35‑55份,长石粉10‑20份,石英粉5‑15份,粘土25‑45份,海泡石纳米纤维5‑10份。本发明制成的海泡石纳米纤维强化的贝壳陶瓷产品,抗热震性好,抗折强度比原来提高20%以上,同时提高了成型率,提高了坯体致密度,减少了变形、开裂等缺陷,降低了成本。
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本发明公开了一种石英脉型金矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法,特征是砌块原料中各组成成份的重量比为:金矿尾砂70-75%,磷石膏3-5%,石灰10-15%,水泥10-15%,铝粉膏0.06-0.09%,水料比为:水55-60%,料40-45%,工艺步骤为:(一)将金矿尾砂和磷石膏按比掺均匀,按配比加水球磨成料浆,(二)按配比称石灰、水泥,将料浆、石灰、水泥卸到浇注搅拌机内,在浇注前45秒铝粉膏放入进行浇注;(三)将模具送入预养室养护(四)坯体脱模后按设定的规格进行切割;(五)将切割的坯体送至蒸压釜内进行蒸养即可,本发明主要原材料中大量利用了金矿尾砂,解决了金矿尾砂因堆积而占用了大量耕地情况,减少金矿尾砂对周边环境的污染,实现变废为宝,使得矿产资源得到最大化利用,实现企业和社会的双重效益。
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本发明公开了一种含金硫化矿物浮选过程的表述与控制方法,包括确定矿样及浮选过程产品中的金与硫的品位,计算各产品的金硫比数值(GSR)以及绘制GSR曲线。利用矿样GSR值来判断生产过程中矿样性质的变化;并利用获得的GSR曲线确定扫选段数或浮选终点以及生产中浮选时间的充裕性。
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本发明提供一种炼铜装置及工艺,装置结构为可回转卧式圆筒形炉体外壳为钢板,内衬为耐火材料,炉体通过两个托圈由四个托辊支承于基础上,其中一侧配有传动机构,电机带动减速机通过齿轮与圆筒上的齿圈驱动炉体沿中心轴转动;炉中由耐火砖挡墙隔开,分为熔炼区、吹炼区和精炼区,挡墙底部有空隙;各区底部分别安装喷枪;加料口设在熔炼区上方;烟道口和熔剂口设在吹炼区上方;主烧嘴、辅烧嘴分别设在靠近熔炼区和精炼区两侧的炉体端壳上;放渣口和放铜口设在辅烧嘴一侧的炉体端壳上;本发明结构简单,设计合理,节能环保,具有很好的推广使用价值。
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本发明属于铁矿综合利用领域,特别公开了一种采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法。该方法将褐铁矿经振动筛筛选,粉矿经高压成球和颗粒矿一同进入烘干料仓均匀进入回转窑进行还原焙烧;焙烧后直接进入水中冷却,这时褐铁无磁性改变成为有磁性的铁,通过分离器脱水后送到料场。本发明设备简单,设计合理,整体密封性好,环保节能,便于连续生产,节约生产成本,适于广泛推广应用。
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一步炼铜装置及其工艺,炉体中由挡墙将炉内分为三个区,即熔炼区、吹炼区、精炼区,底部分别安装两排错开布置与垂线有夹角的喷枪;将及返尘混合后,由熔炼区的加料口加入混合铜精矿与熔剂内,通过喷枪喷入富氧空气进行自热熔炼,生成铜锍;吹炼区喷枪喷入富氧空气,将铜锍吹炼成粗铜和炉渣;精炼区喷枪送入富氧空气进行氧化,送入天然气作还原剂进行还原,生成的纯度较高的阳极铜从放铜口间断放出,解决了SO2的低空污染问题,使操作环境大大改善,而且硫和热能的利用率显著提高,进一步提高了经济效益;同时提供一种比现有连续炼铜工艺更先进、流程更短、投资更省、成本更低、综合能耗更低、回收率更高、综合利用更好。
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本发明提供一种控制钢水中锰含量的方法,包括以下步骤:(1)在烧结矿配料过程中配入低磷富锰矿精粉和低磷铁矿精粉得到烧结矿;(2)用烧结矿冶炼富锰铁水,得到锰含量为15~25%、碳含量为3~5%、铁含量为70~80%、P含量≤0.07%、S含量小于0.03%的富锰铁水;(3)向转炉中兑入常规成份的铁水,控制钢水的吹炼终点温度≥1670℃,控制钢水的吹炼终点磷含量≤0.017%;(4)在转炉出钢前,向空钢包中兑入富锰铁水;(5)出钢至1/2~3/4时向钢水中加入硅合金,补加锰合金或碳粉。本发明方法所得钢水纯净度高,现有方法相比大大节约了成本和能源,且锰矿中锰的回收率能达到80%以上。
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本发明涉及一种大棚膜用聚乙烯组合物,以重量份数计,由如下原料制成:mLLDPE树脂100份,过氧化物0.03‑0.05份,马来酸酐母料6‑14份,抗氧剂0.1‑0.5份,流变剂0.04‑0.07份,保温助剂1‑1.5份,润滑剂0.05‑0.10份。该组合物具有较高的熔体粘度,其制成的大棚膜具有保温性能。
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本发明公开了一种基于矿石流的黄金矿山大数据分析方法,包括如下步骤:明确矿石流数据采集来源,进行矿石流分析;进行矿石流数据整合;进行矿石流数据关联和矿石流数据分析,形成黄金矿山大数据系统。本发明解决了黄金矿山智能化建设中存在的数据孤岛、系统封闭以及信息难以融合问题,形成了矿山大数据系统,实现了基于矿石流的大数据应用。
本发明涉及一种处理金矿浮选尾矿泥的系统及利用其生产建筑用原料的加工工艺,属于固废处理技术领域。为了解决已有的金矿浮选尾矿泥利用技术存在掺量低、利用率低、能耗高等缺点,无法大量消耗尾矿泥的不足,提供一种处理金矿浮选尾矿泥的系统以及利用其生产建筑用原料的加工工艺,该系统以及工艺能够对金矿浮选尾矿泥进行充分处理,变废为宝,能够得到充分利用。该工艺包括(a)、砂浆调配,(b)、预选,(c)、精选,(d)、脱水、烘干,(e)、磁选,(f)、分级筛选,(g)、沉淀。
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新型生态水泥及其制备方法与应用,属于胶凝材料技术领域。包括富铝原料F料,贫铝原料P料和导向晶种D料,其中,F料、P料选用各种工业固体废弃物,以及各种自然界原生天然矿物质的固有物化特性,进行了原料组合和处理加工,F料配料摩尔比[Si]/[Ca]=0.5-1.7,[Si]/[Al]=3.0-1.5;P料配料摩尔比[Si]/[Ca]=1.0-0.3,[Si]/[Al]=1.0-2.6。F料、P料和D料,在使用时,加水充分混合,就形成具有很高强度的胶凝物质。生产中的所有原材物料基本上是工业废弃物,以及天然矿物质,不再产生环境的二次污染,真正实现了变废为宝,综合利用,实现真正意义的环境无公害的清洁、生态化的生产。
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本发明涉及一种回收高锑王水渣中金银的方法,先将高锑王水渣投入钛反应釜中制浆,升至一定温度后,加入赶硝药剂,在一定温度下加入锌粉对金银进行置换,将置换完毕后的矿浆排至防腐搅拌槽中,添加浮选药剂对金银进行浮选,浮选精矿经过滤烘干后进行常规金银冶炼流程。本发明工艺简单,成本低。
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本申请提供了一种从钛铁中矿中回收钛与铁的方法,将钛铁中矿先通过还原竖炉炼铁,然后在电炉中熔分分离铁与二氧化钛,使得二氧化钛入渣漂浮在铁水的上液面,然后除渣得到TiO2含量为70wt%~75wt%的高钛料和含铁量达到98wt%以上的高纯铁液;经实验证明,该方法得到的高钛料中TFe含量为4wt%~6wt%,从高钛料中提取分离得到的人造金红石中TiO2含量为90wt%~95wt%,从而实现了分别对钛铁中矿中的钛与铁的高效回收。
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本发明公开了一种高砷复杂金精矿多元素的提取方法,是将多元素复杂特高砷金精矿经过焙烧脱砷技术处理,多元素高砷金精矿中的部分硫转变为二氧化硫、砷转变为三氧化二砷进入烟气,烟气经收尘、收砷后,进入制酸系统,生产硫酸,焙烧脱砷得到的多元素烧渣与多元素低砷金精矿、返料、熔剂混合后采用富氧底吹熔炼造锍捕金工艺进行熔炼处理得到铜锍等;铜锍经吹炼、精炼后铸成阳极板,送电解系统精炼得到产品电解铜,电解所产生的阳极泥送贵金属精炼系统生产金、银等金属,熔炼渣及吹炼渣经过浮选处理后得到CU、FE精矿,产生的尾矿属于无害渣并可利用,具有原料适应范围广,有价元素综合回收效率高,经济效益与环境效益显著的特点。
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本发明提供一种硅泥再生利用的生产方法,其特点是包括稀释—→机械分离—→化合反应—→浮选机分选—→沉淀、压滤—→再生利用,其化合反应为:将离心分离后的料浆加入投放硅泥重量百分比为0.007%~0.015%的阴离子表面活性剂,加入投放硅泥重量百分比为0.007%~0.013%的磷苯二甲酸二丁酯,放入化合试剂后用打浆机充分搅拌,进行化合反应,通过化合反应,使料浆中的金属离子或化合物形成溶于水的化合物,完成液体中的化合分离。本发明将硅泥中可利用的有效成分二氧化硅分离回收,不仅实现了资源的再生利用,同时也为生产企业彻底解决了工业垃圾的处理和污染问题。工艺简单、合理,回收转化率高。
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本发明提供了一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺,包括以下步骤:预先筛分-破碎、干选、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿、二段磁选、强磁选、浮选调浆、钛浮选。其中钛浮选过程又包括粗选、两次扫选和四次精选。本发明的回收工艺解决了现有工艺和设备技术处理强风化贫钒钛磁铁矿时,存在抛尾品位高、钛精矿收率低的问题,本发明最终产品指标:铁精矿品位64%,收率37%;钛精矿品位42%,收率41%;细粒尾矿铁品位低于7%,钛品位低于1%。
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本发明公开了一种低碱水泥及其制备工艺,属于水泥生产技术领域,该低碱水泥及其制备工艺,包括如下重量份原料:低碱熟料78%、石膏5%、粉煤灰7%、矿渣微粉10%。该低碱水泥及其制备工艺,能够降低混凝土出现碱集料反应的几率,显著降低了混凝土水化热,减少了混凝土开裂的风险,增加混凝土的耐久性,通过使用低碱熟料生产的低碱普通硅酸盐水泥,降低了混凝土出现碱集料反应的几率,显著降低了混凝土水化热,减少了混凝土开裂的风险,公司不需要外购低碱熟料,减少了熟料倒运带来的粉尘无组织排放,降低了环境污染,生产的低碱普通硅酸盐水泥用于高速的建设,产生了良好的社会效益该项目研发实施后,效果显著。
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本发明地质勘查的深部找矿技术领域,提供了基于多元地球物理的矽卡岩型富铁矿深部勘查方法及系统,该方法将直接找矿与间接找矿相结合,采用重力、磁法、电法、地震等多种地球物理方法,发挥各地球物理方法优势,开展多元地球物理信息的交叉约束和联合解译,推断深部矿体延伸,开展钻探验证,并进行地球物理测井,以钻探及测井资料为约束反复校正地球物理解译成果,实现隐伏磁铁矿体的精准定位,提高了勘查成功率,降低了勘查成本。
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本发明提供了一种浮选预处理设备,属于矿石浮选设备技术领域。其技术方案为:包括矿浆改质机和筛洗机,筛洗机包括上端敞开下端密封的箱体,箱体的内部通过挡板分为筛分仓和沉淀仓,筛分仓的下方设置有物料仓,物料仓与沉淀仓之间通过筛板连接,筛分仓内设置有筛分机构,沉淀池的上部设置有水处理设备,水处理设备的进水口与箱体连接,水处理设备的出水口通过连接管与物料仓连通且位于物料仓的上部,物料仓的底部设置有出料口,出料口通过出料管与矿浆改质机的进料口连通,出料管上设置有料泵;连接管与水源连接且设置有阀门。本发明的有益效果为:矿浆进入浮选设备之前对矿石原料进行预处理,以便筛除大颗粒杂物以及附着的泥土。
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本发明提供一种提高钛铁矿利用率的方法,涉及钛铁矿资源高效利用技术领域。该种提高钛铁矿利用率的方法,包括以下具体步骤:S100.将开采出的钛铁矿原矿石进行统一的收集,并对其进行筛选,将不同体积的钛铁矿原矿石进行分类堆放;S200.将分类好的钛铁矿原矿石利用不同的设备进行破碎,将较大的钛铁矿原矿石利用颚式破碎机进行初步破碎,并将破碎后的钛铁矿原矿石与体积较小的钛铁矿原矿石统一堆放;S300.利用多级破碎装置对不同体积的钛铁矿原矿石进行分级破碎,使所有的钛铁矿原矿石均破碎至1cm3以下。通过采用简单的分级破碎、分级筛选以及多次磁选的加工工艺,既可以节约大量的能源,同时也可以制得更加品质更好的钛精矿,从而使其整体的效率大大提高。
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