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一种氯化镍溶液萃取除铜的方法，涉及一种湿法冶金生产中萃取法除杂，特别是萃取法除去氯化镍溶液中铜的方法。其特征在于是将含有Cu2+的氯化镍溶液用N902萃取剂萃取，使溶液中的Cu2+进入有机相中，再以硫酸溶液反萃得到硫酸铜溶液，硫酸铜溶液可生产硫酸铜产品。萃Cu2+后的氯化镍溶液进入下道工序。本发明的方法，工艺过程简单，萃取脱铜后的氯化镍溶液完全满足下道工序的质量要求。
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一种亚甲基若丹宁类试剂及其在铂固相萃取中的应用。本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种新的亚甲基若丹宁类试剂及其在铂固相萃取中的应用。本发明的萃取试剂具有下述结构式，，命名为2,4-二甲基苯-亚甲基若丹宁。所述的试剂是用2,4-二甲基苯甲醛和若丹宁在冰乙酸介质中缩合而得到。本发明试剂所制备的固相萃取柱可用于铂的固相萃取，萃取柱的选择性好，富集倍数高，对铂的萃取容量大，材料可多次重复使用。对铂的一次萃取率可超过95.3％，富集倍数超过500倍，该材料对铂的萃取容量大于28.5mg/g。
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一种提高石煤钒矿中钒浸出率的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种提高石煤钒矿中钒的浸出率的方法。本发明的方法是通过石煤钒矿石破碎、陈化反应、真空泵过滤和浸出液净化后经萃取、反萃、沉钒后制得五氧化二钒实现的。本发明的工艺能较好的浸出效果，因而能大大提高此类石煤钒矿中钒的浸出率。
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一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法，涉及一种湿法冶金萃取剂，特别是萃取镓锗的有机萃取剂及其萃取方法。其特征在于该萃取剂是以分子式为（RO）2P（O）NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸，式中R为C5—C18的直连或支链烷基，或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基。本发明的萃取剂对锗、镓等稀散金属有优异的萃取性能，选择性强、萃取率高、分相性能好。使用O,O-二烃基磷氧肟酸做萃取剂可萃取富集酸性水溶液中的锗或萃取富集酸性水溶液中的镓，实现稀散金属镓或锗与锌、铁、砷、锰、钙、镁等元素的分离。也可分步萃取分离酸性水溶液锗和镓，实现镓与锗的分离富集。
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本发明公开了一种用P204从含钪富铁酸液中萃取钪的方法，属于湿法冶金领域。包括萃取除铁和萃取提钪步骤。首先使用含N235的有机相萃取除去含钪富铁酸液中的铁，萃取率达99.5%以上，钪的损失率小于0.6%。然后用含P204的有机相萃取出钪，萃取率高达99%以上。本发明含钪富铁酸液中钪的含量为5～50mg/L，铁的含量为5～45g/L，H+浓度为1～5.5mol/L。本发明方法钪回收率高，成本低，能够满足工业化生产的需求。本发明为钪的提取提供了一种新的方法，具有广阔的前景。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种改善高粘土铀矿浸出矿浆浓密洗涤效果的方法。包括以下步骤：控制浸出矿浆质量浓度33％‑50％，硫酸浓度5‑20g·L‑1，矿浆送至逆流倾析系统，该系统包括若干串联的浓密机，利用首级浓密机溢流调节进料矿浆液固体积质量比为6‑10；进料矿浆先后添加两性型絮凝剂FZ3802和阳离子型絮凝剂CZ1690；将步骤(2)与絮凝剂混合充分的矿浆切向进入某级浓密机的中间桶，与下一级浓密机溢流进行逆流洗涤；首级浓密机溢流送至离子交换工艺单元进行吸附回收铀，然后将吸附尾液泵至末级浓密机作为洗水；底流矿浆拌合石灰中和送至尾矿坝存放。本发明成功解决了浸出矿浆沉降速度慢和底流矿浆浓度低等因素制约浓密工艺应用的技术难题。
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本发明公开一种硫代硫酸盐体系中载金炭上金的回收方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。该方法首先用去离子水洗涤载金炭除去灰分，过滤，对载金炭加热活化；然后将加热后的载金炭置于硫代硫酸盐溶液中进行解吸；本发明所述方法具有成本低、解吸试剂安全无毒等优点；可以有效解吸载金炭上的金，且不破坏活性炭，通过再次改性活性炭可以达到活性炭循环利用的目的。
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本发明涉及钒和锰的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣焙烧提取钒和锰的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种同时提取钒渣中钒和锰的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与含锰物质混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆，调节pH值，固液分离得浸出液和浸出残渣；c、浸出液采用酸性铵盐沉钒法沉钒得多钒酸铵和沉钒上层液，向沉钒上层液中加入除杂剂后，电解，得金属锰和阳极液。本发明方法可实现同时回收利用钒渣中的钒、锰资源，具有广阔的应用前景。
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本发明属于湿法冶金和资源回收技术领域，提供了一种废弃生物质水热还原解毒铬渣并回收化合物的方法。首先应用具有相似离子半径的置换溶液在碱性条件下置换出六价铬溶液，利用生物质如棉秆等作为多糖载体代替传统的甲醇和淀粉等作为碳源还原解毒六价铬，辅助水热过程加速还原反应的同时，得到可以回用的铬化合物。此方法通过生物质残渣对碱性浸出过低铬渣水热还原固定，不仅从根本上解决了铬渣污染问题，而且解决了酸性腐蚀问题，同时应用生物质代替传统还原剂，并回收铬降低了解毒成本问题同时实现铬资源回收。
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本发明公开了一种从硫酸镍溶液中去除氯离子的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤如下：用含氯离子的硫酸镍溶液与浓度为93％的硫酸搅拌均匀作为水相，向磺化煤油中加入三辛烷基叔胺，配置三辛烷基叔胺浓度为15％～25％的有机相；将水相和有机相进行混合萃取，进行多级逆流萃取后，水相排出口液为较纯净的硫酸镍液，氯离子浓度在0.05g/L以下，有机相经过水洗再生后重新循环使用。此工艺原料成本低，工艺简单，劳动生产效率高，生产过程清洁，无污染等优点。
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本发明公开了一种从细粒载金炭中回收金的方法，涉及湿法冶金领域。该方法将细粒载金炭与不含金的粗粒活性炭混合，使用溶液药剂将细粒载金炭中的金有效转移到了磨洗过的粗粒新活性炭中，再进行解吸、电积作业。该方法优化了金回收的工艺流程，显著提高了金的回收率，达到92.8％‑95.6％；相对于传统的回收工艺，该方法工艺简单、金回收率高、成本低且环保无污染，社会、经济效益显著。
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本发明属湿法冶金，具体涉及一种盐酸体系中钒的回收方法，采取PMBP用溶剂溶解完全萃取盐酸体系中的钒，负载有机相用稀硫酸+双氧化水作反萃剂反萃回收盐酸体系中的钒，贫有机相用萃余液转型返回萃取工段循环使用，含钒反萃液按常规工艺回收钒。本发明有益效果在于：该有机相配比可在盐酸体系高酸、杂质元含量高不经任何预处理的条件下，有效回收钒。
本发明属于湿法冶金领域，主要针对现有低浓度的稀土浸出液被弃用而造成的资源浪费问题，提供了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出的极稀稀土溶液回收稀土的方法。本发明首先采用碳酸氢铵和硫化钠混合沉淀剂等，使稀土离子、铝离子和重金属离子分别形成碳酸稀土、氢氧化铝和硫化物等一起共沉淀；加入盐酸溶解混合沉淀物得到稀土母液，再用碳酸氢铵调节pH值，并进行铝离子絮凝沉淀，得除杂后的稀土溶液，最后用碳酸氢铵或草酸沉淀回收碳酸稀土或草酸稀土。本发明可有效回收原地浸出工艺极稀浓度中的稀土，有效提高稀土回收率，实现中重稀土资源的有效回收利用，具有重要的经济和环境效益。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种微波辅助浸出铜阳极泥中硒和砷的方法。本发明是向筛分后的铜阳极泥中加入浓度为40~160g/L的氢氧化钠进行调浆，控制铜阳极泥浆料的重量浓度在15%~45%，调浆后置于微波反应炉中，微波频率为500~4000MHz，在常压下浸出反应2~15min后出料，进行固液分离，得到含硒和砷的浸出液。经过本发明微波技术处理后的浸出液和浸出渣容易处理，使得后续的贵金属提取工艺大幅度的简化，生产成本低，处理时间短，是一种绿色环保的预处理工艺。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从黄铁矿中提取金的方法，通过对黄铁矿进行预处理，使得赋存在黄铁矿中的金从黄铁矿的晶体格子中裸露出来，进而确保了金在浸取步骤中，能够与盐酸和次氯酸钙进行反应，进而溶于容易中，再向溶液中加入碱性阴离子树脂溶液，使得黄铁矿中的金和铂被吸附在碱性阴离子树脂溶液，进而达到富集的状态，使得金的浓度越来越大，避免了低浓度不易提取金的技术难题，从而提高了从黄铁矿中提取金的提取率，尤其是在分离步骤中，再采用硫脲对金进行解析与加入还原剂对金进行还原处理，进而使得金和铂被分离出来，进一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。
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一种球形草酸镍的制备方法，涉及一种湿法冶金生产球形草酸镍的方法。其特征在于其制备过程采用以镍盐溶液和草酸铵溶液为原料，先用液氨调整镍溶液的pH，再加入草酸铵溶液进行沉淀反应得到草酸镍，经过滤洗涤、干燥，制得球形草酸镍产品。本发明的一种球形草酸镍的制备方法，其过程是选用硫酸镍、氯化镍或者硝酸镍中任意一种镍盐，通液氨调节溶液pH7.5～8.5，在搅拌下快速加入草酸铵溶液，直至上清液中镍含量≤0.5g/L即为终点，过滤洗涤，干燥后得到球形草酸镍产品。草酸镍的含量≥98.5%，在200倍显微镜下目视目视观察微观形貌呈球形。
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本发明属于湿法冶金、精细化工领域，具体涉及一种提纯氧化钪的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提纯粗氧化钪的方法，包括以下步骤：粗氧化钪的预除杂、色谱层析分离除杂、沉钪及煅烧；所述色谱层析分离除杂为：调整粗氧化钪预除杂后所得液体的pH值为0.5～5，液体经过阳离子树脂色谱柱，流出液弃除；再采用硫酸和硫酸铵混合液淋洗阳离子树脂色谱柱，所得淋洗液即为第一次淋洗液；将第一次淋洗液再经过阴离子树脂色谱柱，即得第二次淋洗液；将第二次淋洗液沉钪、煅烧即得成品氧化钪。本发明方法操作简单、成本低，能够制备得到纯度为99.99％以上的氧化钪，且氧化钪的回收率在80％以上。
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一种电解锰阳极渣中回收锰的方法，涉及一种湿法冶金废渣回收利的方法，特别采用工业废渣还原电解锰阳极渣回收锰的方法。其特征在于其回收过程是采用糠醛生产过程产生的渣糠醛渣作为还原剂，还电解锰阳极渣的锰为可溶性锰，进行锰电解液制备。本发明的方法工艺操作简单，还原剂来源广泛且廉价，反应速率快，耗能少，环保等优点，另一面解决了糠醛渣堆积占用场地、难处理及环境污染等问题。能在低酸、低温条件下从电解锰阳极渣中回收锰，可有效降低企业生产成本，增加经济效益，更重要的是缓解了发展生产与环境污染这一矛盾，实现电解锰业的持续健康发展，在电解锰生产过程中具有重大意义。
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本发明公开的是钒湿法冶金技术领域的一种连续式沉钒生产装置，包括母液罐、子液罐和汇集罐，所述母液罐中上部的侧面设有溢流管与子液罐的顶部入口相连，母液罐的底部设有第一出料管与子液罐的侧面入口相连，所述子液罐的中部设有输液管与沉降槽相连，底部设有第二出料管与汇集罐相连，所述溢流管、第一出料管和第二出料管上均设有阀门。本发明通过在原有单罐式沉钒生产装置的基础上新增子液罐，母液罐中的含钒溶液在进行简单的初步沉淀后即可排入子液罐中进行进一步反应、沉淀，从而降低了母液罐的生产负荷，并且能够实现母液罐和子液罐的交替运行，实现连续式沉淀生产，有利于提高生产效率以及钒收率。
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本发明公开一种用于硫代硫酸盐提金的复合材料的制备方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以氧化铝为原材料，通过反应制备出了一种高硬度复合氧化铝材料，该材料可作为吸附剂用于硫代硫酸盐提金方法中，对浸金贫液中的金，具有良好的吸附作用，可有效的富集溶液中的金；该材料的制备过程易于操作，所得材料的性能稳定，使用时工艺流程简单，在硫代硫酸盐提金方法中对金的回收效益明显，是一种绿色环保的吸附材料，在提金工艺中具有广阔的应用前景。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种具有多出口设计的碱渣浸出液铀纯化方法，包括以下步骤：步骤一：萃取；步骤二：洗涤；步骤三：反萃取。采用本发明方法可以对高杂质含量的碱渣浸出液体系进行铀纯化，降低碱渣浸出液铀纯化的废水量和废水中的铀浓度，具有分离效率高、铀纯化效果好、经济环保、实用性强的优点。
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一种镍浸出液的沉降分离方法，涉及一种采用湿法冶金生产金属镍过程中，镍浸出液的沉降分离方法的改进。其分离过程的步骤包括：将浸出过程中产出的矿浆采用浓密机进行浓密分离，浓密溢流上清液进行精密机过滤；其特征在于其步骤还包括：在采用浓密机进行浓密分离的溢流上清液中，加入絮凝剂进行絮凝沉降反应，絮凝沉降的上清液再进行精密分离。本发明的方法，没有改变溢流液的化学性质，各主要有价元素含量基本不变，仅对溢流液中固含物起到凝聚成团，加速其沉降的效果，且效果良好，有效防止浓密工序有价金属物料损失，降低了生产成本。
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本发明公开了一种离子吸附型稀土堆浸的可生长式堆体结构及堆浸方法，涉及湿法冶金技术领域，包括堆体本体，堆体本体的底部设置在底层基岩上，堆体本体的竖向一侧与堆场端部基岩之间设置有注液管网，注液管网用于向堆体本体进行侧向喷射浸取剂，堆体本体沿横向堆置方向分为若干级堆体，堆体的顶部用于进行植被修复。本发明设置可侧向喷射浸取剂的注液管网，提高了布液方式的可控性，并且在侧向进行注射，堆体本体的顶部不会受到浸取剂影响，为堆体本体顶部的植被修复保留了一定的空间；逐级进行稀土的可生长式堆浸(堆置浸取)，可以保证每一级堆体的浸取效率，提高了稀土的利用率，保证稀土在堆浸过程中的稳定浸取，减少资源浪费。
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本发明公开了一种酸碱联合低温分解白云鄂博稀土精矿的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。白云鄂博稀土精矿首先加入盐酸和氯化铝在85℃浸出，氟碳酸稀土溶解进入溶液中，而独居石渣未溶解进入浸渣中，氟以络合物物形式进入溶液中，然后采用复盐沉淀法将浸出液中的稀土沉淀后过滤，稀土复盐与独居石共同采用碱法微波循环加热分解。与现有技术相比，本发明采用酸碱联合低温分解白云鄂博稀土精矿，防止了有害气体的溢出，有效防止了环境污染，提高了精矿分解效率，节约了能源，降低了生产成本。
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一种从中钇富铕离子型稀土矿全分离稀土工艺， 属湿法冶金领域。本发明控制环烷酸皂化度为0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的条件 下，镧钇同留于水相中而与其它稀土分离，对非镧钇 稀土，经三段分组再进行萃取色层，可得高纯钐、铕、 钆、铽等单一稀土氧化物。本发明简单易行，可降低 生产成本，经济效益显著。 本发明适用于中钇富铕离子型稀土矿全分离稀 土。
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本发明属于湿法冶金领域。要点在于先用第一 段机械分级机对稀土原矿进行分级，返砂进入第二段 机械分级机中，在分级机内加入洗提剂，第一段机械 分级机溢流与第二段机械分级机溢流合并进入矿浆 树脂吸附作业，吸附稀土的树脂，装入交换柱内，用淋 洗剂淋洗分离，淋洗所得稀土母液，经草酸沉淀、过 滤、灼烧，即可获得含钇不同品级的混合稀土氧化 物。本发明机械化程度较高，生产效率和稀土收率也 较高，可广泛地适用于各种离子型稀土矿提取稀 土。
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离子型稀土矿除杂沉淀新工艺,属湿法冶金领域。其技术要领是在浸矿池或原地浸矿过程中,同时加入浸矿剂和除杂剂,浸出液加混合剂沉淀稀土,经过滤灼烧得混合氧化稀土产品,滤饼也可不经灼烧直接酸溶后进行稀土分离。
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本发明属于湿法冶金钨或钼工业浸取液去除杂 质领域。在弱碱性或中性介质中通过低浓度伯胺- 中性给体试剂-惰性溶剂体系，对钨或钼工业浸取液 中磷、砷和硅的有效萃取，实现钨或钼与这些杂质的 分离。中性给体试剂包括三烷基磷酸酯(如TBP)、 烷基二烷氧基膦酸酯(如P350)，三烷基氧化膦(如 TRPO)和硫醚等；惰性溶剂包括工业煤油、石油醚， 正庚烷等。磷、砷和硅是以杂多酸形式按溶剂化机理 被萃取的。经过对负荷有机相中钨或钼的回收或转 化成杂多酸商品，钨或钼的损失趋于零。
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本申请公开了一种高纯碳化硅粉及其制备方法，属于半导体材料制备领域。该高纯碳化硅粉的制备方法包括下述步骤：提供β碳化硅粉和/或α碳化硅粉作为初碳化硅粉料；将初碳化硅粉料重结晶，制得碳化硅多晶块；将碳化硅多晶块除碳提纯，制得高纯碳化硅粉；所述重结晶的温度不低于2500℃。本申请通过重结晶的方法提高制得的高纯碳化硅粉的纯度，无需经过湿法冶金或酸洗步骤除杂，污染小、毒性小、操作性高；并且纯碳化硅粉在600‑799℃下通氧气的除碳提纯步骤使得碳化多晶块的去碳效果好、制得的高纯碳化硅粉的氧化程度低，高纯碳化硅粉用于生长碳化硅单晶的氧杂质影响小；该制备方法可制得纯度不低于99.9999％的高纯碳化硅粉，且高纯碳化硅粉的粒度可控。
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本发明提供了一种在湿态固体状态下同时结合浸出和吸附过程，从矿石、精矿、尾矿、矿渣或其他含金属固体中选择性地提取金属的湿法冶金工艺，在降低浸出剂消耗的同时提高金属回收率。该工艺包括以下步骤：(a)将所述含金属固体与酸性或碱性浸出剂、一种或多种吸附剂以及足量的水溶液混合，使所述含金属固体和所述吸附剂充分湿润而不形成矿泥，从而得到湿态固体；(b)在湿态固体中进行吸附浸出；(c)稀释所述湿态固体，加入水溶液制备矿浆；(d)从所述矿浆中分离带负载的吸附剂；(e)使用洗脱液将目标金属从所述带负载的吸附剂上洗脱(解吸附)至洗出液，然后将所述吸附剂返回所述混合步骤(a)；以及(f)从所述洗出液中回收目标金属，以得到一种或多种最终金属产品，将所述洗脱液返回所述洗脱步骤(e)。
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2025年12月26日 ~ 28日 
