浙江杭州有色金属理论与应用

印染废水BAME处理与回用方法 1099     

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一种印染废水BAME处理与回用方法，属于废水处理技术领域。其处理过程为：印染废水首先经A/O颗粒污泥法处理，去除废水中易生物降解的污染物；然后，通过树脂吸附法处理，得到低污染物浓度的出水和高污染物浓度的脱附液；低污染物浓度出水进一步经纳滤或反渗透膜处理，得到淡水和浓水；树脂吸附得到的低污染物浓度出水和膜后淡水可回用于生产或城市杂用水；树脂脱附液和膜后浓水混合后经电氧化法处理，混合废水中的有机污染物、生物体等被电氧化处理分解，外排水可作为景观环境用水。本发明通过采用BAME系统，实现了印染废水高效处理、污染物减排和废水资源化，经本发明处理后的淡水和外排水水质指标分别达到排放标准。

生物柴油含硫酸废水的处理方法 829     

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本发明公开了一种生物柴油含硫酸废水的处理方法，属于化工废水处理技术领域。将生物柴油生产过程产生的含硫酸废水与氧化钙进行中和反应，压滤后得到含臭硫酸钙；中和废水排入生化池用生物法进行处理，处理后废水可以达标排放，其中废水生物法处理过程产生的沼气经过脱硫后可以加热空气用于煅烧上述含臭硫酸钙，经煅烧后的硫酸钙可以有效脱臭。本发明通过采用煅烧使含臭硫酸钙在500～600℃下和热空气逆流接触充分煅烧；采用生物柴油废水生物法处理产生的沼气加热空气作为煅烧热源，使资源得到循环利用，避免了能源的浪费，固体硫酸钙经脱臭处理后可广泛用于建材领域，该方法具有高效、环保、操作过程简单等优点。

甘氨酸废水的处理方法 1173     

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本发明提供了一种甘氨酸废水的处理方法，包括以下步骤：a)将甘氨酸废水用碱性物质调节pH后，进行脱氨，分别得到脱氨废水和尾气；b)将步骤a)得到的脱氨废水浓缩后，进行高温氧化，得到氯化物；所述高温氧化的温度为400℃～1000℃，时间为0.1h～10h。与现有技术相比，本发明提供的处理方法通过将脱氨后的甘氨酸废水在特定条件下进行高温氧化，实现了甘氨酸废水的定向转化，将废水中的有机物和大分子物质转化为无机物和小分子物质，从而对甘氨酸废水中的各种污染物处理彻底，不产生二次污染；并且，本发明提供的处理方法工艺简单，实现了甘氨酸废水的高度资源化循环利用，体现了绿色环保的循环经济理念，处理效率高，有利于工业化大生产处理。

革基布生产废水的处理方法 822     

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本发明涉及一种革基布生产废水的处理方法,首先采用调节池均匀不同工序革基布废水的水质,然后用硫酸亚铁石灰乳混凝沉淀技术将废水中的大部分有机物通过混凝沉淀的方法去除,再通过酸化水解,降低废水的PH值及生化性,酸化后的废水进入一中间沉淀池,可将部分钙盐去除,降低废水的硬度,另外可去除其他一些悬浮物质及脱落的微生物膜,中沉出水进入生物接触氧化池,通过生物氧化作用可将废水中未降解的有机物去除。本发明COD去除率高,脱色效果好,适用于各种印染废水的处理,可以减少污染,保护环境;处理费用较低,运行管理方便;深度处理出水达到生活杂用水水质标准,实现废水的再利用,可节约大量的自来水,解决了水资源紧缺的问题。

生物质炭吸附生物质废水中的有机物的装置 1132     

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一种生物质炭吸附生物质废水中的有机物的装置，所述装置包括反应器，所述反应器包括废水进料口、生物质炭加料口和出料口，所述废水进料口与用于储存生物质废水的储槽连通，所述生物质炭加料口与生物质炭输送装置连接，所述出料口与固液分离装置的进口连通，所述固液分离装置的固体出口与生物质炭输送装置连接，所述固液分离装置还设有废水出口。本实用新型提供一种反应速度快、操作简单、成本低、水处理效果好、可在大规模排放废水的工厂应用、不会产生二次污染的生物质炭吸附生物质废水中的有机物的装置。

对PTA石化废水深度处理方法 748     

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本发明公开了一种对PTA石化废水深度处理方法，包括再沸器、汽提塔、多效蒸发器和冷凝器，将石化废水泵入再沸器，通过与蒸汽间接换热，使废水形成汽水混合物；使汽水混合物进入汽提塔，汽提塔在常压下运行，经汽提分离后，沸点低于水的轻组分进入轻组分收集装置，用以回收利用；使汽提塔底废水进入多效蒸发器，对汽提塔底废水进行蒸发；经蒸发后的水蒸气进入冷凝器，冷凝成液态水，以回收利用；对余留废水以10~15倍的比例提浓，进入缓冲罐储存；将缓冲罐中浓缩液喷入焚烧炉焚烧，回收焚烧产生的热量，对焚烧产生的烟气处理。该方法采用的设备占地面积小，且完全实现石化废水的零排以及轻组分、工业水、蒸汽的资源化回收利用。

资源化处理硫铁矿废水制备氧化铁黄颜料的方法 982     

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本发明公开了一种资源化处理硫铁矿废水制备氧化铁黄颜料的方法,所述方法为:取硫铁矿废水作为晶种原料,加入碱溶液调节pH值为5～7.5,静置取沉淀物加入反应器,通入空气,加热搅拌反应,制得氧化铁黄晶种;氧化铁黄晶种、氧化铁黄晶种体积1.5～2.5倍的原料硫铁矿废水、相对于原料硫铁矿废水中硫酸亚铁过量的铁粉,通入空气,加热搅拌反应,控制温度70～85℃,空气通入量3～5m3/h,跟踪反应液中的反应产物抽样检验色光,与氧化铁黄颜料样品比对至色光一致时,停止反应,反应液经处理得到氧化铁黄颜料。本发明不仅处理了酸性硫铁矿废水,使其达标排放;同时利用了硫铁矿废水中的有用成分制备氧化铁黄颜料,实现了废物的资源化处理。

废水臭氧催化氧化池装置 1072     

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本实用新型涉及一种废水臭氧催化氧化池装置，该装置依据废水处理流程包括臭氧催化剂流化池和臭氧催化剂滤池，装置内催化剂组份为活性炭复合二氧化锰，臭氧催化剂流化池设置催化剂流化床，废水和臭氧气体从池底同时向上流过催化剂流化床，催化剂处于流化状态，臭氧更好地氧化废水中的有机物，废水再流入臭氧催化剂滤池，臭氧催化剂滤池设置催化剂滤床，废水自上向下流过催化剂滤床，臭氧可以再进一步氧化废水中的有机物，同时去除悬浮物，臭氧催化剂滤池需要反洗，反洗后的废水排入废水调节池再处理，臭氧催化氧化池臭氧尾气需要消除处理后才可达标排放。本实用新型有益效果为：提高臭氧氧化废水有机物的效率，深度处理废水中的COD和色度，可以用于工业废水和生活污水的深度处理、提标改造和中水回用。

治理高浓度丙烯腈废水的聚合混凝法 1049     

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本发明使用相当于废水重量0.05‰-8‰的固体过硫酸铵或0.05‰-8‰固体过硫酸钾或0.05‰-8‰固体氯酸钠或0.05‰-8‰的30%过氧化氢作为聚合引发剂,对丙烯腈浓度为2800mg/l或7603mg/l的高浓度丙烯腈废水中的丙烯腈污染成分进行聚合反应,聚合反应使用电磁或机械搅拌,反应温度为10-70℃温度。然后用0.5%-1%的聚合氯化铝(10%水溶液)或0.5%聚合硫酸铁(12%水溶液)作为混凝剂,混凝去除聚合反应后的高浓度丙烯腈废水中的聚合丙烯腈污染成分。若聚合反应时间为105分钟,废水中的丙烯腈去除率为96%(过硫酸铵作引发剂)、CODcr去除率为66%-99%。工艺简单合理,废水治理效果好,生产成本低,具有较大实施价值和社会经济效益。

针对工业用废料予以过滤捣碎再利用设备 729     

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本发明公开了一种针对工业用废料予以过滤捣碎再利用设备，包括底座，底座的上表面一侧设有增压泵开关、加热器开关和电机开关，底座的上表面左侧设有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为四个且等间距设置，四个第一支撑杆的上端设有过滤箱，过滤箱的下表面设有落水槽，过滤箱的前侧面上部设有第一放置槽，第一放置槽内活动卡装有第一废物收集机构，过滤箱的前侧面下部设有第二放置槽，第二放置槽内活动卡装有第二废物收集机构。本针对工业用废料予以过滤捣碎再利用设备，分级过滤工业废水中的颗粒，大大提高了工业废水中颗粒的回收率，而且捣碎高效、均匀，捣碎后的颗粒可以作为工业原料再利用，节约资源，利于环保。

双膜法处理含偏二甲肼的高盐废水的方法及系统 1047     

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本发明公开了一种双膜法处理含偏二甲肼的高盐废水的方法及系统，本发明利用利用电渗析(ED)脱盐和反渗透(RO)浓缩对偏二甲肼废水进行两段处理，包括以下步骤：首先对偏二甲肼废水过滤进行预处理，以去除废水中的颗粒杂质；然后采用电渗析过程对预处理后的偏二甲肼废水进行脱盐脱碱；最后利用反渗透系统对脱盐脱碱后的偏二甲肼废水进行浓缩，以实现偏二甲肼的回收处理。本发明耦合电渗析和反渗透双过程用于难降解偏二甲肼有机废水的处理，可实现废水中有用物质偏二甲肼的回收，为高含盐废水中有机物的回收提供了新思路和新方法。

火电厂脱硫废水处理系统 1079     

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本实用新型涉及一种火电厂脱硫废水处理系统，依次包括蓄水调节池、絮凝软化单元、多介质过滤器、氧化单元、膜处理单元、缓冲池、工业水系统和蒸发结晶区；其中，氧化单元依次包括臭氧催化氧化装置和活性炭滤床，氧化单元的出口与膜处理单元的进口连接；膜处理单元依次包括超滤装置、纳滤装置、海水反渗透装置、均相膜电渗析装置和脱碳脱氨处理装置，脱碳脱氨处理装置的出口与缓冲池的进口连接，缓冲池的出口与蒸发结晶区的进口连接；海水反渗透装置的一个出口与均相膜电渗析装置连接，另一个出口与工业水系统连接。本实用新型提供了一种大幅度提高淡水的回收比，减少循环水的消耗量，实现了废水的零排放的脱硫废水回收装置。

资源化处理硫铁矿废水制备氧化铁黑颜料的方法 1181     

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本发明公开了一种资源化处理硫铁矿废水制备氧化铁黑颜料的方法,所述方法为:(1)硫铁矿废水加入碱溶液,调节pH值为8～10,静置得到沉淀物和上清液,弃去上清液;(2)步骤(1)得到的沉淀物加入反应器,通入空气,加热搅拌反应,控制温度为80～100℃,搅拌速度为100～200r/min,空气通入量为0.01～0.05m3/h,跟踪反应液中反应产物抽样检验色光,当反应产物与氧化铁黑颜料样品比对至色光一致时,停止反应,反应液经处理得到氧化铁黑颜料。本发明不仅处理了酸性硫铁矿废水,使其达标排放;同时也利用了硫铁矿废水中的有用成分制备氧化铁黑颜料,实现了废物的资源化处理,可广泛应用于含铁量较高的矿坑废水的处理,具有明显的社会和环境效益。

利用载体流化床处理含盐有机废水的方法 1003     

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本发明提供了一种利用载体流化床处理含盐有机废水的方法,所述方法包括:空气由流化床底部的空气进口进入反应池,废水由流化床顶部的废水流入口进入反应池,所述载体流化床的反应池内,投加有球状或短柱状轻质高分子生物载体,在气流和水流的混合推动力作用下,所述生物载体呈流化态悬浮于反应池内,水相微生物附着于所述生物载体表面,与含盐有机废水充分接触使污染物分解,处理后的废水经废水流出口排出。本发明所述的适用于含盐有机废水处理的载体流化床处理工艺的有益效果主要体现在:(1)载体不会流失;(2)载体呈流化状态,与营养、污染物有充分接触;(3)耐盐性好,处理效率高。

医药化工废水处理方法及多级推流双层兼氧反应器 1076     

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本发明公开了一种医药化工废水处理方法及多级推流双层兼氧反应器。所述废水处理方法包括：对废水进行源强管理的A步骤；对废水进行物化处理的B步骤；以及，对废水进行生化处理的C步骤。该A步骤是对废水进行水质分析，判断废水是否有回收价值，进而判断是否需要进行生化或分质处理。该B步骤是对分质处理后的废水进行除渣‑隔油‑调节‑Fenton‑微电解‑中和‑絮凝沉淀等物化处理。该C步骤是对废水进行调节‑多级推流双层兼氧‑活性污泥‑兼氧‑MBR等生化处理。本发明的废水处理方法从污染物源头开始分析，分质分流，具有经济合理、稳定高效、物化污泥少、运行成本低、投资少等优点，也可应用于印染、轻工、石油化工、煤化工等工业废水处理。

废水中AOX和NO_3^--N的协同处理方法 1237     

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本发明公开了一种废水中AOX和NO₃^‑‑N的协同处理方法，所述方法是向含有AOX和NO₃^‑‑N的废水中投加甲酸和过硫酸盐并完全溶解后，用紫外辐照，实现AOX和NO₃^‑‑N的协同去除；反应体系中过硫酸盐和甲酸的摩尔浓度比为0.6～2.5：1。本发明实现了废水中AOX和NO₃^‑‑N的协同去除；反应条件温和，操作简单，可以广泛应用于城镇污水、印染废水、造纸废水、制药废水等对AOX和TN排放有严格要求的废水的深度处理。

利用高浓度印染退浆废水制备纸管胶的方法 972     

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本发明提供了一种利用高浓度印染退浆废水制备纸管胶的方法。所述方法为：先测定高浓度印染退浆废水中PVA含量，根据测定的PVA含量，在废水中加入适量PVA原料，使溶液中PVA含量达到7.0～10.0wt%，再加入高岭土和消泡剂，搅拌下将溶液加热至85～95℃，使原料完全溶解，再控制温度在80～85℃，加入甲醛进行反应，反应一定时间后再加入除醛剂进行反应，最后自然冷却至40℃出料，得到所述纸管胶。该方法不仅实现了退浆废水的“零”排放，而且利用了退浆废水中的PVA原料制备了纸管胶，实现了废物的资源化处理，可广泛应用于高浓度印染退浆废水的处理，具有明显的社会和环境效益；而且本方法制备得到的纸管胶与其他纸管胶水相比，成本低30%左右，具有较好的经济效益。

一体化生物脱氮装置及其处理废水的方法 1017     

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本发明公开了一种一体化生物脱氮装置其处理废水的方法，所述生物脱氮装置包括好氧反应池、沉淀池、废水池、进水泵、鼓风机、污泥回流泵和曝气器，所述好氧反应池内添加有悬浮填料，所述悬浮填料为表面和内部均分布有与表面贯通的孔洞的球体或柱体，所述悬浮填料表面孔洞的直径为1μm～20mm，所述悬浮填料内部孔洞的直径为10μm～10mm；本发明通过装填悬浮填料使得硝化、反硝化可以在同一个好氧反应池内完成，这样节省了传统A/O生物脱氮工艺的缺氧池、缺氧池内的搅拌器以及好氧池混合液回流泵系统，因此本发明具有结构简单，能耗低等优点，利用本发明处理废水的方法可以在好氧反应池内获得75%左右的脱氮效率。

悬浮物废水混合流处理装置 1117     

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本实用新型公开了一种悬浮物废水混合流处理装置。由于社会工业发展迅速，水资源短缺问题愈发严重，而废水回用处理工程对水资源的循环利用意义重大，能够有效缓解工业用水压力。本实用新型是包括进水模块、处理模块和反洗模块。进水模块包括废水收集池、污水提升泵、第一通断阀；处理模块包括处理装置主体、废水进水中心管、挡水堰板、多层净水斜板、变速混合区、细格网、过滤砂、第二通断阀、气动隔膜泵；反洗模块包括曝气风机和多孔曝气管。本实用新型综合了斜管及竖流池的工艺特点，有效提高对于高悬浮物废水的处理能力及处理效果，对比现有技术，优势明显。

含铅废水的处理方法 804     

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本发明提供了一种含铅废水的处理方法，所述的 处理方法是将所述含铅废水经沉淀处理后进入电渗析装置，在 pH值6～9、浓淡水比例1∶2～5、工作电流2～ 6A/cm2、废水流速100～300L/h 条件下循环处理2～6次，电渗析后的淡水再以50～200L/h流 速进入离子交换柱，得到处理过的水。本发明的优点主要体现 在：采用电渗析－离子交换技术处理蓄电池厂的废水，在浓淡 比为1∶2～5的情况下，淡水的出水水质可达到专业标准 ZBK84004－89《铅酸蓄电池用水》的标准，经电渗析处理后 的浓水可作为冲洗和冷却用水，淡水经离子交换工艺处理后可 回用至蓄电池的配酸工艺，从而实现了含铅废水的“零排放”。

磷酸酯阻燃剂废水的综合利用方法 730     

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本发明涉及一种磷酸酯阻燃剂废水的处理方法，具体涉及一种集成节能精馏-蒸发、定向转化等技术的磷酸酯废水综合利用方法，具体包括：(1)通过采用精馏-蒸发技术，有效分离废水成分；(2)采用定向转化技术，将高浓度的磷酸酯废液转化为聚磷酸盐，再通过提纯得到工业级的聚磷酸盐产品，解决磷酸酯废液的无害化难题；(3)将精馏所得到的水用于磷酸酯阻燃剂产品生产，实现水的循环利用；(4)通过分级分离提纯的方法，将无机盐固废转化为可资源化利用的工业级产品，解决无机盐固废的出路问题；(5)利用精馏低沸化合物热值高的特点，将其用作定向转化工序的燃料，不仅解决了其出路问题，还可节约能源，降低废水处理成本。

无机磷化工废水资源化处理系统 766     

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本实用新型属于磷化工废水处理领域，尤其是涉及一种无机磷化工废水资源化处理系统。本实用新型所提供的系统通过砂滤+膜过滤+电解氧化+冷冻结晶的组合可生产精制工业盐，纯度高于98%，又能进一步提高正磷酸钠的产率；膜过滤系统将含磷废水分成为含有微量杂质的浓NaCl溶液的透过液和含有大量正磷酸钠和有机物的浓缩液，使得透过液能蒸发结晶获得精制工业盐NaCl产品得到资源回用，浓缩液中富含磷资源，能提高正磷酸钠的收率；电解氧化装置501能降低膜过滤系统的浓缩液中的有机物含量，避免冷冻工段母液循环套用过程中有机物富集现象的产生；采用冷冻结晶装置对电解氧化装置501的出水进行冷冻结晶处理能获得正磷酸钠晶体，提高了本工艺路线的经济价值。

含氟废水流化床结晶法低排放净化处理设备 1081     

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含氟废水流化床结晶法低排放净化处理设备, CaCl2储槽(1)和含氟废水入口(4)接入前级化学混凝反应槽(7)，稀释水储槽(3)和前级化学混凝反应槽(7)接入流体化床(8)，流体化床(8)通过水流分布器(802)控制上流速度形成流体化，槽内装填有担体(801)，流体化床(8)顶部接入后级化学混凝反应槽(11)。能在温和易控条件下快速、高效地去除废水中的氟，操作简便, 对高浓度含氟废水和含氟污泥均进行有效的处理，药剂消耗量小，能在排放不超标和控制废水处理成本之间取得良好的平衡。自动化程度高，投资运行费用较低，产生的氟化钙晶体含水率低、易于分离、纯度高，便于作为工业原料利用，有很广阔的工业应用前景。

制革工业盐回用系统 911     

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本实用新型公开了一种制革工业盐回用系统，涉及制革废水再利用技术领域，制革工业盐回用系统包括依次连接的废水收集池、预处理系统、超滤系统以及纳滤系统；制革生产浸水工段的含盐废水先收集到废水收集池，再依次进入预处理系统、超滤系统和纳滤系统，纳滤系统得到的出水中产水进入制革生产浸酸工段，浓水进入下一步处理设备。本实用新型系统将浸水工段原料腌制皮本身含的盐形成的高含盐废水经超滤、纳滤，产水(高盐水)重新回用于浸酸工段，能够减少或替代浸酸工段的盐投入量，同时另一部分出水(浓水)中含盐量大大降低，减少了制革工业盐排放量。

生活废水回收装置 1197     

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本实用新型设计生活废水回收装置。生活废水回收装置，由进水管道、分流管、连接管、单向气阀、出水管、水流检测器、水泵、智能开关、控制器、水箱及水位检测器构成。水流检测器安装在进水管道上，进水管道出水端连接在分流管的前端，分流管的右侧端口连接有单向气阀，单向气阀的另一端连接有用于废水排放的出水管；分流管的上端连接有连接管，连接管的另一端连接着水泵，水泵上设有智能开关和控制器，水泵的下方连接有水箱，水箱的内侧接近开口处设有水位检测器；水位检测器信号连接控制器，控制器信号连接智能开关，智能开关连接并控制水泵启停。本实用新型可反复利用的生活废水收集起来，二次利用，同时，过多时，还会自动排放。

结合废水处理的对乙酰氨基苯磺酰氨合成方法 1127     

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本发明涉及一种结合废水处理的对乙酰氨基苯磺酰氨合成方法。通过将乙酰苯胺和氯磺酸经氯磺化反应生成的反应液(俗称磺化油),经低温水解后直接加入到氨水中进行氨化反应,经中和、过滤得固体对乙酰氨基苯磺酰氨(p-ASN);滤液中含有对氨基苯磺酸和硫酸铵。用吸附法回收滤液中的对氨基苯磺酸,吸余液经浓缩、结晶、过滤、干燥可得硫酸铵。本发明的优点是:磺化油水解后产生的硫酸全部转化成硫酸铵,从源头上解决了大量高浓度酸性废水治理难题;新工艺产生的待处理液量仅为现行工艺的25%,节约了大量水资源和资金;副产物硫酸铵和对氨基苯磺酸均可回收,实现资源的循环综合利用;硫酸铵和对氨基苯磺酸浓缩过程中蒸出水均为中性,可作为工业用水回收利用。

甲酚类废水处理方法及其使用的复合催化电极 992     

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本发明公开了一种甲酚类废水处理方法及其使用的复合催化电极。其通过电催化的方式将废水中的甲酚转化为甲基环己醇并加以回收利用；电催化过程中采用的阴极为同时负载金属酞菁和金属钌的纳米纤维素复合催化电极。同时负载金属酞菁和金属钌的纳米纤维素复合催化电极通过将金属酞菁和金属钌沉积在纳米纤维素复合膜上得到。纳米纤维素复合膜为纳米纤维素‑石墨烯二元复合材料。本发明能够实现甲酚工业废水的电催化还原，并制备获得甲基环己醇，解决了现有工业甲基环己醇制备方法步骤繁琐等问题。并且，复合催化电极中的金属酞菁与金属钌之间可产生明显的催化活性协同增强效应，进而提高了甲酚类废水的处理效率和甲基环己醇的合成速率。

镁铝二元水滑石及其处理化工废水的应用 1100     

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本发明公开了一种镁铝二元水滑石,所述镁铝二元水滑石化学通式为[Mg2+1-xAlx3+(OH)2]x+(BrO3-)x·mH2O,x为Al3+/(Mg2++Al3+)的物质的量之比,0.2≤x≤1/3;m是结晶水数量,2≤m≤4。并公开了所述的镁铝二元水滑石用于处理化工废水的应用。本发明利用BrO3-插层的镁铝二元水滑石中水滑石的吸附性以及BrO3-的氧化性来处理化工废水,吸附效率较高,效果显著。

制革工业盐回用方法及盐回用系统 739     

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本发明公开了一种制革工业盐回用方法及盐回用系统，涉及制革废水再利用技术领域。制革工业盐回用方法包括以下步骤：将制革生产浸水工段的含盐废水进行超滤‑纳滤双膜工艺处理，处理后产水回用于制革生产浸酸工段，浓水进行下一步处理。实现制革工业盐回用方法的制革工业盐回用系统，包括超滤系统，以及与所述超滤系统连接的纳滤系统；制革生产浸水工段的含盐废水依次进入超滤系统和纳滤系统，纳滤系统得到的出水中产水进入制革生产浸酸工段，浓水进入下一步处理设备。本发明能够将制革生产浸水工段的高含盐废水经超滤纳滤后产水再回用于浸酸工序，减少或替代浸酸工序的盐投加，并大大减少制革综合废水的盐含量。

造纸废水再生回用系统 913     

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本发明提供一种造纸废水再生回用系统,包括气浮处理单元、与气浮处理单元连接的A/O处理单元、与A/O处理单元连接的MBR处理单元、与MBR处理单元连接的RO处理单元以及与RO处理单元连接的清水池。能够对造纸废水进行深度处理,使得出水水质达到造纸工业用水水质要求从而实现生产回用。