1139
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本发明属于岩板技术领域,本发明具体公开了一种具有羊脂玉触感的岩板,从下至上包括坯体层、釉面层,所述釉面层通过在坯体层上施羊脂玉釉料经烧结而成;所述羊脂玉釉料由以下重量份原料制备而成:28~40份含钾矿物、20~30份高岭土、15~20份石英砂、6~11份改性硼酸铝晶须、4~8份锂辉石、3~7份润滑剂、1~4份硅酸钙。本发明所述的岩板具有触感油滑,细腻,具有类似于羊脂玉般的触感,且具有良好的耐磨作用。在所述的以含钾矿物、高岭土为主料的配方体系下,通过加入润滑剂,能够得到触感油滑,细腻,具有类似于羊脂玉般的触感的岩板。
1467
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本申请提供一种氢氧化镓的制备方法,包括步骤:提供规定粒径的含镓的铝土矿废料;将铝土矿废料酸溶液浸出,以获得浸出液;将浸出液转移出,在移出的浸出液中加入第一浓度的氨水并控制pH值进行反应,反应后进行过滤、洗涤得到沉淀物;将沉淀物移出,在移出的沉淀物中加入第二浓度的氨水进行溶解反应,反应后进行过滤得到过滤液,所述第二浓度低于所述第一浓度;将过滤液移出,对移出的过滤液进行pH值调节并进行水解反应,得到沉淀氢氧化镓。通过本申请所述的氢氧化镓的制备方法,能有效地提取氢氧化镓,简化工艺和设备,提高了效率且降低了成本。
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本发明公开了一种纳米远红外超导复合能量杀菌抑菌材料及其制备方法,纳米远红外超导复合能量杀菌抑菌材料由锆英砂、镧系稀土、火山泥、苏州土、硫化锌、纳米银、磷矿粉、富勒烯组成,各原料的重量百分比为:锆英砂:40-50%;镧系稀土:5-10%;火山泥:15-25%;苏州土:8-10%;硫化锌:3-5%;纳米银:5-8%;磷矿粉:15-20%;富勒烯:余量。本发明在常温中就能杀菌抑菌,使用方便,对人畜等无毒无害也无放射性,应用范围广泛。
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本发明公开了一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。本发明的蒸压加气混凝土板由基体材料和埋设在基体材料中的钢筋网或钢筋骨架组成,所述基体材料由硅酸盐水泥、生石灰粉、硅质材料、脱硫石膏和水性铝膏制成,硅质材料由石英选矿废泥和炉渣组成,其制备方法包括以下步骤:1)将石英选矿废泥和炉渣加水制成混合料浆,并将脱硫石膏加水制成脱硫石膏浆;2)将混合料浆、脱硫石膏浆、生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混匀后浇注入模具,再将钢筋网或钢筋骨架固定在模具中,静置硬化,得到坯体;3)将坯体从模具中脱出,切割,蒸压养护。本发明的蒸压加气混凝土板的强度高、承载能力大、耐久性好、隔热性能好、干燥収缩小,且生产成本低。
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本申请涉及一种负离子、石墨烯聚酯纤维,所述聚酯纤维是以聚酯切片、石墨烯聚酯母粒和负离子聚酯母粒熔融混纺制备得到的;其中,石墨烯与表面活性剂按照2:1的质量比混合,经搅拌、分散得到石墨烯粒子,石墨烯粒子与聚酯粉料混合、造粒得到石墨烯聚酯母粒;石墨烯粒子中,所述石墨烯负载有Co和Ni;天然电气石矿、天然蛋白石矿和TiO2纳米粒子采用湿法研磨工艺得到负离子复合粉体,负离子复合粉体与聚酯粉料混合、造粒得到负离子聚酯母粒。
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本申请提供了一种硅基复合负极材料,所述硅基复合负极材料包括硅基材料内核,以及依次包覆所述硅基材料内核的反钙钛矿固态电解质层和硫系固态电解质层,所述反钙钛矿固态电解质层包括Li3‑tOHtA,其中A为Cl、Br和I中的至少一种,0≤t≤2。该硅基复合负极材料阻抗低,离子电导率高,电化学性能突出。本申请还提供了该硅基复合负极材料的制备方法和全固态锂电池。
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本发明公开了一种无水泥路基材料及其制备方法,该路基材料主要原料为高炉矿渣、钢渣、固废石膏和尾矿砂,其制备方法根据原料混合后的含水率不同,采用半干挤压成型或浆体浇筑成型得到。本发明以固废材料为原料,获得力学强度优异的路基材料,实现固废材料的资源化利用,达到“以废治废”的目的,且路基材料的制备方法具有原料来源广泛、成本低廉、工艺简便等优点,具有较大的经济价值和环保价值。
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本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种粉煤灰胶凝材料。所述粉煤灰胶凝材料包括如下质量份的原料:煤粉炉粉煤灰50‑60份,矿渣25‑35份,石膏5‑10份,钢渣5‑10份,化学激发剂1‑5份,碱水剂0.1‑0.5份,消泡剂0.1‑0.5份,所述化学激发剂的质量配比如下:硫酸铝80%‑90%,铝酸钙1%‑5%,氢氧化钠5%‑15%。本发明的粉煤灰胶凝材料通过碱激发、硫酸盐激发、铝酸钙激发和机械激发的多重激发以提高产品的早期强度,并充分解决了粉煤灰处理及利用问题,其中粉煤灰的使用量超过了50%,使矿渣和钢渣等废弃物得到资源化利用,有利于治理环境污染,具有很高的社会效益和经济效益。
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本发明公开一种纳米高致密釉。该致密釉按照质量分数计包括:硅酸锆8~10份、蓝晶石4~6份、金红石4~6份、锆英砂9~12份、高岭土16~20份、硅线石10~15份、钾长石14~16份、纳米氧化锆5~9份、镁钛矿14~16份、高钾釉长石7~8份、低钾釉长石4~6份、氧化铝5~9份、铝矿砂3~4份。本发明制备的纳米釉层具有高致密度的特点,应用于卫生洁具上,使得洁具具有易清洗的特点。
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一种洁具陶瓷及其制备方法。所述陶瓷的胚体按照质量百分数计包括:粘土25~30份,钾长石24~27份,石英15~18份,大理石12~16份,高岭土12~16份,锂辉石16~20份,铝矾土10~12份,淘洗泥13~15份,煤矸石7~9份;釉层按照质量百分数计包括:白云石20~23份,钙钛矿10~13份,钾长石10~12份,硼酸铝7~9份,偏磷酸铝7~9份,菱锌矿9~12份。本发明陶瓷具有轻质、易于清洗的优点;该方法具有节能易于操作的特点。
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本发明提供了一种防裂水泥,包括如下重量份数的下列组分:水泥熟料40‑60份;粉煤灰10‑40份;磷矿渣10‑40份;磷石膏5‑15份;氧化镁1‑15份;其中,所述磷石膏的来源为:采用硫酸处理磷矿制备磷酸,收集制备过程中产生的固体废渣,将所述固体废渣在温度为800℃~1000℃的条件下进行高温煅烧,制备得到所述磷石膏。
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本发明公开了一种胶凝材料以及利用石材废浆料制备胶凝材料和建筑材料的方法,所述胶凝材料的各原料组分按重量份数计为:矿渣40~60份、大理石粉10~30份、花岗岩石粉10~30份、碱激发剂3~8份。本发明利用石材废浆制备胶凝材料,不仅能对大理石粉、花岗岩石粉进行有效利用,解决石材加工产业中石材废浆的排放和污染问题,变废为宝,同时也可以将矿渣资源化利用,减少了消极堆积对环境造成的负荷。
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本发明公开一种自洁净釉及其制备方法。该自洁净釉按照质量份数计包括:粘土40‑45份、石英30‑32份、白云石20‑25份、高岭土32‑36份、榍石25‑30份、叶腊石15‑18份、铝矾土15‑18份、红锌矿13‑15份、钙钛矿10‑12份、砂岩石10‑14份和白岗岩12‑15份。本发明釉层可以达到高效的自洁净效果,且本发明制备方法简单易于操作。
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本发明涉及一种应用于新型烟草的整体式红外发热元件及其制备方法,以陶瓷基复合材料为发热基体,与天然矿石红外材料采用一次烧成工艺复合制备而成。本发明的整体式红外发热元件具有陶瓷基复合材料整体发热,能耗小、效率高、发热均匀等特点,并复合天然矿石红外材料,使得加热范围增加,安全稳定,使用寿命长并有效改善新型烟草在使用过程中出现的焦化、碳化、粘结等问题。该整体式红外发热元件采用一次烧成,极大的简化了产品的制备工艺,降低生产成本。
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本发明提供了一种纳米颗粒、复合薄膜及其制备方法和应用,所述纳米颗粒为核壳结构,所述核壳结构的核为晶体结构的钙钛矿型氧化物,所述核壳结构的壳为无定型结构的钙钛矿型氧化物;复合薄膜包括聚合物基体以及均匀分散在聚合物基体中的纳米颗粒,使得到的复合薄膜具有较高的击穿强度和储能密度,其用于薄膜电容器中,能够增加薄膜电容器的击穿强度、介电常数以及储能密度。
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一种镍铁渣制备的建筑材料,涉及建筑材料技术领域。本发明提出一种利用镍铁渣制备的建筑材料,包括粉体原料、减水剂以及水,以质量百分比计粉体原料的配比为:镍铁渣50%‑70%,矿渣10%‑30%,粉煤灰10%‑30%,石膏5%‑10%,钢渣5%‑10%。本发明综合利用镍铁渣和矿渣等固体废弃物,绿色环保,制得的建筑材料强度高,性能好。同时本发明所提供的制备方法简便,易于大规模生产。
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本发明公开了一种高品位铅冰铜资源综合回收工艺。本发明采用浸出、浮选等技术相结合回收铅冰铜中的Pb、Cu、Ag,并采用萃取技术回收添加的硫酸锰等副产品。工艺的主要特点在于:1)通过湿法工艺回收Cu、Zn等金属;2)浸出过程中需要添加软锰矿作为氧化剂,通过硫酸锰回收降低药剂使用成本;3)通过浸出渣浮选回收硫磺及银铅人造矿。本发明采用两矿法浸出,降低了铅冰铜资源回收成本,且可以控制回收过程中的二次污染,具有较高的经济效益和环境效益。
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本发明提供一种低黏土体系高白陶瓷板及其制备方法。所述高白陶瓷板包括基础矿物、无机粘结剂和作为增白剂的微膨胀氧化铝;其中,无机粘结剂占基础矿物的质量百分比为3~8%,增白剂占基础矿物的质量百分比为2~4%。所述低黏土体系高白陶瓷板减少杂质介入,在陶瓷坯体烧成过程中微膨胀氧化铝不会发生熔融,而且会在陶瓷中与玻璃相形成众多的界面,光在界面处发生大量的反射与折射,达到很好的乳浊效果,获得白度超过80度、放射性指数在国标范围内的陶瓷大板。
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本发明公开了一种化妆品瓶子的调色配方,包含如下重量份原料:改性天然矿物颜料0.01~1份;环烯烃40~100份;高密度聚乙烯10~50份。改性天然矿物颜料具有颜色鲜艳,不易褪色的有点,配合环烯烃以及高密度聚乙烯的使用,使天然矿物具有非常好的显色效果,所使用的颜料极少,可制备得到不易褪色、不易老化、韧性好的化妆品瓶子。
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本发明公开了一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂,具体涉及润滑剂领域,包括以下成分及其重量份数:六方氮化硼5‑10份、聚羟基脂肪酸酯50‑70份、改性环氧有机硅树脂10.8‑12.4份、矿物质基础油70‑90份、12‑羟基硬脂酸8.3‑11.4份、去离子水120‑150份、癸二酸10‑25份、氢氧化锂2.3‑4.7份、抗氧剂1.3‑2.4份、防锈剂1.7‑2.3份。本发明能够大幅度提高锂基润滑脂在极高温下的使用寿命,形成有机分散体系的复合锂基脂,改性有机物烃链上产生许多有机功能团,六方氮化硼与有机物分子之间的这种协同作用增强了有机物分子对矿物质基础油的固化能力,从而延长使用寿命,并且皂化时间也有一定程度的改善,更提高了润滑脂的耐高温性。
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本发明提供一种用于磷石膏废渣的固化剂及其固化方法,以水泥熟料、粉煤灰、活化剂和矿粉为原料,利用其之间的协同作用,提高材料的固结性能,水泥熟料在水介质作用下,易于形成极性离子OH‑,可以促进磷石膏溶解和解体,为矿粉提供较强的碱性环境,产生碱性激发作用,加快反应进程,矿粉能提供水化活性结合位点,通过活化剂活化反应后生成力学性能较好、化学稳定性好的固结体。本发明大量消纳了固体废弃物,实现了废渣的资源化利用,达到以废治废的效果,降低磷渣固结成本;具有固结强度高,有效地固化其中的有毒有害物质,解决磷石膏中磷、砷等污染物处理的难题,有效的降低其对环境污染,保护环境;为磷石膏资源化利用提供有效的解决方法。
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本发明公开了一种不锈钢渣高炉烧结方法,属一种不锈钢渣的处理方法,包括如下步骤:步骤A、配料,步骤B、混合,步骤C、布料烧结,步骤D、将烧结后的原料输送至破碎机中进行破碎,通过混合烧结的方式对不锈钢渣进行综合利用,烧结得到的成品矿可直接进行冶炼或外售,从而实现自产自用,降低了不锈钢的生产成本,有利于改善不锈钢渣排放带来的环境污染问题;在烧结原料中配加不锈钢渣,有利于烧结过程中的液相生成,改善烧结矿的强度,提高烧结矿的成品率,降低白云石、生石灰及煤粉的消耗,并且改善高炉的流动性,有助于降低高炉的生产成本。
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本发明公开了一种石墨烯改性的纳米氧化物复合材料机油添加剂,其包括纳米氧化物复合材料、分散剂、锂基脂和基础油。本发明利用石墨烯对纳米氧化物复合材料进行改性,然后将改性后的纳米氧化物复合材料应用于机油添加剂中,从而提高了机油高温润滑性能。本发明中的纳米氧化物为层状钙钛矿材料,其具有更好的耐高温性能和高温润滑性。层状钙钛矿材料能有效提高机油的极压性能和各工况下的抗磨减磨性能,也可显著减轻高温下摩擦表面的磨损,从而延长机油添加剂的服役寿命。本发明中的石墨烯具有高导热特性。这样将层状钙钛矿材料与石墨烯结合制备的机油添加剂可以降低机油温度并延长机油使用寿命。
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本发明公开一种具有贝壳珠光光泽的透明釉及其制备方法和应用。所述透明釉包括SiO2‑Al2O3‑CaO‑MgO‑K2O‑Na2O‑B2O3‑ZnO体系的基础釉和钨源,其中钨源和基础釉的氧化钙在烧成过程中生成并析出白钨矿晶体。所述透明釉在釉层中析出亚微米到微米级尺寸的白钨矿晶体,不仅不会影响釉的透明效果,而且可以利用白钨矿晶体与基础釉的折射率差异来形成贝壳珠光光泽。
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本发明公开了一种联合法处理含铜镍污泥的工艺,首先烘干得到含水量40%-50%的烘干物料干基,接着将烘干物料干基配入石英粉、铁质粉及无烟煤混合,烧结获得致密多孔烧结块,然后将烧结块与石英、石灰石、铁质粉、浮选精矿团以及炭精依次投入密闭还原熔炼炉熔炼,获得含铜50%-80%粗铜或含铜5%-20%、含镍15%-40%的低冰铜镍,烟气处理系统收集的烟尘含锌30%-60%,熔炼渣含铜0.85%-1.5%,含镍0.65%-1%,最后将熔炼渣加入混合浮选剂进行粗选+精选+扫选,获得的精矿经打包静置形成团矿作为上一工序的配矿,尾渣经浸出毒性测试达到一般工业固体废物标准,用于制造水泥原料和路基填料。本发明无害化处理含铜镍污泥的同时提高铜镍金属综合回收率。
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本发明公开了一种磁性瓷砖及其制备方法,包括以下步骤:A、按配比将磁性材料、碳酸盐材料和氯盐材料进行混合和球磨,制得磁性层粉末;B、制备坯粉;C、将坯粉布施在所述磁性层粉末的顶部,并压制形成砖坯,所述砖坯包括磁性层和坯体;D、将步骤C的砖坯入窑炉烧结,形成磁性瓷砖。本发明可以制备一种磁性层不会开裂、脱落的磁性瓷砖,可以解决了现有的磁性瓷砖在烧结后因磁性层和坯体的收缩率不匹配,轻则容易出现明显裂纹,重则磁性层出现脱落,从而严重增加了瑕疵品的数量和生产成本的问题。
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本发明公开一种耐磨高硬度的金刚釉、制备方法和应用,按照质量百分比计,其釉料配方包括:高岭土5-15%、红柱石5-10%、钾长石5-10%、白榴石5-12%、钙铝榴石1-3%、霞石10-18%、锂辉石5-15%、硅灰石2-8%、石英3-7%、锆英砂5-10%、白刚玉5-10%、白云石1-3%、煅烧白滑石1-3%、氧化锌0.1-0.5%、添加剂0.5-3%。本发明通过对釉料矿物原料的选择进行优化,首先选择硬度大、耐磨的矿物原料,如红柱石(硬度6.9-7.4)、白刚玉(硬度9.0)、白榴石(5.5-6)、钙铝榴石(硬度7-7.5);并且通过合理的颗粒级配,控制硬度大、耐磨矿物原料的颗粒细度及加入量;以及后续的制备工艺和应用工艺,都大幅提高了金刚釉的耐磨性和硬度。
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一种利用高硅低钙石灰石生产水泥的方法,在原料配比中,低品位的高硅石灰石占48%~50%,它的CaO含量在42%~45%,f-SiO2在10%~18%;高镁石灰石占31%~33%;搭配石灰石占16%~18%;页岩占3%~6%;铁矿石占2%~4%。该方法是一种利用低石灰饱和比,高硅率、高铝氧率矿石的技术,具有低硅酸率的属性;对生料配比采用γ射线仪在线检测,以1分钟为周期调整配方;用板锤反击式破碎机来破碎、辊式立磨机进行粉磨,用窑尾废气烘干生料。本发明可开发利用低品位石灰石资源,配料准确,配比调整及时,可减少均化设施和堆场,立磨可使用石英质高的岩矿,可磨性好。本发明适于利用高游离硅低钙的石灰石。
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