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本发明公开了一种利用蛇纹石生产矿物质肥的方法。其主要特征在于：将蛇纹石、石膏、白泥、石灰石等以及助添加剂Ⅰ和Ⅱ等按比例混合，采用烘干、成型、焙烧、冷却、球磨等工序，制备成一种利用蛇纹石生产矿物质肥料。所得肥料中的有效养分不低于65%，其中有效氧化钙大于25%，有效二氧化硅大于20%，有效氧化镁大于13%，有效三氧化硫大于5%，有效氯含量大于2%，并含有多种微量元素成分。肥料呈弱碱性（pH=9～12）。本发明的生产原料大多由天然矿物质组成，具有取材方便、成本低廉等优势，产品是一种可用来调节酸性或盐碱地土壤理化性质、全面提升土壤中微量元素水平的天然矿物质肥料，具有较高的应用价值和市场推广潜力。
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本发明公开了一种石化废白土提取汽柴油与电石渣联产矿渣水泥的方法,其主要技术方案为:石化废白土经过化学清洗回收了汽柴油同时得到了没有油污杂质的净化白土,然后净化白土与电石渣按照一定的比例混合,经过搅拌、成型、煅烧、粉碎、球磨成为矿渣水泥产品。本发明提供了一种石化废白土提取汽柴油与电石渣联产矿渣水泥的方法。该方法有效的提取了汽柴油,回收了活性白土又与电石渣合成了水泥。即消除了污染又创造了价值;可谓是一举两得的大好事情。
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本发明公开一种利用粉煤灰生产矿物质土壤调理剂及其制备方法。所述制备方法包括：（1）将粉煤灰与杂酸混合，在超声作用下，搅拌过滤，得到精选粉煤灰和滤液；（2）将步骤（1）滤得的精选粉煤灰与钙基化合物、钾基化合物充分混合，造粒后再用窑炉尾气余热烘干；（3）在步骤（2）中造粒烘干后继续在窑炉中焙烧活化，经冷却、球磨、成型加工，得到上述的矿物质土壤调理剂。本发明实现了燃煤副产物——粉煤灰的农业高效利用，减少了粉煤灰中重金属含量及其带来的环境毒害；制得的矿物质土壤调理剂矿质养分齐全，达到了平衡施肥的目的。
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本发明公开了一种镍尾矿的重金属稳定化方法，该方法是将包含锅炉灰渣在内的原料与镍尾矿经过高能球磨混合和调节含水率后，成型，养护。该方法可在低碱条件下完成对镍尾矿中重金属的固化处理，所得固化体机械性能优异，且重金属浸出毒性符合国家标准GB5085.3‑2007。该方法简单易行，无二次污染，快速方便，成本低廉，具有广泛的工业应用价值。
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本发明公开了一种硅灰石活化生产中量元素矿物质肥的方法。其主要内容是将硅灰石、石膏、白泥、白云石等以及助添加剂A和B等按一定比例混合，采用搅拌、烘干、成型、焙烧、冷却、球磨等工序，制备成含有钙、硅、镁、硫、氯等中量元素为主的复合肥料。肥料中的有效养分大于60%，其中有效氧化钙大于25%，有效二氧化硅大于20%，有效氧化镁大于5%，有效三氧化硫大于5%，有效氯含量大于2%，并含有多种微量元素，肥料呈弱碱性。本发明的生产原料多由天然矿物质所组成，具有取材方便、成本低廉等优势，产品是一种用来调节酸性或盐碱地土壤理化性质、全面提升中微量元素水平的天然矿物质复合肥料，具有较高的应用价值和市场推广潜力。
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本发明公开一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料的制备方法，包括检测铁尾矿中各成分的组份含量，调节原料的质量份数添加量配比；球磨至粒径为150μm以下，得到原料粉末；向所述原料粉末中加入助熔剂、粘结剂、发泡剂和铝含量调节剂，得到混合物；造粒得到骨料半成品；将所述骨料半成品烘干、高温烧结，冷却得到发泡轻骨料；还公开一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料。本发明根据不同的铁尾矿中各成分的组份含量，合理地控制铁尾矿、助熔剂、粘结剂、发泡剂和铝含量调节剂的配比，在保证铁尾矿具有高固废利用率的同时，有效达到高强度、低堆积密度和低吸水率的目标，实现对不同库区的铁尾矿得到充分的资源化利用，制备工艺简单环保，便于工业化生产。
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本发明涉及一种褐铁矿的选矿方法,包括如下步骤:A.将粒度小于10MM、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程,回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为800±150℃,烘干区温度为350±80℃;B.经步骤A处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级,返砂用磁滑轮分选,溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选,磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤,烘干、焙烧,磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成,流程简化,焙矿经淬水分级后进行磁选,磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。
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本实用新型公开了一种原矿坭定量输送系统，包括输送系统和控制系统，其中输送系统包括储浆池，柱泵通过管道将浆料输送至各球磨，所述的控制系统包括人机界面装置、PLC总线功能、DeviceNet总线模块以及多个DeviceNet从站模块；柱泵通过两支管道将自各储浆池的浆料输送至各球磨，每个管道上分别设有与前述DeviceNet从站模块连接的智能电磁流量计和电动蝶阀。本实用新型能够观看到上位机与下位机的实时状态，还可根据设定的数据自动进行对管路中流动的介质(坭浆)定量加注控制，达到准确快速定量功能。系统运行性稳定、可靠、安装维护简便，且现场可设人机对话装置，能够直接观看到当前的设定及运行数据。
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本发明公开了一种钙钛矿催化材料及其绿色合成方法与应用。本发明将氧化镧、碳酸锶和氧化钴混合球磨后煅烧制备出具有钙钛矿结构的镧锶钴材料，将该镧锶钴材料用于降解水中的抗生素。本发明制备的钙钛矿结构材料既可以通过活化过硫酸盐降解抗生素，也可以直接降解抗生素(暗反应)，不需要投加任何化学试剂和光；最终可以将抗生素降解为二氧化碳和水，TOC去除率将近90％。
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本发明公开了一种B掺杂钙钛矿类氧化物的电催化剂的制备方法，通过球磨混合结合高温焙烧的方法，得到B掺杂钙钛矿类氧化物的电催化剂。相比于传统的用贵金属制备的电催化剂，本发明用廉价的B掺杂钙钛矿类氧化物制作的电催化剂制作成本大大降低，十分适合工业大量生产，而且制得的电催化剂具有良好的ORR与OER性能，产品性能稳定。可应用于金属‑空气电池、燃料电池和水分解制氢等领域。
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本发明公开了一种钴合金和氧化钴矿联合高压酸浸的方法，所述方法包括以下步骤：（1）将钴合金球磨后，在硫酸体系下进行常压预浸出；（2）将球磨后的氧化钴矿和步骤（1）所得钴合金常压预浸渣混合调浆，（3）调浆后将料加入高压釜内，控制高压釜在预定的温度和压力下，以一定的搅拌速度加压酸浸预定时间，以得到浸出液和浸出渣。本发明方法基于氧化钴矿的强氧化性，钴合金的还原性，利用两矿法联合浸出，即可满足氧化钴矿还原分解所需还原剂，又可以满足钴合金氧化分解所需的氧化剂，实现资源综合利用，进而大幅降低了生产成本，同时通过控制钴合金和氧化钴矿在适当的配比，实现两矿中有价金属的同时高效浸出，并且提高了作业人员操作上的可靠性，减少作业人员在生产过程中的风险性。
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本实用新型涉及选矿技术领域，具体涉及一种锂辉石选矿工艺生产线，依次包括用于对锂辉石进行粗破的颚式粗碎机，用于对锂辉石进行细破的颚式细碎机，用于贮储破碎后的锂辉石的料仓，用于研磨锂辉石的球磨机，用于对锂辉石进行分级的水力旋流器，用于锂辉石浆化搅拌的搅拌槽，用于浮选锂辉石的浮选机；所述的水力旋流器与球磨机组成闭路磨矿分级循环，提高了分级磨矿效率及细度。本实用新型提供了一条锂辉石选矿生产线，矿石经破碎、球磨、分级、浮选、浓缩、干燥等处理工序后，可得到高质量的精矿，具有效率高、处理量高、节能、经济合理等优点。
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本发明公开了一种利用铜尾矿制备水泥的尾矿资源化处理方法，混合含水率为50％的铜浮选尾矿和固化剂，混合质量比为3∶7，固化剂由水泥熟料、硫酸钙和外加添加剂按质量比80～90∶3～12∶7～8混合，所用添加剂为硫酸铝、硫酸铁和高岭土按任意配比组成，机械混合尾矿和固化剂8～10min。混合后的固化块前体在养护湿度为95％，温度为25±1℃的条件下养护。制成的水泥块强度28d抗压强度大于42.5MPa，28d抗折强度大于6.5MPa，满足矿渣硅酸盐水泥42.5R级水泥强度要求；尾矿水泥安定性、凝结时间等水泥性能指标均符合《普通硅酸盐水泥标准》(GB175-2007)，养护形成的水泥块重金属浸出量满足《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)标准。该发明既可以处置铜选厂尾矿使铜矿企业达到尾矿零排放目的，又可以回收尾矿用作建筑材料，达到回收利用尾矿的目的。本发明具有原料易得、成本低、效果稳定、操作程序简单等优点。
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本实用新型涉及矿石开采相关设备领域，具体涉及一种采矿用钻头，包括钻头安装座和轴承，所述钻头安装座底端固定连接有延伸臂，所述延伸臂底端固定连接有安装螺杆，所述钻头安装座顶端均匀设置有三组钻头安装台，所述钻头安装台内部设有第二安装腔，所述钻头安装台斜面中部通过轴承转动连接有安装轴，所述安装轴外侧端螺纹连接有球磨钻，所述球磨钻上均匀设置有若干组球形钻头，所述安装轴内侧端固定连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮齿轮啮合有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮底端固定连接有纵轴，所述纵轴转动连接在钻头安装座上，所述钻头安装座内侧中部设有安装腔，本实用新型提供了一种方便拆卸更换且使用寿命较长同时能够提高采矿工作效率的钻头。
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本发明公开一种回收利用瓷土尾矿的方法及其制得的瓷泥,包含瓷土尾矿、高铝粘土、镁质矿物、钠基助熔剂和增塑剂的组合物加水球磨成为瓷泥,其中钠基助熔剂优选使用废玻璃。本发明解决尾矿污染问题,使瓷土尾矿大量应用于日用瓷、工艺瓷和卫生洁具的生产中,制成的瓷泥成本也比现有普通瓷泥减少20～30%。
本发明公开了一种矿山充填材料及其制备装置和制备方法及矿山充填用胶结剂料浆，属于采矿工程和建筑材料技术领域。本发明的一种矿山充填用胶结剂料浆，该胶结剂料浆由硅铝质、钙质原料的预拌粉体和钛石膏料浆混合而成，具体的，所述胶结剂料浆干基按照重量百分比包括以下组分：粉煤灰0～15％、矿渣微粉15～70％、钢渣微粉0～15％、水泥5～20％和工业副产钛石膏25～50％；本发明的矿山充填材料，由以全尾矿砂和水组成的尾矿浆及本发明上述胶结剂料浆搅拌混合而成。采用本发明的技术方案可以有效提高矿山充填体的强度，实现对工业废渣，尤其是对钛石膏的有效资源化利用，且该矿山充填胶结材料的制备工艺简单，可实现全尾矿砂的充填。
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本发明公开了一种高泥铅锌氧硫混合矿的选矿方法，发明特征在于：浮选硫化铅锌矿石后片矿经过脱泥或不拖泥后脱水，再加入浓浆强制硫化氧化锌矿石，经过硫化脱药，并在浮选时适当加入抑制剂，使氧化锌矿石得到有效分离，获得合格的精矿产品。该方法在选矿过程中药剂、尾矿水循环利用，减少了对环境的污染，使这些难选矿石得到有效综合利用，提高了资源利用率。
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本发明涉及一种含合金颗粒的钙钛矿氧化物催化剂的制备方法，其包括如下步骤：S1.将原料与溶剂混合并球磨得到混合物A，所述原料包括Co3O4、La2O3、SrCO3和Fe2O3；S2.将所述混合物A焙烧，得到样品B；S3.将所述样品B在还原性气体和惰性气体的混合气体中焙烧，得到产物。经过电化学测试，经本发明的含合金颗粒的钙钛矿氧化物催化剂的制备方法所得产物，作为电催化剂，能显著降低水分解制氢发生需要的过电势，从而提升电催化性能，减少能源的浪费，提高能源的利用率。
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本发明公开了热喷涂用高性能钙钛矿型氧化物粉体及其制备方法与应用，涉及功能陶瓷材料技术领域，制备方法包括：将粉体粒径为1～3μm的钙钛矿型氧化物超细粉体进行重新造粒，重新造粒是：将超细粉体、溶剂以及第一分散剂进行一次球磨混合，得到第一浆料，将第一浆料与粘结剂进行二次球磨混合，得到第二浆料；将第二浆料进行喷雾造粒，然后煅烧。热喷涂用高性能钙钛矿型氧化物粉体，采用上述方法制得，该粉体粒度分布较均匀、球形度高，性能稳定，非常适合应用于热喷涂中。
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本发明公开了钨钼共生混合矿加工生产钨钼产品的方法,包括下列步骤:1)钨钼共生混合矿以固液体积比1∶3的配比,加入阴离子表面活性剂;2)球磨后进行固液分离;3)滤出的液体进入废水处理池处理,固体泵入浆化池;4)在浆化池内以固液制,加入浸出剂氢氧化钠和氧化剂铝土矿A2O3,调节pH值12.5,搅拌打成浆;5)浆液混合物泵入高压浸出釜,加温,反应后用过滤洗涤,浸出滤液,加水稀释,用酸调pH值2.5;6)用弱碱性大孔阴离子树脂D314吸附钨钼;7)用氨水解析树脂;8)在解析液加入氯化镁除磷、硅、砷之后过滤后得到过滤液;9)利用过滤液生产即得钨钼产品。本发明投资少,生产成本低,工艺流程短,浸出回收率高,杂质浸出率少,环保节能。
本发明公开了一种处理红土镍矿浸出渣和铁矾渣混合物的方法和应用，包括以下步骤：将铁矾渣进行造粒，烘干，进行一次焙烧，再加入还原剂，进行二次焙烧，得到含金属单质的球团；将含金属单质的球团进行水淬，球磨，磁选，得到铁、镍和硅镁渣浆料。本发明的方法充分利用了红土镍矿硫酸常压浸出和黄钠铁矾法除铁所产生的铁矾渣，利用铁矾渣高温下易分解的特性，将分解后形成的Fe2O3使用煤粉还原，再利用水淬球磨磁选工艺回收了铁和镍有价金属，将铁矾渣利用高温分解为性质稳定的硅镁渣，实现了铁矾渣的无害化处理，解决了低品位红土镍矿常压硫酸浸出的尾渣及除铁产生的黄钠铁矾渣的处置问题。
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本实用新型公开了一种生产复合矿粉的水泥粉磨机串联装置，包括球磨机本体、水泥碾碎装置、控制系统，水泥碾碎装置包括碾碎箱，碾碎箱内部设有碾碎辊a、碾碎辊b；碾碎辊a设有齿轮a，碾碎辊b设有齿轮b；齿轮a之间互相啮合，齿轮b之间互相啮合；旋转电机a与齿轮a固定，旋转电机b与齿轮b固定；碾碎辊a与碾碎辊b之间设有斜向导料板a，碾碎辊b下方设有斜向导料板b，碾碎箱侧壁固定设置有储存箱，球磨机本体位于储存箱周围，两者之间设有导料装置。本实用新型将球磨机与水泥碾碎装置串联，将颗粒较大的水泥破碎过程从球磨机内部转移至球磨机外部，增加球磨机的研磨效率，并且水泥研磨的颗粒更加细小，提高水泥的品质。
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本发明涉及一种选矿工艺，具体说是非金属矿选矿工艺，其包括以下三个阶段：第一阶段：原矿经过初选后得到大于30目的初选矿，并将产生的尾矿输送至尾矿池；第二阶段：所述初选矿经细选后得到150目上以的细选矿，并将产生的尾矿输送至所述尾矿池；第三阶段：所述细选矿经浓缩后得到150目至1200目的精选矿，所述精选矿脱水后形成成品，并将大于1200目的矿浆输送至压滤机进行压滤。本发明采用三个阶段选矿的分段选矿工艺，其可精选出150目至1200目的精选矿，并可将选矿过程中产生的尾矿和大于1200目的矿浆充分回收利用，不仅提高的陶瓷矿的产量，而且对环境造成的污染很小。
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本发明公开了一种应用于异质结的钙钛矿靶材及其制备方法，包括以下步骤：将MoO3粉体、SrCO3粉体加入到球磨机中，再加入分散剂、粘结剂、去离子水，球磨，干燥，得到SrMoO4粉体；将SrMoO4粉体放入到管式炉中，通入还原性气体，将SrMoO4粉体完全还原成SrMoO3粉体；将SrMoO3粉体进行热处理，得到前驱体粉末；将前驱体粉末用冷等静压设备压制成型得到坯体；将坯体进行排胶处理，烧结，得到应用于异质结的钙钛矿靶材。本发明所述的应用于异质结的钙钛矿靶材具有良好的致密度，低电阻率的钙钛矿靶材，应用于异质结，可以提高光电转换效率及电池性能。
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本发明属于氢气分离材料应用技术领域，公开了一种同源双钙钛矿的双相陶瓷材料及其制备方法与应用。所述材料由质子导电相和电子导电相制备而成，质子导电相和电子导电相都为钙钛矿的陶瓷材料。所述方法为(1)按照化学计量比分别称取质子导电相的原料和电子导电相的原料，分别加入有机溶剂，球磨，预处理，焙烧，得到质子导电相和电子导电相；(2)将质子导电相和电子导电相进行混合，加入有机溶剂,球磨，再置于模具中成型，得到生胚；将生胚置于炉中，升温至1300℃～1500℃，保温10～20h，降温，得到同源双钙钛矿的双相陶瓷材料。所制备的双相陶瓷材料化学稳定性和热稳定性好，透氢量高，适用于长期工业实际操作反应。
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本实用新型属于破碎设备技术领域，特别涉及一种新型矿山立式预磨破碎机，包括机架、上层筒体、下层筒体、传动机构、进料机构和排料机构，上层筒体固定于下层筒体上，下层筒体固定于机架上，传动机构设置于机架上，上层筒体内设置有上层转盘和上层定环，下层筒体内设置有下层转盘和下层定环，传动机构分别与上层转盘和下层转盘连接，进料机构与上层筒体连接，排料机构与下层筒体连接。相对于现有技术，本实用新型能改变大多数矿山现有的工艺流程，矿石被细碎以后，先进入本实用新型的预磨破碎机进行预磨处理，预磨至球磨机合适的进料粒度，再进入球磨机进行粉磨，该破碎机可以解决球磨机因入料粒度大而导致磨矿效率低、产品粒度不均匀等问题。
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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种钨尾矿胶凝材料及其制备方法。一种钨尾矿胶凝材料，其特征在于，其质量配比如下：钨尾矿50％‑70％，半水石膏5％‑15％，矿渣10％‑30％，钢渣1％‑8％，激发剂1％‑5％，减水剂0.1％‑2％。所述激发剂的质量配比为硅酸盐水泥40％‑80％，硫铝酸盐水泥20％‑60％。钨尾矿胶凝材料制备方法包括：(1)球磨钨尾矿并干燥，得钨尾矿粉料；(2)将所述钨尾矿粉料、矿渣、钢渣、激发剂、减水剂和水倒入球磨机中球磨，得混合料；(3)常温下养护。本发明的胶凝材料以钨尾矿为主要原料，有缓解决钨尾矿堆积问题，使得钨尾矿二次资源高值化利用。
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本发明提供一种铅锌矿的生产工艺。所述铅锌矿的生产工艺包括以下步骤：S1：将原料放入球磨机进行磨矿，得到矿石粗粉末；S2：将S1中得到的所述矿石粗粉末放入分级机进行粗细分离，得到的颗粒较大的矿石粉末重新放入球磨机进行粉碎，对得到的颗粒较细的矿石粉末进行收集，进入下一道工艺；S3：将S2中得到的颗粒较细的矿石粉末加入铅搅拌桶，再向铅搅拌桶内加入硫酸锌和黑药，得到混合溶液；S4：将S3中得到的所述混合浑浊液倒入浮选机进行粗选，得到粗选产品。本发明提供的铅锌矿的生产工艺通过球磨机、分级机得到矿石粉末，分别经过铅搅拌桶和锌搅拌桶，实现逐步分离，工艺步骤少，分离效果好。
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本实用新型公开了一套磨矿分级设备，包括球磨机和旋流器，球磨机内设有用于研磨的磨矿介质，旋流器包括旋流器本体，旋流器本体包括圆柱体部分及上大下小的圆锥体部分，圆柱体部分顶部连接有溢流管，圆柱体部分上靠近顶部的位置固定有给矿管，给矿管与圆柱体部分相连通，并且给矿管的管壁与圆柱体部分的管壁相切,给矿管与球磨机的出口相连，磨矿介质是呈柱状结构的高铬合金铸段；旋流器本体的圆柱体部分的内径为200-500mm，长度为200-450mm；溢流管的内径为100-200mm；给矿管的截面呈矩形，内壁长度为100-250mm，内壁宽度为70-170mm。本实用新型能减轻矿石的过磨情况，提高细粒级矿石的溢出率。
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本发明公开了一种石墨矿的选矿方法及其设备系统，要解决的技术问题是提高石墨原料产品的品质，降低成本。本发明的方法包括以下步骤：一级破碎，二级破碎，精磨，浮选，脱水干燥。本发明的石墨矿的选矿设备系统，顺序设有一级破碎设备，二级破碎设备，精磨设备，浮选设备，真空过滤脱水设备，干燥脱水，包装设备。本发明与现有技术相比，采用球磨处理，地保护了天然磷片石墨的层状结构，提高了石墨精矿的质量，整个工艺流程采用机械的方式，避免了采用化学方法对环境造成污染，设备之间经输送带、管连接构成的自动化生产流程，大大减少了人员的配值，石墨精矿收率提高了1-2％，石墨含碳量达到95-99％，尾矿回收率提高了0.5-3％。
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