本发明公开了一种作用于硅碳负极材料的电解液及包含该电解液的锂离子电池。该电解液包含锂盐、非水性溶剂和添加剂,所述添加剂中包含氟代碳酸乙烯酯和膦酰基乙酸三乙酯,其中,所述氟代碳酸乙烯酯的质量为电解液质量的0.2~8%,所述膦酰基乙酸三乙酯的质量为电解液质量的0.2~8%。本发明所采用的氟代碳酸乙烯酯、膦酰基乙酸三乙酯均能在硅碳负极材料上形成良好的SEI膜,二者合理搭配使用,使得膦酰基乙酸三乙酯先于氟代碳酸乙烯酯在电极表面上生成SEI膜,有效减少了氟代碳酸乙烯酯的用量,同时SEI膜具有良好的热稳定性,高温循环时,保护电极材料的结构,减少锂离子的消耗,进而提高了锂离子电池的电化学循环性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,具体涉及一种高温高电压非水电解液及含该非水电解液的锂离子电池。本发明的高温高电压非水电解液包括锂盐、非水溶剂、添加剂,其中,所述添加剂中包含第一类硼酸盐添加剂、第二类含氮类锂盐添加剂、第三类硅氮基类添加剂和第四类磺酸酯和硫酸酯类混合添加剂。本发明各种添加剂经过合适的配比后,既能发挥各自的优点又能相互抑制各自的缺点,通过它们相互之间的协同作用,提升了电池的高温存储性能,改善了电池的高温循环性能,在高温高电压条件下应用前景良好。
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本发明涉及一种石墨矿石破碎设备,尤其涉及一种锂电池生产用石墨矿石破碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、破碎速度快、破碎完全的锂电池生产用石墨矿石破碎设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种锂电池生产用石墨矿石破碎设备,包括有底板、轮子、滑轨、滑块、第一电动推杆、第一弹簧、左架、导向板、凹凸板、第二弹簧、滚子、破碎箱等;轮子通过支杆固定在底板底部,轮子能自由转动,底板顶部左侧焊接有左架,底板顶部中间通过螺栓的连接方式连接有滑轨。本发明达到了结构简单、破碎速度快、破碎完全的效果,工作人员能通过本设备快速实现锂电池生产用石墨矿石的破碎操作,不仅操作简单。
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本发明公开了一种锂离子电池材料生产中废气废水的回收处理方法,属于化工废气废水回收处理技术领域。所述处理方法包括:(1)将锂离子电池材料生产过程中产生的废气和/或废水通入反应釜的水中,通过化学反应生成沉淀物;(2)利用气泵将气体从反应釜底端通入水体中,产生的气泡将水体中的悬浮杂质浮至水体液面;(3)将水体液面上的杂质浮选物捞出,再对反应釜中的水体进行固液分离;(4)分离得到的固体进行干燥,得到副产物;固液分离后剩余的水重新用于废气废水的回收处理。本发明通过引入化学反应与气浮选联用技术实现了锂电材料产业全方位高效利用与分级提纯,实现产业用原材料高效利用,获得锂电材料主产品的同时,又得到工业副产品。
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本发明公开了一种锂电池生产工艺,包括以下步骤:(1)制浆:用锰酸锂、磷酸铁锂、碱性物、溶剂和粘接剂分别与正负极活性材料混合,高速搅拌,随后经过气固分离和预热进入转炉;在转炉中,制备原料在一定的温度下反应制成浆状的正负极物质;(2)涂膜:将制成浆状的正负极物质烘烤,均匀地涂覆在金属箔的表面,烘干,分别制成正负极极片;(3)装配:按正极片、隔膜、负极片、隔膜自上而下的顺序放好,经卷绕制成电池极芯,随后将电池极芯烘烤,再将电池极芯浸入电解液,之后除去电解液,制成成品电池;(4)化成。本发明的锂电池生产工艺,可以大大提高生产能力,降低单位能耗,同时集成自能化控制,提高自动化程度,节约人工等优点。
一种ZnO包覆Ni2+、Cu2+掺杂非晶硝酸钴锂电负极材料及其制备方法,该方法采用喷雾干燥方法合成Ni2+、Cu2+掺杂非晶硝酸钴后,利用喷雾干燥过程中颗粒表面形成的碱式盐中的羟基,采用偶联剂表面包覆ZnO,提高材料的电子导电能力;而后在高真空条件下,采用特定的热处理步骤去除体系中的结晶水,形成ZnO包覆Ni2+、Cu2+掺杂非晶硝酸钴锂电负极材料。体系中的掺杂Ni2+、Cu2+离子使得Co‑O空间结构产生畸变,扩展锂离子扩散迁移通道,从而提高其锂离子电导率。从而大幅度提高硝酸钴的综合电化学性能。
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本发明涉及一种含氧空位和Fe位掺杂型锂离子正极材料磷酸铁锂及其快速微波烧结制备方法。本发明的产品分子式为LiFe1-x-aMeaMxPO4-yNz,其中Me为Mg、Mn或者Nd中的一种或一种以上,M为Li、Na、K、Ag、Cu中的一种或一种以上;0≤x≤0.1,0
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一种锂离子二次电池的电极用粘合浆料的制造方法,对于正极用的粘合浆料,成分中包括水溶性聚合物、电活性物质、导电炭黑及作为溶剂的水;所说的水溶性聚合物是一种有机硅胶交联添加剂+改性聚氧化乙烯,电活性物质是一种含锂过渡金属氧化物;对于负极用的粘合浆料,成分中包括水溶性聚合物、石墨及作为溶剂的水;在制作过程中按照各组分规定配比,采用分步混合、控时搅拌及筛选等步骤精制而成。因采用水作溶剂制作电极用粘合浆料,能降低电池极化,减少电池在充放电中的能量损失,提高电池容量及比能量,和提高循环使用次数,有利于改善生产环境和对环境的保护。
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本发明涉及锂离子电池的回收领域,具体涉及一种废旧锂离子电池电解液的回收方法。具体为将外壳打开后的圆柱形锂离子电池在惰性气体保护下,通过超高速离心法将电解液从锂离子电池中分离并回收。该方法不仅工艺简单、投入资金比较小,并且清理比较干净,高效环保;回收后的产品可以进行二次利用,节省了能源。
本发明涉及一种基于粒子群算法的磷酸铁锂动力电池等效电路模型参数估计的方法。包括以下步骤:A:磷酸铁锂动力电池建模;B:解的编码,将磷酸铁锂动力电池等效电路模型参数估计问题转化成适于粒子群优化的排列问题,粒子以P表示,其中Pi为(Roi, Cai, Rpi, Cpi),代表第i个粒子的参数信息;C:利用全局模式粒子群算法进行磷酸铁锂动力电池等效电路模型参数估计;D:适应度函数为min|Ur-Ue|,Ur为动力电池端电压的实测值;Ue为动力电池端电压的估计值;E:粒子群算法优化循环达到设定的最大次数或者|Ur-Ue|≤0.01,停止循环。本发明应用粒子群算法进行动力电池等效电路模型参数估计,通过实验验证表明此种方法参数估计误差小,提高了模型参数估计的准确性。
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精确检测锂电池组电压装置,包括串联锂电池组,电压电流转换器从串联锂电池组相邻两节电池间抽取锂电池组各节电池的检测电流,该检测电流再经相对应的分压电阻产生各节电池的检测电压,各节电池共用同一个基准电压,各节电池的检测电压经同一比较器输出。它采用了电流补偿的方法,杜绝了因节间漏电流的存在引起的电池不均衡问题。采用高精度线与比较器,规避了采用多个基准电压引起的检测精度不高的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料制造方法,包括如下步骤:(1)将石墨与包覆材料与溶剂混合,抽真空,脱除溶剂,将天然石墨包覆于包覆材原料中,(2)然后将物料进行热聚合,天然石墨表面获得微胶囊化的包覆层;(3)将步骤(2)所获得的产物进行炭化或将其进行石墨化,获得表面包覆人造石墨层的炭负极材料,即为本发明的锂离子电池负极材料。所获得的电池负极材料检测结果为:振实密度在1.08以上,比表面积在2.20以下,首次放电容量在350mAh/g以上(不可逆容量低于25mAh/g),首次充放电效率在93%以上,循环450次仍保留首次容量的90%以上。本发明的方法,易于实施、包覆效果好、不可逆容量低、循环性能稳定的优点。
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本实用新型公开了一种水合氢氧化锂生产系统,包括底板,所述底板顶部的左侧固定连接有第一抽风机,所述底板顶部的左侧且位于第一抽风机的右侧固定连接有结晶分离器。本实用新型通过设置第一抽风机、结晶分离器、第二抽风机、第三抽风机、蒸汽压缩机、第一法兰、第二法兰和输送管的配合使用,解决了现有的水合氢氧化锂生产系统容易结垢、容易跑料的问题,该防结垢、防跑料的水合氢氧化锂生产系统,具备可以防结垢、防跑料的优点,在蒸发结晶过程中不会起泡,在高传热温差的状态下,不会出现起泡严重的现象,同时系统不会易形成堵管,增加换热器的传热,系统蒸发性能降高,节省了大量的能源。
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本实用新型公开了一种用于锂电PACK的空气开关和端子一体化装置,包括支架一、空气开关、灭弧块、感应线圈和手动开关,所述支架一的右侧安装有支架二,且支架二的右端安装有支架三,所述支架三的右侧对称贯穿有螺栓,且螺栓分别贯穿支架三、支架二和支架一,所述支架一的左侧对称设置有与螺栓相互配合的螺母,所述支架一的顶端设置有负极端子,所述支架二的底端固定有空气开关,且空气开关上固定安装有输入端子。该用于锂电PACK的空气开关和端子一体化装置主要改进了现有锂电池PACK回路中的器件形式,使组装过程更简易、连接可靠性提高、节省空间和成本。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域,尤其是一种锂电池生产分条精制装置,针对电池生产没有分条进行,没有良好的检测合格装置,以及可调节性较低,自动化性能较低技术问题,现提出以下方案,包括传送电机架、测试装置和两个装夹装置,所述传送电机架一侧外壁顶部通螺栓固定有等距离分布的传送电机,且传送电机传送轮传送连接有同一个传送带,所述传送电机的规格与传送带的规格相适配,所述传送带顶部外壁开有等距离分布的置物槽,所述传送电机架一侧外壁焊接有竖直放置的第一安装架。本实用新型使得锂电池生产分条进行,生产更加细腻,增加了装置的实用性,能够检测电芯的质量与电阻是否合格,提高了装置的生产合格率。
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本实用新型公开了一种电动车锂电池,其技术方案要点是盖体两侧壁内均设有呈竖直设置的滑槽,滑槽的出槽口位于盖体上表面,滑槽内均设有滑板,滑板包括滑动部和翻转部,翻转部与滑动部铰接,其中一个滑板上设有与放电口对应的第一通槽,另一个滑板上设有与凹槽对应的第二通槽,翻转部背离滑动部一侧设有手提部,在将锂电池拿出来进行充电时,可以两侧的手体部向上拉动,滑动部在滑槽内滑动,当翻转部从滑槽内抽出后再将其向中部翻转,两个手体部抵触后就可以用手提着,这样锂电池两侧对称受力,不存在摆动稳定性好,提高舒适性,此时放电口与第一通槽错开,这样起到很好的密封保护作用,避免分和杂质进入放电口内影响后续使用。
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本实用新型公开了一种安全性高的锂电池壳,包括电池壳体、电池盖、正极柱和负极柱,所述正极柱与负极柱位于电池壳体的顶部两侧,并通过螺栓与电芯连接,所述电池盖的中部还设置有注液防爆阀和电池安全阀,所述注液防爆阀同时作为电解液的注入口,所述阀体的底部与电池盖的连接处还设有密封垫,所述注液防爆阀的底部与电池盖的连接处还设有密封垫圈二。该安全性高的锂电池壳采用电池安全阀+注液防爆阀的安保方式,防止电池爆炸,保证锂电池的使用安全,采用的正、负极柱防反装技术可防止因正、负极方向装反而造成整个电池的报废;采用独特的极柱防止渗漏的密封结构,可有效防止电解液的渗漏,提高电池的使用安全性及电池的使用寿命。
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本发明公开了一种含多杂环有机磷化合物的电解液,包括主锂盐、非水溶剂,所述电解液还包括:第一添加剂,为下式(I)所示的多杂环有机磷化合物:式中各取代基详见说明书;第二添加剂,选自三氟化硼络合物。本发明提供的电解液,通过多杂环有机磷化合物和三氟化硼络合物的协同作用,可显著提升锂离子电池的高温循环性能并降低高温存储产气。
本发明公开了一种碳基复合高熵合金CuAgCoCdZn锂电极材料的制备方法,包括以下步骤:S1、称取等摩尔比的Cu(NO3)2·3H2O、AgNO3、Co(NO3)2·6H2O、Cd(NO3)2·4H2O和Zn(NO3)2·6H2O溶于去离子水中,得到A溶液;S2、将配体1,2‑二甲基咪唑0.5mmol加入到步骤S1得到的A溶液中,持续搅拌30~120min,得到B溶液;S3、将碳纸和步骤S2获得的B溶液置入50mL的反应釜中,在烘箱中加热得到金属有机框架包覆碳纸(MOF@C)的前驱体;S4、水热处理后,用去离子水和无水乙醇交换洗涤步骤S3得到的MOF@C前驱体,然后在50~70℃下真空干燥8~16h,得到干燥MOF@C前驱体;S5、将步骤S4获得的干燥前驱体在管式气氛炉中进行退火处理,得到高熵合金CuAgCoCdZn/C复合材料。本发明可促进表面电场均匀分布、促进表面产生均匀分布的电流密度、降低锂离子在负极的成核势垒。
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本发明公开了一种二次锂电池的正极材料,其为选自下列通式[LiaM1-yM’yObXc]n中的两种以上相异的成分所形成的复合结构材料,所述的复合结构为在一次粒子内部的微晶间和/或一次粒子间形成的结构。本发明还公开了这种正极材料的制备方法。本发明的正极材料是不同材料成分在纳米层级的复合结构,可以综合不同成分的优点,达到较好的总体综合性能。
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本发明公开了一种应用于锂电池隔膜的复合膜材料的制备方法,主要包括:将聚酯多元醇、乙二醇、丁酮和甲苯二异氰酸酯在60~80℃,在N2保护条件下反应3~6h,得到预聚体;然后在预聚体中加入2,2‑二羟甲基丙酸进行扩链;扩链完成后加入三乙胺进行中和,再加入水乳化,最后的到水性聚氨酯乳液;将EVOH(聚乙烯‑乙烯醇)在强极性溶剂中溶解,配置成EVOH溶液;将以上两种溶液采用静电纺丝对喷的方法制备出所述复合膜。制备出的水性聚氨酯/EVOH纳米纤维复合膜材料,具有稳定性好,热尺寸收缩率小,拉伸强度大,吸液率高等优点,可以作为锂离子电池隔膜材料使用。
本发明公开了一种碳包覆四氧化三钴与二氧化锡复合物锂电池材料及其制备方法,本发明以乙酸钴·四水合物、二乙酸二丁基锡为主要原料,加入适量的高分子(PVP)为粘合剂,在高电压条件下利用静电纺丝技术,制备静电纺丝产品,然后分别在空气和氮气氛围下管式炉中进行烧结,得到一种碳包覆四氧化三钴与二氧化锡复合物锂电池材料,在整个制备过程中,操作简单,成本低,设备投资少,适合批量生产。
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本发明涉及电池辅助设备技术领域,尤其涉及一种软包锂电芯固定支架及其使用方法。本发明要解决的技术问题是电芯不便安装和更换、电芯鼓包不易发现和电芯串联不便的问题。为了解决上述技术问题,本发明提供了一种软包锂电芯固定支架及其使用方法,本发明由组成,本发明通过使用安装更换机构,可以实现电芯的安装和更换的时候,可以利用弹簧和限位块有效夹紧和取出电芯,从而方便了电芯的安装和更换,继而提升了工作效率;本发明通过使用鼓包检测机构,可以实现电芯在出现鼓包的时候顶起滑动板,接着触发开关,开启蜂鸣器,从而提醒使用者电芯出现鼓包的情况,继而降低了电芯的安全隐患。
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本发明公开了一种锂电池浆料真空搅拌设备,包括物料罐,包括罐体和与所述罐体密封配合的盖体;搅拌装置,设于所述罐体上内,用于将罐体上部物料带动至所述罐体下部;清洗部件,设于所述盖体上,用于清洗所述罐体的内壁和搅拌装置,于所述抽真空部件,用于抽出所述物料罐内的空气;超声波部件,设于所述物料罐上,用于震碎所述物料罐内大颗粒的物料。本发明通过在盖体上设置清洗部件,增强了整个浆料的匀称度,提高了锂电池的整体性能,该设置方式简化了对物料罐内部的清洗效果,无需人工额外进行清洗,减少人工操作工作量。
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本发明涉及一种阳极电解法制备二氧化硅锂离子电池负极材料的方法,所述方法为:在无隔膜电解装置中,以金属、碳或贵金属氧化物涂层电极为阳极,以金属、碳或金属合金电极为阴极,以有机溶剂、正硅酸乙酯和硝酸盐的混合溶液为电解液;用稀酸调节电解液的pH为3~4,控制电解液温度为0~60℃,采用恒电流密度电解;在阳极获得二氧化硅薄膜或粉末。与现有技术相比,本发明工艺简单、反应及粒径分布易于控制,所得的二氧化硅作锂离子电池负极材料比容量高,并具有良好的循环稳定性,具有良好工业化开发前景。
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本发明公开了一种锂电池保护板生产装置,包括收集装置、一次分离装置、二次分离装置和吸收槽,所述收集装置一侧设有一次分离装置,所述一次分离装置低于收集装置,所述一次分离装置一侧设有二次分离装置,所述二次分离装置一侧设有吸收槽,所述吸收槽与二次分离装置内部连通,此锂电池保护板生产装置,在激光切割机切割完电池保护板厚,通过一次分离装置和二次分离装置收集铜和锡等贵重金属材料,一方面节约金属原材料成本,另一方面保证车间的清洁度,减小对员工健康的损伤,通过密封气缸便于入口快速紧密密封,通过驱动电机提供稳定的离心力,便于锡液体排出分离,通过隔板28快速密封隔离物料,便于锡分离装置的密封,便于锡的收集。
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本发明提供了一种锂硒电池正极复合材料,其特征在于,所述正极复合材料为内部为硒单质层、外部为表面包覆层的核壳结构,所述表面包覆层为导体或半导体,可以实现对硒溶解的抑制。本发明还提供上述锂硒电池正极复合材料的制备方法,采用高温稳定性极佳的金属硒化物作为硒源,解决了由于硒单质高温稳定性差、难以在表面采用常规方法进行包覆的问题。
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