云南有色金属理论与应用

传统火法炼锌废气治理工艺及设备 1208     

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本发明涉及一种传统火法炼锌废气治理工艺及设备,属于冶金专用设备,尤其是对氧化锌矿的火法炼锌废气治理工艺及设备。把传统火法炼锌炉整齐有序地排列,并增设支烟道、总烟道、净化室(器)和高大烟囱。在冶炼作业室上增设集气罩,对蒸馏罐内产生的废气进行集中处理。治理后锌回收率增长7～11个百分点,节煤30%,排放烟尘和二氧化硫达国家排放标准。

锡精炼除镍装置 798     

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本发明涉及一种锡精炼除镍装置，属于金属冶炼技术领域，所述的锡精炼除镍包括料斗、双层锁风阀、杂质泵、惰性气体添加装置、电磁阀、止回阀、加料管、熔化箱、熔化泵、精炼锅、烟罩、移动台、集料箱、出料管、出料盘，本实用新型有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣，镍的脱除率高；同时，有效降低了生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。

提高褐煤中锗火法冶炼回收率的装置 1136     

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一种提高褐煤中锗火法冶炼回收率的装置，涉及冶金技术领域，具体地说是一种提高链条炉锗的挥发效率的装置。本实用新型的一种提高褐煤中锗火法冶炼回收率的装置，包括链条炉，以及安装在链条炉内的煤闸板，其特征在于所述的煤闸板为一边呈波浪形的长方形铸铁板。本实用新型的一种提高褐煤中锗火法冶炼回收率的装置，结构简单，设计科学，使用方便，通过对链条炉进煤系统中的煤闸板进行改进后，改变了进入链条炉的褐煤的分布及燃烧方式，使原来因煤层厚造成煤层中煤的透气性差、受热不均、褐煤加热方式不佳等问题都得到了较大的改善，从而提高了煤的燃烧效率和燃烧速度，提高了锗的还原挥发，从而有效提高了锗的挥发率。

铟锗提炼的前处理工艺 831     

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本发明公开了一种铟锗提炼的前处理工艺，包括熔融、雾化、后处理步骤，具体包括：将含铟、锗的物料置于熔融池中以1260℃下将物料熔融成液态物料并保持液态物料温度在1210～1260℃；将保持温度为1210～1260℃液态物料通过导管导入雾化室进行雾化得到固体粉末；将雾化的到的固体粉末经过分筛，通过筛网的物料装入容器并密封包装供后续焙烧、水洗、酸处理以及干燥煅烧的提炼使用；未通过筛网的物料返回熔融步骤循环。本发明方法安全可靠，物料颗粒度小，有利于湿法冶金浸出，物料中In、Ge回收效率高。本发明采用雾化法处理含铟、锗物料的细化的前处理工艺，不仅安全性好，物料缺失少而且易于加工处理。

贵铅火法精炼生产粗银的工艺 997     

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一种贵铅火法精炼生产粗银的工艺。本发明涉及贵金属冶金工艺技术，具体涉及贵铅火法精炼生产粗银工艺技术。本工艺要点是在回转式分银炉底部铺设透气砖，透气砖上的微孔隙尺寸为氧气可直接通过、但小于贵铅液体表面张力平衡状态的最小液滴尺寸，从炉底的透气砖上吹入压缩空气或氧气，使液态贵铅中铅、锑、铋金属氧化成氧化烟尘和/或炉渣除去，得到含金、银贵金属的粗银。炉底透气砖上吹入的压缩空气或氧气的含氧体积量为25～40%，压缩空气或氧气的压力为0.5～0.7MPa，透气砖的微孔隙尺寸为100～300μm。本发明可加快贵铅中铅、锑、铋等金属的氧化挥发和造渣速度，大幅缩短作业周期，降低能源消耗和人工成本，大幅度提高生产效率。

火法炼铜渣型调控的方法 891     

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本发明属于冶金技术领域，提供了一种火法炼铜渣型调控的方法。本发明提供的火法炼铜渣型调控的方法包括：在铜锍中加入熔剂后，进行喷吹富氧空气，然后进行保温，得到吹炼熔渣和粗铜；所述喷吹富氧空气中氧气的体积大于所述铜锍完全氧化所需的氧气的体积。本发明控制喷吹富氧空气中氧气的体积大于所述铜锍完全氧化所需的氧气的体积，过量的氧气将金属铜氧化为Cu2O，Cu2O和吹炼熔渣中的Fe3O4与O2继续发生氧化生成CuFeO2，使得吹炼熔渣中Fe3O4含量明显减少，粘度减小，促进渣‑铜分离，减少了吹炼熔渣中铜的机械夹带损失。同时，CuFeO2可在后续的磁选工序中得到回收利用。

用于铜火法精炼的深度脱氧工艺 1029     

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本发明涉及一种用于铜火法精炼的深度脱氧工艺。反应器内铜火法精炼在氧化脱杂达到预定指标后，反应器内事实上存在着两种形态的氧：含饱和Cu2O的液体铜中的氧[O]和饱和Cu的液态氧化亚铜中的氧（O），此时，以压缩空气或氮气为载体，向反应器中喷入还原剂NFA，单耗2-11kg还原剂NFA/t铜，还原10-90Min，还原剂NFA与炉内熔体中的氧发生反应生成气体产物逸出炉子或生成渣相漂浮在Cu液表面排出炉子，即可实现深度脱氧。应用范围包括有色冶金领域的铜火精炼后期的还原过程或铜材生产的前期准备中的熔化脱杂过程。使用本工艺可以实现铜的残氧量小于30~1500ppm。

微波脱硫等离子体冶炼高冰镍 942     

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一种微波脱硫等离子冶炼直接获取高冰镍的方法。该法革除了铜镍氧化矿传统冶金工艺中的转炉吹炼工序,采用微波脱硫等离子体冶金直接获取高冰镍和元素硫。该法生产的高冰镍品位高于传统工艺,在50～60%,熔炼效率高,基建投资省、渣含镍低,金属回收率高由于过程中基本上不产生二氧化硫,从根本上解决了对环境的污染。

SiO₂/VO₂混合物直接电脱氧制备锂离子电池用硅钒负极材料的方法 999     

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本发明涉及一种SiO₂/VO₂混合物直接电脱氧制备锂离子电池用硅钒负极材料的方法，属于有色金属冶金技术领域。以微纳米级SiO₂和VO₂粉末为原料研磨0.5~1h混合均匀得到混合料，向混合料中加入混合料质量40~60%的粘结剂聚乙烯醇，然后继续研磨0.5h后制备获得电解原料；将得到的电解原料在空气气氛、500~600℃的管式炉中焙烧3~5h后得到电解阴极；以石墨为阳极、电解阴极为阴极，以CaCl₂‑xM熔盐体系为电解质，在槽电压2.6~2.8V下，控制电解温度650~1000℃、电解时间3~5h后，反应终止，待电解质熔盐冷却后，取出阴极处电解产物，经去离子水冲洗和干燥后，得到硅钒复合材料。本方法原料易得，工艺流程短。

新型锗火法提取设备 1037     

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本实用新型涉及冶金技术领域。目的是提供一种还原气氛可控的新型锗火法提取设备。采用的技术方案是：该设备包括燃烧炉、水冷却器、旋风除尘器和袋式收尘器，所述燃烧炉的进料口与混料机的出料口通过送料装置连接。所述燃烧炉与水冷却器之间通过烟气管连通，所述烟气管上设置补气支管，所述补气支管上设置鼓风机。所述袋式收尘器与尾气处理室的进气口之间通过气体管道连接，所述尾气处理室的出气口通过回气管与气体分配器的进气口连接，所述回气管上设置引风机。所述气体分配器上还设有与惰性气体储气罐连通的管道。本实用新型的物料燃烧时的气体氛围可控，能够有效提高锗的挥发效率，进而提高锗的回收率。

锌矿全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌 911     

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锌矿全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌。本发明是一种以锌矿为原料,全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌的化学冶金方法。本法以稀硫酸为浸出剂从锌矿石中浸出锌,漂白粉氧化,石灰乳调节pH值除铁、锰,絮凝剂吸附除硅、砷、铅,锌粉置换除铜、镍、镉等杂质,再以漂白粉二次氧化除尽微量铁及锰。净化液蒸发浓缩、冷却析晶制得成品硫酸锌;净化液碳化沉锌,焙烧活化制得成品氧化锌。伴生铅以精矿或铅盐形式回收;废液以硫酸铵锌复合化肥形式回收。

由含锌物料制取氧化锌的方法 1210     

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本发明提供一种由含锌物料制取氧化锌的方法， 属湿法冶金领域。工艺过程为：含锌物料磨粉—→浸 出—→净化—→合成—→焙烧—→氧化锌成品。浸 出阶段先加酸，再加氧化剂、牛皮胶并控制适当pH 值；净化阶段加锌粉置换后再加具有氧化性质的过酸 盐类或过氧化物氧化；合成阶段加氨及二氧化碳；焙 烧阶段在760-800℃焙烧。各阶段的副产物可循环 返回前阶段过程中使用，具有生产成本低、操作方便、 设备利用率高、产品纯度高的优点。

以钒钛磁铁矿为原料制取高品位钛渣的方法 867     

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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料制取高品位钛渣的方法，将钒钛磁铁矿直接还原‑熔分产出TiO2质量百分数大于60%的熔分钛渣，属于冶金技术领域。本发明的钒钛磁铁矿粗精矿经过细磨精选深度抛杂，利用有机粘结剂造球，干燥球团后进行还原焙烧得到金属化球团，金属化球团利用电炉高温熔分产出熔分钛渣，熔分钛渣再经磁选除铁得到高品位钛渣；本发明方法具有提高钛渣的品位，为后续硫酸制钛白提高优质原料，具有节约成本，减少污染的特点。

铅阳极泥脱除砷的方法 729     

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本发明公开一种从铅阳极泥中脱除砷的方法，属于火法冶金技术领域。首先将铅阳极泥烘干脱水，在真空条件下焙烧处理铅阳极泥，使铅阳极泥中的砷氧化物以及单质砷在高温下挥发，达到脱砷的目的；还可以通过在铅阳极泥原料上部添加碳层，把挥发的剧毒砷氧化物还原成低毒的单质砷。该方法流程简单，脱砷效果显著，仅通过一步真空挥发就能够把铅阳极泥中的砷脱除90%以上，其他有价金属Ag、Cu的直收率>99%，Pb的直收率>95%；该方法投资成本低，经济效益高，有非常好的工业化前景。

锡冶炼过程中除镍的方法 861     

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本发明涉及一种锡冶炼过程中除镍的方法，属于锡火法冶炼领域，具体步骤为：将含镍0.01～1%的锡原料加入火法冶金炉内进行还原熔炼，得到含镍粗锡和炉渣；含镍粗锡移至熔化锅内，将铝片按比例投入熔化锅中，并不断搅拌，然后再加入高碳物质，搅拌后实现絮凝，将絮凝的铝镍锡渣料捞除，镍合格粗锡送精炼脱杂；铝镍锡渣料送入火法冶金炉再次还原熔炼，还原生成高镍粗锡和炉渣；炉渣送渣处理系统，高镍粗锡采用硅氟酸系统进行电解处理，得到锡基合金和高镍阳极泥，锡基合金送精炼脱杂，最后生成得到精锡。本发明方法能在锡冶炼过程中将镍充分脱除，生产出合格的精锡，而且能将物料中的镍不断富集成为镍矿资源，变废为宝。

直接用活性炭回收（Au(S₂O₃)₂^3-）的方法 996     

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本发明公开一种直接用活性炭回收（Au(S₂O₃)₂^3‑）的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明通过加入无机物硫氰酸盐、异硫氰酸盐、硫化物、硫氢化物及它们的混合物作为添加剂，使溶液性质发生改变，从而使未经改性的活性炭可直接用于硫代硫酸盐溶液中金的吸附。本发明不仅工艺简单，成本低，且有效解决了未改性的活性炭对Au(S₂O₃)₂^3‑吸附能力低的问题；本发明不涉及活性炭的活化、改性、浸渍、焙烧等步骤，所用时间短，能耗投入低，对使用活性炭高效吸附硫代硫酸盐中的金具有重要意义。

用因分特炉炼铜的工艺 935     

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本发明涉及一种用因分特炉(Infinity?Furnace)炼铜的工艺,属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜,炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源,本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成,产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离,得到含Cu≤0.5%的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于:在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业,一步产出粗铜;无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施,弃渣含铜<0.5%;弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜,在水淬后返回流程处理。取消PS转炉,两个炉缸的操作步骤互相配合,使烟气二氧化硫含量相对稳定,提高了硫的利用率。

用转炉处理铜浮渣的方法 1124     

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本发明涉及一种用转炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料,加入转炉内还原熔炼。控制温度700～800℃,冶炼1.5-2小时,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,尔后提高温度至渣过热温度1100-1250℃,冶炼2.5-3小时,使铅的化合物还原生成金属铅,铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出,得到冰铜和粗铅。本发明作业过程是在转炉内进行,铜和铅分离更彻底,可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。

去除工业硅中硼、磷及其它杂质的综合利用方法 1084     

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本发明涉及一种去除工业硅中硼、磷及其它杂质的综合利用方法,本发明涉及采用湿法冶金、氧化造渣和电子束熔炼去除多晶硅中硼、磷及其它杂质。包括:用湿法冶金酸洗方式去除硅中的杂质获得低杂质多晶硅,再用中频感应加热对低杂质多晶硅进行氧化造渣熔炼,通过造渣剂的氧化方式去除多晶硅中的杂质硼,从而获得低硼多晶硅,再次用电子束熔炼去除低硼多晶硅中的磷杂质获得低金属低硼低磷多晶硅。其特点是:低投入、低成本、环境污染小、工艺简单、回收率高,形成了一整套适合于工业化生产太阳能级多晶硅中间产品的可实施工艺。

用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法 894     

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本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将热态富铅渣加入还原炉70~90t，同时将湿法锌渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业；3)每炉加入锌焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200~3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20~-40pa；4）富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，判断熔渣含铅≤2.2%，提温0.5h后进行放渣作业。5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

外场强化铜阳极泥提取硒的方法 1018     

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本发明提供一种外场强化铜阳极泥提取硒的方法，属于冶金技术领域。本发明通过将铜阳极泥和生石灰混合造粒，通过微波焙烧，得到焙烧料；焙烧料顺次经过碱液浸出、硫酸中和、盐酸酸化后过滤，得到过滤液；向过滤液中通入二氧化硫气体，在超声的辅助下反应后过滤即得到粗硒。本发明通过将铜阳极泥和生石灰混合造粒后微波焙烧，避免了传统焙烧烧结导致硒回收率低的问题，且减少了产生的硒烟气污染环境。通过超声辅助SO2还原出硒单质，进一步提高了硒的回收率，为铜阳极泥的综合处理提供了方向。

用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法 976     

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本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）加入热态富铅70~90t，冷态富铅渣3~6t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度后进行放铅铸锭作业；3)每炉加锌焙砂3~10t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200～3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20～-40pa；4)富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，通过探渣棒观察熔渣含铅≤2.2%后，提温0.5h进行放渣作业；5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、充分利用现有工艺、有效解决冷态富铅渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

于烧结灰中回收有色金属及去除氯的方法 1009     

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本发明属于金属回收及除氯技术领域，具体涉及一种于烧结灰中回收有色金属及去除氯的方法。通过步骤焙烧：将原料直接造球，生球在80‑120℃的干燥箱干燥，干燥后的生球在900‑1200℃下焙烧，焙烧时间为30‑150min，焙烧气氛为惰性气体；步骤尾气吸收：将焙烧步骤中的产生的烟气进行冷凝回收得到含有铜铅锌铋金银的渣。在焙烧过程中，由于烧结灰中含有一部分氯化剂，通过自身氯化剂氯化焙烧使烧结灰中的金、银、铜、铅、锌、铋等以氯化物气体形式挥发，具有工艺简单、回收效率高的特点。同时产生的焙烧矿中氯含量大大降低，可返回高炉进行熔炼进而回收铁，具有资源综合循环利用的优点。本发明使烧结灰中有色金属和铁均得到回收利用，实现了烧结机头灰的绿色综合利用。

从黑铜泥中脱除砷的方法 968     

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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种从黑铜泥中脱除砷的方法。本发明提供的从黑铜泥中脱除砷的方法包括以下步骤：将黑铜泥和硫化剂混合进行焙烧；所述焙烧的压强≤3000Pa。本发明通过添加硫化剂，同时利用黑铜泥中各组分间相互反应，在真空条件下进行焙烧以实现砷和其他有价金属的分离。本发明提供的方法工艺简单，环保高效，不产生二氧化碳排放，并且尾气可用于制备硫酸，符合绿色低碳和循环发展的理念。实施例结果表明，利用本发明提供的方法从黑铜泥中脱除砷，砷的脱除率可达到95％以上。

高铁硫化锌精矿分离铁锌的方法 778     

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本发明涉及一种高铁硫化锌精矿分离铁锌的方法,属于高铁硫化锌精矿冶金与选矿技术领域。本方法的技术方案是:将含锌35wt%～48wt%、铁7.5wt%～25wt%、铟0.05～0.20wt%的高铁硫化锌精矿焙烧得到的热焙砂,在冷却速度1～15℃/min下进行缓慢冷却,对缓慢冷却处理后的焙砂进行磨细制浆,再湿式磁选处理,分离焙砂中的锌与铁矿物,得到低铁锌精矿和富铟高铁锌精矿。本发明工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、金属回收率高、环境友好,可从高铁硫化锌精矿焙烧所得焙砂中高效分离铁锌。

用富氧顶吹炉处理硫酸铅渣的方法 907     

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一种用富氧顶吹炉处理硫酸铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将硫酸铅渣、铅精矿、烟尘和原煤按照一定比例配料，连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）通过调节富氧空气、富氧浓度和给煤量来控制炉内气氛及熔池温度，除去放渣和放铅的时间段，连续熔炼硫酸铅渣；3）在650～850℃温度下冶炼1～2小时，完成硫酸铅渣分解、硫化铅与硫酸铅交互反应，而后升温至900～1100℃温度下再冶炼2～3小时，获得金属铅；4）煤量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停硫酸铅渣及煤，从渣口放出富铅渣，继续熔炼1～2小时再从铅口放出粗铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。本发明具有处理量大，工艺简单，生产成本低等特点。

用富氧顶吹炉处理氧化铅精矿的方法 1169     

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本发明涉及一种用富氧顶吹炉处理氧化铅精矿的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将氧化铅精矿、硫化铅精矿、烟尘和原煤按照一定比例配料，连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）通过调节富氧空气、富氧浓度和给煤量来控制炉内气氛及熔池温度，连续熔炼氧化铅精矿；3）在700～850℃温度下冶炼1～2小时，完成碳酸铅分解、氧化铅与硫化铅交互反应，而后升温至900～1050℃温度下再冶炼2～3小时，获得金属铅；4）煤量降至0.5～0.8t/h，澄清分离0.5～1小时后，停止进煤，从渣口放出富铅渣，继续熔炼0.5～1.5小时再从铅口放出粗铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。本发明具有工艺简单，可连续处理，生产成本低，环保效果好等特点。

用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法 1102     

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一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法，属于火法冶金技术领域。采用连续进料，间断放渣、铅的方式。1）铜浮渣20～30t/h、原煤1.5～2.5t/h连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）在750～900℃温度下冶炼2～3小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，而后升温至1000～1200℃温度下再冶炼2.5～3.5小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅，铜则进入冰铜实现铜、铅分离；3）煤量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停煤从铅口放出粗铅和冰铜，连续熔炼两个炉次后再进行放渣，烟气经过余热回收、收尘后与其它SO2烟气混合送往制酸。本发明处理量大，金属回收率高，仅用原煤作为燃料和还原剂，生产成本低，已产业化应用。

利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法 1053     

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本发明涉及一种利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法，属于矿物加工和冶金技术领域。本发明将高铝褐铁矿破碎细磨至粒径不大于0.074mm得到高铝褐铁矿粉，将钠盐溶液加入到高铝褐铁矿粉中混合均匀得到泥状混合物；将泥状混合物匀速加热升温至温度为500~900℃并恒温条件下焙烧30~60min得到焙烧物，焙烧物冷却至室温，磨细至粒径不大于0.074mm得到焙烧粉；将焙烧粉加入到碱性溶液中，在温度为80~120℃条件下浸出20~40min，固液分离得到富铝液相和富铁固相。本发明利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离得到铝矿物与铁矿物，适用于各种含铝铁矿石的铝铁分离工艺，特别是对铝矿物、铁矿物嵌布粒度细，相互胶结，矿石中存在铁铝、晶格取代，单体解离性能差的矿石处理。

碲化铜渣回收碲铜的方法 1102     

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本发明提供了一种碲化铜渣回收碲铜的方法，属于火法冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：将碲化铜渣粉末与硫磺混合，将得到的混合料进行压制，得到块体；所述碲化铜渣粉末中碲与硫磺的摩尔比为1:(1～1.3)；将所述块体在保护气氛下进行硫化熔炼，得到硫化产物；所述硫化熔炼的温度为200～280℃；将所述硫化产物进行真空蒸馏，得到硫化亚铜残留物和纯碲；所述真空蒸馏的真空度为10～200Pa，蒸馏温度为600～800℃。本发明的方法工艺简单，不产生有毒有害物质，操作方便，所需设备简单，成本低，金属直收率高，产物纯度高，可综合回收利用铜碲，具有极大的经济效益和环境效益。