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本发明公开了结合短流程炼铁工艺焙烧黄铁矿资源化利用的工艺和装置。其工艺由黄铁矿焙烧工序、流化还原工序、分离工序及熔融还原工序组成；流化还原工序为：以高品质煤气作为流体，先利用流体将铁矿粉的一部分还原海绵铁，再利用流体将烟气中的二氧化硫还原为单质硫，同时使高品质煤气的品质降低称为低品质煤气的过程，硫化还原工序中的烟气和铁矿粉由黄铁矿焙烧工序提供；熔融还原工序为：利用粉焦将熔融状态下的金属氧化物还原为单质铁和高品质煤气的过程，熔融还原工序产生的高品质煤气作为流化还原工序中作为流体的高品质煤气。本发明实现了铁、硫磺、煤气的联产，缓解了我国硫磺资源及天然气资源紧缺的现状，同时还提高了我国钢铁的年产量。
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本发明涉及一种黄金生产污水的处理方法，包括：对黄金生产中形成的废水分别进行过滤预处理；将经过预处理的废水混合，然后将混合液的pH调节到6.7～7.2，随后混合液流入到横流沉淀池，分离为初级废水和横流沉淀；测定初级废水的pH值，用酸或碱将其pH调节到6.7～7.2，然后初级废水流入到竖流沉淀池，分离为次级废水和竖流沉淀；将次级废水排入到电絮凝装置进行絮凝，获得含絮凝物的三级废水；含絮凝物的三级废水流入斜管沉淀池，形成絮状沉淀和处理后的净水。本发明采用了焦亚硫酸钠出氰和电絮凝去除重金属的联合工艺，可以同时处理各种黄金生产废水，还可以有效的回收废水中的金银铜等贵重金属，处理废水的成本较低、操作工艺简单。
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本发明是一种低品位矿石贵金属负压多级干湿混合法富集工艺及装置，矿石原料在经过粗碎、细碎后，大部分成为粉体物料，在细碎、筛分的过程，这些粉体物料在密闭空间负压的作用下，悬浮在空气中的非金属颗粒就会被回收，而剩余含有密度大的金属和非金属粉体颗粒在沉降后与水混合，在水力旋流器的作用下，将贵金属与非金属混合物中密度大的组分进一步分离。通过这种多级负压干湿混合法分离工艺达到低品位贵金属富集的目的，使低品位贵金属资源能够充分回收利用，节约水、电资源，减少贵金属资源浪费。
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本实用新型公开了一种螺旋溜槽给料装置，属于选矿设备技术领域。本实用新型包括与螺旋溜槽（8）上方的分料器（7）相接的分料管（6），分料管（6）的另一端连接分料箱（3）且设置于分料箱（3）的底部；分料箱（3）、分料管（6）均与螺旋溜槽（8）一一对应；各分料箱（3）均固定于混料箱（2），且各分料箱（3）均匀分布于混料箱（2）外沿；混料箱（2）连通进料管（1）；混料箱（2）固定于支架（9）上。本实用新型能够保证矿浆均匀分给各螺旋溜槽，从而能有效控制各螺旋溜槽的给矿数量和浓度，使给矿数量和浓度在适宜值±5%范围内波动，保证精矿回收率。
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本实用新型公开了一种矿用磁选系统，包括机架、集料斗、分料斗、底座、出料口、机罩、磁选机、分料板、调速电机，所述机架上部一侧设有集料斗，所述机架一侧设有机罩，所述机架底部设有底座，所述底座上设有调速电机，所述集料斗下部一侧设有若干磁选机，所述磁选机包括集料斗、支架、滚筒、磁滚筒、轴承座，所述支架上部设有集料斗，述集料斗下部一侧设有滚筒，所述滚筒一侧设有磁滚筒，所述磁选机下部一侧设有若干分料斗，所述分料斗上部设有分料板，所述分料斗下部设有出料口。本实用新型采用分级磁选，筛选精细，不同种类的矿粉分别筛选，不同粒度的矿粉分别筛选，矿粉粒度粗细均匀，降低了工人的劳动强度，提高了筛选的效率。
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本实用新型涉及一种矿浆分配器，尤其是一种高效四管矿浆分配器。它包括缩颈漏斗、方形矿箱、支架、圆柱形矿箱、圆锥分配头、出口管、分矿板。所述缩颈漏斗上部为倒锥体，下部为圆柱体，矿浆由上部锥体处给入、下部圆柱体流出，所述方形矿箱在圆柱形矿箱里面中心位置，有四个三角形支架与外部的圆柱形矿箱连接，从而起到支撑作用，所述圆锥分配头上部为锥体，下部为圆柱体，位于圆柱形矿箱的中心，从而使矿浆沿锥体均匀分布，所述分矿板沿圆锥体均匀分布，共四个，确保圆锥体上的矿浆均匀的分部到四个出口管内。本实用新型利用缩颈漏斗可以将矿浆集中至圆柱形矿箱的中心，经圆锥分配头均匀的将矿浆分配至四个出口管，有效的保证矿浆的粒度、密度、浓度、品位等各项指标不发生改变，提高下道工序设备的作业效率，增加选矿厂的经济效益。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，提供了一种立环高梯度磁选机的磁系装置，包括下磁极和上磁极，下磁极的上部设有内圆弧结构的下磁极头，下磁极头的外侧套装有励磁线圈，上磁极的下部设有外圆弧结构的上磁极头，上磁极的上方设有转环，转环的环形体下部贯穿于上磁极头与下磁极头的弧面间隙之间，下磁极头弧面的两端外侧均设有挡水板，在上磁极头和下磁极头的弧面之间的转环的两侧均设有定位块，定位块为弧形板结构，定位块的上、下两面分别与上磁极头的弧面和下磁极头的弧面顶靠在一起。由于其在上磁极与下磁极之间设置了定位块，使得上、下磁极之间的间隙能够保持均匀，保证了磁场分布的均匀性，既能保证其分选效果，又能延长其使用寿命。
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本实用新型涉及选矿厂分级机与球磨机闭路作业直流返砂装置，特别是一种改进的分级机返砂提升装置。所要解决的问题是背景技术存在：消耗设备功率，磨损返砂提升装置，并且勺头的固定方式容易造成螺栓松动导致勺头脱落，勺头的槽型结构和安装倾角限制了挖沙量，极大的影响分级机的返砂提升效果的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：支架环外部圆周上均匀分布若干勺头固定架和对应数量的勺头，勺头的安装倾角α为35～40°，勺头两个侧板的形状为三角形。应用于各种矿石的分级设备。
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本实用新型公开了一种悬浮式干式磁选机，包括：机架，所述机架上安装有给矿料斗、喂料装置、主选皮带机、辅选皮带机、挡料装置、分料装置、主选精矿箱、辅选精矿箱和尾矿箱；所述主选皮带机位于所述辅选皮带机的上方并水平错开设置；水平磁系，所述水平磁系安装于所述主选皮带机内的机架上，所述辅选皮带机出料端的滚筒是磁选滚筒；所述水平磁系与所述机架之间设有用于调节所述水平磁系的磁体与所述主选皮带机下部皮带距离的高度调节机构。该磁选机不仅彻底解决了常规干式磁选机选在分选时出现的夹渣和细粒级难选问题，使矿石的分选更彻底，提高了尾矿抛尾率，而且调节方便，便于设备适应不同品质的磁铁矿石的选矿要求。
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本实用新型公开了一种滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，包括固定设于机架上的顺流型的槽体，所述槽体内设有由动力装置驱动的滚筒，所述滚筒内设有相对于所述槽体固定的磁系，所述槽体的进矿侧与给矿箱连接，所述槽体的与所述进矿侧相对的另一侧设有卸矿装置，所述槽体底部连接有尾矿排出管，所述动力装置驱动所述滚筒旋转的旋转方向与所述槽体内的给矿方向相反。本实用新型的滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，选矿适应粒级广、且能显著提高精矿品位。
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本实用新型公开了一种220°大磁包角湿式中磁磁选机，包括：机架、电机和减速机，其特征在于，还包括：与减速机的输出端通过联轴器连接的滚筒轴，设置在滚筒轴外的磁滚筒，分别位于磁滚筒斜下方和上方的尾矿出口和原矿进口，以及槽体和位于槽体下方的精矿出口；前述磁滚筒由若干磁块固定于导磁板上形成扇形面磁系、并在外部用不锈钢筒皮包裹而成，磁系的磁包角为220°，磁系自磁滚筒径向最高点开始、沿磁滚筒转动方向至卸矿区结束，在滚筒轴转动的过程中导磁板固定不动、筒皮随滚筒轴同步转动。本实用新型的有益之处在于：工作面磁感应强度高，可对含量低、浓度低、磁性颗粒较细的矿浆进行选矿，强磁性矿物回收率较高；220°大磁包角提高了精矿品位。
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本实用新型公开了一种新型磁选机用线圈装置，其属于湿式选矿机械技术领域。它主要包括水冷系统和励磁线圈装置；所述水冷系统包括进液管、双立环磁选盒、接矿斗和矿水分离沉淀池，进液管尾部设有精矿冲洗喷嘴，精矿冲洗喷嘴底部依次设有双立环磁选盒、接矿斗和矿水分离沉淀池，矿水分离沉淀池底部设有出液管；励磁线圈装置包括进油管和出油管，进油管和出油管之间设有密封循环线槽，所述密封循环线槽内设有由间隔条进行阻隔的立体密绕线圈，立体密绕线圈内设有三维循环油路；水冷系统和励磁线圈装置通过双螺旋油水换热装置连接。本实用新型具有富集比大、矿物参数适应能力强、分选效率高、磁场可调、操作维护简单等优点。其主要用于磁选机。
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本实用新型是一种组合型对辊式破碎机,机架(7)上安装有互相齿轮啮合的第一主动辊(12)和第一被动辊(13);机架(7)上还安装有与第一主动辊(13)传动连接的第一电动机(11);第一主动辊和第一被动辊正下方的机架上还依次安装有两组次级主动辊(10)和两组次级被动辊(9);第二电动机(8)分别与两次级主动辊(10)传动连接;三个主动辊具有相同的规格,三个被动辊具有相同的规格。三组辊轮安装在一个机架上,上下对应,进行粗、中、细连续粉碎作业,生产出合格的破碎产品。减少了中间筛分转运环节,减少了操作人员,节约了能源,提高了磨机效率,实现了矿山选矿厂“多碎少磨”的目标。
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本申请涉及黑色金属矿选矿设备技术领域，尤其涉及一种尾矿回收磁选机用磁盘，包括外壳和固定盘，外壳内部形成安装腔，固定盘安装于安装腔内，外壳能够相对固定盘旋转，固定盘在外壳的旋转方向上依次设置有强磁区、中磁区、弱磁区和无磁区，强磁区、中磁区、弱磁区分别安装有多个主磁块，各主磁块的N极和S极在固定盘的周向上交替设置，相邻两个主磁块之间夹持有辅助磁块，且辅助磁块和主磁块相接触的端部的极性相同。本申请的磁盘能够提高对铁粉的捕获和传递效率，回收率高、卸矿效果好，外壳磨损小。
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本实用新型涉及一种水平方向充气的浮选机叶轮。所要解决的问题是背景技术存在：吸浆流与充气流在下叶片底部中心形成对立，极大降低了矿浆流吸入的能力。如果充气量和气压偏大时将导致矿浆无法吸入，反而会使XCF充气式浮选机的正压气流逆向进入中心筒，将原矿及中矿逆向吹回，使整个选矿流程完全紊乱的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：浮选机叶轮骨架与空气分配器铸成一体，其外面包裹橡胶层，若干排气孔分布在各叶片周边，而各叶片下的中心区域无排气孔。应用于各种矿石浮选设备。
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一种浓缩机,属于湿处理方法选矿的装置领域。其包括耙架、耙齿,特征在于耙架和耙齿之间设置拉杆,拉杆的一端与耙架铰接、另一端与耙齿固联。本实用新型的有益效果是:由于耙齿通过拉杆与耙架铰接,耙架拖动耙齿,把煤泥等沉淀物向一个方向刮动。沉淀物少时,耙齿自然地落在浓缩池底面上,耙齿贴浓缩池的底面刮取沉淀物;沉淀物多时,煤泥顶起耙齿,耙齿绕铰链转动,耙齿离开底面刮取沉淀物上层。耙架每旋转一周刮取一层,直至刮完。既使沉淀物较多也不用停车,实现了连续选煤。与现有技术相比,提高了工作效率,降低了设备投资成本。
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本实用新型是这样实现的,铁矿石复选干选机,属于一种选矿设备,它有机架,料筛装置固定在机架上部,料筛装置下面有料斗固定在机架上,料斗的下侧有送料槽铰接在机架上,送料槽下面固定有振动电机,送料槽下部与料斗之间连接有减震调节装置,送料槽下方有初选滚筒通过传动机构与减速机的输出轴连接在一起,初选滚筒的侧下方有复选滚筒通过另一传动机构与另一减速机的输出轴连接在一起,复选滚筒下方有输送装置,流料槽安装在初选滚筒下方和输送装置上方。这种复选干选机,使用时可对料石进行两级筛选,筛选的有效性高,可基本将达标的铁矿石完全筛选出来,充分利用矿产资源,减少了浪费,避免了重复筛选,提高了筛选的工作效率。
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本实用新型涉及选矿辅助装置技术领域，具体涉及一种用于浮选的液位测量装置。该用于浮选的液位测量装置包括隔离筒，隔离筒内设置有浮球，浮球通过连杆连接有反射圆盘，隔离筒顶部对应反射圆盘设置有超声波测量器；连杆连接有导向机构；隔离筒下方设置有缩口，缩口与隔离筒的桶壁倾斜设置,提供一种提高测量结果准确度降低缩口堵塞可能性的用于浮选的液位测量装置。
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本实用新型公开了一种黄金尾矿综合处理系统，脱泥斗的底流口连接有受阻沉降机，受阻沉降机的溢流口连接缓冲池，底流口连接有圆筒除渣筛，圆筒除渣筛的底流口连接有高梯度立环磁选机，高梯度立环磁选机的第一排放管连接有第一旋流器，第二排放管连接有第二旋流器；第一旋流器通过溢流管连接有第一浓密机，通过底流管连接有带式压滤机，第一浓密机连接带式压滤机；第一浓密机还连接缓冲池；第二旋流器连接缓冲池并连接有高频振动筛；高频振动筛分别连接缓冲池。借助于各尾矿资源化利用与无害化处理子系统，将黄金尾矿多级利用，产出粗砂、长石精矿和磁选矿物等产品，提高了矿山企业的经济效益，实现了矿山尾矿的“零排放”。
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本实用新型涉及一种转筒造粒机，属于矿产资源选矿技术领域。其包括筒体、进料机构、喷水机构及动力机构，所述筒体的前端设有进料口，后端设有出料口，所述筒体前高后低倾斜设置，所述进料机构包括加料斗，所述加料斗的出口通向所述进料口，所述喷水机构包括供水管，所述供水管安装在供水支架上，所述供水管的进水口与水源连接，所述供水管的出水口处设有多个喷水管，所述喷水管设置在所述筒体内。本实用新型通过供水管喷水管的喷嘴洒向矿粉，随筒体的转动矿粉与水结合形成颗粒状，通过该造粒机加工的矿粉颗粒即便是堆在一起，相邻矿粉颗粒之间存在缝隙利于氰化钠溶液的渗入，节约药剂，降低金、银提炼成本。
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本实用新型涉及一种单螺旋分级机的传动装置，属于选矿设备技术领域。其包括电机、减速机、小齿轮及大齿轮，电机与减速机之间设有皮带传动机构，皮带传动机构包括电机带轮、槽轮及传动皮带，电机带轮设置在电机的输出轴上，槽轮设置在减速机的输入轴上，小齿轮设置在减速机的输出轴上，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮安装在转轴上，支撑架上设有轴套，转轴的端部通过轴承与所述轴套连接，所述支撑架上设有用于定期给所述轴承供给润滑油的油管。本实用新型结构简单，操作方便，不但实现了对转轴的转动驱动及转轴的支撑，而且只需要定期供应润滑油即可，定期为转轴转动加注润滑油，解决了转轴转动磨损的问题。
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本实用新型涉及一种改进型的浓缩桶，属于改进型的浓缩桶技术领域，包括澄清桶，澄清桶中心设有固定连接的浓缩桶，浓缩桶顶端高度低于澄清桶顶端高度，所述浓缩桶上端中心设有进矿管，底端设有排矿口，所述澄清桶顶端设有溢流口，底端设有清渣口，本申请兼具结构简单、占地面积小、耗电量较小和浓缩效果优的特点，能够起到对低浓度矿浆的浓缩作用，优化了浓缩器结构，无需传动部件，减少了后期维修维护成本；通过缩桶将重力的颗粒物料经排矿口排出，通过澄清桶将细泥由清渣口排出，最终澄清后的清水由溢流口排出，提高了浓缩效率，缩短了建设周期和降低了资金投入；减少溢流水中夹带的细泥细砂含量，优化了选矿厂分选效果。
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本实用新型公开了一种改进结构的往复泵单向阀，具有阀座体和阀锥体，其特征在于在阀座体上具有阀座体密封，在阀锥体上具有与阀座体密封配合的阀锥体密封，阀座体密封和阀锥体密封互相配合组成阀座体阀锥体密封面。其优点是陶瓷密封特别是氧化锆陶瓷密封面，具有高硬度和高韧性、高抗弯强度和高耐磨性、热膨胀系数接进钢等优点。根据这一特点，在阀关闭时，可将矿石颗粒撞击压碎，但不会对阀锥面形成刺伤和磨损，即使有微量矿浆倒流，也不会对阀锥面形成冲蚀。经过初步实验，选矿厂用于输送尾矿时，使用寿命从约5‑20天，提高到100‑120天。提高了泵的连续运行时间，避免了因阀突然损坏造成停泵导致矿料沉淀淤积堵塞故障。
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本实用新型属于选矿设备领域，具体涉及一种真空永磁圆筒过滤机密封系统，其包括磁密封装置，磁密封装置设置在给料箱与过滤机筒体的结合处且固定在给料箱上；磁密封装置包括两侧不锈钢板和固定在两不锈钢板之间的若干磁块；在磁密封装置与过滤机筒体的相邻位置，磁密封装置的磁块内侧极性与对应的过滤机筒体中磁系的极性相反；磁密封装置与过滤机滤布之间存在间隙。通过本实用新型能够达到密封铁精矿矿浆和减少过滤机滤布磨损的目的，巧妙的解决了真空永磁圆筒过滤机跑矿、漏矿以及过滤机滤布使用周期短等技术瓶颈。
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本实用新型公开了一种金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，属于选矿设备领域。一种金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，包括浮选箱，所述浮选箱内设有浮选设备，还包括筛选箱，所述筛选箱与浮选箱之间连接有导料管，所述导料管内设有多组喷头，所述喷头上均设有喷水管，所述筛选箱上设有进料口，所述筛选箱内转动连接有固定板，所述固定板上设有过滤网，所述筛选箱内设有固定块，所述固定块上固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端与固定板固定连接，所述筛选箱侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴；本实用新型，通过弹簧、凸轮、滤网的设置便于对铁粉进行筛选，抽排水机构、喷水管、喷头的设置便于将导料管内的铁粉进行冲洗。
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