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本实用新型公开了一种富锰渣高炉尾气处理系统，属于冶金尾气处理技术领域。该富锰渣高炉尾气处理系统包括依次连接的第一锅炉、第一除尘组件、热风炉、第二锅炉及原料预热器，由生产富锰渣的高炉顶部采出的高温煤气首先经过第一锅炉，回收高温煤气中携带的显热，然后经第一除尘组件脱尘后，得到净煤气。净煤气作为热风炉的燃料气，充分燃烧，加热空气，供给高炉使用，回收煤气中携带的化学热能。净煤气燃烧后产生的高温尾气经过第二锅炉，回收高温尾气中携带的显热。经第二锅炉换热后，温度降低的高温尾气被送入原料预热器，用于预热或烘干原料。本实用新型中，富锰渣生产用高炉产生的尾气中的热能被充分回收利用，降低能量浪费，降低生产成本。
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本实用新型涉及钢铁冶金领域，公开了一种适合吊装横切剪剪刃的小车，针对现有技术中的间人搬运装配精度抵和劳动强度大的问题，现提出如下方案，其包括车体和安装在车体顶部的主操控杆，所述主操控杆与车体之间的安装位置可调节，所述主操控杆的一端通过铁链连接有剪刃挂板，所述剪刃挂板远离车体的一侧卡接有剪刃，所述剪刃挂板靠近车体的一侧固定有挂板拉手。本实用新型提高了装配精度，提高作业安全系数，减轻劳动强度，提高作业效率，避免了产品质量缺陷损失。
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本实用新型属于冶金行业生产辅助设备,具体涉及一种可移动式喷吹装置,它包括支架、装料罐、高压空气包,其特征是支架为金属焊接框架,支架上设有供人们踩踏的攀爬梯,装料罐安装在支架上,装料罐的罐体外设置若干个重量传感器,装料罐的顶部设置有料斗,装料罐的底部设置有喷枪。如果高炉炉况发生波动时,脱硅预处理后的铁水中硅含量大于0.3%,进行临时脱硅处理工作时,用吊车将本实用新型吊放在炉前铁水沟旁边,由人工将脱硅剂倒入料斗中,通入高压空气,脱硅剂按照吨铁5～10公斤的喷入速度进行临时脱硅处理,可提高脱硅效率0.1～0.2个百分点。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种用于合金料槽的除烟防火装置，包括：下口合金料槽顶口对应固定上口合金料槽下口，下料管上端口倾斜安装于下口合金料槽底部，上口合金料槽下半部外壁固定若干个冲击流喷枪；本实用新型通过冲击流喷枪与下料管呈45°夹角，冲击流喷枪喷出氮气，氮气下压原理，杜绝了出钢过程中火苗有合金料槽向外扩散及冒烟现象，为员工提供了较好工作环境和安全保障。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉，包括炉体、感应加热系统、真空系统。所述炉体中放置有石墨坩埚、石英模具组件，石英模具组件位于石墨坩埚上方，炉体通过密封件实现密封。真空系统包括真空管道组件、真空泵；炉体通过真空管道组件和真空泵连接。本实用新型的技术方案专门用于铸造高致密度、均匀无宏观偏析的小直径棒状材料的调压铸造，解决了重力铸造小直径棒状铸件时的缩孔等缺陷问题，适用于易氧化的活泼金属。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业,特别是一种浇铸超大断面钢坯的装置,包括钢水包、中间罐、结晶器,其特征是:钢水包的下端固定有钢包注流保护套管,钢包注流保护套管的出口端置有中间罐,中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口,结晶器浸入式水口的输出水口延伸至结晶器内,结晶器的下端置有铸坯诱导装置,铸坯牵引装置置于铸坯诱导装置内部,结晶器上方还置有母材送进导向系统。它提供了一种形状公差及尺寸精度可达到连铸板坯、圆坯同样技术指标的浇铸超大断面钢坯的装置。?
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一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统，涉及冶金矫直机技术领域，支撑辊组、矫直辊组分别装在辊盒底座内，辊盒底座设轴承座润滑点，润滑泵站进气端与压缩空气源连接，润滑泵站出气端经主进油管与一级分配器连接，一级分配器与二级分配器连接，二级分配器与轴承座连接，一、二级分配器、支油管之间分别设卡套式管接头，轴承座回油口经回油管路与润滑泵站连接，一、二级分配器分别为二组、十二组。本实用新型合理配管及布局，通过并联方式对每个润滑点实现点对点精准润滑，避免因管路故障导致整个系统堵塞瘫痪，一、二级分配器均为外置式分配器，便于维护保养，实现了独立润滑，独立维护，可靠润滑，结构简单，效率提高。
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本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助设备,具体涉及热卷箱尾部开卷装置,它包括传动装置、开卷装置,其特征是传动装置通过轴连接开卷装置,传动装置由电动机、减速机、轴构成,开卷装置包括底座、机架、液压油缸、上夹送辊、下夹送辊、开卷辊,底座与机架固定连接,上夹送辊和下夹送辊上均设置液压油缸,机架上设置上夹送辊、开卷辊,底座上设置下夹送辊、托卷辊上夹送辊的液压油缸上设置位置传感器,下夹送辊的液压油缸内设有压力传感器,位置传感器、压力传感器均与可编程控制器连接。采用本实用新型通过传感器可以及时识别出带卷尾部折叠现象,从而避免折叠的带卷进入飞剪机,造成重大设备事故的发生。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种轧钢用引锭杆夹送装置，包括有牵引轨道，牵引轨道上设置有滑动槽，滑动槽内设置有引锭杆，牵引轨道的两侧壁上开设有侧槽，侧槽的内部安装有齿条，牵引轨道上连接有牵引座，牵引座上安装有两组滚轮，牵引座上安装对接机构，牵引座的内部设置有驱动组件。设置有对接机构，当牵引座移动至引锭杆端部的上方时，使得安装底块位于端槽内，推杆伸长使得对接板嵌入对接槽的内部，可将引锭杆与牵引座固定连接，连接方便且牢固，便于生产作业。
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本实用新型公开了一种适用于电力、冶金、石化、煤化、环保、地质勘探、粮食、科研院校等行业部门对煤炭、焦炭、矿石等物质的水分、灰分、挥发分以及固定碳的测定使用的内嵌式智能工业分析仪。所述的电子天平(5)，自动称量机构(6)和自动烘干炉(7)设置在外壳(1)内部，显示器(2)斜置在支撑框(3)内，且内嵌在外壳(1)前下中部。由于本实用新型由于采用独有多线程嵌入式操作系统，高度集成，清晰直观。且易于包装运输，降低了生产运输成本。
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本实用新型公开了一种双膛窑中间通道通风装置，属于钢铁冶金技术领域，包括设有A环形通道的A窑膛和设有B环形通道的B窑膛，A窑膛与B窑膛之间通过中间通道彼此连通，在中间通道的上部设有点火烧嘴，点火烧嘴与煤气管和助燃风管相连接，A环形通道与A连接风管相连，B环形通道与B连接风管相连，A连接风管和B连接风管均与通风管相连，通风管依次与换热器、除尘器相连，煤气管和助燃风管穿过换热器，除尘器与换热器之间设有热电偶，热电偶与换热器之间设有掺冷风阀，掺冷风阀和热电偶均与控制系统相连，本实用新型解决现有双膛窑中间通道堵塞造成产能降低影响生产作业的问题。
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本实用新型公开了一种钢渣输送防断料装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括下料机构、振动机构和监视机构，下料机构包括料斗、输送带和两个固定板，振动机构包括振动电机，振动电机一端内部滑动连接有振动杆，监视机构包括转动轴、两个固定块和阻隔板，监视机构固定于下料机构底部，振动机构固定于下料机构一侧底部，两个固定板相邻一侧顶部均转动连接有圆杆。本实用新型通过复位弹簧的弹力使得阻隔板脱离感应块，从而通过感应块感应并传递至传导杆内部，然后通过传导杆传递至振动电机内部，使得振动电机工作带动振动杆和料斗振动完成下料，从而使得该智能钢渣输送防断料装置，减少工作人员的工作量，增加监视效果。
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本实用新型设计冶金技术领域，具体公开了一种钢包倒渣除尘装置，包括除尘机构和运输机构，除尘机构设有支撑架，支撑架的两侧面和后面安装护板，支撑架顶部安装有除尘罩顶，用于形成前端开口的罩体结构，护板内侧设有溜渣板，罩体结构的前部开口处外周设有气体管路，气体管路一端连接气体压缩泵，用于在罩体结构前部开口处形成气墙；本实用新型设计的钢包倒渣除尘装置采用行车将浇注完成的钢包吊运至该装置除尘罩顶内进行倒渣，使用该除尘装置有效控制倒渣过程喷溅、烟雾、粉尘等，改善劳动强度，防止倒渣时外溅、流失等不足，该装置环保效果较好，使用方便快捷，改善了作业环境。
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本实用新型涉及一种带钢卷塔形压平装置，尤其是热轧钢带立卷塔形的压平装置，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：包含门框式支架（1）、驱动机构（2）和压盘（3），门框式支架（1）的门框宽度大于带钢卷（4）直径，驱动机构（2）固定在门框式支架（1）的横梁上，且连接压盘（3），压盘（3）直径与带钢卷（4）直径相匹配。驱动机构带动压盘向下打压带钢卷塔形，多次打压直至带钢卷塔形消除。本实用新型的有益效果是：消除了带钢卷塔形，提高了产品外观形象和包装质量，具有结构简单，操作方便之特点。
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本实用新型公开了冶金领域的一种用于镁结晶器的取出装置，包括落地金属基座，所述落地金属基座的中部固定设置有移动区，所述移动区左端的上端活动安装有移动支撑座，所述移动支撑座的上端固定安装有强力大体积推杆，所述强力大体积推杆与移动支撑座固定连接，所述强力大体积推杆的传动端固定安装有推杆传动杆，所述推杆传动杆的右端固定安装有传动延长工作板，该用于镁结晶器的取出装置，主要的工作器件都采用耐热耐压材质制成，可以有效的应对取出工作中将遇到的高温情况，以减少受温损坏，器件工作寿命短的问题，设计两个呈弧角工作的推杆体代替传统的人工取件方式，以此使得取出工作更加便捷、效率。
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一种简易管式油水冷却器，包括内管和外管，所述内管是由一根管弯折成蛇形状，所述内管的一端为进油接头，另一端为回油接头，所述内管的直管段上套装外管，所述一侧外管上设置进水接头，另一侧外管上设置回水接头，所述外管间通过支管连通。本实用新型油水冷却器采用一根直管直接弯曲而成的内管上套装无缝钢管的外管结构，冷却效果良好，制作简单和工序少，劳动强度低从而实现成本低，废品率低；焊接点少，耐腐蚀能力强，不易发生泄漏故障；同时本实用新型对水质、压力、温差、安装等条件要求不高，对设备的安全、稳定运行起到了可靠的保障作用，可以广泛推荐使用于冶金企业同类及各类工况条件比较差的小型液压系统。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种大型节能电解金属锰阳极板，包括板面，导电条、吊耳，所述板面为方形形状，所述导电条固定在板面顶部，其特征在于：所述导电条可两端导电；所述板面的长为1200mm~1500mm，宽1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。本实用新型的阳极板板面尺寸较目前现有技术中所使用的阳极板的尺寸为4倍以上，由于导电条的两端参与导电，本实用新型可在高电流强度下运行。由于本实用新型的阳极板尺寸进行了较大调整，配套大型电解槽，单板产量高，工艺控制能实现自动化操作，工艺稳定性好。本实用新型的板面积是小型电解槽的4至6倍,形成规模可在高电流强度下运行，相同产能下极板数量较明显减少，自动化程度高，人工成本、运行、维护成本低。
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一种闪蒸器，其特征在于：该闪蒸器包括罐体(a)，设置在罐体(a)顶部中心的水蒸气出口(b)、侧壁中下部的冷凝水进水管口(e)、侧壁下部且冷凝水进水管口(e)下方的出水管口(f)，以及置于罐体(a)内部且与进水管口(e)相通的内件文丘里原理管(d)及其上方的不锈钢丝网填料(c)；其中：位于罐体下部的出水管是由直管和90度弯头焊接而成，并且弯头端向罐内深入至罐腔中心处；不锈钢丝网填料位于罐体上部的腔体内，由焊接在罐体内壁的角钢承载；内件文丘里原理管是前端放大、后端缩小、截面为半圆形的组件，放大端与罐体内壁焊接而成。本实用新型的闪蒸器具有节能、高效、环保等优点，广泛应用于热电、化工、冶金、食品、医药、建材等领域。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种具有低噪音的金属表面打孔装置，包括壳体，所述壳体内壁的底部设置有第一电动滑轨，所述壳体通过第一电动滑轨活动连接有支撑结构。该具有低噪音的金属表面打孔装置，由于打孔过程中会产生振动，通过在缓冲柱的表面设置第一弹簧，能够使支撑结构在对金属材料支撑中起到减震的作用，而且第二支撑板表面有橡胶凸起，一方面使第二支撑板与金属更加贴合，提高金属材料的稳定性，另一方面对金属材料表面进行保护，避免硬碰硬产生更大的振动，从而通过减震来减少打孔过程中的噪音，而且壳体中的吸音棉能够有效的减少打孔的噪音，从而解决了以往的金属表面打孔装置噪音太大的问题。
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一种集成式流程工业动态过程控制实验装置，涉及一种控制实验装置。包括阻容水槽，其中为模拟对象，模拟测量变送器动态特性。水槽放在座架上，其下有循环用水箱。水槽分别安装测量变送器，其中四路进水管路中分别装有现场指示转子流量计四个，节流孔板四个、四个控制阀和循环用四个水泵，水泵出口装有压力表。本实用新型可对大化工（化工、石油、冶金、建材、制药、生物化工、食品酿造、大型注塑机等）流体（气、液、粘稠液、粉体等）生产装置、设备和机器工艺过程进行过程控制模拟实验，适用于高校、科研院所、培训机构和工厂等进行自动化教学与科学研究，也适于教学。
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一种一键启闭雨淋报警阀，外形呈鼓型，为单活塞结构，设计了驱动腔、复位腔，采用顺水流关闭，加压开启、加压关闭的动作机理，属于消防灭火领域；解决了常规雨淋报警阀在水源波动、管网振动时的误喷放事故，减少维保工作量；由上下阀体、衬套、活塞、弹簧、中阀体、主轴、压板、主密封圈、控制盘、二位三通电磁阀组成；中阀体紧固于上阀体与下阀体中，主密封圈由压板夹固，旋紧于主轴上侧，弹簧设于中阀体与活塞间，主轴下端旋紧活塞，安装于中阀体的活塞腔内；喷放时，按启动按钮，将消防水源源引至驱动腔，开启出水；关闭时，按关闭按钮，释放驱动腔压力，将消防水源引至复位腔，关闭密封；本阀在电力、化工、冶金、隧道具有广泛的应用前景。
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本实用新型属于冶金工业炼铁领域。一种消除高炉积碳的测试装置，包括大石英管、电阻加热炉、石英棉、小石英管，大石英管（2）位于电阻加热炉（3）内部并与电阻加热炉（3）紧紧连接；小石英管（5）被铁铬铝丝（8）垂直悬吊于大石英管（2）的内部；小石英管（5）内部填充石英棉（4）。本实用新型应用碳在650℃～750℃范围内在空气不流通的情况下和空气中的氧进行强烈反应生成气体排出装置，具有设备简单、投资低、效率高、操作方便，工艺条件容易操作等优点。
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本实用新型属于冶金机械装备领域，涉及一种新型卡扣式导轨起吊工装，用于外导轨的起吊，包括卡块，卡块包括卡板，以及分别设置在卡板上下两端朝同侧延伸的第一延伸板与第二延伸板，卡板、第一延伸板与第二延伸板形成有用于支撑外导轨的止口；第二延伸板与外导轨接触的面为斜面，该第二延伸板的端部还设置有与外导轨配合卡接用的凸台。本实用新型由于外导轨与内导轨采用内圆凹面止口、外圆凸台的结构形式配合安装，本设计利用卡扣式原理，从导轨外圆面起吊外导轨，防止外导轨的止口位置被掩盖，以保证外导轨与内导轨把合面的安装。
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本实用新型公开了一种用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、制药、科研和工业分析及热处理使用的快速散热型马弗炉。其炉门(2)由弹簧轴连接铰链(3)活动连接在炉体(1)前中部，炉膛(4)设置在炉体(1)内中部，耐热材料置于炉体(1)内及炉膛(4)外部，烟囱(8)设置在炉体(1)后中部，且和炉膛(4)相通，炉体(1)外壳左右及上部设置等距通风孔(9)。由于本实用新型在炉体外壳左右及上部设计了通风孔，在保证炉膛在工作时保温效果好的同时，使炉体在物料热处理进行工业分析后，能快速的使炉膛散热降温，减少了操作人员的工作时间，保证了操作人员的安全。
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焦化厂新型炉门密封装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂炉门密封装置。本实用新型在炉门夹板的四周设有一个斜块，斜块断面内侧为垂直立面且与炉门夹板边缘焊接在一起，斜块断面外侧为上窄下宽的斜面，斜面下端与刀边框内侧接触，斜面上端设有一个凹槽，凹槽内放有密封条，凹槽底部设有调节螺栓；刀边框的外侧设置一个弹性压紧装置，弹性压紧装置通过紧固螺栓固定在炉门固定架上。本实用新型不仅在焦化炉门上采用了高温环境中不易变形的密封结构，而且设计了可调节的二次密封措施，从根本上解决了焦化炉门密封不严的问题，从而避免了高温有毒气体的泄露，大大改善了生产环境。同时，由于维护十分方便，也使得生产效率和可靠性明显提高。
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