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本实用新型公开了一种智能型电磁除铁器，包括相接处具有金属皮带扣的输送皮带，还包括沿输送皮带输送方向依次设置的第一金属探测仪、第二金属探测仪及电磁除铁器；输送皮带，包括沿输送皮带输送方向延伸的用于放置物料的第一区域、以及沿输送皮带输送方向延伸的不放置物料的第二区域；第一金属探测仪，固定于第二区域上方，用于检测金属皮带扣；第二金属探测仪，固定于第一区域上方，用于检测物料中的金属；电磁除铁器，固定于第一区域上方，用于去除物料中的铁。本实用新型能够防止因检测到输送皮带上金属皮带扣而使电磁除铁器全功率工作，减少电能的损耗。本实用新型适用于冶金、煤炭、水泥、建材、电力等工矿企业，用于分离物料中混入的铁。
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本实用新型涉及冶金炼钢技术，旨在提供一种用于转炉智能出钢的装置。该装置包括转炉炼钢二级控制系统、转炉下渣检测系统、出钢口挡渣系统、炉口监测模块、出钢监测模块、通信控制模块和深度学习主机；其中，炉口监测模块由炉口监测探头和炉口监测处理单元组成，出钢监测模块由出钢监测探头和出钢监测处理单元组成；通信控制模块通过信号线分别连接至深度学习主机、炉口监测模块、出钢监测模块、转炉炼钢二级控制系统、转炉下渣检测系统和出钢口挡渣系统，实现数据信息和控制信号双向互通。本实用新型装置能够用于监控炉口和钢包的出钢、下渣等实时动态，为利用实时监测数据，按既定控制规则对转炉出钢操作进行自动控制提供硬件设备条件。
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本实用新型涉及一种方便拆装的轨道吊装工具，属于冶金行业轧钢机械设备维护技术领域。技术方案是：左夹板（1）的上部设有吊装孔（5），左夹板（1）和右夹板（2）通过连接螺栓（3）连接在一起，左夹板（1）和右夹板（2）的下部构成与钢轨（4）头部相配合的钳口（8），所述钳口（8）的下部卡紧在钢轨（4）的腰部，钳口（8）的上部设有相互配合的凸台（7）和凹槽（10），所述凸台（7）位于左夹板（1）上，凹槽（10）位于右夹板（2）上。本实用新型的有益效果是：能够方便快捷的吊装钢轨，并且使钢轨在安装调试过程中处于水平状态，结构简单，拆卸方便，大大减少更换轨道的时间，有效的降低设备维护成本，保证生产线的正常运行。
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本实用新型为一种无料钟炼铁高炉耐磨溜槽,属于冶金高炉无料钟炉顶设备技术领域。其技术方案为:它包括半圆形本体,本体上设置有弧形槽沟,其特征是,所述相邻两槽沟之间的沟沿弧面上表面复合有含合金条或板片的工作面。本方案的有益效果为:由于采用了工作面复合有合金层,大大延长了使用寿命,本体可以采用廉价的铸钢,大大降低了加工成本,节材降耗,采用本技术方案,可以使溜槽寿命由原来3～6个月提高到16个月以上。
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本实用新型涉及一种棒材坯料传送装置，属于冶金行业轧钢加热炉设备技术领域。技术方案是：槽体（6）为梯形，槽体（6）的下方安装有滚轮（8），槽体（6）的中间焊接支撑板（7），槽体（6）上设有托板（1），托板（1）固定在横筋板（3）上，横筋板（3）固定在滚轴（4）上，滚轴（4）通过轴承与后支架（5）转动连接，后支架（5）固定在槽体（6）上，液压缸（9）的缸体固定在槽体（6）上，液压缸（9）的活塞杆与吊架（12）驱动连接，吊架（12）固定在横筋板（3）上。本实用新型的有益效果是：能够有效减少传送装置不能自动探坯托起的问题，同时能够对弯曲度较大或者两端弯曲的坯料进行翻转，确保坯料正常入炉。
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外热立式真空金属回收蒸馏炉。本实用新型涉及一种真空金属回收蒸馏炉,属于真空冶金设备,本装置主要包括真空室、电阻炉、控温测温系统、真空获得和测量系统等部分,加热桶的上开口密封连接着冷凝器形成了真空室,真空泵通过管道依次与收尘器和冷凝器上端连通。工作时真空室内形成两个区域:高温升华区和低温冷凝区,原料中的锌直接由固态升华为气态,在冷凝器中直接迅速冷凝为固态,不经中间液态过程,对设备无腐蚀,结构紧凑,密封性好。
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本实用新型公开了一种冶炼用锌溶液净化装置，涉及湿法冶金技术领域。本实用新型包括第一加热搅拌罐、第一板框压滤机、第二加热搅拌罐、第二板框压滤机、加热槽和第三板框压滤机，第一加热搅拌罐、第一板框压滤机、第二加热搅拌罐、第二板框压滤机、加热槽和第三板框压滤机从左向右依次设置，第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐均包括有罐体、支腿、进液管和出液管。本实用新型设置加热搅拌罐、板框压滤机、加热槽和无机添加剂料筒，采用锌粉和无机化学药剂的三段净化工艺，能够在保证对锌溶液的净化效果的同时，减少锌粉及其它能源的消耗，达到降低生产成本的效果，解决了现有的净化技术存在生产成本高，耗能大和产出低的问题。
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一种钢材线卷冷却控温系统，涉及钢铁冶金线材生产设备领域，线材落在传输线上移动，所述传输线上横向等间距均布有传送辊；冷却降温系统包括上冷却组件和下冷却组件，所述上冷却组件位于所述传输线的上方，在所述上冷却组件的下端安装有用于朝向所述传输线喷洒水浴的喷嘴一，所述喷嘴一沿所述传输线方向均匀排列；所述下冷却组件位于所述传输线的下方，在所述下冷却组件的上端安装有用于朝向所述传输线喷洒水浴的喷嘴二，所述喷嘴二沿所述传输线方向均匀排列，并且所述喷嘴二竖直方向上位于传送辊之间的缝隙中。本新型能对线材快速冷却降温，使线材内产生相变，得到优异的金相组织，从而满足生产需求。
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本实用新型公开了一种锌锭冷却装置，属于冶金技术装备领域，所述锌锭冷却装置包括一级冷却组件、二级冷却组件及三级冷却组件，一级冷却组件布置于铸锭机锭模输送带上层带上游端的上方，二级冷却组件布置于铸锭机锭模输送带上层带下游端的底部，三级冷却组件布置于铸锭机锭模输送带下层带的上侧；一级冷却组件包括压缩风管、生产水管及雾化喷头；二级冷却组件包括二级冷却水管、固定拉筋及二级冷却接水槽；三级冷却组件包括三级冷却进水管和三级冷却水管，下侧对应设置有三级冷却接水槽。本实用新型采用三级冷却的方式，能够使锌锭模冷却达到预期效果，能够避免因冷却不足而降低浇铸速度的问题，能够提升生产效率，降低电耗。
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本实用新型涉及一种用于冶金行业炼铁厂铁水沟上盖板的吊装装置,其特征在于:铁沟盖板吊装装置是吊装环隐藏式结构,是由:吊装环、翻板轴套、翻板轴、翻板、盖板组成,在翻板的下面设置翻板轴套和吊装环,翻板轴在翻板轴套内,翻板轴与盖板焊接在一起,翻板轴套与翻板焊接连接,吊装环与翻板焊接连接,使翻板、吊装环和翻板轴套绕翻板轴上、下旋转。当翻板绕翻板轴向上翻转时吊装环露出,便于挂钩起吊。吊装完毕后摘掉吊钩恢复原位,使吊装环隐藏在盖板的下面。本实用新型具有结构简单、设计合理、造型美观、安全可靠的特点,吊装环为隐藏式结构,不用时隐藏在盖板的下面,利于生产中车辆和人行走在上面,有利于安全生产。
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本实用新型涉及一种电炉水冷烟道与水冷滑套间缝的封堵装置，属于冶金环保领域，包括固定支架、橡胶条、上抱箍和下抱箍；固定支架和橡胶条均沿水冷烟道的外壁周向分布，固定支架包括U形架和侧翼板，U形架的U形开口朝内，侧翼板周向环抱在水冷滑套外壁上，并通过上抱箍和下抱箍固定压紧，上抱箍和下抱箍通过连接螺杆连接固定；橡胶条位于U形架内，橡胶条的截面为U形，橡胶条开口与U形架的开口相反，橡胶条两侧壁通过螺栓分别固定于U形架两侧壁上，其底部与水冷烟道的外壁相接触。该装置对水冷滑套与水冷烟道的间缝实施柔性封堵，有效地降低了间缝的漏风率，并且不会对水冷滑套的滑动动作产生明显阻力。
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本实用新型公开的一种高压辊碎机的压辊结构包括辊套(1)及其外表面圆周上均布的盲孔(2)和硬质合金柱钉(3),所述的硬质合金柱钉(3)与辊套(1)上的盲孔(2)为间隙配合结构,采用连接介质连接为一体。本实用新型设计合理,结构简单,加工容易。由于其将硬质合金柱钉与辊套表面盲孔的连接设计为间隙配合,并采用高强度粘接胶将来其连接为一体,这样,在使用时一旦硬质合金柱钉磨损或断裂,就可通过局部加热的方法取出柱钉进行更换。从而大大延长了辊套的使用寿命,有效降低了使用成本,缩短了检修时间,提高了设备整体作业率。适用于矿山、冶金、建材等行业使用。
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一种塔磨机磁性衬板装置，在耐磨耐腐蚀橡胶衬板背面的凹槽内设置若干块磁铁块，在耐磨耐腐蚀橡胶衬板内表面设置的凹槽；凹槽从耐磨耐腐蚀橡胶衬板上表面贯穿到下表面。通过镶嵌在耐磨耐腐蚀橡胶衬板背部的若干磁铁的吸力，将耐磨耐腐蚀橡胶衬板紧密排列并吸附在筒体和检修门内壁上而不借助其他连接装置，在塔磨机工作时起到保护筒体和检修门的作用，塔磨机磁性衬板装置的磁铁块可将塔磨机内的钢球和铁粉吸附在耐磨耐腐蚀橡胶衬板表面。该实用新型结构简单、使用寿命更长，安装和更换更方便，可实现衬板模块化安装，不需要大面积更换衬板或更换整套衬板，降低用户的运行成本，应用于矿山、水泥、冶金等行业的细磨设备技术领域中。
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本实用新型涉及冶金铸锭领域,具体提供一种锻造或轧材的钢锭。目前我国炼钢厂家广泛采用平口钢锭模与绝热帽相配合进行浇注,也是通常说的分体模注。现有钢锭由于设计上的不足,在实际生产中,易产生缩孔废品及中心疏松影响钢锭产量及后道工序成才率。本实用新型提供一种锻造或轧材的钢锭,其特征在于:所述钢锭包括帽口1锭身2、尾部3三部分;所述锭身2上部设有帽口1,所述尾部3为球缺形构造。本实用新型在保持制成品的重量不变的情况下,降低帽口部分的有效高度,增加锭身的长度,在锻造或轧制过程中可有效提高成材率。?
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本实用新型一种全地形车用EPS的新型凸爪结构，属电动助力转向系统（EPS）领域。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将凸爪的2个爪形外圈连接上，形成闭环的内壁。凸爪采用粉末冶金材料，通过烧结模压成型。凸爪内壁有2个爪形凸起。从而保护弹性橡胶垫外圈不予蜗杆紧定螺母内壁发生剐蹭。凸爪位于EPS蜗杆顶端且凸爪内圈与EPS蜗杆轴径过盈配合；凸爪内壁包裹着弹性橡胶垫外圈，2个爪形和电动机连接。凸爪结构主要应用于全地形车用EPS。
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本实用新型涉及一种高炉烧铁口用氧气管路快速安全连接装置，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含氧气源管（1）、氧气皮管A（2）、氧气皮管B（10）、软管连接件、氧气铁管连接件和氧气铁管（17），氧气源管（1）与氧气皮管A（2）的一端连接，氧气皮管A（2）的另一端通过软管连接件与氧气皮管B（10）的一端连接，氧气皮管B（10）的另一端通过氧气铁管连接件与氧气铁管（17）连接。本实用新型的有益效果是：操作既快捷又安全，保证了烧铁口作业的按时完成，促进了高炉高效生产和稳定顺行。同时避免了因作业过程中接口处崩开和回火事故的发生，充分保证了作业人员的安全。
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一种森吉米尔轧机双辊擦拭器的轴承座,属于冶金企业生产辅助设施,它包括底座、上盖,底座和上盖通过螺栓固定连接,其特征是上盖上设有输油孔,所述的输油孔上设有输油管,输油管连接轧制油管道。用轧制油代替油脂进行润滑,能够利用轧制油的循环性,不间断的对轴承润滑,保证轴承在油膜中转动,有足够的润滑。可以有效防止油脂流失造成的轧制油污染,保证轧制油的正常工作参数,避免了因轧制油性能下降产生的产品质量。
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本实用新型涉及一种料罐保温结构，属于有色冶金装置技术领域。技术方案是：保温盖（4）紧贴设置在罐体的上口；罐体包含罐体底部（1）、罐体中段（2）和罐体上部（3），均采用钢板内衬保温层结构，钢板内衬保温层结构包含钢板（11）、保温棉（12）和高强耐磨浇注料层（13），钢板、保温棉和高强耐磨浇注料层由外至内依次紧贴设置；密封环（8）安装在罐体底部（1）上，锥形阀（7）安装在底梁（6）上。本实用新型的有益效果是：解决了高温焙砂转运过程中温度降低、热量损失大及散粉状物料泄露飞扬的问题，并且降低了施工难度，提高了罐体内壁抗冲击性能和保温性能，延长使用寿命，保证生产安全稳定进行、实用性高。
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本实用新型涉及冶金领域的一种润滑设备,是一种造球机底刮刀集中润滑装置,包括进油分流器、回流集油器和稀油站,稀油站内设有供油泵和油箱,供油泵进口和油箱连接,供油泵出口通过一根主管连接进油分流器进口,进油分流器出口通过四根小口径管路接到造球机底刮刀减速机底部油入口,造球机底刮刀减速机上部油出口通过四根自动溢流管接到回流集油器进口,回流集油器出口通过一根主管接到油箱。本实用新型改变以往自带小油泵供油润滑模式而造成的高故障率状况,提高设备使用寿命,提高造球机作业率,保证了生产的顺利,同时减少了设备维修费用。
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本实用新型公开了一种应用于大比重差粉末的混料装置，涉及粉末冶金混合设备技术领域，公转电机输出端连接公转主动齿轮，公转主动齿轮与公转从动齿轮啮合，驱动套筒顶端与公转从动齿轮连接固定，底端与壳体连接固定；自转主动轴由驱动套筒内穿过设置，其顶端连接自转电机的输出端，底端通过自转主动锥齿轮和安装于外壳内的自转传动结构连接搅拌结构。本实用新型通过搅拌结构的自转实现筒体底部粉末的搅拌上升和局部混匀，并通过搅拌结构公转实现筒体内粉末的整体混匀，搅拌结构采用螺旋叶片杆，螺旋叶片杆转动过程中形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形粉末流，使重粉末上升、轻粉末下降，进而实现大比重差粉末的均匀混合并大大提高混匀效率。
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本实用新型揭示了一种自润滑旋转接头式水冷电缆,与电弧炉变压器二次引线上端的母线束、横臂上的导电铜管及石墨电极一并构成电弧炉、钢包精炼炉热能来源之一的短网结构,其特征在于:水冷电缆在其与横臂导电铜管相接的一端设有基于自润滑轴套的旋转接头;其中该自润滑轴套为内壁离散分布有石墨孔的刚性金属管。本实用新型的水冷电缆在现有技术的基础上,采用自润滑轴套对水冷电缆的连接结构进行润滑设计,使外套管和导电铜绞线不单独承担扭矩,从而使得该水冷电缆在确保良好的密封性的同时,能够进一步地延长电缆使用寿命,提高冶金、炼钢的整体效率。
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本实用新型公开了一种厚板探伤手推车专用分频器，属于冶金行业的厚板探伤技术领域，包括分频器主体，所述分频器主体的顶端开设有散热口，所述散热口的上方设置有散热结构，所述散热结构的一侧两角分别通过固定限位块与分频器主体连接，且散热结构的另一侧两角分别通过活动限位结构与分频器主体连接；本实用新型安装在单通道便捷式超声探伤仪与探头之间，能够扩展手推车中探伤系统信号通道，提高工作效率，在分频器上设有散热结构，同时分频器主体与散热结构均为独立结构设计，这种独立设计的结构不会影响分频器主体的正常散热，同时使得后期散热结构的维护或检修工作变得更加省时省力。
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本实用新型涉及气箱式脉冲袋式除尘器,包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、卸灰装置和控制装置,滤袋设在箱体内,箱体一侧设有进风口,另一侧设有出风口,所述喷吹装置包括空气压缩机、储气罐和管道,储气罐通过管道与箱体内的喷吹管连接,喷吹管连接喷嘴,喷吹管上设有电磁阀,电磁阀与控制装置电路连接;储气罐设在箱体上表面,卸灰装置包括星型卸灰阀和螺旋输送机。相对于现有技术,本实用新型气箱式脉冲袋式除尘器综合了分室反吹袋式除尘器和喷吹脉冲袋式除尘器两者的优点,具有收尘效率高、能耗较低、滤袋使用寿命长的优点,其应用范围更大,收尘效率可达99.9%,适用于含尘浓度较大的水泥制造、冶金、矿山、化工等行业。
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本实用新型涉及一种高速线材模块机组间事故处理系统，属于钢铁冶金工业高速线材轧制技术领域，设置在减定径机组前卡断剪的进料端设置事故处理系统，包括编码器、电磁阀、摆杆装置和剪断装置，编码器与电磁阀、减定径机组、精轧机组相连，电磁阀与摆杆装置相连，编码器接收减定径机组和精轧机组的故障信号并将故障信号转换为控制电磁阀通断的指令，编码器通过控制电磁阀的通断控制摆杆装置及时将轧件从正常轧制位导出至剪断装置的工作位，剪断装置将轧件在线剪切碎断。本实用新型解决了精轧机组模块与减定径机组模块之间导槽内轧件残留的问题，减少了高速区事故后处理时间。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖,特别是涉及一种能够有效防止漏钢的钢包底吹整体透气砖。它的砖芯底部(大头)表面覆盖一层厚度10～50mm的座砖耐火材料,砖芯底部金属盖板上加焊接2～8个长度不超出座砖外部的金属锚固件。一方面增加了整体透气砖的砖芯和座砖之间的结合强度,减少砖芯受到外力作用而松动的可能,提高整体透气砖使用安全性;另一方面可以确保整体透气砖生产时底部完全平整,减少透气砖在使用过程因砖芯和座砖表面存在高度差致使砖芯受钢水静压力作用向下移动而引起重大漏钢事故的可能,提高整体透气砖使用过程中的安全性。
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