有色金属湿法冶金技术理论与应用

废醋酸锌触媒剂提取锌的方法 723     

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本发明涉及一种废醋酸锌触媒剂提取锌的方法， 一种湿法冶金方法，原料废醋酸锌/活性炭触媒剂，经过微波辐 射加热分解预处理，按照HCl/Zn液固比4∶1，加入浓度为 0.62～0.72Mol/L的浸出剂稀盐酸，在20～30℃温度下，搅拌 浸出1～2h，经过滤洗涤，得到氯化锌溶液及主要含活性炭的 滤渣。采用微波辐射预处理废醋酸锌触媒剂，改性后的锌的浸 出率高；主要含活性炭的滤渣中还有少量的 ZnCl2存在，可作为活性炭再生 的活化剂，可制取微细多孔的优质活性炭；流程短、成本低、 综合利用率高。

高磷铁矿尾矿深度净化处理含磷废水的方法 825     

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本发明属于湿法冶金除杂范畴，是一种从含磷废水中去除杂质磷的方法，其技术特征为：向含磷废水中加入高磷铁矿尾矿作为吸附剂，溶液中的含磷物质吸附在吸附剂上，将溶液中的有害杂质磷去除。该方法工艺简单，采用的高磷铁矿尾矿吸附剂除磷效果好，处理的含磷废水浓度低于0.5mg/L，满足国家第二类污染物综合排放标准的一级磷含量要求；该吸附剂储量丰富，高磷铁矿尾矿价格低廉，不仅处理的废水成本低，对环境没有污染，而且能够充分利用当地采选矿后的尾矿资源，有利于提高资源的综合利用，“以废治废”，使尾矿增值。

加气加温浸出槽 821     

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一种加气加温浸出槽，涉及一种湿法冶金的加气浸出过程用的浸出槽结构的改进。其特征在于：（1）浸出槽的进料管与搅拌叶片中部相对；（2）其搅拌轴上的搅拌器包括上下两层搅拌叶片或搅拌桨；（3）其通入氯气的装置的结构包括：氯气通入管和外设管的“卜”型联通管；（4）搅拌轴偏离浸出槽的垂直轴线设置；加热气体通入管的结构包括内层钛管、覆于内层钛管外的壁不锈钢管层、覆于不锈钢管外的橡胶管层。本发明的一种浸出槽，能有效提高抗摆强度，避免加温轴发生断裂，周期长，提高运行设备造成的安全性；有效地保证了物料浸出温度，提高了固体颗粒的溶解速率，加速了浸出反应的进行。同时使用周期提高了20倍，而且安全可靠。

一步制备高稀土总量碳酸铈的工艺方法 1108     

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本发明涉及一步制备高稀土总量碳酸铈的工艺方法，属于稀土湿法冶金领域。工艺方法如下：用一步法制备高稀土总量碳酸铈，即将质量浓度为CeO240～90g/L的铈料液加热至95℃-105℃，在不断搅拌下加入碳酸氢铵沉淀出碳酸铈，加入的碳酸氢铵的量以使料液的pH值最终调至6.3～6.5，加入速度以料液不发生冒槽为宜，将生成的沉淀离心甩干后即得到高稀土总量碳酸铈。工艺方法操作简单，生产周期短，仅需少量水配制料液，耗水量少，生产的碳酸铈其稀土总量可达72％～74％，质量稳定，易于实现工业化生产。

用烟气硫酸生产硫酸铵的方法 956     

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本发明提供了一种用烟气硫酸生产硫酸铵的方法。所述方法包括以下步骤：（1）制备pH值为11～13的氨水溶液；（2）向所述氨水溶液中加入烟气硫酸直至所得混合液的pH值为3～5；（3）通入氨气直至所得混合液的pH值为11～13；（4）反复进行步骤（2）和（3），直到反应生成的硫酸铵溶液过饱和析出硫酸铵晶体，过滤得到硫酸铵。本发明的方法合理利用工业烟气硫酸，并且得到的硫酸铵可以作为湿法冶金的原料，具有操作简单、硫酸与氨气利用率高、节约成本以及促进环保和废弃资源综合利用的优点。

萃取装置 1135     

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本实用新型涉及湿法冶金萃取领域，公开了一种萃取装置，两种不同密度的溶液从第一管口进入到混液斗，再从混液斗进入到混液室，螺旋搅拌器对两种不同密度的溶液进行搅拌并螺旋提升输送到落液口道，两种不同密度的溶液再从落液口道流入到进液道，再从进液道经过分流道流入到澄清溢流室，流入到澄清溢流室的两种不同密度的溶液在重力的作用下分成上层溶液(密度较小)和下层溶液(密度较大)，上层溶液落入上层轻液接收机构，并通过轻液接收管口流出，下层溶液沉淀到澄清室泥斗内，并通过第二管口流出，实现不同密度溶液的分离和萃取，效率高。

分布器筛板装置 1123     

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本实用新型涉及一种应用于离子交换柱分布器中的分布器筛板装置，分布器筛板装置由材质为玻璃纤维增强塑料的底部筛板、聚丙烯材料的下筛板、聚丙烯材料的滤布和聚丙烯材料的上筛板通过材质为聚丙烯的螺栓连接组成，其中，在底部筛板、下筛板和上筛板上分别开设有筛孔一、筛孔二和筛孔三，该筛孔一、筛孔二和筛孔三成错位状排列，在所述下筛板和上筛板上分别开设有环形凹槽一和环形凹槽二。本结构用于湿法冶金领域中的离子交换柱分布器中，环形凹槽设计增加溶液的通量，保证内部构件不会产生腐蚀变形，有效的防止因材料老化变形而引起的树脂泄漏事故的发生。

磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法 955     

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本发明涉及一种磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将氧化铅锌矿进行预处理，主要包括将氧化铅锌矿进行粉碎、干燥和筛分，获得‑100目的氧化铅锌矿粉末；将研磨介质加入到篮式研磨机中的研磨篮中，以NaOH碱溶液作为浸出剂加入到篮式研磨机中料筒内进行升温预热；将氧化铅锌矿粉末加入到篮式研磨机中料筒内，进行篮式研磨机磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料进行过滤分离，获得含锌浸出液。本发明将在篮式研磨机中进行的磨浸协同工艺与氧化铅锌矿碱法提锌配合，具有操作时间短、提锌效果好等优点。

利用废铜箔高纯浸出液喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺 973     

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本发明公开了一种利用废铜箔高纯浸出液喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺，属于湿法冶金技术领域。本发明舍弃传统硫酸铜溶液直接加热生产无水硫酸铜工艺，缩短了工艺流程，提高了产品的稳定性，降低了生产成本。工艺为以废铜箔为原料，硫酸溶液为浸出酸加热浸出，浸出后液利用喷雾热解炉将液滴以雾状形式喷出，控制热解炉进出口温度、流量，通过高温瞬间失去结晶水，脱水后无需干燥进行包装，产出无水硫酸铜产品，尾气通过旋风分离器进入吸收塔形成吸收液、吸收液用于返回浸出系统。无水硫酸铜的产出，实现了高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜，提高了无水硫酸铜的生产效率，得到的无水硫酸铜产品主品位以Cu计≥38%，含酸≤0.25%，产品品质有保障。

铜矿石强化浸出方法 784     

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本发明涉及一种铜矿石强化浸出方法，属于湿法冶金领域。本方法堆场各个单元堆的下堆溶液分为若干组，各组下堆溶液铜、酸浓度均不相同。将堆浸时间短的单元堆组采用铜浓度高、酸浓度低的下堆溶液组滴淋，将堆浸时间长的单元堆组采用铜浓度低、酸浓度高的下堆溶液组滴淋，整体工艺操作简单，提升了铜浸出速率。

用于吸附回收[Au(S₂O₃)₂]^3-络离子的活性炭的改性方法 802     

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本发明公开了一种用于吸附回收[Au(S₂O₃)₂]^3‑络离子的活性炭的改性方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法将活性炭与杂原子化合物2‑巯基苯并噁唑及其衍生物混合均匀，置于坩埚中，加热，在一定温度下反应一段时间，使得杂原子化合物附着到活性炭表面。经处理后的活性炭对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S₂O₃)₂]^3‑络离子产生了有效吸附；本发明所述方法具有制备工艺简单、反应时间短、处理后的活性炭吸附效果好、绿色环保、碱性条件下吸附效果不变、重现性好等优点。

钙化提钒尾渣的回收利用方法 841     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种钙化提钒尾渣的回收利用方法。该方法包括：(1)将钙化提钒尾渣加水打浆，然后在搅拌状态下加入碳酸铵，搅拌反应后进行固液分离，得到固相和液相，所述钙化提钒尾渣中含有铁化合物、硫酸钙和钒；(2)所述固相用水洗涤，得到的洗涤液与所述液相混合后蒸发浓缩，得到硫酸铵固体和冷凝水，所述硫酸铵固体返回沉钒工序中作为铵盐添加剂使用，所述冷凝水返回作为钙化提钒尾渣打浆用水或固相洗涤水使用；(3)将洗涤后的固相干燥、粉碎，返回钙化焙烧工序中作为钙盐和热稀释剂使用。该方法可实现尾渣中钒的回收，同时安全、环保、有效地利用其中的钙、锰、镁等有价元素，降低辅料成本，同时提高钒收率。

ITO薄膜刻蚀废液中金属铟的富集与纯化方法 1103     

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本发明公开了一种ITO薄膜刻蚀废液中金属铟的富集与纯化方法，属于湿法冶金技术领域。本发明首先将ITO薄膜刻蚀废液进行过滤处理，然后加入强碱调节溶液pH值，再采用P204‑EDTA磺化煤油萃取体系进行萃取，得到载铟有机相，最后采用盐酸反萃，得到铟的盐酸溶液。通过调节萃取及反萃的酸度和相比，水相中铟的浓度得到了极大的提升，并且最终实现了铟与其他金属离子的分离，为后续电解精炼提供了保障，铟的回收率可达90％以上。

赤铁矿渣一锅合成长条状草酸亚铁的方法 1311     

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本发明属于湿法冶金渣处理与综合回收技术领域，具体涉及一种赤铁矿渣一锅合成长条状草酸亚铁的方法，向赤铁矿渣的浆料中同步添加草酸和还原剂，混合后在大于或等于40℃的温度下进行一锅反应，随后分离得到具有长条状形貌的草酸亚铁。本发明创新地在草酸浸出赤铁矿渣过程中添加还原剂，实现草酸浸出以及还原晶化的一锅同步进行，进一步配合处理过程的温度以及用量比例的联合控制，能够产生协同，能够意外地获得具有特殊长条状形貌的草酸亚铁，其不会封堵原料表面的反应通道，还有助于促进一锅反应的正向移动。

钒渣钠化提钒的方法 842     

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本发明涉及一种钒渣钠化提钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法包括步骤：a、将硫酸氢钠与钒渣按摩尔比Na:V＝1～3:1进行配料，混合均匀后在氧化气氛中煅烧1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在温度80～100℃进行浸出、过滤得到含钒溶液和提钒尾渣；c、检测提钒尾渣的残钒含量，计算钒的提取率；d、含钒溶液提钒处理，并处置提钒尾渣。本方法焙烧时，钠化添加剂只有硫酸氢钠一种；且硫酸氢钠来自废水处理工序，只需要将现有工艺中废水处理工序蒸发结晶产物有硫酸钠改为硫酸氢钠便可实现，实现了钠盐的循环利用。解决现有工艺成本高，不能实现钠盐循环使用，产生的废水成本高的问题。

浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法 966     

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本发明涉及一种浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）调浆；2）加压浸出及同步除砷；3）一级浆化洗渣；4）二级浆化洗渣。本发明可同时实现含砷铜冶炼烟尘中铜、锌、铟、镉等有价金属高效浸出和砷的同步脱出，铜、锌、铟、镉浸出率分别达97%、98%、85%、98%以上，砷的脱出率达99%以上；获得的低砷、低酸、高有价金属离子浓度的浸出液，浸出渣进入火法冶炼系统进一步回收其中的铅、银、铋、锡、锑等有价金属，其中的砷与铁以砷铁合金产品形式稳定固化。

氧气除铁的方法 1303     

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本发明公开了一种氧气除铁的方法，涉及湿法冶金技术领域。所述氧气除铁的方法，包括以下步骤：(1)将反应器内的锌铜混合溶液的pH值控制在2.9～3.2之间；(2)通过搅拌轴中心输送氧气到反应器的底部，利用搅拌剪切力把氧气与锌铜混合溶液充分混合；(3)将步骤(2)得到的产物经过滤分离得到溶液和铁渣。本发明的氧气除铁的方法，提高氧浓到75％以上，氧气利用率在90％以上，溶液中的锗、砷、锑、氟脱除率在80％以上，铁脱除率99％以上，铁渣含锌8％以下、含铜0.5％以下。

钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法 1159     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少固废、提高沉钒率的钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水、含钠碳酸盐和含铵碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；含钠碳酸盐的用量是以Na计为焙烧熟料中钒摩尔量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。

风化壳淋积型稀土矿浸取剂及浸取方法 991     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种风化壳淋积型稀土矿浸取剂及浸取方法。所述浸取剂包括预处理试剂和浸取试剂，其中，所述预处理试剂由碱的水溶液，羧甲基壳聚糖，变性淀粉组成；所述浸取试剂由多羟基醇，铵盐的水溶液和醋酸钾组成。本发明通过预处理试剂与浸取试剂之间的配合，使得浸取时间缩短，避免杂质的浸出，同时还能避免浸取过程中的滑坡现象。其中，预处理试剂能够使得稀土矿中的细小微粒溶出矿层，打通浸取流道，避免细小微粒堵塞孔道，从而使得后续的浸取更顺畅，加快浸取进程，同时，能够使得矿层稳定，避免滑坡灾害的发生；浸取试剂能够有效避免铝杂质等金属的浸出，从而降低了浸出液后续除杂处理的成本，提高了经济效益。

回收含氯废液中有价金属的方法 1107     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种回收含氯废液中有价金属的方法，包括以下步骤：(1)利用氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至0.8‑1.2；(2)将絮凝剂加入步骤1)处理过的含氯废液中，同时加入氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至4.1±0.1，静置，过滤，得到滤液A和滤渣B；(3)将滤液A通过大孔螯合树脂柱，进行柱层析分离，得到溶液C；(4)用硫酸溶液对大孔螯合树脂进行再生，得到脱吸液；(5)将碳酸钠溶液加入溶液C中反应，陈化，过滤，得到碳酸锰；(6)将碳酸钠溶液加入脱吸液中反应，陈化，过滤，得到碳酸锌。本发明的回收方法可将含氯废液中铁、锌、锰等元素逐步进行分离，实现废弃物的资源化，减量化处理。

浸取提钒的方法 771     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种浸取提钒的方法，浸出工段和萃取工段，经过三级逆流浸取后蒸发浓缩得到含钒产品。本发明的有益效果为：无需高温灼烧矿石，不产生氯化氢、氯气等有毒气体；无高温段，条件温和，节能；水循环利用，无废水；是用了臭氧氧化，氧化效果好，氧化产物无污染；使用诱导剂，提高浸出效率。

从含锗反萃碱液中提取锗精矿的方法 1027     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含锗反萃碱液中提取锗精矿的方法，采用含Zn2+酸性溶液作为含锗反萃碱液水解沉淀锗的助沉剂，在水解完成之后，过滤获得水解渣和水解液，再将水解渣进行两次水洗后，再置于500-600℃的煅烧炉中进行煅烧干燥处理3-5h，即可获得含锗≥7％的锗精矿；降低了传统工艺中的分离困难，同时也避免了大量渣液导致的过滤困难，提高了锗精矿的品位。

分离硫酸铵废水中钙、镁离子的方法 932     

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本发明涉及一种分离硫酸铵废水中钙、镁离子的方法，属于稀土湿法冶金领域中的废水处理领域。在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的硫酸铵废水处理，本发明根据磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，采用磷酸盐进行沉淀去除硫酸铵废水中钙、镁离子的分离，可达到高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，易于操作控制，化学试剂消耗少，废水处理成本低。

铅锌氧化矿的堆浸方法 1197     

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本发明涉及一种铅锌氧化矿的堆浸方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将堆浸氧化矿中的锌和铅分成两个步骤，先用硫酸氢铵作为浸出剂浸出氧化矿中的锌，再用氯化铵作为浸出剂浸出上述矿堆中的铅，本发明利用硫酸氢铵溶液弱酸性的特性，堆浸氧化矿中的锌，可以减少杂质元素的浸出，利用氯化铵堆浸上述矿堆中的铅，杂质元素几乎不浸出，锌、铅两种浸出液分别采用萃取和沉淀的方法得以回收。

微通道萃取稀土元素的方法 1098     

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本发明涉及一种微通道萃取稀土元素的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将P507或P204按照体积比为3∶10～10∶3加入260#溶剂油稀释剂得到有机相；将稀土盐溶液作为水相，将有机相与水相按照相比为5 : 1～1 : 5，以5.55×10-10～4.17×10-8m3/s的体积流速经过微反应器的微通道中进行常温萃取，最终获得含稀土元素萃取相和萃余液。本发明结合微通道比界面积高、传质速率快、响应时间短等优点，通过微通道中两相界面接触实现高效萃取稀土的目标，是一种安全、高效、低耗的方法。

从磁黄铁矿中提取金的方法 866     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从磁黄铁矿中提取金的方法，通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使得溶液中的氧化还原的电势电位维持在450mv以下，进而使得磁黄铁矿表面物质被脱出率达到了85％以上，同时也降低了金在预处理步骤的损失率不超过千分之一，进而确保了从磁黄铁矿中提取金的提取率，也降低了提取金的成本，并且降低了提取金工艺所带来的环境污染。

制备纯氧化钕的方法 1056     

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本发明制备纯氧化钕的方法属湿法冶金技术领 域。本发明的主要技术特征是：以离子吸附型稀土矿 的浸矿液为原料(也可以用其它稀土矿的高浓度混合 稀土酸溶液为原料)，用HDEHP-煤油作萃取剂，采 用溶剂萃取法进行轻、中、重稀土三分组；并应用轻稀 土皂技术使轻稀土浓缩，直接进行轻稀土连续分离， 得到纯度为99.5～99.9％的氧化钕和粗镧、粗镨、中 稀土和重稀土五种产品。本发明制备氧化钕的方法 工艺简单，经济效益显著。

镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法 1167     

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一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法，涉及一种湿法冶 金工艺中酸性溶液有价金属的分离方法。其特征在于通过控制硫酸锰溶液的酸 度，采用P204萃取分离锌锰，使含硫酸锌锰的混合废液中的锌萃入负载有机，有 机相洗涤后，再用稀硫酸反萃出锌，得到萃取后的硫酸锌溶液和萃余相硫酸锰 溶液。本发明的方法，操作简单、易于控制，实现了硫酸锰溶液中锌锰的分离， 分离后的硫酸锰溶液含锌达到0.001g/l以下。

高值化利用含镉硫代硫酸盐体系构筑光催化剂的方法 1028     

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本发明涉及一种高值化利用含镉硫代硫酸盐体系构筑光催化剂的方法，本发明针对湿法冶金处理得到含镉硫代硫酸盐络合物体系，结合光化学反应具有无污染、快速、便捷等优点，分析含镉硫代硫酸盐络合物的性质与银硫代硫酸盐络合物、汞硫代硫酸盐络合物在吸收紫外光吸收、光分解速率、光分解产物组成方面上存在差异，提出紫外光辐射含镉硫代硫酸盐体系构筑硫化镉(CdS)光催化剂，可应用于可见光催化降解领域，通过提高产物附加值来最终实现高值化利用，助推硫代硫酸盐体系综合回收利用领域的发展。

从废旧锂离子电池中提锂的方法及其应用 1209     

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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中提锂的方法，所述方法包括以下步骤：将电池黑粉与炭混合、研磨和热脱附；将热脱附后的产物水浸、过滤得到含锂水溶液；用钠盐调节含锂水溶液的pH、浓缩、过滤得到碳酸锂产物。本发明从废旧锂离子电池中提锂的方法，具有锂的回收流程短、操作简单、回收率高；采用活性炭粉为提取剂，通过热脱附提取锂，破坏了金属氧化物的晶格结构，有利于下游湿法冶金企业对正极材料的溶解，不需要再添加额外添加剂；只加入活性炭粉，主产线流程不再加入其他化学物质，无新的“三废”排放，没有二次污染。