全部
▼
热搜：
951
0
本发明涉及一种稀土萃取皂化废水循环利用方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明工艺 如下：浓缩加原盐后的皂化废水，经配水罐加入Na2SO3、BaCl2、Na2CO3除杂后，过滤后的二次 盐水经离子交换树脂塔精制后，Ca2+、Mg2+离子≤20ppb；再送入电解工段，采用离子膜电解 法生产盐酸和液碱，液碱和盐酸返回稀土工艺使用。使氯化钠废水的处理实现了有价元素的 循环利用，具有节约资源，降低生产成本，减轻环境污染，是一种稀土萃取分离循环经济、 环境友好的生产方法，实现了稀土萃取分离氯化钠皂化废水的循环利用。
890
0
本发明涉及湿法冶金并且本发明能用于从不同种类矿物原料中提取贵金属(钯、铂、金和银)。从包含碱和碱土金属氯化物的矿物原料中吸附提取贵金属的方法包括采用包含强碱和弱碱官能团的合成吸附剂从矿浆中吸附贵金属,随后解吸。将吸附剂分两步洗涤,第一步,用废矿浆的液相和水洗涤吸附剂,且第二步,采用硫脲的盐酸溶液解吸贵金属。然后将贵金属采用氢氧化铵溶液从硫脲溶液沉淀至混合精矿;并且,所述过程在带有脱水筛的六个阶式装置中进行,在每一装置中具有装载吸附剂的固定容量,采用包含60-80g/dm3硫脲和3-10g/dm3盐酸的溶液将贵金属在50-60℃的温度下解吸,在pH为8.7-8.8和温度为50-60℃下,采用氢氧化铵溶液沉淀贵金属。
1134
0
本发明属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取领域，具体涉及一种采用N‑辛基吡啶四氟硼酸盐萃取稀土元素的方法。本发明以含轻稀土元素的水溶液为原料液，将酸性原料液与N‑辛基吡啶四氟硼酸盐混合进行液—液萃取，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液。采用反萃剂对负载稀土的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净的稀土溶液和可回收的离子液体。本发明萃取效率高，萃取平衡时间短，无乳化现象，操作简单，且N‑辛基吡啶四氟硼酸盐具有疏水性，与水溶液不互溶，可减少因水相夹带或溶解产生的有机相的损失。
829
0
本发明提供一种无定形粗硼粉加压浸出提纯的方法，通过在无定形粗硼粉中加入一定比例的稀盐酸，在搅拌下升温、加压后，浸出反应；然后自然冷却至室温，将混合物进行过滤，滤渣用水清洗，然后烘干、筛分，即得到纯度达到97%以上的无定形硼粉。其中杂质Mg、O、Si、Fe等含量分别在0.9%、0.2%、1.0%、0.3%以下。本发明提供的方法利用湿法冶金加压浸出的方法进行粗硼的提纯，提纯过程简单、成本低廉、附加值高，硼粉纯度可达到97%以上。该发明技术新颖，具有创新性，附加值高，能解决当前镁热还原法制备的无定形硼粉纯度过低的问题。
775
0
本发明公开了一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法，属于镍钴湿法冶金技术领域。本发明针对现有技术存在的不足，避免现有技术使用氧化钙除铁而引入大量的钙离子，采用一种镍基/钴基沉淀剂(包括混合氢氧化镍钴、氢氧化镍、氢氧化钴、碳酸镍、碳酸钴中的一种或几种)进行除铁铝，除铁渣送酸溶回收镍钴，除铁后液送下一步除杂分离。该新工艺采用镍盐/钴盐作为除铁铝试剂，不引入新的或者已有的杂质离子，可极大减轻硫酸钙结晶对后续萃取的影响，极大地减少除铁铝过程氧化钙的使用量和镍钴损失，是一种高效、绿色的从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法。
1113
0
本发明涉及锌电积用节能高强度耐腐蚀性阴极铝合金板，属于湿法冶金电积技术领域。本发明阴极铝合金板包括导电横梁、铝合金复合板和绝缘夹边条，铝合金复合板焊接设置在导电横梁的底端，绝缘夹边条固定设置在铝合金复合板的两侧，导电横梁包括导电铝梁和设置在导电横梁端头的铝包铜复合导电头；以铝合金复合板中物质的质量为100％计，微纳米银包氧化铝复合粉末0.5～3％，Mn0.6～3.0％，Ca0.01～0.2％，Zr0.03～0.5％，Sr0.01～0.1％，Ti0.06～0.5％，B0.01～0.1％，La0.01～0.1％，Ce0.01～0.2％，不可避免的杂质小于0.06％，其余为Al。本发明节能高强度耐腐蚀性阴极铝合金板导电性和耐磨性好，在提取金属锌中，与传统的1070铝阴极板相比，抗拉强度提高2倍以上，硬度提高2.5倍，使用寿命长达到18～22个月。
910
0
本发明公开了一种工业钒渣钙化焙烧酸浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒与杂质元素分离。负载钒有机相经洗涤、还原反萃可得到高纯硫酸氧钒溶液，萃余液经逐步沉淀分别回收镁、锰资源。本发明制备硫酸氧钒溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯硫酸氧钒溶液的同时，还可以分步回收锰和镁。
831
0
本发明公开了一种从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法，属于湿法冶金技术领域。所述从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法，包括如下步骤：步骤1：预处理；步骤2：硫脲浸出；步骤3：置换。本发明可以从高铁高锡高铟浮选银精矿中，高效提取得到银绵与铜绵，经济效益显著，且提取方法简单，操作容易，成本低廉，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
1068
0
本发明提供了一种高铈镨钕稀土料液除铈的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明利用过氧化氢，使三价铈被氧化为四价铈的过程中，存在大量的氢离子，利用缓冲剂将氢离子吸收，降低酸度，让铈沉淀析出，完成高铈镨钕料液的除铈，避免了不加缓冲剂，除铈反应达到一个平衡后，除铈的效率低的问题；且本发明限定了依次与过氧化氢和缓冲剂混合进行除铈，保证了三价铈被完全氧化为四价铈，避免了过氧化氢和缓冲剂同时加入，过氧化氢失去氧化还原的作用，三价铈转变为四价铈的几率变小的问题。本发明实现了高铈含量(0.3wt％～3wt％)镨钕料液除铈，进一步降低了萃取工段的压力，保证了镨钕产品质量。
973
0
本发明公开了一种利用旋流分级‑离子液体‑超声协同选择性浸锌方法，属于湿法冶金技术领域。本发明方法采用含锌尘泥分级富集、离子液体的合成、锌的选择性浸出的步骤。本发明方法中利用异形水力旋流器对含锌尘泥进行预处理，得到细粒富锌尘泥，有利于锌的高效浸出，同时有助于含锌尘泥中絮团的打开分散；离子液体与超声协同浸出体系对ZnO具有选择性溶解能力，得到的含锌浸出液纯度高，克服传统浸出体系中成份复杂、分离困难等问题。
948
0
本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将一水硬铝石型铝土矿和循环母液混合均匀进行预脱硅处理，所得预脱硅浆液再与脱碱赤泥混匀进入高温溶出，溶出浆液经过稀释脱硅、赤泥沉降分离洗涤处理后得到赤泥，赤泥经石灰脱碱获得脱碱赤泥，部分脱碱赤泥返回到高温溶出步骤，使得钙得到循环利用。相对现有技术，本发明的矿石中氧化铝的相对溶出率有明显提高，用脱碱赤泥代替石灰能大幅度减少石灰加入量，减少废物排放，有利于环境保护，且成本低，具有工业应用价值。
1112
0
本发明公开了一种不含硫镍扣的制备方法，属于湿法冶金领域。本发明先在有含硫添加剂的一段电解液中生长基扣，再在不含硫的二段电解液中继续生长成品镍扣。由于一段电解液中含有光亮剂和整平剂降低电解液的内应力，使生长出的基扣内应力低，保证了镍扣不翘起，具有光滑平整的表面；由于二段电解液中不含有含硫的添加剂，因此阴极沉积的镍单质中则不含硫，从而稀释镍扣中的硫含量，同时保证镍扣在生长过程中不翘起、不脱落并且表面光滑平整，使镍扣容易与极板脱离，使具有良好的应用前景。
934
0
本发明涉及一种回收铁矾渣中有价金属及铁的方法，属于湿法冶金清洁综合回收技术领域。将铁矾渣采用水或稀硫酸溶液按照液固比为2~10:1L/kg混合调浆得到矿浆，稀硫酸溶液浓度为0.1~10g/L；将得到的矿浆，加入浓度为0~60g/L的赤铁矿晶种，升温至温度为160~250℃，分解和转化反应60~300min，然后液固分离后得到转化液和转化渣，转化液中回收锌、铜、铟、锗有价金属，转化渣中浮选铅、银后得到赤铁矿渣。本发明在高温水溶液中铁矾渣发生分解与转化，锌、铜、铟、锗等有价金属溶解进入转化液，伴生铁转化为赤铁矿渣，铅、银以硫酸盐沉淀形式富集于赤铁矿铁渣，经分离和富集铅、银等有价成分后，赤铁矿渣可作为二次资源实现其资源化利用。
972
0
本发明涉及稀土湿法冶金技术领域，提供了一种利用复合沉淀剂制备高纯氧化稀土的方法。本发明先将晶种加入反应器中，然后加入氯化稀土料液和复合沉淀剂溶液进行沉淀反应，然后依次进行陈化、液固分离和洗涤，将所得碳酸稀土灼烧即得到高纯氧化稀土；本发明使用的复合沉淀剂包括碳酸氢钠和碳酸钠，碳酸氢钠和碳酸钠的质量比为0.2～10:1。本发明采用复合沉淀剂沉淀氯化稀土，能综合发挥碳酸氢钠和碳酸钠的优势，减少碳酸氢钠沉淀时二氧化碳的产生，降低了气泡冒槽风险，也防止了碳酸钠碱性过强而生成浆糊状产物氢氧化稀土，制备得到结晶性好、晶型稳定、粒度分布窄、杂质含量少的碳酸稀土，灼烧后所得高纯氧化稀土各项指标都优于国标的要求。
1214
0
本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种亚硫酸锌氧化为硫酸锌的方法，经过亚硫酸锌浆化，调整pH至5‑6的步骤；亚硫酸锌浆化液加入催化剂制备混合浆液步骤；向混合浆液中鼓入空气氧化搅拌氧化步骤；过滤回收催化剂步骤；其中，催化剂为二价铜离子化合物或含二价铜离子的溶液，使得二价铜离子加快对反应进程催化作用，加快了反应的进程，使得采用空气氧化处理，在3‑4h，pH＝5‑6，50‑60℃下，亚硫酸锌氧化成硫酸锌完全实现氧化，缩短了氧化时间，降低了成本。
本发明涉及一种复合胺基弱碱性阴离子交换树脂及从硫化砷渣浸出液中回收铼的方法，属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。本发明复合胺基弱碱性阴离子交换树脂，由包括以下步骤的制备方法制得：将氯球与二乙醇胺、N,N‑二辛基胺、N‑甲基咪唑、二甘醇酸酐在有机溶剂中于50‑80℃反应6‑12小时后过滤，即得；所述氯球与二乙醇胺、N,N‑二辛基胺、N‑甲基咪唑、二甘醇酸酐的质量比为10:8～20:20～40:5～15:8～12。本发明的复合胺基弱碱性阴离子交换树脂，原料均为常见化学药剂，成本低，产品稳定性良好，在较高酸度和高浓度杂质离子的含铼溶液中对铼具有良好的选择性吸附。
803
0
本发明属于湿法冶金中溶液净化技术领域，公开了一种从回收废锂离子电池过程中的酸浸液中除铁铝的方法。本发明制备方法包括以下步骤：(1)向酸浸液中加入氧化剂进行预氧化处理；(2)利用碱金属盐溶液、铵盐溶液和水中的至少一种作为反应底液，加热并调节反应底液pH为3.6～4.1；(3)将步骤(1)预氧化处理后酸浸液加入上述反应底液中，搅拌下加入碱液，控制碱液的加入速度保持体系pH，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(4)滤液加碱调节pH至4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。本方法制备方法采用倒序加料法，其渣量显著减少，且反应条件简单易控、反应快、除铁铝效率高，适用于各种含铁铝的酸性溶液同时除铁铝。
787
0
本发明提供一种将溶液中铂钯富集的方法，涉及到湿法冶金中稀贵金属的分离与回收。本发明以含铂钯的溶液为原液，通过控制电位进行选择性还原，将溶液中的铂钯转变成单质并沉淀出来，获得富含铂钯的精矿。其特征是采用不含重金属元素的物质为还原剂，控制反应液电位，将溶液中铂钯选择性地还原并沉淀至1mg/L以下，达到富集铂钯的效果。与传统的活性金属置换法相比，本发明方法成本低，易操作，对组成不同的原液具有良好的适应性，所得铂钯精矿的渣量少、铂钯富集度高。
755
0
本发明涉及有色金属冶炼湿法冶金技术领域，公开了一种氢氧化镍钴盐酸浸出液的萃取除杂方法。本发明对氢氧化镍钴盐酸浸出液萃取除杂的过程分为钠皂、镍皂、萃取除杂、负载有机洗镍、反萃等五个环节，在氯化介质中选择P507作为萃取剂，溶剂油（或磺化煤油）做为稀释到，由萃取剂和稀释剂作为有机相，根据各种金属离子萃取剂的结合能力不同，通过控制有机相与水相的流比，使溶液中的杂质金属离子与有机相结合，从而与目标金属Ni离子分离，将氢氧化镍钴盐酸浸出液中的Co、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、Fe金属离子一步去除，使得氢氧化镍钴盐酸浸出液深度净化。本发明所提供的萃取除杂方法，工艺流程简捷，杂质去除效率高，所产氯化镍溶液质量满足电镀级氯化镍产品的生产要求。
780
0
一种回收废旧铅酸电池直接生产氧化铅的方法，属于对含铅物料和废铅酸电池进行回收铅处理的湿法冶金领域。将铅膏、铅粉、催化剂与氢氧化钠溶液进行反应得到含有NaHPbO2、硫酸钠和氢氧化钠的混合溶液，且含有未反应的铅粉和杂质，并分离；所得混合溶液冷却和过滤，得到PbO晶体，和含有Na2SO4和剩余量NaHPbO2的碱性溶液；将NaOH加入到溶液中，再次冷却使其析出硫酸钠固体，并得到含有剩余的NaHPbO2的NaOH溶液；将PbO在质量浓度15-50%的NaOH中进行再次溶解-过滤-重结晶步骤，得到纯净的氧化铅固体。铅回收率一般为98.5～99.2%之间，氧化铅纯度高达99.99%以上。
803
0
深海多金属结核氨－氯化铵体系自催化还原氨浸的方法，涉及一种从多金属结核中选择浸出镍、铜、钴、钼等有价金属的方法。其特征在于将细磨的多金属结核加到含60g/l－180g/lNH3、10g/l－60g/l Cl－、4g/l以上Cu+的氨－氯化铵溶液中浸出，浸出后进行矿浆浓缩分离，上清液返回浸出，底流过滤、洗涤；浸出液通空气氧化除杂，沉淀产物返回浸出，采用常规萃取－电积工艺从氧化后液中回收镍、铜、钴、钼、锌。该工艺很好地适应了多金属结核含有大量海水的特点，浸出体系简单，金属浸出率高，特别是钴浸出率达到90％，且工艺过程简单、能耗低、浸出选择性好、浸出剂可循环使用，是一个节能、低耗、环保的湿法冶金工艺。
828
0
本发明属于湿法冶金领域，特别是涉及酸逆流循环多级浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。针对浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团浸钒的生产工艺，为提高母液中钒的浓度和降低硅凝胶对浸钒的影响，本发明提供了一种逆流循环酸浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。本发明通过调整与控制浸取液酸浓度的方法，采用二级(多级)浸取液循环逆流浸取的方法，达到了增加母液中钒的浓度和控制铁的浸出率在0.4％以下的目的。本发明的硅和铝浸出率远高于铁的浸出率，在提高浸后球团铁品位的同时，也降低了硅和铝在球团中的含量，浸后球团更适合于作为高炉炼铁的原料。本发明采用定期外排浸取液进行脱硅处理的方法，防止了硅凝胶对球团浸钒的影响。
废线路板全组分微波快速消解与贵金属离子液体萃取方法属于湿法冶金领域。基于微波可以穿透浸出介质，直接加热线路板，所以微波辅助浸出可以强化传统浸出过程中的传质、传热，大幅缩短浸出时间，提高浸出效率。在浸出前无需对废线路板进行破碎处理，节省能源的同时保护环境。反应可以控制其升温过程及反应时间，全过程在密闭条件下进行，避免浸出过程中热量的损失，有价浸出浸出率高、选择性强，可实现有价金属的高效浸出。对贵金属浸出液采取咪唑类离子液体进行萃取，其对金选择性强，不存在与镍、铜等离子的共萃现象。通过离子液体萃取贵金属浸出液是一种清洁绿色回收方法，金、镍、铜的整体回收率可达99％以上。
753
0
本发明公开了一种气浮除油装置，属于湿法冶金领域。其包括盖板和桶体，盖板上有可上下开关的活动盖板，盖板上有进料口;桶体包括四周的桶壁，桶体内部设置有半弧形的隔板将桶体内部空间一分为二，一边是澄清室，另一边是气浮室，所述澄清室侧壁上部设置有出油口。物料从澄清室进入，从溢流口溢流到气浮室，大部分固体颗粒沉降到桶体锥形底部，可通过排渣口排出，气浮室底部设置有气浮发生器，物料从气浮室上部进，下部出料口出，而气泡从底部进，上部出，逆流接触，最大程度的降低出料油份含量。本发明所设计的气浮除油装置占地面积小，溶液积压量小，除油效率高，值得推广应用。
893
0
一种镍钴溶液分离铜的方法，涉及一种采用湿法冶金方法、生产高品质镍或钴的工艺过程中分离镍钴溶液中铜的方法。其特征在于是采用LIX系列萃取剂萃取分离镍钴溶液中铜的，萃取的工艺条件为：a)镍钴液的料液pH值1.5～2.5；b)有机配比为5％～35％；c)有机稀释剂是260号溶剂油或璜化煤油；d)采用2～3级逆流萃取除料液中铜；采用0～2级稀酸溶液洗涤负载有机相；采用1～3级循环反萃负载有机中铜；e)洗涤负载有机稀硫酸浓度为0～50g/l；反萃负载有机中铜的硫酸浓度为140～190g/l；h)萃取过程的温度控制为15～35℃。本发明的方法，与传统除铜工艺相比，具有流程短，原料适应性强，原材料及能源消耗少，金属回收率高，综合利用效果好等显著优点。
1168
0
本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种低应力梯度、高寿命的铅基阳极材料制备方法。利用高能微弧火花沉积技术，即直接利用具有高能量密度的电能对工件表面进行强化处理，形成合金化或致密氧化物表面强化层，从而使铅基阳极表面的物理、化学、机械性能得到改善。此技术由于电能量在时间上和空间上高度集中，使区域的局部材料熔化，电极材料高速过渡到工件表面并扩散进入工件表层，可以形成结合牢固的合金层，改善基体‑膜或者膜‑膜之间的结合力。同时，过程中可以吹扫不同成分气体，控制气体流量、电压、放电频率、输出功率等条件，且氧化膜内应力在高能、高温状态下也可能得到一定程度上的释放，优化应力梯度。
1054
0
本方法适用于湿法冶金中使用溶剂萃取技术分离提纯稀土及锕系元素的工业生产,本方法对分馏萃取流程进行控制,以保证流程的两端出口处的产品能同时有足够高的纯度,自动控制方法以反馈控制为主,结合料液前馈控制和在线优化控制,根据对流程中溶液及料液的成分分析数据,对料液、萃取剂、洗涤剂的流量进行调节。本方法特别适用于高纯度稀土产品的大批量工业生产。
1082
0
本发明涉及一种稀硫酸制取浓硫酸及固体产物的循环方法，用于化工、湿法冶金、浓硫酸焙烧法稀土生产、钛白工业、化纤行业、印染行业因使用浓硫酸作为生产原料领域。本发明将重量百分比浓度0.1%－20%的稀硫酸，通过与硫化钙发生化学反应生成硫化氢气体，将硫化氢气体焚烧可以重新制得高浓度的硫酸。反应生成的固体产物硫酸钙，通过烘干及煅烧制得硫化钙返回再去中和稀硫酸而实现循环利用。本发明将生产过程中产生的大量稀酸重新转换成高浓度硫酸，实现中国较为宝贵的硫资源的循环利用，有较为广泛的应用前景。
903
0
本发明涉及一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法，属于锌湿法冶金领域，所述的脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法的具体步骤为：在第一反应器中加入含锌、酸废液，加热，然后将湿式球磨后的氧化锌烟尘加入第一反应器中；将工业级石灰与水混合配制成石灰乳，并将其加入第一反应器；将上述溶液转移至第二反应器中，并加入用工业级铝盐配制的铝盐溶液；向第二反应器中添加氧化锌烟尘，调节浸出终点pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，经浓密机、压滤机液固分离得到一段酸浸上清液。本发明解决氧化锌烟尘浸出液中由于硅高造成过滤困难问题；提高了一段酸浸上清液过滤速度；改变传统骨胶脱硅方法；降低传统骨胶脱硅带入有机物问题。
中冶有色为您提供最新的有色金属湿法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年12月26日 ~ 28日 
