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本发明提供了一种锰矿泥的资源化回收利用方法及设备，其特征在于：采用全自动的回收加工方法及设备，包括采用泥浆池（1）、螺旋筛分机（2）、锰浆储存槽（3）、能够压碎锰矿泥的锰浆破碎机（4）、能够磁选出细微锰颗粒的电磁选机（5）、浓缩锰矿浆的浓密塔（6）、压滤机（7）和压干机（8）等设备，将含水量大于80%、锰含量为6‑10%的锰矿泥通过筛分、电磁选、浓密、压滤和压干等工序，得到含水量小于10%、含锰含量为20%以上的锰矿泥，使锰尾矿资源得到充分、合理的利用，节约土地资源，提高锰矿泥的综合回收利用价值，基本上实现锰尾矿的零排放。
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本发明涉及一种选矿除杂给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述物料箱的顶部连通矿浆管道的出料口，所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱的底部连通；所述筛网的上端设置有可轴向转动的滚筒。相对现有技术，本发明能对矿浆进行除杂，除杂效率高，避免杂质堵塞。
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本发明公开了一种矿用提升机构，包括提料机构，筛分机构，转运机构，传送机构，装车机构和控制系统；所述筛分机构位于所述提料机构后端下方，所述转运机构设置于所述筛分机构下方外侧，所述传送机构设置于所述转运机构外侧，所述装车机构设置于所述传送机构后端。本发明矿用提升机构将提升、筛分、收集和装车集中于一个体系，免去了中间的人力或者车辆转运，提高了矿料的加工效率，全程靠控制系统控制，不需要人工操作，避免粉尘和污染。
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本发明涉及一种报警选矿除杂给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述除杂门上设置有红外感应装置，所述红外感应装置通过线路连接有控制器，所述控制器通过线路连接有报警器。相对现有技术，本发明能对矿浆进行除杂，除杂效率高，杂质堵塞能进行报警。
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本实用新型公开了一种采矿用破碎搅拌机，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有筛分箱，所述筛分箱的顶端安装有破碎箱，所述破碎箱的顶端导通安装有储料箱，所述筛分箱的内部设置有碎石筛分结构，副破碎辊，所述副破碎辊转动安装在破碎箱内部的一侧，且所述副破碎辊一侧的破碎箱内部转动安装有主破碎辊，所述破碎箱一侧的外壁上安装有直驱电机,直驱电机的输出轴与副破碎辊的一端相互连接。本实用新型结构简单工作可靠、构造成本低，可同步完成矿石物料的破碎、筛分工作，并省去工作人员二次投入碎石物料的工作，降低其作业负担，有效提高设备对矿石物料的破碎质量以及破碎效率。
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发明一种铅锌矿的开采方法及其废石的用途，开采方法采用露天开采，包括建立储水池；开设工作面；设置切割机的导轨；在导轨上装设切割机，对矿石进行切割开采；对采出的矿石进行现场监测，筛选，分为矿石、废石分别堆放；直至矿石完全采完。废石的用途，包括用来制作沙石，还包括用来加工板材。本方法工作面的宽度、长度不受限制，开采深度能够达到完全采完矿石，既适用于新矿山，也适用于已经开采但矿石还未采完的老矿山。由于对采出的矿石进行现场监测，筛选，分类堆放，避免废石进入加工程序，且切割机锯片通过水进行冷却，废水循环使用，因此是一种无污染、无事故、不造成资源浪费的开采方法。还可以将选炼厂放在采矿点附近，以节约用地。本方法所得废石也得到充分的应用。
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本实用新型属于铝土矿加工设备领域，具体涉及一种分离铝土矿中铝铁的设备，包括有破碎机、腔体、斗提机、排出泵、收集结构、磁吸结构；腔体设置有进料口、出料口、磨机、振动筛机；进料口、出料口均与腔体连通，进料口设置于腔体顶部；磨机、振动筛机均设置于腔体内，振动筛机位于磨机下方；腔体竖直放置，振动筛机的筛网与腔体的中心轴形成夹角，出料口位于振动筛机的筛网在腔体内竖直方向最低点的末端处；本实用新型分离铝土矿中铝铁的设备，利用磁性技术的物理方法，实现铝土矿中的铝铁分离，不产生化学污染，有利于保护环境。
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本发明涉及一种红土镍矿的预处理方法以及一种红土镍矿的预处理系统。对含水量较高的红土镍矿进行烘干以及筛分、破碎。本发明所述的技术方案能使含水量高、粘性大的红土镍矿得到了很好的除水效果,并且实现了块矿和粉矿的分别回收,为红土镍矿更为高效地利用提供了保障,而且工艺流程和设备简便、易得,使廉价的红土镍矿具有大规模工业化应用的前景。
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本实用新型公开了一种碳酸锰矿石的干选系统。该干选系统包括：破碎系统、干式筛分系统、干式磁选系统，所述干式筛分系统一侧与破碎系统相连，另一侧与干式磁选系统相连，矿石经破碎系统后进入干式筛分系统再进入干式磁选系统。本实用新型的有益效果是：1、可以简化选矿工艺流程，提高选矿效率、节能降耗，提高经济效益。2、本干选系统全程不需要用水，不产生溢流，可以从源头上缓解尾矿库的库容压力；同时，最终的碳酸锰尾矿（废砂）经处理后可用于铺路或制砖。
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本实用新型公开了一种一氧化锰矿粉的生产装置，包括竖直放置的还原炉，所述还原炉的顶部设置自动布料机和上料刮板机，所述还原炉的下部设置有热媒气烧嘴，所述还原炉的底部设有冷却水箱和出料刮板机；所述上料刮板机通过第一斗式提升机和中间仓的出料口相连，所述中间仓的进料口通过第二斗式提升机和回转窑相连；所述中间仓的进料口设置棒条筛，出料口设置固定格筛；所述自动布料机上设置振动筛。本实用新型制取的一氧化锰矿粉可作为生产电解金属锰及电解二氧化锰的替代原料，解决了锰行业对碳酸锰矿的原料依赖，且能大幅降低酸耗和成本。
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本发明涉及一种出料匀速的选矿给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述筛网的下端设置有螺旋输送机。相对现有技术，本发明能对矿浆进行除杂，除杂效率高，送料运行平稳可靠。
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本发明公开了一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法，包括前重抛尾、细泥选别等工序，其中二次尾矿前重抛尾工序包括一次筛选分级、一段磨矿、二次筛选分级步骤，细泥选别工序包括分级、旋流器处理步骤。本发明通过对选别后的尾矿进行再次分级，由旋流器脱泥处理，确保了流入微细泥云锡摇床矿浆的均衡量及浓度，促进了实现锡与泥矿渣的分离，克服了传统工艺由于尾矿品位低存在的锡选矿复杂难选、锡单体解离度差、回收率低的不足，提高了锡选矿的选别能力，提高了摇床的锡精矿回收率，实现了废弃物的回收和循环利用。
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本实用新型适用于矿石加工相关技术领域，提供了一种分级式锰矿分选装置，机架以及设置在机架上的筒体，所述筒体沿其长度方向上设置有若干个孔径不一的筛料件，每个所述筛料件外围布设有用于接料的接料件，所接料件内分隔为若干个相互独立的接料腔，每个所述接料腔与每个所述筛料件配合；所述装置还包括：拨料组件，设置在筒体上，用于对加入的筒体内的物料进行周向拨动；晃动组件，设置在机架和筒体之间，用于使得筒体相对于机架往复晃动，以使得筒体内的物料能够经过每个筛料件的作用进行分选，本实用新型提供的分级时锰矿分选装置，能够减少物料混杂筛选筛不透的情况发生，尽可能提高筛选得到物料的种类，使得多级分选趋于完全。
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本实用新型提供一种尾矿回收装置，属于尾矿处理技术领域，包括分离模块和传送模块；分离模块包括一级分离模块和二级分离模块；一级分离模块为若干沉淀池，沉淀池的池长方向的两端分别设有入口和出口，入口连通洗矿机的泥浆排出管，出口连通浓密池；二级分离模块为尾矿脱水筛；传送模块包括门式起重机、料斗和传送带，门式起重机设于沉淀池的上方，门式起重机上设有抓斗，传送带设于沉淀池与尾矿脱水筛之间，用于将经沉淀池初步分离的细颗粒矿石与泥浆混合物传送至尾矿脱水筛，料斗设于传送带的起点上方。本装置结构简单，实现了尾矿泥浆中细颗粒矿石的回收利用，回收效果显著，降低了生产成本的同时，还减少了浪费，避免了环境污染。
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本实用新型公开了一种环保型矿石清洗装置，包括主箱体、筛网、驱动电机和储水区，所述主箱体的外侧左下角安装有水泵，且水泵的上方安装有出水管，所述主箱体的中部设置有筛网，且筛网的下方设置有滤网，并且主箱体的下部设置有储水区，所述第二卡槽的上端面固定连接有弹簧，所述主箱体中部设置有传送带。该环保型矿石清洗装置，设置有水泵、滤网和筛网，清洗过矿石的污水及其中的碎料，从传送带缝隙和筛网的孔洞中掉落到滤网上，碎料被滤网阻隔，污水进入储水区，当水泵做功时，储水区的水会先经过净化盒的净化在进入水泵，再次经过出水管从喷水头和高压水枪中流出，完成对清洗过矿石的水的处理，使其可以再次使用。
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一种包括有筛网的选矿沉砂槽，所述选矿沉砂槽包括换气部、倾斜部及四侧板，所述四侧板首尾相连形成一中空体，并在任意一侧板上开设有溢水口；所述筛网位于所述侧板之间；所述筛网位于溢水口之上，并与所述溢水口所在的水平面之间形成一换气空间，所述换气空间与所述换气部相通，所述换气部连通所述换气空间与大气；所述倾斜部的一端位于所述侧板之上，另一端位于所述筛网之上。本实用新型通过设立换气部，消除了筛网下方空间的负压，从而降低了清理堵塞物的难度，实现了在线清理，不会因筛网堵塞导致停机，同时，设立倾斜部，使侧板顶部与筛网之间形成一平滑的斜坡，让维护人员能够更高效地将堵塞物从筛网清理出选矿沉砂槽。
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本实用新型公开了低品位氧化锰矿生产高纯硫酸锰的杂质去除设备，包括处理箱和筛板，所述处理箱的两侧内壁均固定连接有电机箱，且两个电机箱的内壁均固定连接有推杆电机，所述处理箱位于两个推杆电机上方的两侧内壁均固定连接有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有连接杆，推杆电机的输出端固定连接于连接杆的底部外壁，所述筛板的底部外壁两端均固定连接有弹簧杆，且两个弹簧杆的底部外壁均固定连接有支撑板。本实用新型通过设置有推杆电机、限位槽、连接杆和支撑板，进行氧化锰矿除杂分离时，通过推杆电机带动连接杆在限位槽的内壁上下滑动，从而带动筛板上的氧化锰矿与水体产生碰撞，从而加速分离过程中，提高除杂分离效率。
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本发明涉及一种能碎料的选矿给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述物料箱的上端设置有向所述筛网发出超声波的超声波发生器。相对现有技术，本发明能对矿浆中颗粒大的矿石进行粉碎，避免筛网堵塞，除杂效率高。
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本实用新型提供一种矿泥分离器，属于矿石筛洗技术领域。包括防尘罩、可转动地设置在防尘罩内的双层滚筒筛；所述双层滚筒筛为倾斜设置、由圆筒形内滚筒筛和圆筒形外滚筒筛同轴设置组成；所述内滚筒筛上的网眼大于所述外滚筒筛上的网眼；所述内滚筒筛的上端部设有进料口、下端部设有粗矿出料口，所述外滚筒筛的下端部设有细矿出料口；所述防尘罩是由上部的门形或拱形箱体、底部的凹槽、以及连接在凹槽与门形或拱形箱体之间的连接板组成，其中，凹槽的宽度小于门形或拱形箱体的宽度，凹槽内设有将防尘罩底部的灰泥排出的排灰泥装置。本实用新型是针对铝土矿中矿石和泥粉分离的实际需要而设计的，具有结构简单实用，矿、泥分离效果好的特点。
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本发明提供一种矿石清洗系统，包括输送装置、喷头、振动筛、溜槽及槽式洗矿机。所述输送装置包括相互连通的一矿石进口及一矿石出口；所述喷头与所述输送装置相连，以向所述输送装置内喷水；所述振动筛装设于所述输送装置的矿石出口处，以对所述输送装置上的矿石进行振动分选；所述溜槽倾斜预定角度地设在所述振动筛的下方，以传送从所述振动筛上掉落的矿石；所述槽式洗矿机与所述溜槽连接，以对从所述溜槽传送过来的矿石进行擦洗。上述矿石清洗系统通过对矿石进行二次清洗，提高了清洗效果，且能够同时实现矿石的分级。
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本发明提供了一种综合选铁矿机组装置及其使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选，筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作的问题，具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用，有效监测水质情况的特点。
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本发明提供了一种高效自动化选矿设备，包括进矿装置、滤水装置、振动筛、离心筛及水处理装置；所述滤水装置位于进矿装置的出口下方；所述滤水装置内设有滤水框及振动装置，所述滤水装置下方设有接水斗及接矿斗；所述接水斗与接矿斗分别通过管道连接离心筛与振动筛的入口；所述振动筛内设有纵向振动装置及滤水板轴向振动装置；所述离心筛设置于振动筛的下方，所述振动筛出口管道通到离心筛入口；所述离心筛的出口与水处理装置相连。本发明可通过竖直、轴向振动及翻滚的形式自动筛选矿石，将不同大小的矿石及废石分类，方便后续处理。本发明的水处理装置可净化采矿过程中抽取到的污水及淤泥，具备优良选矿功能的同时，又将对环境的破坏降至最低。
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一种低品位高岭土矿的加工方法,高岭土原矿经捣浆、洗砂后,细砂浆通过用水力旋流器I分级,溢流为高岭土产品,粗砂经0.55mm振动筛筛分,筛上物进入棒磨,筛下物进入沉降分级,其溢流与水力旋流器I的底流一起进入球磨机,磨矿后通过水力旋流器II分级,分离出溢流为云母粉,底流为尾矿;沉降分级的沉砂通过高梯度磁选机进行磁选,获得非磁性产物为精矿,磁性产物为尾矿;磁选后非磁性产物再经过浮选后得到精矿石英砂。本发明的工艺设计合理,操作易于控制,生产工艺稳定,低品位高岭土矿可分离出高岭土、云母和石英,同时提升了资源利用率,具有良好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种挤压式滑石选矿机，包括筛选装置和设在筛选装置内的挤压装置；筛选装置包括：筛网筒、滚圈、第一齿圈、第二齿圈、齿圈驱动装置、挡板与托滚；挤压装置包括：固定挤压筒、调节挤压筒、轴承座、弹簧、调节螺杆、驱动装置、传动链条与集料板。工作时将筛网筒与水平面成3°?10°的倾角放置，筛网筒一头高一头低，原料从高的一端进入，筛网筒不断旋转，挡板不断将原材料带到集料板上空落下，原料经过集料板进入挤压筒中间，经过挤压筒相互间的挤压，滑石被挤小挤碎后从筛网筒洞眼中落下，伴生矿物从筛网筒低的一端出来。本发明与现有的滚筒式选矿机相比，节约50%的空间，自重少50%以上，同时产生的噪音不超过80分贝。
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本实用新型公开了一种滑石尾矿综合回收利用设备，涉及滑石尾矿处理领域，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板底部的中间位置安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有竖向转动辊。本实用新型通过将滑石尾矿从进料斗投入箱体中，启动电机，驱动转动轴转动，使竖向转动辊转动，与横向转动辊配合，对尾矿进行破碎，破碎完成后的尾矿从隔板上落入筛板上，通过筛板上的筛孔，较小的碎矿落到导流板上，较大的碎矿留在筛板上，导流板与筛板通向浮选工序，由于将碎矿进行了一定程度的筛分，浮选时可以根据碎矿的大小来添加不同计量的药剂，使其筛分效果更好，加工成本更低。
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本实用新型提供一种进料结构，用以向圆振筛中输送矿料，并包括有下料斗、第一送料盘及第二送料盘，下料斗开设有出料口；第一送料盘安装在下料斗的出料口处，并相对下料斗的底部倾斜；第二送料盘安装在下料斗的出料口处，并相对下料斗的底部倾斜；第一送料盘的倾斜角度与第二送料盘的倾斜角度不相等，且第一送料盘与第二送料盘位于下料斗的同一侧；下料斗用以盛放矿料，并经由出料口将矿料输送至第一送料盘及第二送料盘；第一送料盘及第二送料盘用以将矿料输送至圆振筛的不同位置。本实用新型进一步提供具有进料结构的矿料处理机构。本实用新型进料结构经由第一送料盘及第二送料盘将矿料输送至圆振筛不同位置，使圆振筛上的矿料均匀分布，提高效率。
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本实用新型涉及矿石破碎技术领域，具体公开了一种高效的矿石破碎系统，包括原矿仓、初碎机构、分料筛、第一粉尘收集机构、细碎机构和第二粉尘收集机构，原矿仓与初碎机构间设置有第一给料带，初碎机构的出料端与分料筛的进料端间设置有第二给料带，分料筛的粗料出料端与初碎机构的进料端间设置有第四给料带，分料筛的细料出料端与细碎机构的进料端间设置有第三给料带，分料筛上设置有第一粉尘收集机构，细碎机构上设置有第二粉尘收集机构，第二粉尘收集机构对细碎矿石时产生的粉尘进行收集。本实用新型同时解决了现有矿石破碎系统存在的体积庞大、粉尘污染环境和容易损害细碎用机械等问题。
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本发明公开了一种新型尾矿处理技术，属于矿物加工技术领域，该处理方法具体步骤如下：(1)工作人员采集尾矿并对其进行分离处理；(2)将分离完成的砂浆进行分级处理；(3)将剩余矿砂进行筛选处理并进行分类标记；(4)将经过筛选的矿砂进行分类处理；(5)将处理结果实时反馈给工作人员；本发明能够对尾矿处理方案进行优化，提高尾矿出处理速度，通过布沟与圆槽进行二次回收，提高矿的品质，成本低廉且方法可靠，操作简单，能够将异常设备及时反馈给工作人员，减少因未能及时发现而产生的经济损失，保护企业利益，同时对尾矿废水进行回收利用，保护自然环境，节省资源。
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本发明提供了一种选铁矿石机组及其使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选，筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作的问题，具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用,筛选过程中减小矿石对筛柜的冲击和损坏，有效延长筛选装置寿命的特点。
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2025年12月26日 ~ 28日 
