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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种解决P204萃取剂因Fe3+积聚导致分相时间长的工艺方法，本发明采用0.25mol/L硫酸+0.2mol/L草酸对有机中的Fe3+进行有效洗脱的工艺方法，恢复P204萃取剂工业使用过程中的分相时间等重要技术条件，解决P204萃取工艺过程中的制约性问题，以满足萃取设备正常运转和产能发挥。具有直观的经济效益和综合效益。
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本实用新型属于湿法冶金领域，公开了一种离心机减振支撑组件，以解决现有技术离心机振动造成离心机机体与料仓之间容易脱落且紧固困难的问题。该减振支撑组件包括固定在基座上的多组钢平台，每组钢平台的顶部固定装有减振柔性连接件，减振柔性连接件的顶部固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆的上方设有第一螺纹杆，第二螺纹杆的上部外侧及第一螺纹杆的下部外侧套装有内螺纹调节筒，第一螺纹杆的顶部与设置在离心机底部的离心机料斗固定。本实用新型的离心机运行时，可以有效减小振动，运行平稳，保证了离心机料仓与离心机的牢靠连接。结构简单，操作方便。
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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种采用轻质纯碱沉淀制备镨钕富集物的方法。先配置去除稀土中杂质的有机相溶液；再将有机相溶液置于搅拌罐中，加入氯化镨钕盐酸溶液，萃取去除其中的杂质。然后预先在沉淀反应器中加入合格镨钕富集物作为晶种，调节除杂后料液PH值，并预先加入部分料液在反应器中，采用轻质纯碱沉淀氯化镨钕。先去除稀土中的杂质，解决了通常采用轻质纯碱沉淀稀土容易形成乳状，不结晶分层的问题。预先在沉淀反应器中加入合格镨钕富集物作为晶种，并先加入氯化镨钕料液，再同时加入原料液和碳酸氢钠溶液，使得沉淀反应能够顺利进行，沉淀效果较好。本发明方法减少了酸水的产生，减轻了污水处理压力及废渣的产生。
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本实用新型公开了一种萃取澄清箱自动分离油水两相的装置，涉及湿法冶金萃取技术领域，包括油水分离箱和设置在油水分离箱内高度低于油水分离箱边缘的隔板，所述隔板把油水分离箱分为澄清区和油相区，所述澄清区内设置有缓冲挡板，缓冲挡板把澄清区分为靠近油水分离箱壁的缓冲区和靠近油相区的稳定区，缓冲挡板底部设置有连通缓冲区和稳定区的,还包括进液管，所述进液管与缓冲区上部连通，所述稳定区底部设置有与外界连通的水相输送管，所述油相区底部设置有与外界连通的油相输送管，所述稳定区内设置有检测水相界面和油相界面高度的界面液位计组件；本实用新型结构简单，施工方便，可很好的实现了萃取过程中，工业化有机与溶液的自动分离工作。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，涉及一种风化壳淋积型稀土矿的浸矿方法及稀土产品。本发明提供的一种风化壳淋积型稀土矿的浸矿方法，其包含以下步骤：用浸取剂浸取风化壳淋积型稀土矿，从矿土底部流出的稀土浸出液分两次收集；对第一次收集的稀土浸出液进行除杂和沉淀稀土后，与第二次收集的稀土浸出液混合，补加浸取剂，将混合液作为新鲜浸取剂返回稀土矿进行浸取作业。本发明提供的浸矿方法简单可行、降低水冶作业负荷并且经济环保。
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本实用新型涉及一种剥锌设备阴极板放置装置，属于湿法冶金电积设备技术领域。主要包括自动化剥锌设备的进出板链、运载小车、放板架、限位座组件、导轨、齿板架组件、定位锥组件、传感器组件，所述的放板架匹配对接在自动化剥锌设备的进出板链的末端，放板架顶部固定安装有导轨，运载小车匹配安装在两个导轨上，放板架上安装有传感器组件，放板架两长边的内侧各安装有一组齿板架组件，齿板架组件两端分别设有定位锥组件；能够稳定高效的将阴极板送入、送出自动化剥锌设备；同时，本装置与天车相互配合，运载装置的送板作业过程与天车吊取板的作业过程不干涉，减少了等待时间，提高生产效率。
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本发明公开了一种镍铜钴硫酸盐溶液中脱除硝酸根的方法，属于镍铜钴湿法冶金技术领域，解决了镍铜钴硫酸盐溶液中的硝酸根难以脱除的问题。本发明包括以下步骤：A、调节pH值：加入硫酸溶液调节镍铜钴硫酸盐溶液的pH值至1.0~2.0；B、萃取脱除硝酸根离子：使用萃取有机相进行萃取，所述萃取有机相中的萃取剂为N235，萃取后分别得到含有硝酸根离子的负载有机相和含有硫酸盐的萃余液。本发明利用N235实现硝酸根的选择性萃取分离，硝酸根离子脱除率高，整个工艺过程可保持硫酸盐溶液的纯净和金属离子浓度。
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本实用新型属于一种液态溶液的溶剂萃取装 置。为实现在准液膜分离技术中用喷雾分散代替静 电分散的目的，采取在萃取池和反萃取池中各设喷 嘴，各由一个输液泵分别将待萃取溶液和反萃取溶液 送入喷嘴，形成一定压力，利用连续相和分散相之阅 的比重差，以雾沫状态喷入萃取池和反萃取池的连续 相中。这样，连续相既可以是任一介电常数的有机 相，也可以是水相。本装置可以用于湿法冶金和废水 处理技术中。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种以酒石酸或/和酒石酸盐为稳定剂的铜‑硫代硫酸盐浸金工艺。其步骤包括：将金矿原料进行磨矿处理，然后调节矿浆浓度至10‑40％；将硫酸铜、酒石酸或/和酒石酸盐、硫代硫酸盐依次加入到矿浆中，调节矿浆的pH值在8.0‑14.0，然后搅拌，在30‑90℃的温度下对金矿进行浸出，浸出时间为1.0‑13.0小时。浸出后的矿浆经固液分离后，溶液只需适当补充硫酸铜和酒石酸或/和酒石酸盐，调节pH至11以上即可再次用于金矿浸出。本发明提供了一种以酒石酸为新型稳定剂的铜‑硫代硫酸盐浸金工艺，在不降低甚至提高浸金率的前提下，能够显著降低硫代硫酸盐的消耗量，是一种安全，高效，绿色，环保，应用性强的浸金工艺。
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本实用新型公开了一种对铜湿法冶金中铜电积产生的酸雾进行吸收的装置。目前电解槽上一般加玻璃钢盖,加盖可基本消除酸雾对人和设备的危害,但玻璃钢盖投入成本高,操作不方便,劳动强度大,生产效率低。本实用新型的技术方案为:包括一耐酸框架,其具有四个连为一体的密封侧面,其上下开口,上部的侧壁上开有至少一个通孔,所述的通孔处连接一支风管,支风管的下部连接在位于框架下方的总风管上,所述框架的上开口覆盖一耐酸布。本实用新型罩在电解槽上,电解槽的四周接近密封,可有效阻止酸雾挥发到车间环境中;结构简单、安装方便、酸雾捕收效率高,操作方便,空间利用率高。
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本发明公开了一种高效快速沉锂生产电池级碳酸锂工艺，属于湿法冶金‑锂盐生产领域，以解决现有的沉锂工序耗时长，生产效率低下的问题，包括如下步骤：同时向管道混合器中加入经预热的碳酸钠清液与硫酸锂清液；形成浆料并输送至碳化反应釜反应，后将料液输送至热析反应釜；热析反应后，离心固液分离，碳酸锂热析粗品再次形成料浆，将浆料输送至热析搅洗釜；固液分离后，干燥，粉碎后得到电池级碳酸锂。同时泵入硫酸锂清液和碳酸钠清液，提前混合，减少了碳酸锂沉淀反应的时间，提升了碳酸锂设备的利用率，释放生产系统生产潜能；碳化‑热析工艺精制碳酸锂粗品，减少快速沉淀生产的碳酸锂中硫酸根和钠离子等可溶性杂质量，最终产品满足品质。
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本发明涉及一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统，所属化学选矿或湿法冶金领域，硫酸根回收搅拌桶与石膏浓密机连接，溢流口与铁砷预富集搅拌桶连接，溢流口与铁砷粗精矿浓密机连接，溢流口与提铜搅拌桶连接，溢流口与铜精矿浓密机连接；石膏浓密机浓液出口与1#压滤机连接，1#压滤机液体出口与铁砷预富集搅拌桶连接；铁砷粗精矿浓密机浓液出口与2#压滤机连接，2#压滤机液体出口与提铜搅拌桶连接；铜精矿浓密机浓液出口与3#压滤机连接，3#压滤机液体出口为废酸液。本实用新型提供一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统，能够对含砷废水进行处理，对其中的有价元素回收利用。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种萃取法制备高纯草酸氧钒的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣浸出，得到含钒浸出液，然后将含钒浸出液的pH值调节至1～2，过滤，得到一次萃原液；(2)将一次萃原液与萃取剂混合萃取，得到一次负载有机相；(3)将一次负载有机相用水洗涤，用盐酸溶液反萃，得到一次反萃液；(4)将一次反萃液的pH值调节至1～2，过滤，得到二次萃原液；(5)将二次萃原液与萃取剂混合进行萃取，得到二次负载有机相；(6)将二次负载有机相用水洗涤，用草酸溶液反萃，得到二次反萃液；(7)将二次反萃液蒸发浓缩后结晶，得到固体草酸氧钒。该方法实现了浸出液的深度除杂，制备出高纯草酸氧钒。
镍粉制备电子级硫酸镍的方法及结晶装置，以及结晶装置的控制方法，涉及有色金属湿法冶金技术领域。包括氧化、冷却、酸浸、除铜、调酸、浓缩、冷却结晶、烘干分筛、二浸：其特殊之处在于：所述氧化：镍粉在锻烧炉内控制温度400‑700℃，将每公斤镍粉压缩空气用量为1‑5m3，反应1.0‑2.5小时；所述酸浸：冷却好的氧化镍在反应器内，控制温度45‑70℃，加入稀硫酸控制PH值0.5‑1.5，反应1‑3小时。还有其结晶装置以及结晶装置的控制方法。本发明能将金属镍氧化成二价的氧化镍，加酸溶解时不会放出氢气且不需要额外加入大量的氧化剂，过程中不增加新的杂质离子且相对提高了镍离子浓度，硫酸镍结晶颗粒均匀。
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本实用新型属于湿法冶金含氰贫液处理技术领域，具体涉及一种用于二氧化硫喷射法深度处理含氰污水的装置，该装置包括顺次连接的一次曝气槽、破氰槽和二次曝气槽，所述破氰槽连接水喷射真空泵。所述二次曝气槽经压滤泵依次连接板框压滤机、浓密机和缓冲槽。该装置用水喷射真空泵替代罗茨风机与破氰槽连接，处理后的废水中氰含量可达0.15毫克/升，符合国家规定外排水三类标准。
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本发明涉及一种硫酸肼还原浸出含锗氧化锌烟尘中锗的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明利用硫酸肼为还原剂对氧化锌烟尘进行锗浸出，通过控制浸出过程的酸度、液固比、还原剂用量，可显著提高锗的浸出率，将浸出在超声协同作用下完成，浸出率进一步提高，浸出时间也进一步缩短；本发明不仅浸出率高、浸出渣量少，且明显克服了四价锗置换三价铁离子，进入铁酸锌的晶格中，导致浸出率低的缺点，同时对后续工艺提取其他有价金属无危害，最终对锗的浸出率达96%左右。具有较好的环保效益和经济效益。
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一种水平带式过滤机滤布再生装置，涉及一种湿法冶金生产过程的固液分离，特别氧化铝生产中水平带式过滤机滤布再生装置。其特征在于其结构包括：设置于过滤机传动后第一个调整天轮下方的接水盒，位于接水盒下方循环水箱，在滤布经过第一个调整轮后向下一个调整天轮仰向上运动的斜面的上下安装两列对称的淋水喷头。本实用新型的装置，安装在水平带式过滤机的底部，洗布池将滤布再生后的水收积回至水箱，再用水泵加压喷淋至滤布上，再次循环利用，采用此装置后，滤布置达到了很好的再生效果，同时减少了系统冲淡。
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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣低钙焙烧酸浸提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提高能够实现钒渣低钙焙烧，降低二次残渣中的钙、硫含量的钒渣低钙焙烧酸浸提钒的方法。该方法是：a、钒渣和石灰石按CaO/V2O5重量比为0.15～0.25混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂1进行一次浸出，固液分离得一次含钒浸出液和一次残渣；c、向一次残渣中加入浸出剂2进行二次浸出，控制浸出终点的pH值，固液分离得二次含钒浸出液和二次残渣；所述二次含钒浸出液作为浸出剂1返回步骤b使用。采用本发明方法可实现回收利用钒渣中的钒、锰资源，同时降低尾渣中钙、硫含量。
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一种超细氧化钨的生产方法,涉及一种采用湿法冶金制取超细粉末的方法。其特征在于生产过程是以采用钨酸铵溶液为原料,将钨酸铵溶液加入热到的硝酸溶液中,搅拌得到黄色钨酸沉淀,经过滤沉淀、烘干、焙烧、气流粉碎得到超细氧化钨。发明的方法原料廉价、易得,生产工艺、设备简单,生产成本低,产率高,产品粒度小,纯度高。
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一种萃取箱混合室潜室盖板，涉及一种湿法冶金萃取过程使用的萃取箱混合室潜室盖板结构的改进。其特征在于其结构包括：居中开有导流孔的盖板，均布焊接于盖板的四个角落位置上的支脚板，立面与支脚板立面焊接的加强板，焊接在盖板下表面1/2位置的中间拉筋板。本实用新型的一种萃取箱混合室潜室盖板，结构坚固耐用，维修更换方便，加大了对盖板的支撑力度，有效地提升了盖板承压能力，减少了盖板塌陷、变形故障的发生。
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一种从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残液中回收镓和锗的工艺方法。本方法是通过锗的分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残液中的镓和锗进行有效回收利用，方法经济合理。
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本实用新型属于湿法冶金剥片机组控制领域，公开了一种应用于剥片机组排板链上极板数量的调控装置，以解决现有技术后续生产过程中需人工补板或取板的问题，该装置包括水平固定在排板机架一端内侧的挡板滑道固定板，挡板滑道固定板的侧部固定有挡板滑道，挡板滑道的底部固定有滑道固定杆，滑道固定杆的一端固定在排板机架内侧，两滑道固定杆的另一端之间固定有接近开关滑道，接近开关滑道上装有接近开关，靠近接近开关的接近开关滑道侧部设有挡板，挡板的顶部固定有挡板悬挂杆，挡板悬挂杆的上端通过铰接件可拆卸安装于挡板滑道处，本实用新型科学合理，可实现排板链上极板数量的调控，避免在后续生产过程中人工补板或取板的问题。
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浓酸二段熟化——气液循环石煤提钒工艺属湿法冶金技术领域。本发明主要针对国内石煤提钒工艺长期以来存在转化率低,浪费矿产资源,环境污染严重等问题。本发明采用浓酸二段熟化浸出工艺,通过强化浸出介质在物料内部的浸蚀和扩散作用,极大地改善了石煤提钒的浸出效果,提高了V2O5的浸出率,使难浸石煤矿物的浸出率不小于80%,一般矿的浸出率达到90%以上,同时,做到废水循环利用、石煤尾渣二次利用,实现了石煤提钒生产过程中的清洁环保、石煤资源的充分利用和生产过程的节能降耗。
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本发明公开了一种机械力分解钙基原料制备可溶性钠盐的方法，采用机械力研磨手段，将钙基原料、碱源和碱基钙固定剂混合，然后放入磨机中进行研磨，控制球料比为25～50，研磨速度为400～800rpm，研磨时间为60～240min，得粉末产品；然后将所得粉状产品置于水中搅拌充分溶解，回收上清液，经蒸发、结晶、干燥得钠盐固体。本发明所述方法有用元素回收率高，工艺简单，反应条件温和，绿色环保，可应用于化工及湿法冶金领域，适合推广应用。
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一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收方法，涉及一种以高铟高铁锌精矿为原料，采用湿法冶金方法综合回收锌、铟、铁的方法。其特征在于其综合回收过程是利用还原剂将锌焙砂热酸浸出液中的Fe3+还原为Fe2+；二段分离In/Fe，高铟渣进一步回收铟；In/Fe分离后液采用赤铁矿法除铁，获得可以作为铁精矿利用的铁渣；除铁后液返回中性浸出的过程。本发明的方法，流程简短，锌、铟、铁金属分离彻底，金属回收率高，铁渣实现资源化利用，环境友好。
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一种湿法冶金用长寿命铱锆系复合氧化物阳极的制备方法，包括铱铈锆或铱锡锆三元复合氧化物惰性阳极、铱铈铷锆或铱锡铷锆四元复合氧化物惰性阳极。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锆和氧化铷为非晶相，二氧化铱与二氧化锡为金红石相，二氧化铈为萤石相，铷的加入增强了阳极的导电性能，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，铈掺入起到了细化晶粒的效果，锆或铈的掺入增大了阳极的活性表面积，锆、铈或锡的掺入改善了阳极在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极的使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属铱元素被非贵金属所取代，降低了阳极的生产成本。
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本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸取时防止山体滑坡的复合浸取剂。其组成为有机胺盐防膨剂、浸取剂以及pH调节剂的混合水溶液；有机胺盐防膨剂浓度为1-15g/L，浸取剂浓度为5-30g/L，pH调节剂调节混合水溶液pH值在4.0-6.0之间；优选为二甲胺盐酸盐、二正丙胺盐酸盐、二乙胺硫酸盐、三乙胺盐酸盐中的任意一种。本发明中加入防膨剂既有较强防止黏土矿物膨胀的能力，又不影响稀土浸出效果，兼具浸取和防膨的功能，有效防止风化壳淋积型稀土矿原地浸取时山体滑坡。
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