有色金属湿法冶金技术理论与应用

从红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法 934     

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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。

铁铝渣综合利用的方法 855     

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本发明属于镍钴湿法冶金技术领域，具体涉及一种铁铝渣综合利用的方法。本发明对铁铝渣进行选择性浸出，溶解出渣中的镍、钴、铝；然后向镍、钴、铝浸出液中加入硫化钠，沉淀回收溶液中的镍、钴，并得到硫酸铝粗溶液；硫酸铝粗溶液通过加入氧化剂及氢氧化钠，去除其中的铁后，再补充加入硫酸钠盐，将溶液配制成生产硫酸铝钠的原液；原液经过蒸发，结晶得到硫酸铝钠产品。本发明将原来的危险固废铁铝渣经过处理，不仅回收了对环境有危害的高价镍钴金属，并且利用其中的铝生产出高价值的硫酸铝钠，该方法工艺简单易行，成本低廉，在取得经济效益的同时，又将环境污染因素消除，具有良好的社会效益。

利用含氮碱基类化合物改性的吸附树脂回收金的方法 1260     

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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用含氮碱基类化合物改性的吸附树脂回收金的方法，该吸附树脂具有如下式1或式2所示的化学结构，其中，R基为含氮碱基类化合物所对应的基团；含氮碱基类化合物为嘌呤类化合物或嘧啶类化合物。本发明通过对吸附树脂的细节组成及结构进行改进，得到的含氮碱基类化合物改性的吸附树脂，其表面具有多个与Au(III)作用的结合位点，能够实现对金的高效吸附。

基于微乳液从浸出液选择性萃取钪的方法 1195     

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本发明公开了一种基于微乳液从浸出液选择性萃取钪的方法，属于湿法冶金分离提取钪技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括二‑(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯、油酸山梨坦、油相以及碱溶液；将浸出液于所述微乳液中萃取，分离含有钪的水相和负载微乳相；将负载微乳相用NaOH溶液或者NaCO3溶液反萃取，分离富集钪的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取单次萃取效率更高，并且微乳液经复型之后，对钪的萃取率与新制微乳液无明显差异。

含砷铁渣的砷铁分离的方法 844     

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本发明提供一种含砷铁渣的砷铁分离的方法，涉及湿法冶金领域。含砷铁渣的砷铁分离的方法，包括：将包括含砷铁渣和硫酸在内的原料混合得到第一混合溶液，第一反应后进行第一固液分离得到第一滤液；将包括所述第一滤液和硫化钠在内的物料混合得到第二混合溶液，第二反应后进行第二固液分离得到第二滤液和硫化亚砷渣；将包括所述第二滤液和双氧水在内的物料混合，第三反应后再加入碱性物质得到第三混合溶液，第四反应之后进行第三固液分离得到第三滤液和除铁渣。本申请提供的含砷铁渣的砷铁分离的方法，处理成本低、砷铁分离效果好，有利于砷的环保处理。

利用串联孔喉微通道在高相比下强化稀土钕离子萃取的方法 1037     

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本发明公开了一种串联孔喉微通道在高相比下强化萃取稀土钕离子的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将P507加入磺化煤油得到有机相，将稀土盐溶液作为水相，将有机相与水相按照相比1:20~1:200，以1005~1050μL/min的体积流量经过微通道进行常温萃取，最终获得稀土元素萃取相和萃余相。本发明利用所设计的微通道比表面积高、传质速率快等优点，在高相比（>10:1）下进行萃取实验，通过串联孔喉微通道优异的传质性能实现高效萃取稀土钕的目标，是一种安全、高效、低耗的方法。

高铁还原矿在电解锰生产过程中的应用方法 928     

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本发明提供一种高铁还原矿在电解锰生产过程中的应用方法，涉及湿法冶金领域。该方法，包括取阳极液，计量加入还原矿；浸出终点pH控制在4.0～5.0；加入10％质量浓度的稀氨水调节溶液pH至6.4左右，再加入双氧水5～10ml，氧化除铁反应1小时；加入除重剂，将料浆过滤；加入硫酸铵；计量加入浓硫酸；加入中和剂调节溶液pH至2.0～3.0；先加入中和剂调节溶液pH等步骤。通过减轻溶液除重压力，改善料浆过滤性能，使得其总锰浸出率≧95％，料浆过滤性能优异，溶液除重压力小，针对各种高铁还原矿应用于电解锰生产具有普遍的适用性，能显著降低电解锰的生产成本，提高经济效益，具有很高应用价值和广阔的发展前景。

含铟废水中除镉铊的方法 876     

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本发明公开了一种含铟废水中除镉铊的方法，属于湿法冶金领域。本发明所述含铟废水中除镉铊方法采用分布沉淀法先将含铟废水中铟元素以沉淀形成滤除，随后调节溶液pH至特定碱性值将镉和铊以氢氧化物的形成进行沉淀去除；所述沉淀处理后采用两次循环压滤处理以保障两段处理时废水中目标离子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步骤的传统方法成本更低，操作效率更高，且所述处理后的废水中镉和铊的含量显著降低，废水重金属污染程度变小。

锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法 1057     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与铜白烟尘协同处理脱除溶液中砷氯的方法。所述锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿与铜白烟尘混合后加水进行磨矿，得到矿浆；（2）在矿浆加入废电解液，调节矿浆中的酸锌摩尔比为0.8~1.1，然后进行氧压浸出，后过滤得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入锌粉除铜脱砷脱氯，得到铜渣和除铜脱氯后液。本发明的锌精矿可搭配处理高达50%的白烟尘，可一次性处理白烟尘量大；锌、铜浸出率高，其中锌可达98%以上，铜可达95%以上，达到了高效浸出锌铜，同时降酸沉铁除砷的目的。

靶向提钪树脂及其用于提钪的方法 914     

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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种靶向提钪树脂及其用于提钪的方法，采用的技术方法是：采用羧甲基壳聚糖和苯乙烯为原料，以仲碳伯胺N1923为活性组分、铼离子液体为分散剂，进行超声悬浮共聚，加入溶胀剂，再进行磺化反应制得靶向提钪树脂；向靶向提钪树脂中加入改性剂，浸泡、洗涤得到改性后的靶向提钪树脂；以改性后的靶向提钪树脂为吸附剂，加入含钪料液进行循环吸附，然后再进行洗脱，将得到的富钪溶液蒸发结晶得到氯化钪产品，钪综合回收率可达85％，氯化钪产品纯度高达99％以上。本发明绿色环保，工艺流程简单，对钪离子的交换速率快、吸附率高、吸附选择性好，可实现钪回收的产业化。

铜萃取工艺中三相物质的处理方法 1002     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种铜萃取工艺中三相物质的处理方法，包括如下步骤：步骤一：三相物质原液浓度检测；步骤二：分离处理，根据检测结果确定分离处理条件，分离处理时将三相物质原液进料到三相卧式螺旋离心机内实现水相、油相和渣料分离。本发明采用三相卧式螺旋离心机替代当前处理工艺的板框压滤机，仅采用单台卧式螺旋离心机一步即可将收集到的三相物质分离得到水相、有机相和固渣。整个生产连续、密闭、自动，不需要活性白土、硅藻土等，产生废渣量少且有机含量很低，同时降低了工人的操作强度，改善了车间环境卫生。

从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法 853     

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本发明公开了一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法，属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。该方法将铀钼萃取第三相滤渣按照一定液固比搅拌条件下加入到硫酸溶液中，然后在设定温度下搅拌浸出。将浸出液在分液漏斗里静置，待分相完全后，分液得到有机相和水相；水相返回萃取体系回收铀和钼，有机相返萃取体系回收，滤渣经碱中和堆存处理。本发明实现了铀钼萃取第三相滤渣有价组分综合回收和滤渣中萃取有机相的回收，与现有铀钼矿酸浸‑萃取工艺结合紧密，具有操作简单、成本低廉等优点，提高了铀钼矿的综合利用水平，减小了因铀钼萃取第三相滤渣堆存带来的环境污染隐患和资源浪费问题。

含铀锰工业废水的处理方法 1029     

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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种含铀锰工业废水的处理方法，包括以下步骤：步骤1：向工业废水中加入FeO，反应4～16h后，加入生石灰，调节工业废水pH＝6.5～7.5；步骤2：过滤步骤1得到的工业废水，用泵输送通过螯合树脂离子交换塔，得到吸附尾液；步骤3：向吸附尾液中加入生物絮凝剂，然后使用反渗透膜过滤。采用本发明方法可以有效去除工业废水中的铀和锰，经处理后，废水中铀质量浓度小于0.1mg/L、锰浓度小于1mg/L，均达到排放标准。

沉钒废水中和石膏渣的处理方法 1197     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水中和石膏渣的处理方法。本发明所要解决的技术问题是将沉钒废水中和石膏渣作为钒渣焙烧时的焙烧添加剂使用，将沉钒废水中和石膏渣与钒渣混合后进行焙烧，能够保证良好的焙烧炉况，还能够利用其中的钙、锰、镁等与钒渣中的钒结合生成可酸溶钒酸钙、钒酸锰、钒酸镁等，促进焙烧过程钒的转化，提高焙烧效果。

从铀萃余液中去除有机相的方法 887     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及溶剂萃取过程萃余液有机相去除方法，具体涉及一种从铀萃余液中去除有机相的方法，包括以下步骤；步骤(1)，向铀萃余液中加入阳离子絮凝剂，混合均匀，静置；步骤(2)，对步骤(1)得到的体系进行真空抽滤，得到含水滤渣和絮凝后滤液；步骤(3)，对絮凝后滤液中的有机相进行多级逆流萃取。与现有铀水冶厂所用铀萃余液所用去除有机相工艺相比，本发明采用絮凝沉降体系同步去除萃余液中固相小颗粒物质和大部分有机相，然后再借助煤油的相似相溶原理实现有机相的高效去除，从而避免了现有铀水冶厂所用工艺除油效果不好，固含量偏高的技术问题。

从全泥氰化尾矿中回收金的方法 877     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：(1)将氰化尾矿制浆，筛分，得到粗粒载金炭和矿浆；(2)将矿浆进行调浆、加药剂搅拌，再进行浮选循环，得到载金炭末和尾矿渣；(3)将载金炭末脱水，再和步骤(1)的粗粒载金炭进行焚烧，得到炭渣和落灰；(4)将炭渣进行冶炼，即得金锭；所述药剂为松醇油或柴油中的至少一种。本发明从全泥氰化尾矿浆中回收金的方法，流程短，成本低，极大程度地回收了尾矿中的金，降低了尾矿中金的品位。

碱渣浸出液的铀纯化方法 1212     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种碱渣浸出液的铀纯化方法，包括以下步骤：步骤一：萃取；步骤二：洗涤；步骤三：反萃取。本发明方法一方面将洗涤与萃取环节构成分馏萃取，通过萃取和洗涤两步来分离铀与杂质元素，另一方面将铀的反萃取液作为洗涤剂回流，极大地强化了洗涤环节的铀与杂质的分离效果；具有分离效率高、铀纯化效果好、经济、实用性强的优点。

焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法 1159     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低钠钒比浸出液的制备方法。本发明提供的焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐进行机械活化浸出，含钠碳酸盐的用量以Na计，Na/V的摩尔比为1.0～1.5，固液分离得到浸出液。固液分离得到浸出液。采用本发明方法获得了低钠钒比的浸出液，便于提高后续工序偏钒酸铵的沉钒率，为打通钒渣钙化焙烧‑碳酸化浸出新工艺提供了支撑。

分离电解溶液中镍、钴离子的方法 1139     

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本发明公开了一种分离电解溶液中镍、钴离子的方法，属于湿法冶金领域。该方法针对含有镍离子与钴离子的电解溶液进行处理，以氢氧化钠作为溶液pH调节剂，将电解溶液pH调整至一定的酸度范围，以锰砂为催化剂，通过紫外线(UV)照射‑二氧化氯高级氧化技术，将电解溶液中的钴离子分离沉淀，实现含电解溶液中的镍、钴离子分离。该方法提高镍钴离子分离过程的氧化速率。同时，本发明采用的二氧化氯，是用于饮用水消毒的低毒物质，降低使用时的安全隐患，降低了对管道的腐蚀，具有绿色环保的优点。

高纯铼酸铵的提取方法 930     

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本发明涉及化湿法冶金和稀贵金属回收利用技术领域，尤其涉及一种高纯铼酸铵的提取方法。所述方法包括以下步骤：1)粗铼酸铵重溶：将粗铼酸铵溶于稀硫酸中，过滤后配制为铼溶液；2)离子交换：利用阴离子交换树脂对铼溶液进行离子交换，解吸后得到粗提液；3)除杂结晶：利用阳离子交换树脂对粗提液进行进一步的离子交换，去除阳离子杂质后结晶得到高纯铼酸铵晶体。本发明方法提取效率高，操作简洁易行；所提取的铼酸铵纯度高，能够对金属离子杂质进行有效去除；对设备需求低，容易推广及产业化使用。

由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法 768     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法。包括以下步骤：将盐酸母液萃取，离心分离除去有机相中的水相和破乳，酸洗；酸洗负载有机相反萃取过滤，滤液排放处理，滤渣酸溶、萃取；有机相再反萃取过滤，滤液排放处理，滤渣酸溶；酸溶液调pH，加草酸沉钪，过滤，滤渣焙烧，然后酸溶，过滤；滤液调pH，加草酸再沉钪，过滤，滤渣再焙烧后加入酸性水中煮沸，调pH过滤水洗，焙烧烘干得到产品。本发明在成分复杂的酸性料液中回收制取高纯三氧化钪，变废为宝。采用无挡板式自流萃取槽和变频技术及离心萃取机的分离技术，解决分相难和乳化严重的萃取技术难题，为复杂料液回收有价金属创造了条件。

难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器 882     

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本发明涉及一种难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器，属于湿法冶金技术领域。首先将金矿破碎制备得到矿浆，然后将矿浆进行预处理和浸出过程，在这两个过程中采用超声强化处理。该超声强化浸金搅拌器包括槽体、进料口、出料口、搅拌结构、超声结构和通气结构。该方法在预处理和浸出过程中采用超声的方法对难浸金矿进行强化处理，特别在预处理过程采用超声的方法，缩短了反应的时间，强化浸出效果。该超声强化浸金搅拌器传动轴及搅拌叶轮偏离槽体中心，有效防止打旋现象，有利于固-液-气三相的均匀混合，提高了传质速率。

提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法 967     

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本发明提供一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法，属于湿法冶金技术领域。包括如下步骤(1)将金精矿和碳酸盐矿物磨细，然后进行过滤干燥备用；(2)对步骤(1)中得到的金精矿进行调浆，进入生物氧化体系，在添加金精矿的同时，配入碳酸盐矿物；(3)对步骤(2)中得到的氧化渣进行调浆，氰化浸出。本发明一方面可以解决含砷金精矿生物氧化过程中pH值逐渐降低，影响菌种活性的问题，另一方面可以提高金的回收率，获得更大的经济效益和社会效益，而且不改变现有生物氧化工艺流程，便于实施管理。

硫砷铁矿的提取方法 1086     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种硫砷铁矿的提取方法。首先，将硫砷铁矿粉碎，并加入硝酸溶液、亚硝酸钠以及过氧化物进行超声处理，接着加入盐酸及次氯酸钙，再次进行超声处理，过滤并将获得的含金滤液用碱性阴离子树脂溶液浸出，再次过滤并加入硫脲溶液解析，再加入还原剂还原处理，然后进行过滤，将获得的滤渣烘干，即得金粉。通过各个步骤中工艺参数的严格控制，使得金的提取率达到97.9％以上。

改性介孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用 1068     

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本发明涉及一种改性介孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用。氮杂大环配体在碳酸钾和碘化钾的催化下，通过亲核取代反应修饰到氯基功能化的介孔二氧化硅表面，制得吸附剂；利用该吸附剂实现对不同硝酸浓度下钯的回收与富集，并评估了高放废液模拟料液中钯的选择性回收性能。该发明所得改性介孔二氧化硅吸附剂，将介孔纳米材料与氮杂大环配体的超分子识别性能相结合，解决了传统高放废液钯处理工艺中选择性差、操作复杂、原料成本高和稳定性差的问题，在较广的硝酸浓度范围内对钯表现出选择性好、吸附容量大、吸附速率快和易循环使用的优点，在核燃料后处理和湿法冶金方面具有十分重要的实践意义。

去除有机杂质提纯制备高纯四氯化锗工艺方法 832     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种去除有机物杂质提纯制备高纯四氯化锗的工艺方法，如下实施：将锗精矿氯化蒸馏产出的粗四氯化锗加入浓硫酸进行加热初蒸；初蒸产出的四氯化锗加入分析纯盐酸并通入氯气进行一次复蒸；一次复蒸产出的四氯化锗重复步骤（2）进行二次复蒸；二次复蒸产出的四氯化锗加入浓硫酸进行二次消解蒸馏；二次消解蒸馏产出的四氯化锗转移加入分析纯浓硫酸，加热精馏提纯。该方法实现了高效提纯四氯化锗进一步去除有机杂质的目的，解决了以含锗褐煤为原料采用常规生产工艺制备高纯四氯化锗的方法时产出的产品不合格等问题。

萃取方法 804     

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本发明一种萃取方法，属于湿法冶金技术领域。本发明通过增加被萃取的溶液中电解质浓度来提高并稳定有机相的负载率，具有提高萃取生产线的处理能力，反萃后的有机相再经水洗涤即可得到空白有机相，得到的酸可以回用，不需要消耗酸、碱性物质就可以实现金属离子的萃取分离，克服了传统萃取分离方法副产大量低价值盐类物质的缺陷，增大萃取生产线处理能力，并且在工业生产上使萃取体系运行平稳，提高生产效率，降低三废处理费用，节约成本等成效。适合工业规模生产应用。

淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法 966     

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一种淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种用淋浸法从石煤中回收钒的方法。本发明的淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：第一步，石煤钒矿石粉碎；第二步，配制淋洗剂；第三步，淋洗；第四步，石煤钒矿粉洗涤；第五步，淋洗后液处理。本发明的有益效果是：1、回收率较高，2、因采用了常温淋洗浸出，浸出过程中不需要加热及搅拌，节省了燃料及电耗，生产成本较低；3、不产生HCl、Cl2等有害气体，且还减少了排放量，很少量的废水可采用石灰中和处理后达标排放，对环境基本无污染。

在萃铟工艺中分离铟—锑的技术 964     

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在萃铟工艺中分离铟—锑的技术。本发明属于有 色金属的湿法冶金技术，特别是在萃取铟的工艺流程中使铟— 锑分离的工艺。本发明的特点是，在进行无机酸反萃铟前，对 有机溶剂萃取后的含铟—锑 P204有机相先用柠檬酸作洗涤 剂，从富铟有机相中洗涤除锑；向洗涤除锑后的柠檬酸溶液中 加可溶性硫化物，使杂质离子转化为沉淀物而除去。本发明可 在P204萃铟工艺中使铟—锑有 效分离，其工艺经济可行，洗涤剂易于再生，可循环使用，降 低运行成本。

使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法 1128     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明的步骤是首先将锆盐配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀剂搅拌活化，抽滤得到的固体产物经烘干，得到含锆吸附剂水合氧化锆，氟碳铈矿硫酸浸出液加水稀释10~100倍，调节酸度为0.1~1.0mol·L-1，加入制备的含锆吸附剂0.2~1.0g/50ml，振荡10~40min，然后进行固液分离，得到负载氟的含锆吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明通过除氟减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟，可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的锆吸附剂可进行再生利用，大大降低了成本。