本申请提供一种反钙钛矿固态电解质材料及其制备方法、固态电解质片、全固态电池,属于全固态锂离子电池技术领域。该反钙钛矿固态电解质材料包括:立方相Li3‑xMx/nAX和层状相Li7‑yMy/nA2X3,其中,0<x<0.5,0<y<1,M为金属离子,A为二价阴离子,X为一价阴离子,n为掺杂的金属离子的价态。其制备方法包括:将Li2A、无机金属化合物、LiX混合,温度为250‑600℃的条件下保温2h以后,然后冷却;其中,A为二价阴离子,B为一价阴离子。该反钙钛矿固态电解质材料中进行了金属离子的掺杂,优化离子扩散通道,提高离子可迁移性,从而提高电解质离子电导率。
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本申请涉及一种高通量长寿命富锶矿化滤芯及其制备方法,属于水质净化技术领域,通过设置的富锶矿化滤芯主体,采用纳米粉末成型技术制备富锶矿化滤芯主体,使用寿命更长,瞬时通量更高,使用的矿化料属于天然矿石材料,安全性高,无需使用炭棒成型工艺,显著降低成本的同时提高了生产效率。
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本申请涉及浮选技术领域,本申请提供了一种铅粗精矿精选方法,包括如下步骤:将铅粗精矿进行调浆处理,得到第一矿浆;向第一矿浆中加入第一抑制剂、第二抑制剂、第一捕捉剂和第一发泡剂进行混合处理,得到第一铅精选矿和第一中矿。本申请提供铅粗精矿精选方法通过向铅粗精矿中添加第一抑制剂进行混合可抑制铅粗精矿中所含硫精矿的浮出,向第一矿浆中加入第二抑制剂可抑制铅粗精矿中所含锌精矿的浮出,通过向第一矿浆中加入第一捕捉剂可改变铅粗精矿中所含铅精矿表面的疏水性,最后第一发泡剂可产生稳定的泡沫对铅精矿进行储存,进而优先完成对铅精矿精选的目的。
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本申请涉及建材生产设备领域,尤其是涉及一种具有除铁功能的矿料传送装置,沿矿料传送方向依次包括传送机构以及除铁机构,除铁机构包括机架、可转动地设置于机架上且位于传送机构尾端的正下方的滚筒以及设置于机架上且用于驱动滚筒转动的驱动组件,其中,滚筒内腔设有用于吸附铁质杂质的第一磁铁单元,滚筒远离传送机构的一侧设有用于将吸附于滚筒外周面的铁质杂质刮离滚筒的刮板组件,并且刮板组件的正下方设有用于收集铁质杂质的收集盒。本申请能够避免球磨机的内部元件因铁质杂质过多而损坏,从而保证后续加工形成的加气砌块的质量。
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本发明涉及岩板生产领域,具体的公开了一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法,包括以下步骤:S1:工业废渣材料的选取,S2:岩板材料,坯体材料选取;S3:球磨造浆;S4:喷雾造粉;S5:压制成型;S6:在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料浆料进行施釉后再打印图案,再经180‑250℃烘干,烘干后抛釉,再经180‑250℃烘干;S7:将S6中烘干后的坯体送入辊道窑一次烧成。利用炼钢、炼铁产生的工业废渣作为黑色着色剂的岩板体系配方研制方法,代替传统的坯体使用黑色颜料着色,使废物再生、减少环境的污染。
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矿石食物废轮胎等快速制粉和搅拌多用机器,上部传动机构和下部传动机构或侧部传动机构,调速电机和特种变速机等组成,上部传动和下部传动相配合,上部传动机构带动支杆转动,支杆联结钟罩,短钟罩联结2至8把削刀。下部传动机构由液压或螺旋杆机构组成,削刀用人造金刚石或立方氮化硼等制作。下部传动机构由液压或螺旋杆机构组成,带动有电磁铁的机头,吸引外框来回运动。制粉的用电量极大地降低,生产率极大地提高。
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本发明公开一种钼尾矿酸性土壤调理剂及其生产工艺,钼尾矿酸性土壤调理剂,包括熟料与分散剂,所述熟料是用钼尾矿、白云石、无烟煤为原料;经过检验、研磨混料、在1150-1350℃煅烧、活化之后得到活化熟料、然后加分散剂粉碎成为酸性土壤调理剂。本发明的钼尾矿酸性土壤调理剂能够高效、稳定、持久地改良酸性土壤,同时能为弱酸性土壤提供作物可以均衡吸收、不易流失的中微量元素矿质营养,并具有低能耗、低成本、低售价等优点。本发明的钼尾矿酸性土壤调理剂生产工艺充分利用钼尾矿中的有价资源,实现尾矿减量排放、降低环境压力和安全隐患。
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本发明公开了一种磁铁矿中金的强化浸出方法。本发明将含金磁铁矿原矿经磨矿后分级获得待处理矿料,将待处理矿料经弱磁选得到含金的强磁性矿物,将强磁性矿物经浓缩分级后再磨矿,获得磨矿粒度为-0.043mm占80.00~85.00%矿物,进行氰化浸出处理。本发明创造性采用两段磨矿工艺,加大磨矿细度,一方面防止磁铁矿由于比重大导致沉槽,另一方面打开包裹体,显著提高与磁铁矿伴生的金的浸出率,并进一步精确确定搅拌强度、浸出时间等关键条件,保障载金磁铁矿的金浸出率不低于94%,浸出后浸渣中金的品位低至0.092g/t,不高于0.1g/t,较好地解决磁铁矿中金的浸出率低、浸渣中金的品位高等技术难题,且能耗较低。
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本发明涉及低品位氧硫混合铅锌矿的回收技术领域,特别涉及一种低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法,包括以下制备步骤:1、将原矿进行一段磨矿之后进入分级系统的螺旋溜槽中进行溜槽分离;2、将过粉碎回收系统中的过粉碎矿物进行分离富集回收并得到过粉碎氧化锌精矿排出尾渣;对进入第一组浮选系统的矿物进行浮选排出尾矿;3、将尾矿进入第二组浮选系统进行二次浮选得到硫化锌矿物并排出二次尾矿;4、将二次尾矿进入第三组浮选系统进行三次浮选得到黄铁矿排出三次尾矿;5、将三次尾矿进入物理选矿系统提取氧化锌矿物。解决了超细氧化锌颗粒浮选和重选都难以回收的难题消除了氧化矿物的泥化现象所造成的金属跑尾流失提高了矿物的回收率。
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本发明提供一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的分选富集处理工艺,属于矿山固体废物资源化领域。其特征在于首先使用硫化浮选法回收尾矿中的硫化矿,使浮选尾矿中有效硫含量低于2%。然后以硫酸调节硫化浮选的尾矿矿浆pH至4,并以复配阳离子捕收剂浮选回收长石云母类矿物。铜硫尾矿经浮选后铷的回收率达到80%,铷含量富集3倍左右。本发明通过两步浮选法富集铜硫尾矿中的含铷矿物,有效降低了铷进一步回收的处理成本,且铜尾矿中的硫、锌、铜等资源富集到分选得到的硫化矿中,达到一定的品位可用于进一步的回收利用,实现了较高的经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种多芯柔软型矿物绝缘防火电缆及其制备方法,电缆包括若干绝缘线芯、矿物绝缘层、铝带和柔性护套,每根绝缘线芯包括线芯导体以及绕包于线芯导体表面的耐火绝缘层,矿物绝缘层挤包于若干绞合后的绝缘线芯上,铝带包绕于矿物绝缘层,柔性护套挤包于铝带的外表面;矿物绝缘层由塑料弹性体、氧化镁、氮化硅、氧化铝、硅酸镁钙、氯化石蜡和滑石粉制成;柔性护套由聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、改性氢氧化镁、滑石粉、复合阻燃剂和防老剂制成。相比于现有技术,本发明的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆具有柔软性好、耐高温和过载能力大的特点,不仅能使得电缆成品长度更长,而且易于成型。
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本发明涉及一种煤矿胶结充填料浆的制备方法,属于矿层修复技术领域。本发明通过饱和二氧化碳水溶液驱替煤矿石孔隙中先前存在的流体,随着矿物的逐渐溶解,碱金属离子的不断溶出,溶解液逐渐由初始的酸性转变为中性乃至碱性生产胶结矿石,易于填充形成煤矿胶结充填料浆,提高充填效果,基本顶弹性模量、直接顶弹性模量较大,覆岩载荷小,基本顶弯曲下沉量小,对上覆岩层移动的控制效果显著,有利于控制覆岩和地表变形,且料浆流动性相对较好,所用溶解液初始为酸性,可有效抑制在管道输送过程中,料浆极易发生离析分层,且水化过程胶结产生的矿石吸水性能好,可有效解决井下泌水现象严重的问题。
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本发明公开了一种分段还原浸出非洲水钴矿的工艺,包括以下步骤:第一阶段:还原,水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆,升温到所需温度,按钴金属量质量的加入0.5~1倍的亚硫酸钠或0.4~0.8倍的焦亚硫酸钠或0.4~0.9倍的水合肼或羟胺,还原时间大于2小时;第二阶段:浸出,完成还原之后,按钴金属量的4倍加入硫酸,浸出2小时。按钴金属量补加入0.2倍亚硫酸钠或0.15倍的焦亚硫酸钠或0.1倍的水合肼或羟胺,再浸出半小时,完成浸出过程。本发明的分段还原浸出非洲水钴矿的工艺具有还原剂的损失少、工艺简单、大气环境污染低和成本低廉的特点。
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本发明属于铁尾矿无害化及综合利用领域,公开一种CAS系铁尾矿微晶玻璃材料及其制备方法和应用。所述微晶玻璃材料是将铁尾矿粉末与氧化铝、氧化硅和氧化钙粉末球磨混合,然后将混合得到的粉末压制成片状;将片状在960~1460℃烧结,自然冷却至常温制得。本发明通过不同原料配比进行实施,得得到了具有优异的吸水率、弹性模量、耐酸耐碱性的铁尾矿微晶玻璃材料,其吸水率为0.3%,弹性模量为733.6MPa,耐酸性为0.12%,耐碱性为0.01%,达到国家标准要求。本发明方法简单,易于规模化生产,实现了尾矿的无害化和资源化利用,具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺,包括以下步骤:水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆,加入所需的硫酸,按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂,反应至所需时间即可完成还原浸出过程;所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的常温还原浸出非洲水钴矿的工艺具有能耗成本低、浸出效率高、工艺简单和成本低廉的特点。
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本发明公开一种纳米层状矿物材料及其制备方法,所述纳米层状矿物材料的制备方法,包括:将层状矿物材料和分散介质混合均匀后进行球磨、分散,制得母液;将母液和发泡剂溶液混合,并逐步加入表面活性剂溶液稀释、搅拌,然后加入到水热反应釜中,升温至预定温度反应预定时间后,制得浆料;以及将浆料超声、分散、洗涤、干燥后,制得纳米层状矿物材料。本发明所述制备方法,工艺简单,可控性强,可通过调节温度范围和发泡剂的含量来得到不同尺寸厚度的层状矿物材料,而且产率高,应用范围广。
本发明公开一种利用脱硫石膏和磷石膏与钾矿石生产矿物质土壤调理剂的方法及产品,所述方法包括:将脱硫石膏和磷石膏与钾矿石及添加剂、水,通过物料混合、过滤、烘干、煅烧、冷却、粉碎步骤,制备出矿物质土壤调理剂中间体;然后加入硫酸锌、亚硒酸钠和硼砂,并加入水一起充分搅拌,再进行造粒,颗粒经烘干后即得到一种矿物质土壤调理剂。本发明生产的矿物质土壤调理剂矿物质养分全面和均衡,矿物质中含有钙、钾、钠、硅、镁、硫,以及硒、锌、硼、铁等多种微量元素成分,养分种类齐全,可达到营养平衡的效果,对于酸性土壤的改良、补充缺失土壤矿物质以及防止土壤板结等等都具有很好的功能。
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本发明涉及尾矿资源的回收利用技术领域,具有公开了一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法。本发明针对铌铁金红石为主要含铌矿物的稀土尾矿,利用清洁、经济的分级‑重选法预先得到铌铁混合粗精矿,采用还原焙烧的方法将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿,焙烧产物球磨细磨进一步的使铌矿物与铁矿物单体解离,为弱磁选和摇床分离铁矿物和铌矿物创造了有利条件。首先通过重选预先抛除部分脉石,提高了冶金的给料品位,减少了还原焙烧的给入量,并且无需在添加助溶剂的高温条件下进行深度还原,具有流程简短、易实施和操作、环保经济、铌精矿品位和回收率高等优点,实现了铌铁资源的综合回收利用。
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本发明公开了一种还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺,包括以下步骤:水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆,加入所需的硫酸,升温至要求温度,按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂。反应至所需时间即可完成还原浸出过程;所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺具有安全性高、环保型好、工艺简单和成本低廉的特点。
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一种硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖及其生产工艺,该灰砂砖由下述重量份的原料制成:硫铁矿选矿尾砂15~85,河砂或海砂0~85,石灰10~15,其生产工艺为:取计量比原料混匀后加水进行一次搅拌、静置消化、二次加水搅拌、压制成型、静停堆垛和蒸压养护即可,该生产工艺利废率高,节能效果明显,生产成本低,有利于清洁生产,且采用该工艺制备获得的蒸压灰砂砖性能优异,符合国家相关标准的要求。
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本发明涉及一种镁矿矿渣及洗砂余泥人造石及其制备方法,属于人造石技术领域。且所人造石包括以下重量份的原料:大理石粉料45‑70份;镁矿渣15‑25份;砂石颗粒10‑17份;粘合剂5‑8份;异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2‑5份;颜料1‑3份。其制备方法包括以下步骤:步骤一:将大理石粉料、镁矿渣、砂石颗粒分别干燥后加入高速混合机中,再加入异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。同时通过碳纳米颗粒的加入,可以提高人造石位于晶界处的可加工相,极大的改善了材料的机械性能,提高了人造石的硬度和断裂韧性;而且通过使用镁矿渣和洗砂泥浆来制备人造石可以使得镁矿渣和洗砂泥浆得以充分利用,实现废物再利用,再现经济价值。
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本发明公开了一种含钴硫化物和水钴矿联合高压酸浸的方法,所述方法包括以下步骤?:(1)将球磨后的硫化铜钴矿和水钴矿混合调浆,(2)调浆后将料加入高压釜内,搅拌加压酸浸,以得到浸出液和浸出渣。本发明方法在于利用水钴矿氧化浸出硫化铜钴矿,既避免了水钴矿浸出过程中还原剂的加入,同时也免去了硫化铜钴矿浸出过程中氧气的通入,进而大幅降低了生产成本,并且提高了作业人员操作上的可靠性,减少作业人员在生产过程中的风险性。
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本发明涉及矿物加工技术领域,具体公开了一种斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法。本发明针对铅锌选矿废水对铅锌分离的主要影响为废水中残留的Cu2+、Pb2+和黄药,以致在铅锌分离过程中锌矿物难以被抑制的问题,并根据废水中的重金属离子、残留药剂可以用来浮选铅矿物和部分锌矿物的特点,采用铅锌等可浮工艺,得到铅粗精矿,再对铅粗精矿进行搅拌脱药‑浓缩脱水‑再磨,通过脱药和再磨处理,消除了废水中Cu2+、Pb2+离子和黄药在铅锌分离过程中的不利影响。根据废水中的重金属离子和残留的黄药和黑药对铅锌等可浮粗选、扫选以及锌浮选影响小的特点,通过铅矿物和锌矿物浮选,得到铅精矿和锌精矿。
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一种硫铁矿选矿尾砂蒸压加气混凝土砌块,包括下述重量份的原料制成:硫铁矿选矿尾砂10~75,河砂或海砂或沉积砂0~75,石灰15~24,水泥5~10,石膏1.0~2.0,铝粉膏0.05~0.10,稳泡剂0.05~0.10,该产品具有质轻、保温隔热、隔声、强度高、防火、防虫蛀等性质,且抗震性能和加工性能好,有利于机械化施工,是一种绿色节能环保型建筑材料,还公开了上述混凝土砌块的生产工艺,按计量比取各原料配制成料浆,料浆经浇注入模具发气、静停养护、切割堆垛、釜前湿热预养、入釜蒸压养护和出釜脱模,即形成硫铁矿选矿尾砂蒸压加气混凝土,该工艺节能效果明显,生产成本低,清洁生产程度高。
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本发明公开了一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法,所述陶瓷砖的配料包括建筑尾料、矿山矿渣、高分子聚合物、原坭、高岭土、镁土、常规坯料原料和添加剂。与现有技术相比,本发明通过调整陶瓷砖配方结构,对宝贵的不可再生瓷土资源(基建尾料、矿山矿渣)进行了综合开发利用,提高了陶瓷原料资源的利用率,以节约资源。并且,减少了陶瓷砖配方中坭料使用比例,通过在配方中添加高分子聚合物来达到坯体成型性能好、干燥强度高、易烧结、烧结后砖坯白度白等效果。本发明的方法产能提升了30%,煤气能耗降低了6m3/m2,从而节省了生产成本,提高了市场竞争率。
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本发明公开了一种金铁氧化矿分组分类综合回收的选矿方法。将原矿磨矿后加水调浆,进行弱磁选,得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿,弱磁选尾矿进行强磁选,得到强磁选精矿和非磁性产品,再将弱磁选精矿、强磁选精矿和非磁性产品分别加入进行氰化浸出,浸出后最终获得磁铁精矿、褐铁精矿和含金贵液。本发明方法回收率高,成本低,获得的磁铁精矿的铁品位为60~63.21%,铁回收率为30~33%,褐铁精矿的铁品位为50~52%,铁回收率为55~58%,含金贵液的金回收率为90~92%,适用于金铁氧化矿中有价元素的综合回收,具有重要的推广应用价值。
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本发明涉及一种从低品位含锰矿石中综合回收结合银铜的选矿方法。该选矿方法包括破碎,磨矿,硫酸介质下铁还原浸出铜锰,酸浸液置换铜,酸浸渣氰化浸出银,氰化贵液锌置换银铜等步骤。本发明根据锰矿物中以类质同象、晶格取代、胶态吸附等形式普遍存在的结合铜及结合银的矿物特性,采用低成本的铁,在硫酸介质下,实现锰、银、铜结合体的化学解离,各元素以离子形式溶出,实现了酸浸液中锰和铜的同步浸出;然后向酸浸液中加入铁进行置换,使得锰矿物中的结合铜得到回收,银离子以沉淀形式进入固相,再用氰化法浸出,使之进入液相,与其他矿物中结合铜,采用锌置换一并回收。
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一种稀土-铌-铁共生矿的回收方法。其特征是原矿磨矿,加CaCO3和NaCl混匀后造球,加热,球磨,磁选,得到还原铁粉和磁选尾矿;向磁选尾矿中添加硫酸钠和浓硫酸,混匀,酸化,得到酸化渣,加水至酸化渣一次浸出,固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣;加水至一次浸出渣,浸出,固液分离得到二次浸出液和二次浸出渣;采用碳酸钙中和一次浸出液,固液分离得到硫酸钙和一次中和溶液,加氨水调节一次中和溶液pH值,得到氢氧化铌沉淀,煅烧沉淀,得到铌精矿;加氢氧化钠调节二次浸出液pH值,得到二次中和溶液,添加草酸至二次中和溶液,得到稀土草酸盐沉淀,煅烧沉淀,得到稀土氧化物。本发明提出了一种综合回收稀土、铌和铁的方法。
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本发明公开一种利用脱硫副产物与钾矿石生产矿物质肥的方法,所述方法包括:将脱硫副产物与钾矿石、添加剂和水,通过物料混合、过滤、烘干、焙烧、冷却、粉碎步骤,制备出矿物质肥中间体;然后加入腐殖酸、硫酸锌、硫酸铁、亚硒酸钠和硼砂,并加入水搅拌,一起进行造粒,即为一种矿物质肥。本发明的原辅料来源广泛,成本低廉,有利于实现固体废弃物的高效利用和实现经济效益的最大化。本发明的矿物质肥矿物质养分全面和平衡,养分种类齐全,可达到营养平衡的效果;对于酸性土壤的改良、补充缺失土壤矿物质以及防止土壤板结等等都具有很好的功能。
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