927
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本实用新型属于工业废水处理回收技术领域,涉及一种有机废水净化处理装置,尤其涉及一种高浓度有机废水移动式吸附装置,包括废水进口、饱和炭出口、净水出口、净水箱、吸附塔、电机、炭管、阀门和新炭槽,还包括水射器、水泵、挡板和多孔板,三块多孔板将吸附塔分割成三层独立的吸附室,并在吸附室内部周围设置多板立式挡板。活性炭移动方向与水流方向逆向而行,新炭的加入和饱和炭的卸出是少量而分批进行的。活性炭的吸附容量利用率接近100%;移动式吸附装置,以10~20米/小时的炭塔流速逆流运行,炭层处在自由浮动状态,废水中悬浮物随饱和炭的卸出而带走,这种装置特别适合工业废水水质变化大的需要,而且无需反洗,节水明显。
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本发明公开了一种处理头孢氨苄酶法合成母液废水的方法,所述母液废水采用电渗析集成反渗透系统进行处理,所述电渗析集成反渗透系统由一级电渗析设备、二级电渗析设备、反渗透装置和结晶设备构成;本发明采用反渗透技术回收二次电渗析脱盐母液中的水资源,并将回收水回用至电渗析系统,作为二次电渗析系统浓缩室进水,实现废水资源的综合利用,环境影响最小化,降低处理成本。
1026
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本实用新型属于工业废水处理回收技术领域,涉及一种过滤组件,尤其涉及一种废水处理膜过滤组件,包括外壳和进出口,外壳左右两端为进出口,进出口设有拷贝林沟槽,进出口包括废水进口、浓废水出口、反洗水进口和透过出水口,外壳一侧粘接有膜透过水变径拷贝林接头,另一侧设有取样螺纹接头。本实用新型结构简单、能快速安装、有效防止漏水漏气,全塑结构设计,耐腐蚀性强,采用国际化标准拷贝林结构设计,性能价格比特别高,与化学前处理相结合,组成膜化学反应器过程(MCR),用于印刷电路板、钢铁及金属制品、光伏和电池等行业废水处理回用,而且生产效率高、绿色环保,本实用新型在工业废水处理回收技术领域中有良好的应用前景。
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本发明公开了利用生化过程废水进行沼气脱硫的方法,属于沼气脱硫领域。利用工业废水生化过程中好氧单元的废水或者厌氧单元的废水(经吹脱后)为吸收废水,对沼气中的H2S进行吸收;吸收H2S后的废水进入工业废水生化过程中的好氧单元。生化过程废水被处理达标后排放,用于洗涤吸收的生化过程废水不循环利用、不单独处理,从气相转移到废水中的H2S经氧化后进入废水,极少部分单质硫混入活性污泥,不单独分离。本方法不需要另上H2S氧化单元,投资成本和运行均较低,生化阶段可能产生少量单质硫,与活性污泥的量相比很少,不需要分离处理,避免了硫堵等问题。
本发明公开了一种利用纤维素基绿色絮凝材料混凝处理超声波制浆废水的方法。采用方法的要点是将超声波制浆废水调至相应的pH值,加入适量的助凝剂并快速搅拌,再加入适量的纤维素基绿色絮凝材料并慢速搅拌,经静置溢流将废水中的悬浮和微溶性污染物去除。该方法快速、高效,特别适用于超声波制浆废水的混凝处理。本发明采用新型纤维素基绿色絮凝材料处理超声波制浆废水,与传统的聚丙烯酰胺类絮凝剂相比,在显著提高废水的浊度去除率,降低处理成本,减小絮凝污泥造成的环境二次污染问题的同时,进一步完善了超声波制浆过程的废水处理技术,加速了超声波制浆技术的工业化进程,具有重要的社会环境效益和工业应用价值。
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本实用新型涉及废水回收系统,其特征在于,其所述的废水回收系统包含三通管三通管分流器,其所述的三通管分流器的前端安装有进水管、右端安装有单向气阀、上端安装有连接管、其所述的进水管的内侧安装有水流检测器、其所述的单向气阀的另一端安装有排水管、其所述的连接管的另一端安装有水泵,其所述的水泵的上方安装有控制器和智能开关、其所述的水泵的另一端安装有直管,其所述的直管的侧面连接有Z形管,其所述的Z形管的前端设有自动阀门,末端设有水位检测器,其所述的直管的末端设有水位检测器,可以自动收集废水,并且将废水分流到马桶蓄水池内,自动检测水位,当马桶蓄水池和水箱内水满了时,自动排放出去。
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本发明公开了一种去除与回收废水中六价铬系统。电去离子装置有电去离子淡室入口、电去离子淡室出口、电去离子浓室入口和电去离子浓室出口;电渗析装置有电渗析淡室入口、电渗析淡室出口、电渗析浓室入口和电渗析浓室出口;电去离子浓室出口分为二路,一路经第一阀门接电渗析淡室入口,另一路经第二阀门、流量计接电渗析浓室入口,电渗析淡室出口接中间储液箱的输入口,中间储液箱的输出口经泵接电去离子浓室入口。采用本发明去除与回收废水中Cr(VI),不仅效率高,而且操作简便,又不需要化学药剂。本发明适用于镀铬漂洗废水及其他水质类似的含Cr(VI)工业废水的处理。
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本发明公开了一种氟代芳烃污染废水的电化学氢化处理方法,所述的方法为:在氟代芳烃污染的废水中,加入支持电解质得到电解阴极液;在以铑修饰的导电材料为阴极、以化学惰性导电材料为阳极的隔膜电解槽中进行电解反应,电解过程中电解阴极液pH控制为1~6,温度为0~50℃,电流密度为0.1~10A/dm2;电解反应结束后,实现氟代芳烃中氟取代基和芳环的完全氢化;本发明反应可在常温常压和无有机溶剂的水体系中进行,能高电流密度(1~5A/dm2)、高效率地处理高浓度(1~50mmol/L)氟代芳烃废水,实现氟代芳烃的完全转化,氟取代基和芳环完全氢化率大于95%,氟离子收率大于95%。
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本发明涉及用于废水处理的脉冲等离子体气液放电装置包括具有水平隔板的绝缘筒,水平隔板与筒体下部形成曝气室,在绝缘筒的盖板上拧有金属螺杆,金属螺杆伸入筒端固定有水平板式电极,水平隔板上均布有曝气孔,曝气孔中置有针状电极,针状电极或有轴向通孔或与曝气孔间有间隙,针状电极的针尖露于水平隔板的上方,并与板式电极平行,针状电极和板式电极与脉冲电源输出端相连。处理废水时,曝气室向绝缘筒内的废水曝气,电极放电产生的气相活性粒子,促使气相活性粒子向液相扩散,并与液相产生的活性粒子协同降解有机污染物。该装置结构简单,操作简便,运行成本低。可用于处理难生物降解及有毒有害工业废水和病毒微生物去除净化。
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本实用新型属于印染废水处理领域,尤其是涉及一种高盐印染废水的零排放系统。本实用新型所提供的高盐印染废水的零排放系统采用分盐和选择性电驱动膜在不同浓度对废水进行硫酸根离子和氯离子的分离,在节省能耗的基础上实现同时对废水中一二价离子的浓缩与分离,为后续分质结晶提供了可能;废水经过分盐系统和再浓缩系统后得到的淡化液可以用作前段工序的供水,经分盐系统和选择性电驱动膜处理系统后的两股废水可以分别通过分质结晶制取氯化钠和硫酸钠的工业盐产品,且氯化钠和硫酸铵的工业盐产品可以回用于生产工艺。本实用新型所提供的高盐印染废水的零排放系统满足高盐印染废水零排放的要求,兼顾了环保效益和经济效益。
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本发明公开了一种高频脉冲电化学废水处理工艺,废水经缓冲,充分混合后,均匀喷射到与高频脉冲电源导通的极板上进行电化学反应,反应后的废水中絮凝物沉淀后排入污泥浓缩池;废水中的浮渣通过分离后排入污泥浓缩池;去除了固形物的废水排出,进入后续处理流程。本发明还公开了实施上述方法的装置。本发明方法采用直流高频脉冲方波电源和多极板并行导电技术,在极化高频感应下,金属极板形成瞬态交变感应电极,并进一步在水中的正、负离子之间产生脉动极化,从而有效使水中离子发生均布,有效地解决了液体隔离钝化现象,反应速度大大提高,对含有高浓度BOD5、CODCr、NH4-N、SS,中低盐度工业废水有明显效果。
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本发明公开了一种环氧丙烷生产废水的催化湿式氧化处理方法,以环氧丙烷生产过程中产生的废水为原料,与空气混合后通过装有催化剂的固定床反应器;所述反应器中温度为200~310℃,系统压力为1~10MPa,液体空速为0.5~4h‑1,采用本发明方法,有效解决了高浓度环氧丙烷废水难降解的问题,尤其是以Ru作为活性组分负载于二氧化钛上制备而成的催化剂,在反应温度为270℃,压力为7.0MPa,液体空速为1h‑1的条件下,可有效降低高浓度废水中COD值,经过湿式氧化处理后,工业环氧丙烷废水COD值由65647mg/L降至69mg/L,氨氮值由152.7mg/L降至0.24mg/L,COD值和氨氮去除率分别为99.89%和99.84%,取得了较好的技术效果。本发明方法具有工艺路线简单,所使用的设备占地面积小的优点,适于工业化应用。
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本发明公开的液相等离子体联合负载型TiO2催化处理废水的方法是利用高压脉冲液相放电产生的冷等离子体去除废水中的污染物,在被处理的废水中投加负载含有锐钛矿晶型的二氧化钛的活性炭,二氧化钛的质量负载量为0.2-20.0%,负载二氧化钛的活性炭在废水中的浓度为0.1-2.0g/L。本发明方法操作简便,利用固体氧化物二氧化钛具有极好的光催化特性,能够吸收小于320nm波长的紫外光,激发导带的电子与价带空穴的分离,利用空穴的强氧化作用产生OH·自由基,或直接氧化污染物,同时,联合活性炭对污染物具有较强的吸附作用,提高有机污染物的去除效益。本发明运行成本低。可用于处理难生物降解及有毒有害工业废水和病毒微生物去除净化。
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本发明公开了一种磷霉素钙含盐高浓度有机工艺废水的处理方法,向废水中加入适量氯化钙,控制钙离子浓度达到1~10克/升,加热保温,抽滤,得磷霉素钙粗品和预处理后废水Ⅰ;预处理后废水Ⅰ中加入适量碳酸钠溶液,将钙离子以碳酸钙形式沉淀出来除去;所得的预处理后的废水Ⅱ用活性碳吸附除去溶解于废水中的α-苯乙胺,抽滤得预处理后的废水Ⅲ,然后进行蒸发浓缩结晶,得氯化钠粗品,再用甲醇打浆精制,抽滤干燥后得氯化钠成品,各项指标均优于国家工业用盐一等品标准。吸附后的活性碳作为锅炉燃料使用,蒸发浓缩所得蒸发冷凝水返回磷霉素钙生产过程进行循环再利用,甲醇母液精馏回收甲醇可重复使用。
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本发明公开了一种基于三维磁性有序介孔铁酸钴活化过硫酸盐处理染料废水的方法,旨在解决现有尖晶石型铁酸钴对过硫酸盐催化效率较低的问题。本发明通过以下步骤来实现:一、制备三维磁性有序介孔铁酸钴;二、配制指定浓度的染料废水,将配制好的溶液装到棕色摇瓶中;三、投加过硫酸盐;四、投加三维磁性有序介孔铁酸钴;五、采用外加磁场分离三维磁性有序介孔铁酸钴,即可完成一种三维磁性有序介孔铁酸钴活化过硫酸盐处理废水中染料的方法。使用本发明的三维磁性有序介孔铁酸钴协同过硫酸盐技术可以实现染料废水的高效处理,去除率超过90%;使用过程中钴离子溶出率极低,减少环境污染;催化剂可通过外加磁性快速分离且循环使用,降低运行成本。
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本发明公开了一种含低浓度氟代芳烃废水的电化学氢化处理方法,所述的方法为:在含0.01~1mmol/L氟代芳烃的废水中,加入支持电解质得到电解阴极液;在以铑修饰的导电材料为阴极、以化学惰性导电材料为阳极的隔膜电解槽中进行电解反应,电解过程中电解阴极液pH控制为1~6,温度为0~50℃,电流密度为1~20mA/dm2;电解反应结束后,实现氟代芳烃中氟取代基和芳环的完全氢化;本发明所述反应可在常温常压和无有机溶剂的水体系中进行;废水中低浓度氟代芳烃污染物的氟取代基和芳环可完全氢化,这能极大提高废水的可生化性和降低废水的毒性;可高效率的处理低浓度(0.01~1mmol/L)氟代芳烃废水,实现氟代芳烃的完全转化,氟取代基和芳环完全氢化率大于95%,氟离子收率大于95%。
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本发明公开了一种有机/无机片状吸附材料及其在酸性印染废水中的应用,所述有机/无机杂化片状吸附材料通过如下方法合成:取钠基蒙脱土均匀分散于水中,得到蒙脱土悬浮液;将有机硅烷偶联剂均匀分散在无水乙醇中,并缓慢加入到蒙脱土悬浮液中,搅拌均匀,所述的有机硅烷偶联剂为正硅酸乙酯或1,6-双三甲氧基硅基己烷;用酸调节混合液的pH值至1~3,在20~50℃下连续搅拌一定时间形成均匀乳白色凝胶;将乳白色凝胶进行陈化至溶剂完全挥发;再经干燥即得到所述的有机/无机片状吸附材料。该吸附剂可应用于酸性印染废水中。由于该吸附剂具有“纸片状”结构特征,在吸附分离中可以快速的从吸附液中抽提出吸附剂,而不需要沉降分离。
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本发明涉及一种能源领域,具体涉及一种带废水回收装置的太阳能发电板清洗车。该装置包括预铺在太阳能发电板旁边的轨道、有轨清洗车和冲洗单元,冲洗单元装在有轨清洗车上,有轨清洗车为自驱式且沿着轨道行驶。有轨清洗车上设有设有冲洗单元,冲洗单元包括摄像、喷泡沫、喷水、擦拭、吹风五个工位,通过摄像头对冲洗状况进行实时监测,可对冲洗不合格的区域可以进行反复冲洗直到冲洗合格为止;本发明采用预铺轨道和有轨清洗车对太阳能发电板进行冲洗,全程自动化,无需任何人工操作,节约了工人工资的支出;冲洗完毕后废水经过废水引导槽流入废水槽,废水槽的废水在经过过滤板后回到清水槽,实现了对废水的回收再利用,节约了资源。
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本发明公开了一种基于可见光敏化多相光类芬顿体系高效治理废水中抗生素的方法,过程为:含抗生素的废水中加入催化剂,加酸调节pH至弱酸状态后,于黑暗条件下吸附平衡,随后加入双氧水,于可见光照射条件下进行多相光类芬顿催化反应,反应结束后,离心分离回收催化剂,即得治理后的废水;催化剂为具备纳米晶自组装规则团簇结构的铋铁氧体纳米催化剂,催化剂中的Bi与Fe的摩尔比为1:1~3;废水中的抗生素为喹诺酮类抗生素、磺胺类抗生素和四环素类抗生素中的至少一种。相比酸性(pH≈3)条件下方可工作的传统芬顿体系,本发明催化剂在弱酸(pH≥4.5)水体便可有效激活双氧水分子释放大量羟基自由基用于废水处理中抗生素的治理,将其有效降解。
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本发明属于印染废水处理领域,尤其是涉及一种高盐印染废水的零排放系统及方法。本发明所提供的高盐印染废水的零排放系统采用分盐和选择性电驱动膜在不同浓度对废水进行硫酸根离子和氯离子的分离,在节省能耗的基础上实现同时对废水中一二价离子的浓缩与分离,为后续分质结晶提供了可能;废水经过分盐系统和再浓缩系统后得到的淡化液可以用作前段工序的供水,经分盐系统和选择性电驱动膜处理系统后的两股废水可以分别通过分质结晶制取氯化钠和硫酸钠的工业盐产品,且氯化钠和硫酸铵的工业盐产品可以回用于生产工艺。本发明所提供的高盐印染废水的零排放系统及方法满足高盐印染废水零排放的要求,兼顾了环保效益和经济效益。
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本发明公开了一种处理含络合金属废水的方法,废水经收集后调节pH值至2-4后加入H2O2,再导入流化床破络反应器内与铁粉充分接触进行置换及破络反应,置换及破络反应后废水导入沉淀池,加碱使金属离子沉淀,将上层的澄清水与下层沉淀的污泥分离。本发明引入的流化床破络反应器及再生床能有效防止铁粉在反应过程中的团聚或钝化,大大提高反应效率同时避免铁粉的浪费,节省成本。新生态的Fe2+离子比起FeSO4和FeCl2配制的Fe2+离子对H2O2的氧化有更强的催化活性与催化作用。采用该方法处理含络合金属的废水,不但处理效果好,能实现废水的达标排放,而且处理成本低,适合于工业推广。
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本发明公开了一种利用硫铁矿废水及处理污泥制备聚合硫酸铁铝的方法:将硫铁矿废水处理污泥加热烘干后碾碎,得干污泥粉末,加入酸溶液,50~80℃下搅拌10~30min,离心,弃去沉淀物,得酸提取液,在酸提取液中添加硫酸亚铁,滴加浓硫酸调节pH至0.6~1.0,加入氧化剂,30~60℃下搅拌反应1~2h,制得聚合硫酸铁铝;本发明有益效果主要体现在:本发明不仅解决了硫铁矿废水及处理污泥的环境污染问题,同时利用硫铁矿废水及处理污泥中的有用成分制备聚合硫酸铁铝,实现了废物的资源化处理;本发明方法可广泛应用于硫铁矿废水及处理污泥的资源化利用,具有明显的社会和环境效益。
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印染废水回用处理方法,涉及印染工业排放污水的治理及污水的资源回收利用。目的在于:提供一种对退浆废水、碱减量废水与染色废水进行回收处理的系统工艺,该系统工艺处理回收的废水可在印染工序中使用,不影响印染产品质量,回收率高于现有技术,且投资较少,工艺实用可行。基本方法为:对退浆废水、碱减量废水分别进行酸析预处理,回收析出的浆料,然后与染色废水一起进行A/O生化处理,再经臭氧催化深度处理后,将大部分水回用于染色工艺,实现印染污水的回用。本方法水回收率较高(>60%),可大大缓解印染企业对水资源的压力,降低企业的水消耗。回用水在印染工序中使用,对产品质量没有影响,设施投资回收期小于5年。
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本发明公开了一种印染废水深度处理及回用的方法,经前处理工艺处理过的废水通过多介质过滤后,导入臭氧催化氧化处理系统进行臭氧氧化处理,经臭氧氧化处理的废水,再进行连续超微滤和反渗透处理。臭氧催化氧化后的废水作为初级回用,集成膜处理后的废水作为印染工艺用水高级回用。本发明引入了多介质过滤器,并联合臭氧催化氧化工艺作为集成膜处理系统的前处理工艺,大大改善了膜元件在处理过程的污染现象,稳定处理效果,节约了处理成本。采用此方法处理印染废水,不但处理效果好,能实现稳定达标,而且回用率高,适用于工业推广。
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本发明公开了一种利用淀粉废水发酵生产多糖的方法,以淀粉废水为原料,利用多粘类芽孢杆菌进行发酵。本发明包括生产菌在淀粉废水中生长与多糖发酵适用性验证以及淀粉废水中芽孢杆菌生长与发酵曲线的测定,其中多粘类芽孢杆菌在淀粉废水中发酵多糖的生产方法,主要流程是在pH调节至中性的淀粉废水中接入芽孢杆菌在恒温下震荡培养。本发明公开的多糖生产方法不仅能够以较高的产糖效率生产得到具有多种用途的胞外多糖,而且以工业淀粉废水为原料,能够大大降低生产成本,同时发酵过程中能够明显降低废水中的淀粉和蛋白质等有机物含量,有效减少工业废水污染,具有极大的发展潜力。
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本实用新型公开了一种废水零排放处理装置,包括废水池、废水池气源反冲清扫一体机、智能化气源反冲过滤清洗污垢收集一体机、太赫声子共振环、水质软化装置、精过滤装置、一级沉淀过滤装置和二级沉淀过滤装置。本实用新型专利因地制宜地为工业装置提供合适的废水零排放处理方案,本实用新型几乎可以在所有含盐废水处理上应用。本实用新型做到投资最省、能耗最低、系统简单,满足工业废水零排放要求,且无二次污染,易于在含盐工业废水处理领域推广应用。同时本实用新型为纯物理废水零排放处理方案,避免废水处理中添加的化学药剂的污染。
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本发明公开了一种酸性染料废水的资源化回收处理方法,包括:将酸性染料废水过滤除杂后,加入反应器均匀搅拌;使用氧化剂、或者由氧化剂和催化剂组成的混合物将染料废水中的溶解性有机物进行氧化,并通过产生悬浮物去除其相应组分;再经吸附剂的吸附分离过程,使水样的脱色率达到25~60%,总有机碳去除率30~85%;将处理后的废水作为反应溶剂回用染料生产工艺过程后,得到合格产品。本发明的染料废水的资源化回收处理方法具有氧化效率高、催化剂价格低廉且操作简单等优点,提高了废水的平均回用率,实现了高酸值、高COD染料废水的资源化再利用,使整个染料生产工艺过程实现绿色化,工业应用化前景广阔。
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本发明提供一种废水净化系统,包括依次连通的第一吸附池、第二吸附池和净化池,所述第一吸附池中密集堆放多个吸附棒,所述吸附棒包括圆柱型棒芯,所述棒芯上设置有多条螺纹,所述棒芯外依次设有第一吸附层和第二吸附层。本发明中通过设置独特的吸附结构提升对于废水的吸附能力;本发明中将废水的净化过程纳入智能控制的范畴,提升了化学净化过程的自动化程度;本发明中使用热交换液进行废水热量回收,并通过对热交换液进行处理,并将处理得到的混合物重新投入到废水装置中用于废水吸附,不仅充分利用了废水的热能,还能够对废水进行二次吸附,节能环保;实现了全自动的废水处理控制,自动化程度高。
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环氧酯废水回用处理方法,涉及从工业废水中回收资源生产化工产品的技术方法。本发明提出的工艺方案为:将环氧酯生产过程中的甲酸废水经隔油处理后,与碳酸钙反应得到甲酸钙溶液,经沉淀并进一步与碳酸钙多次中和后,通过向溶液投加混凝剂和沉淀剂,将重金属和固体杂质进一步去除,再经过滤、脱色、蒸发、干燥,最后得到甲酸钙粉末。本工艺可以适应饲料级和工业级等不同级别甲酸钙产品的生产,同时该工艺投资较少、收益高,并且副产的废气废水均可以回收再利用,既达到了减排废水的目的,又提高了经济效益。
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