河南郑州有色金属理论与应用

氧化钼钨混合精矿的冶金提取方法 821     

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本发明公开了一种钼钨氧化矿混合精矿的冶金提取方法。该工艺以钼钨氧化矿为原料,用酸浸出,过滤后滤渣为含钨的粗精矿;在滤液中加入一定量的氧化剂,将钼蓝氧化为高价钼,然后进行中和沉淀,得到的沉淀经过滤、烘干、焙烧后得到含钼≥50%的氧化钼产品。本发明该工艺操作简单,回收率高,初步实现了钼和钨的分离。具有的优点和效果如下:1.回收率高,该工艺工序简单、步骤少,钼的总回收率在保持在85-95%之间。2.实现了钨钼分离。在该工艺过程中,由于钼、钨在酸中的溶解度差别很大,得到的三氧化钼产品中钨含量≤0.75%,浸出渣中钼含量≤0.7%,较好地实现了钨钼分离。

隔温熔炼炉炉门 851     

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本实用新型公开了一种隔温熔炼炉炉门，涉及冶金设备领域，该隔温熔炼炉炉门的盖板四角设有四个螺钉过孔，盖板顶部设有把手，盖板内部设有空心的中空层，中空层不仅可起到隔温作用，还可减少炉门的重量，盖板底部设有圆柱体形的隔温板，隔温板最内层设有保温层，保温层外套有一层隔层，隔温板边缘设有一半圆柱体形的浇道塞板，可紧密贴合熔炼炉的浇道，防止热量散失，保温层和隔层双层隔温，可最大限度的保温，提高熔炼炉的工作效率。

从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法 1140     

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本发明公开了一种从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法，涉及二次资源综合利用以及冶金技术领域。方法包括以下步骤：将黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液与含萃取剂有机相混合萃取后，分离出负载有机相；将所述负载有机相与草酸溶液混合进行反萃取，得到海绵金；所述含萃取剂有机相由醚酰胺酸功能性离子液体和咪唑类离子液体组成；本发明方法在高酸条件下对金具有优良的选择性和萃取能力，且离子液体不易挥发、不易燃，可提高操作空间的安全性。具有效率高、环保、操作简单、综合成本低等优点，可实现黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中金的高效、绿色回收，具有广泛的应用前景。

卤铵盐焙烧赤泥富集有价金属及综合利用方法 809     

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本发明属稀有金属冶金领域本技术特征:卤铵盐与赤泥混合焙烧,卤铵盐分解,氨呈气态进入吸收塔制成氨水,而卤根与赤泥中多种金属生成卤化物,一些金属(铁、铝、钍)卤化物易升华,在收尘室中被富集;另一些金属留在焙砂中,其卤化物易溶于水(钪、铈、钙),被富集于浸出液中,第三类金属(钛、锆、铪)被富集于浸渣中。可采用不同的湿法冶金手段提取各金属纯的氢氧化物或碳酸盐。焙烧赤泥时产生的氨水(或添加二氧化碳恰可作为沉殿剂。而沉出各金属化合物后的母液是卤铵盐液,可循环用于赤泥焙烧,本方法可使赤泥中百分之九十组份转化为市场适销产品,而无新的三废产生。

立式钒矿焙烧炉 1132     

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本实用新型属于火法冶金焙烧炉领域,具体涉及一种结构简单,焙烧效果好且热效率高的立式钒矿焙烧炉;包括炉体,炉体分为上层炉体和下层炉体:上层炉体由带有进料口的上层料仓和上层卸料孔组成,在上层料仓和上层卸料孔之间设置有特种炉箅;下层炉体包括由耐火墙围成的火腔,设置在火腔下部的炉膛和下层料仓组成,炉膛和下层料仓之间设置有隔火墙,在炉膛的上部设置有倾斜栅状的隔火板,在炉膛的下部设置有煤渣池,炉膛的正面开有加煤口,在下层料仓的下部设置有料池,料池上设置有出料口;上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔相连接;具有结构合理,生产量大,对钒矿焙烧转化率较高,可有效降低有害气体的排放,从而提高工作效率的优点。

火法真空冶金还原装置 860     

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本发明公开了一种火法真空冶金还原装置，包括还原反应单元，在还原反应单元顶部安装有金属凝结单元；所述还原反应单元包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体底部装配有下密封端盖，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设置有中心通气筒，中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；金属凝结单元通过金属凝结单元和结晶器的相互配合，可以实现待冶炼金属的快速结晶析出，整体冶炼效率高，成本低。

火法真空冶金复合还原罐 999     

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本实用新型公开了一种火法真空冶金复合还原罐，包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设有中心通气筒，所述中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上；所述中心通气筒与耐高温内衬之间的空间形成冶金炉料容纳空间，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；可有效防止固相炉料以及冶金产物与还原罐本体罐壁的化学反应侵蚀等问题，延长了火法冶炼金属的还原罐的使用寿命，降低了冶炼的成本，预计使用寿命可达一年以上，明显降低冶炼成本。

用于冶金机械的焙烧车炉室清理设备 790     

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本发明公开了一种用于冶金机械的焙烧车炉室清理设备，其结构包括升降啮合槽、上转座、下转座、清理轴、清理片，上转座与下转座连接，上转座开设有与下转座相配合的升降啮合槽，下转座的两侧安装有清理轴，清理轴上机械连接有清理片，清理片与焙烧车炉室的内壁接触配合，清理片与清理轴的连接位置设有护罩与转体，清理片穿过护罩与转体连接，本发明通过设有的刮片与清理球、球槽口相配合，在刮片沿着被烧车炉室内壁清理时，球槽口上布满清理球，并用刮片将清理球固定在球槽口位置，利用两者的相互配合，及时对于凹凸不平的内壁面也能够清理到位。

透水沥青路面 1785     

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本实用新型公开了一种透水沥青路面，包括沥青路面本体，所述沥青路面本体的顶端均匀设有集水槽，所述沥青路面本体的下方设有沥青路面面层，且沥青路面面层的底端固定有夯实土路基，并且夯实土路基远离沥青路面面层的一端固定有路面垫层，所述路面垫层下方的沥青路面本体底端固定有路面基础，所述沥青路面面层内部的顶端固定有OGFC透水沥青混合料面层，且OGFC透水沥青混合料面层的一侧设有ATPB基层，所述夯实土路基的内部设有混合层，所述路面垫层的内部固定有级配碎石底基层，所述路面基础的内部固定有煤矿渣层。本实用新型不仅避免沥青路面使用时雨水堆积，避免出现形变现象，延长沥青路面的使用寿命，减小沥青路面对环境的危害。

锚杆钻 1260     

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本实用新型涉及机械技术领域，用于煤炭开采、矿山作业、工程、隧道施工中，是一种锚杆钻，包括钻柄和工作端，工作端前面是齿，齿上安装有研磨块，所述齿的前面是扇形结构，扇形结构的圆弧侧在工作端的外侧，扇形结构上面的半径和锚杆钻轴线垂直，所述扇形结构下面的半径和圆弧呈锐角结构，所述的研磨块呈现后面变窄的结构，所述的齿是两个的，在工作端对称设置，这样的锚杆钻具有经久耐用、研磨块不易脱落、效率高、研磨物破碎容易的优点。

废弃脱硝催化剂综合利用的高温活化方法 1270     

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本发明公开了一种废弃脱硝催化剂综合利用的高温活化方法，将废弃的脱硝催化剂粉碎，把细颗粒的废弃催化剂在一定温度下通入空气进行灼烧，然后浸入一定浓度的NH4HCO3溶液中，过滤得到滤液和滤渣，滤液经沉淀及焙烧可回收五氧化二钒。该方法浸出过程对酸和碱消耗少，经过一次沉钒即可回收五氧化二钒，五氧化二钒的回收率达到84%，而过滤后的滤渣中TiO2的含量≥80%，可用于代替钛铁矿作为硫酸法生产钛白粉的原料，从而实现废弃脱硝催化剂的综合利用。

利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料和铝镁碳砖的方法 954     

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本发明公开了一种利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，首先将变质层从废砖块上剥离出来，再将其中的杂质挑出；对拣选后的变质层块料分批进行均化；将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6‑0mm的颗粒料；颗粒料放入碾机，加入热固性酚醛树脂混合，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入由氧化钇和碳化硅配制的复合外加剂，混碾均匀出料；经180‑220℃烘干，得到覆膜造粒的耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备铝镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用，变废为宝，可清除长期存留的工业垃圾，更加环保，同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题，具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。

改性硅藻土净水剂的制备方法 840     

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本发明属于环保领域，涉及一种水处理材料的制备方法，尤其涉及一种改性硅藻土净水剂的制备方法。本发明制备方法主要由以下步骤组成：(1)硅藻土与蒸馏水混合搅拌后经离心机除去碎屑矿物，得到硅藻精土；(2)将硅藻精土放入由硫酸锰或氯化铁或其混合物组成的改性剂溶液中，经搅拌过滤后得到改性硅藻土滤饼；(3)将改性硅藻土滤饼高温干燥后，再经研磨过筛后制备成改性硅藻土球；(4)将改性硅藻土球煅烧得到改性硅藻土净水剂。本发明具有原材料易得、制备工艺较简单、无需大型特殊设备，成本低，净化效率高，适应性强，使用方便等优点，具有较好的工业利用前景。

铁路道岔底座充填层用混凝土以及灌注方法 1201     

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本发明公开了一种铁路道岔底座充填层用混凝土，按照1M3填充用量标准，由下述原料混合而成：水泥３7０份；矿物掺合料180份；膨胀剂44份；河砂866份；碎石738份；水184份；聚羧酸减水剂7.7份。灌注铁路道岔底座充填层时，首先按照常规方法施工找平层和道岔板；采用泵车+中转斗+溜槽的灌注方式，每块道岔板一次灌注完成。由于混凝土具有卓越的流动性和自填充性能，能通过钢筋密集、结构截面比较复杂的工程部位，填充密实，且不离析、不泌水，具有较高的均质度，保证了工程质量，提高了混凝土结构的耐久性，解决了不易或无法实施振捣作业构件的灌注问题；提高了灌注速度，简化了混凝土结构的施工工艺，提高了施工效率和施工质量，缩短了施工工期。

耐磨组合锤头 1239     

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本实用新型涉及一种通过增加保护块保护锤柄不受物料的冲击,大大延长锤头整体寿命的耐磨组合锤头,包括锤柄,在锤柄一侧面上设置有保护块,在锤柄上面上设置有耐磨块,耐磨块装在锤柄的燕尾槽中,保护块通过其上的螺栓将本身及耐磨块固定在锤柄上,在耐磨块的两个侧面上开有燕尾槽,合金块安装在该燕尾槽中,通过保护块上的螺栓将锤柄、保护块和耐磨块三者连接组合在一起,具有寿命长、性价比高、制作容易、操作简单、安全可靠、经济实用的优点,可广泛应用于水泥厂、矿山、玻璃厂等工业破碎。

高效离心粉磨机 1234     

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本实用新型是一种高效离心粉磨机,可有效解决原设备易磨损件更换困难、粉磨效率低的问题,其结构是,抛盘置于蜗壳内装在水平转轴上,水平转轴伸出蜗壳装在基座上部的轴承座内,水平转轴外端上有皮带轮,抛盘前面板中心有进料口,抛盘外围固定有反击圈,反击圈和蜗壳之间形成渐宽风道,出料风道管通过连接管道和粗选选分器相连,其下方为粗料返料口,粗料返料口下方在蜗壳前面板上正对抛盘上盖板中心的进料口装有进料斗,粗选选分器上面有分级装置,分级装置上部装有调速电机,本实用新型结构新颖独特,安装使用方便,可广泛应用于化工、轻工、日化、建材、电力、能源、矿山等行业,用于粉碎水泥、石膏、建陶、石墨、粘土、煤研石等原料。

粉剂式的扦插药剂及其生产工艺和使用方法 1243     

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本发明公开了一种粉剂式的扦插药剂及其生产工艺和使用方法，该扦插药剂，由以下质量分量的原材料组成：生长素类似物200‑600ppm，辅助生根物质300‑1000ppm，微量元素100‑500ppm，纳米级抗菌材料4000‑6000ppm，营养物质3‑7％，润湿剂0.1‑0.4％，矿物质为余量。使用时可以直接使用或将扦插药剂与水按1∶3‑5的质量比混合配制成膏剂。本发明采用二级气流粉碎三级混合的生产工艺使粒径达到1200目的超细状态，极大的提高了药剂在插穗上的附着量和附着时间。本发明强力诱导根原基的形成并生成大量根系，缩短扦插繁殖的周期，极大的提高扦插繁殖成活率，抗菌能力大幅度的提高。

用于制造页岩陶粒的组合物及页岩陶粒制造方法 1496     

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本发明是关于一种用于制造页岩陶粒的组合物及页岩陶粒制造方法,其是以75%～90%页岩和10%～25%蛭石为原料，该页岩含有粘土矿物成分总量大于40%，以伊利石、蒙脱石为主，高岭石、沸石为辅；经采集页岩和蛭石、进行粉碎、筛选页岩和蛭石粉料、配比混合、投入物料储料罐、回转窑烧结、卸料、冷却、筛选、检验、包装、出厂而得轻集料页岩陶粒，此方法利用页岩和蛭石为原料烧制陶粒，节省了粘土的用量，节约用地；而且无需添加加入量受到严格限制的工业废渣添加剂，而是添加蛭石，其加入量没有严格限制，不会影响到最终板材的强度。

螺旋行星磨机 758     

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本实用新型涉及一种螺旋行星磨机，它主要由电 机、粉磨桶、螺旋辊轮、料仓等组成。在磨桶内，一根 由动力驱动的竖直转轴与顶部和底部法兰盘连接在 一起，在两个法兰盘之间通过轴承安装一定数量的螺 旋转轮。螺旋转轮在工作时作行星式的运动，使得物 料在该转轮和桶体的内壁之间受高速运动的转轮径 向力的作用，被碰撞、剪切、挤压和冲击、迅速得以粉 碎。该机可广泛应用于化工、磨矿、粉煤、陶瓷等需要 制备粉末和微细颗粒的生产领域。

利用活化硅钙制作钙镁磷肥的方法 1258     

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本发明涉及一种利用活化硅钙制备钙镁磷肥的方法，其步骤为：(1)将活化硅钙、磷矿石、蛇纹石、焦炭按比例混合均匀；(2)将混合好后的肥料进行加热成为熔融状态；(3)将熔融状态的混合物进行水淬、干燥、破碎得到钙镁磷肥。本发明通过利用活化硅钙原料取代部分熔剂，这样可以降低钙镁磷肥生产温度，从而提升生产速率，并节能降耗。活化硅钙属于天然原料或工业固废，成本低且可以实现资源循环利用，并且本方法制备的钙镁磷肥生产成本低且工艺简单，具有良好的市场前景。

低羟基高纯度水晶粉的制备方法 1190     

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本发明公开了一种低羟基高纯度水晶粉的制备方法,水晶矿石依次经过粉碎、酸洗、水洗、烘干、冷激炸、二次酸洗、二次水洗、二次烘干、脱除羟基、筛选和磁选工艺后得到羟基≤1ppm,SiO2≥99.995%的低羟基高纯度水晶粉,能够满足半导体和太阳能等行业的使用。

复相蜂窝陶瓷与钢铁复合材料及其制备方法 1012     

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本发明公开了一种复相蜂窝陶瓷与钢铁复合材料及其制备方法，该复合材 料以钢铁为基体，以复相蜂窝陶瓷为增强相，并采用铸造法将所述基体和增强 相复合为一体；制作时，首先，对ZrO2-Al2O3复相蜂窝陶瓷进行表面预处理； 然后，把ZrO2-Al2O3复相蜂窝陶瓷固定在砂型中；最后，将熔炼好的钢铁金 属液浇注到铸型中，冷却凝固成型后即得所述复相蜂窝陶瓷与钢铁复合材料； 该复合材料成本较低，耐磨性和韧性较好，主要应用于冶金、建材、矿山、耐 火材料及电力等领域物料破碎及研磨装备中的耐磨件。

辣椒酱及其制作方法 919     

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一种辣椒酱及其制作方法，属于食品技术领域，该辣椒酱由以下重量组成的原料制成：辣椒碎300份、大豆酱75～90份、植物油100～120份、食盐20～24份、食醋15～18份、白糖12～14份、白酒1.5～1.8份。将原料混匀后蒸制20～30分钟即得。用该方法制得的辣椒酱，口感香辣鲜，富含辣椒和大豆酱中的各种维生素和矿物质，营养价值高并且不易上火。

镁碳砖及其制备方法 1051     

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一种镁碳砖及其制备方法,属于耐火材料领域。该镁碳砖的原料由30-80重量份废弃镁碳砖颗粒,3-40重量份镁砂颗粒,6-12重量份石墨,5-15重量份镁砂粉,3-15重量份微粉添加剂,2.2-3.5重量份有机结合剂组成。先将钢厂废弃镁碳砖进行拣选、水化、干燥、破粉碎处理后,和其它原料经混练、成型和热处理步骤制得镁碳砖。本发明所制备的节能环保型铝镁碳砖耐压强度高、气孔率低、抗钢水侵蚀性好,使用寿命达到或超过传统铝镁碳砖。本发明对废弃铝镁碳砖进行了合理利用,减少了对矿产资源的消耗。

废弃脱硝催化剂综合利用的酸浸离子交换方法 852     

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本发明公开了一种废弃脱硝催化剂综合利用的酸浸离子交换方法。将废弃的脱硝催化剂粉碎，然后向废弃脱硝催化剂加入酸液，同时加入还原剂浸出，向过滤后的酸浸滤液中加入氧化剂使四价钒氧化为五价钒，调节五价钒溶液的pH使五价钒的存在形态为多钒酸根阴离子，采用离子交换树脂进行钒的富集除杂，再用氢氧化钠和氯化钠作为淋洗液进行脱钒，使钒离子进入淋洗液中，向淋洗液中加入酸调节淋洗液pH，经沉钒和脱氨回收五氧化二钒。该方法回收的五氧化二钒纯度达99%，五氧化二钒回收率达到91%，而将分离出五氧化二钒后的物料用于代替钛铁矿作为硫酸法生产钛白粉的原料，实现废弃脱硝催化剂的综合利用。

具有金属质感的环保型透水路面 947     

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本发明公开了一种具有金属质感的环保型透水路面，包括路基层，所述路基层的表面由上之下依次铺设：面层，所述面层为钢渣通过胶粘剂混合固化而成，稳固层，所述稳固层由沥青碎石或水泥混凝土构成，过滤层，所述过滤层包括从上之下依次设置的无纺土工布和土工格栅构成，渗透层，所述渗透层为矿渣通过胶粘剂混合固化而成。本发明通过上述等结构的配合，解决了现有的路面功能较为单一，透水性和降噪效果较差，同时不具有金属光泽，耐磨性较差，降低了路面的使用寿命的问题。

复合生物硅肥及其制备方法 1230     

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本发明公开了一种复合生物硅肥，按照重量份数计，包括：油页岩粉50‑75份、磷矿粉20‑30份、磷酸氢二铵10‑30份、复合微生物菌剂30‑45份、生物炭30‑50份、EDTA螯合铁1‑15份、桔皮粉5‑30份、纤维素10‑20份、畜禽粪便10‑20份、草木灰10‑20份、丙烯酸10‑20份、硅藻土10‑40份、氨基酸15‑30份、泥炭土10‑20份、植物秸秆15‑30份、酵母菌5‑10份、尿素3‑5份、麸皮5‑10份、玉米渣浸出液3‑5份、麸皮浸出液3‑5份。本发明还提供一种复合生物硅肥的制备方法，包括以下步骤：S1：取料；S2：混合；S3：粉碎；S4：预混；S5：分筛；S6：发酵；S7:发酵物烘干；S8：包装；S9：检验；有效得增加肥料的含硅量，避免环境污染，且减少生态环境恶化给人类和生命的安全和健康带来的危害。

超低密度陶粒砂造粒机及造粒方法 1163     

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本发明公开一种超低密度陶粒砂造粒机及造粒方法，按重量份计选取如下成分进行干燥和破碎，铝矾土生料120份，重晶石2～8份，明矾0.3～1.0份，氧化铁3～6份，锆英砂0.2～0.5份，水泥10～20份，粉煤灰5～10锌粉2～5份，分别磨成细粉过300目筛选后混合搅拌形成搅拌料。本发明精选原料各成分配伍合理，选用化工企业废料和矿渣作为原料，达到废物利用目的，防止废物造成二次污染。本发明利用将原料中少部分先快速成核，节约成核时间，提高成粒效率。在烧制过程中，分别采取多次不同程度的烧制工艺，提高烧结强度和性能。从而本发明提高陶粒的密度、强度和憎水性，球粒表面光滑，效果非常好。

微波煅烧生产微晶α-氧化铝的生产工艺 907     

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本发明公开了一种微波煅烧生产微晶α‑氧化铝的生产工艺，涉及煅烧氧化铝生产工艺技术领域，具体包括以下步骤：（1）向氧化铝原料中加入复合矿化剂并混合均匀，得到混合料；（2）将混合料放入球磨机中进行球磨，得到研磨料；（3）向研磨料中加入一定比例的吸波剂，并搅拌均匀，然后使用压力机挤压，制得氧化铝生坯；（4）将氧化铝生坯进行干燥处理，以调整氧化铝生坯中的含水量；（5）将干燥好的氧化铝生坯送至微波窑炉内，然后让微波窑炉升温至设定温度，煅烧一定时间，得到α‑氧化铝熟料；（6）将α‑氧化铝熟料进行粉碎，得到微晶α‑氧化铝。本发明产品质量稳定，良品率高于传统窑炉生产方式，能够大幅减少α‑氧化铝制备时的能耗，并实现有害气体零排放。

应用综合利用技术冶炼金属的方法 807     

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本发明涉及一种应用综合利用技术冶炼金属的新方法。首先在含吸附水的矿石原料中加入干燥剂,使金属氧化物脱水干燥。破碎后加入还原剂和冶炼渣改性剂装窑。在冶炼窑台面上堆上混合料,再在混合料上铺设煤粉。使用干馏煤气进行冶炼。经冶炼熔融金属经水淬或自然冷却后得到金属块。高温渣送往余热发电装置的锅炉用来发电,发电后的冷却渣用来做制造水泥的添加剂。冶炼时排出的高温废气送往冶炼窑台面底部的通道用来加热原料。高温废气从冶炼窑底部通道排出后,再进入煤干馏炉用于煤的干馏,产生煤气,从干馏炉出来的废气送入锅炉也用来发电。本发明取代了传统高炉、电炉的冶炼工艺,具有投资小,生产工艺简单,效率高,能耗低,污染少、环境好,产品成本低的特点。