广东有色金属理论与应用

高强空腔陶粒及其制备方法 996     

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本发明涉及固废再利用领域，尤其涉及一种高强空腔陶粒及其制备方法。本发明针对现有烧结陶粒堆积密度高、烧结能耗大等问题，提供一种高强空腔陶粒及其制备方法，同时实现对粉煤灰等固体废弃物的资源化利用。本发明的高强空腔陶粒，通过覆膜剂作为复合层，解决了有机层的空腔造孔剂与无机层的矿物材料无法粘结、造粒困难的问题；同时覆膜剂在高温状态熔融后附着在无机层的内侧，阻隔了空腔陶粒内空腔吸水，大幅度降低了空腔陶粒的吸水率。内部的空腔结构也降低了烧结温度和陶粒的堆积密度。本发明采用粉煤灰、煤矸石、矿渣等固体废弃物作为原料制备陶粒，为固废资源再利用提供了有效的途径，且使得陶粒原料易得，降低了陶粒的制备成本。

耐火铸造砂及其制备方法 1073     

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本发明提供一种耐火铸造砂及其制备方法，铸造砂以重量份数计，原料包括铸造除尘灰250份，粉煤灰250份，高岭土10～50份，碱激发剂25～50份，水150～200份和矿渣0～25份；铸造除尘灰包括挥发分0.5～3.5wt％，CaO9～11wt％，SiO₂68～72wt％和Fe₂O₃13～14wt％；粉煤灰包括Al₂O₃30～35wt％、SiO₂40～50wt％、CaO5～7wt％和Fe₂O₃5～6wt％。本发明以铸造除尘灰和粉煤灰为基料，以高岭土、碱激发剂和水为添加剂，制得耐火铸造砂，充分利用铸造除尘灰，避免其大量排放对环境造成污染，且具有较高耐火度；较低密度和较高强度；原料成本低，易获得。

防撞材料及应用其制备防撞保险杠的方法 939     

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本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种防撞材料及应用其制备防撞保险杠的方法；本发明的一种防撞材料，由以下重量份数的组分制成：铝粉100份、钨酸盐5份、碳化硅5份、铁矿粉2份、硅钨酸1份、碳化镁0.5份、改性发泡剂0.5份、碳化钨2份、碳化钽3份、碳化铌2份、紫砂泥1份、硅酸钾0.5份、氮化硼0.5份；本发明组分配置合理，成本低廉，减少了传统的制备步骤，降低了生产成本，发泡剂具有增稠和发泡的双重作用增大了材料的孔隙率，提高吸能效果。

以陶瓷废料为原料制备仿天然麻石瓷砖的方法 998     

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本发明公开了一种以陶瓷废料为原料制备仿天然麻石瓷砖的方法，本发明通过将釉面层由黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成；通过控制颗粒的大小，悬浮浆的比例，喷淋在瓷砖坯体上，能够达到自然逼真的天然麻石效果，且纹理精细，能够有效的避免使用天然麻石，有效的节省资源；所述的陶瓷废料能够显著提高断裂模数，但是同时也能够增加气孔率，通过对其进行改性，能够克服这一缺陷，从而得到了既能提高断裂模数，又能降低气孔率的改性陶瓷废料，通过使用陶瓷废料不但不要采矿，还解决了废弃陶瓷对环境的污染破坏，更降低了产品的成本，变废为宝。

生产过磷酸钙及其复混肥的方法 1123     

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本发明公开了一种生产过磷酸钙及过磷酸钙系复混肥的方法，属农用化肥领域。该方法采用机械搅拌研磨力作用于浓酸硫酸与磷矿的混合过程，将过磷酸钙的制备、中和预处理和复混肥的制备有机结合，直接制备过磷酸钙系复混肥，避免了繁杂的工艺流程，提高生产效率，降低了生产成本。

陶瓷色料及其制备方法 1176     

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本发明公开了一种陶瓷色料，其制备原料按照重量份数包括如下组分：不锈钢酸洗泥50‑80份、氧化铁10‑30份、氧化铬0‑15份、氧化铝0‑40份、矿化剂0‑3份。本发明还提供该陶瓷色料的制备方法，通过对不锈钢酸洗泥进行预处理，使其可制备出发色纯正、饱和度高、性能稳定和生产成本低的黑色和棕色陶瓷色料。

硅酸锆包裹镉黄陶瓷色料及其制备方法 1052     

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本发明公开一种硅酸锆包裹镉黄陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：1）将氧氯化锆与硫酸镉按摩尔比（1.3-1.5）：（0.13-0.15）溶于水配制成质量浓度为27％-45%的A溶夜；2）再将硫化钠与五水偏硅酸钠及氢氧化钠按摩尔比（0.25-0.35）：（1.13-1.23）：（0.31-0.35）溶于水配制成质量浓度7％-15％的B溶液；3）搅拌B溶液，同时用A溶液滴定进行中和反应，直至PH值为8.0～8.5即完成反应；4）反应完成后进行压滤，再干燥至含水率小于4％；5）将干燥物进行粉碎，使细度为400～500目；6）将100重量份的粉碎后的干燥物与3～5重量份的矿化剂混合均匀，在1000℃-1050℃的温度下煅烧，将45～55重量份的煅烧物与25～35重量份的浓度为45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小时，水洗至中性，研磨至细度D90为22～28μm，再干燥即得。

密缝连纹低膨胀系数地暖瓷砖坯体及其制备方法 1058     

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本发明涉及陶瓷砖领域，具体而言，涉及一种密缝连纹低膨胀系数地暖瓷砖坯体及其制备方法。本发明所述坯体包括如下质量份数的组分：长石18～26份，石英11~18份，粘土10~17份，矿物盐11~17份，高铝土4~9份，含锂陶瓷粉料17~43份；所述含锂陶瓷粉料包括如下质量百分比的组成：SiO2：73~79%，Al2O3：10~14%，Fe2O3：0.05~0.20%，TiO2：0~0.03%，CaO：0.4~0.8%，MgO：0.01~0.03%，K2O：3~6%，Na2O：2~5%，Li2O：0~4%。本发明用于降低地暖瓷砖的膨胀系数，提高地暖瓷砖的性能。

高塑性高透水性的高压注浆泥浆及其制作方法 847     

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本发明公开了一种高塑性高透水性的高压注浆泥浆及其制作方法，涉及陶瓷技术领域。本发明高塑性高透水性的高压注浆泥浆的原料包括伊利石类粘土、绢云母类粘土、黑泥、水洗高岭土、绢云母原矿砂、长石和废瓷粉。本发明通过在高压注浆泥浆中加入伊利石类粘土和绢云母类粘土，使得高压注浆泥浆具有高塑性、吸浆速度快和透水性好的性能，能够解决采用现有浆料进行高压注浆而导致形成的坯体内部软外部硬的问题和解决坯体干燥收缩时出现开裂的问题。

高耐火极限发泡陶瓷、制备方法及应用 1172     

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本发明公开了一种高耐火极限发泡陶瓷、制备方法及应用，涉及建筑陶瓷技术领域。其包括如下总原料：锂离子电池、发泡陶瓷主料、发泡剂和减水剂，锂离子电池的重量占总原料重量的1‑3％，发泡剂的重量占总原料重量的0.4‑1％，减水剂的重量占总原料重量的0.1‑0.5％，所述发泡陶瓷主料选自陶瓷玻璃废渣、工业废料、矿山尾料、助熔剂和高岭土中的至少两种；锂离子电池为废旧锂离子电池。本发明不仅实现了锂离子电池的废料利用，还有效改善了发泡陶瓷的耐火极限问题。本发明提供的高耐火极限发泡陶瓷回收利用工序简单，处理成本低，节能环保。

硅酸钙镁轻质保温隔热墙体材料及其制备方法 976     

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本发明涉及一种硅酸钙镁轻质保温隔热墙体材料及其制备方法。本发明所述的硅酸钙镁轻质保温隔热墙体材料，包括以下质量百分比的原料：水泥：15％～30％、轻质骨料：10％～25％、硅灰：1％～3％、偏高岭土：1％～5％、粉煤灰：3％～5％、生石灰：4％～7％、煅烧菱镁矿：2％～3％、减水剂：0.2％～0.6％、憎水剂：0.3％～0.6％、纤维素醚：0.1％～0.3％、纤维：0.1％～0.3％、表面活性剂类发泡剂：1％～2.5％、化学发泡剂：0.1％～0.5％、水：40％～60％。本发明采用复合引气法制备的隔热保温墙体材料结构更均匀，孔结构得到很大改善，孔径大小搭配合理，孔隙率更高。加入轻质骨料为多孔结构提供“骨架”支撑作用，所制备材料得比导热系数更低、比强度更高，即同等密度材料的导热系数更低、强度更高，收缩小、吸水率小、软化系数高。

有利于减轻疼痛的陶瓷制品及其制备方法 1149     

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本发明涉及一种有利于减轻疼痛的陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：贝壳10‑30份、骨粉5‑15份、三氧化二铝5‑10份、三氧化二铁0.1‑0.5份、锂辉石5‑15份、氧化锡3‑10份、磁铁矿石25‑40份、白泥15‑25份、油页岩灰10‑15份、蛇纹石24‑38份、橄榄石16‑25份、废砂浆10‑15份、凝灰岩14‑22份、污泥干粉15‑20份、铝矾土12‑18份、硼酸镁晶须10‑14份、赤泥10‑15份、钢渣微粉17‑23份；本发明的陶瓷制品具有强度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等优点，具有有利于减轻疼痛的功能，满足市场需求。

钒铁渣-高铝高炉渣消失模铸造涂料及其制备方法 1011     

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以钒铁渣、高铝高炉渣、硫铁尾矿、石英尾砂、硅藻土、碳化硅、钙镁橄榄石、堇青石、石墨粉、滑石粉、硼酸铝、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、单烷氧基三（二辛基磷酰氧基）钛酸酯、三羟甲基三聚氰胺甲醛树脂、过氧化二异丙苯、三苯乙基酚聚氧乙烯醚、聚醋酸乙烯酯乳液、碳化硼纤维、水玻璃、硼酸钠、正辛醇、乙醇、水为原料，制备出了使用性能优良、生产成本低的消失模铸造涂料，达到综合回收利用钒铁渣、高铝高炉渣并降低生产成本的目的。

用于叶轮增材修复的超级双相不锈钢药芯焊丝及其制备方法和应用 1241     

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本发明公开了一种用于叶轮增材修复的超级双相不锈钢药芯焊丝及其制备方法和应用。该超级双相不锈钢药芯焊丝，由外皮和外皮内填充的药芯粉末组成，以质量分数计，药芯粉末由如下组分组成：铬6.04％‑11.24％，镍0.30％‑4.30％，钼0.72％‑1.08％，钨1.50％‑2.00％，硅0.12％‑0.18％，碳酸钇1.00％‑1.50％，锆镍合金3.34％‑5.00％，高氮铬铁3.60％‑5.40％，锐钛矿0.80％‑1.00％，莫来石1.00％‑1.20％，余量为铁。本发明基于药芯焊丝中药芯粉末成分改动的灵活性，根据需要修复的叶轮的材质及实际操作过程的信息反馈进行焊丝合金元素成分调节，实现高效可靠保质的缺损修复，电弧增材修复过程中，修复部位的热积累可能导致生成的奥氏体相占比较多，通过在药芯焊丝中增大Cr含量，降低Ni含量，一方面降低了焊丝生产成本，另一方面也改善了基体中奥氏体相和铁素体相的比例。

耐高温陶瓷材料及其制备方法 767     

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本发明提供一种耐高温陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷制备技术领域。本发明陶瓷材料的主要原料为：赤泥、黏土、石英砂、蒙脱土、硅灰石、铬铁矿、玄武岩纤维、聚砜树脂、聚酰亚胺和苯硫醚。本发明陶瓷材料通过添加聚砜树脂、聚酰亚胺和苯硫醚成分，使制得的陶瓷具有良好的耐高温性能，在高温环境下不会变性，并且能够保证陶瓷材料原有的性能，具有广阔的市场前景。

具有树叶面的瓷砖及其制备方法 860     

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本发明属于瓷砖技术领域，本发明具体公开了一种具有树叶面的瓷砖及其制备方法，至下而上包括坯体层、树叶面，所述树叶面通过在坯体层施釉料形成釉面，在釉面上放置树叶，烧结而成；所述釉料由以下重量份原料制备而成：20~30份钙长石、12~20份钾长石、10~16份莹石尾矿、10~16石英砂、7~11份改性羟基磷灰石、5~9份煤矸石粉、3~6份氧化锆、1~5份烧结助剂、2~5份云母粉、1~3份重晶石粉、1~2份硼氢化钠、0.2~0.8份碳酸锶。本发明所述的瓷砖表面叶片纹理清晰，且具有良好的硬度，本发明通过将釉料施于坯体层，在釉面上放置树叶，通过烧结，得到了树叶面叶片纹理清晰，硬度良好的瓷砖。

高效土壤改良剂的化学配方 1019     

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本发明公开了一种高效土壤改良剂的化学配方，包括以下重量份的原料：秸秆32‑36份、腐殖酸14‑18份、生物质碳12‑16份、矿渣微粉8‑10份、麦饭石粉6‑8份、磷矿粉2‑6份、碳酸氢铵2‑4份、重金属处理剂4‑8份、土壤团粒促进剂4‑6份、保水剂1‑3份。本发明的目的是提供一种高效土壤改良剂的化学配方，该土壤改良剂可以提供丰富的有机质，同时使土壤团粒以及除去土壤中重金属，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

结合陶瓷生产从石煤提钒并根治污染的系统 990     

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一种结合陶瓷生产从石煤提钒并根治污染的系统,包括石煤采矿、破磨、粉料储存、浆池及相关管道和输送系统,它的特点是,该系统设有提钒和陶瓷生产共用的焙烧炉(1)、循环流化床锅炉(2)、酸浸池(9);还设有利用含钒石煤焙烧的废气和炉渣生产陶瓷产品的设备:坯料调配池(10)、喷雾干燥塔(3)、蒸气发电机(7)和水煤汽发生器(8);还设有烟气净化除尘的设备:喷雾干燥塔(3)、旋风除尘器(4)、水幕除尘室(5)及烟囱(6)。该系统的原料是煤矿废弃的煤矸石,本系统不但能提取贵重金属钒,还能将提钒时的废渣全部用来作陶瓷产品的坯料,生产出高质量,低成本的陶瓷产品,并能将提钒时的废气处理成清洁的水蒸汽排到大气中,解决了长期以来煤矸石和提钒时的废气对环境的污染,实现了变废为宝。

仿古立体抛光砖及其制造方法 1236     

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一种仿古立体抛光砖及其生产方法,分别采用天然矿物原料、一般坯用色料和普通渗花抛光砖用原料作为其基础原料、色料和渗花原料,并运用立体设色工艺和合理的工艺配方,对仿古立体砖的饰面浮雕图案造型与色彩进行丝网印刷渗花、喷淋着色坯浆、磨削抛光处理,从而生产出强度高、韵味古朴典雅、色彩层次分明、纹理自然,并具艺术性与观赏性的仿古立体抛光砖。

制备高纯碳酸锂的三合一系统装置 1136     

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本实用新型涉及高纯碳酸锂的制备装置，尤其涉及一种制备高纯碳酸锂的三合一系统装置，其连接锂矿石库的窑炉、用于存蓄经过自然滩晒后原料卤水的卤水池、废弃锂库分别接入反应釜中；反应釜分别通过管道与辅料池、水池、硫酸池连接，反应釜设置高温蒸炉和加热器进行加热；反应釜出料口通过双向管道输出反应物至过滤装置，双向管道完成反应釜与过滤装置之间的多次来回输送；过滤装置与离心分离机之间的连接为双向输送设置，烘干装置设置在上述生产线的最终端。充分利用矿石法、卤水法以及废弃锂中如过滤、烘干、冲洗等共同步骤的特性，将原有的三条生产线精简化后进行合并，优化资源配置，最终达到产业节能减排，提高生产效率，减小环境污染的目标。

石英砂的提纯系统 843     

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本实用新型公开了一种石英砂的提纯系统，包括：供料装置，所述供料装置包括设有供料端的输送机构；破碎装置，所述破碎装置的进料口与所述输送机构的供料端衔接；分级脱泥装置，所述分级脱泥装置包括相连通的泵送件和水力旋流器，所述泵送件与所述破碎装置的出料口连接；分选器，所述分选器的进料口与所述水力旋流器的出料口连通；磁选机，所述磁选机的入料口与所述分选器的出料口连通；及除铁机，所述除铁机的进料口与所述磁选机的出料口连通。如此，通过上述各个设备对石英原矿进行分步提纯工艺处理，能够有效剔除石英砂中的含铁、钛等矿物杂质，得到高品级的石英砂产品，满足光伏玻璃的生产需求。

复相陶瓷辊棒及其制备方法 992     

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本发明公开了一种复相陶瓷辊棒，其原料包括骨料和粘结剂，骨料包括刚玉料25～35份、粘土25～35份、氧化铝微粉18～24份、氧化钇3～6份、二氧化钛4～11份、硅酸锆3～10份、矿物细粉3～6份；所述刚玉料包括粒度为60～100目的刚玉7～11份、粒度为100～200目的刚玉14～17份、粒度250目占比≤10％的刚玉4～7份。相应地，本发明还公开了该复相陶瓷辊棒的制备方法。本发明的复相陶瓷辊棒具有耐火度高、抗高温蠕变性能好、低热膨胀系数、使用温度高、热震稳定性好、使用寿命长等特点，有效解决了辊棒在辊道窑中由于温度梯度较大时引起的弯曲变形的问题。

无机防辐射建筑涂料及制备方法 1023     

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本发明公开了一种无机防辐射建筑涂料及制备方法，按重量份数计包括：疏水性硅溶胶55～60份、海泡石8～10份、硅灰石10～13份、氢氧化铝7～10份、微波吸收剂5～10份、无机矿物颜料5～8份、填充剂10～15份、分散剂0.1～0.3份、添加剂0.5～1份；本发明建筑涂料具有优异的稳定性、耐候、耐高温性能，并且对基材附着好，具有优异的电磁屏蔽性能。

新型防水混凝土材料的制备方法 909     

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本发明涉及一种新型防水混凝土材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备防水添加剂，(2)将10‑25份细骨料、10‑25份粗骨料、5‑10份矿渣粉和10‑20份水泥搅拌均匀制得混合物料；(3)然后将5‑10份防水添加剂、0.2‑0.5份早强添加剂和10‑20份水混匀，倒在步骤(2)中搅拌均匀的混合物料上，搅拌成混凝土，自然状态下凝结。本发明制备的防水混凝土材料，添加有含有聚氨酯防水剂的防水添加剂，当加入混凝土中时，能使混凝土固化形成致密韧性膜，能够紧密粘附在混凝土泡孔的表面，大幅提升混凝土的防水、保温和抗压性能。

环保型高强度多孔吸音陶瓷及其制备方法 912     

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本发明公开了一种环保型高强度多孔吸音陶瓷及其制备方法。该方法以陶瓷抛光渣、城市污泥、矿山尾矿、建筑废弃物为主要原料，辅以助剂和发泡剂，通过料浆配制、注模成型和烧成等工艺，制备一种环保型高强度多孔吸音陶瓷。本发明工艺简单，生产成本低，制备周期短，适合产业化生产。制备的陶瓷具有孔隙率高、容重低、机械强度高、吸音性能优良等特点，是一种优良的环保型高强度多孔吸音材料。

陶瓷一次性刀片及其制备方法 879     

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本发明公开了一种陶瓷一次性刀片及其制备方法，刀片具有由陶瓷材质制成的刀片本体，刀片本体一侧边沿其长度方向上设有刀刃；制备方法是首先准备好原料，陶土质量份为45～53份，瓷土质量份为58～62份，铬铅矿质量份为30～40份，软锰矿质量份为10～20份；然后将原料分别磨成粉；再将磨成粉的各种原料混合均匀；再将粉状原料继续磨成更细的磨粉；再往磨粉中添加粘结剂，粘结剂质量份为3～5份；再压制成刀片胚体；再对刀片胚体进行烧结；最后磨削出刀刃，得到刀片成品。该刀片比原来的不锈钢刀片切片更加锋利耐切，耐磨性是普通刀片的60倍。

水工建筑物微裂缝水下修补浆液及制备方法 766     

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本发明公开了一种水工建筑物微裂缝水下修补浆液及制备方法，属于水工修复材料的技术领域。按照份数比包括以下成分：80~100份的水泥、70~90份的高炉矿渣、15~25份的纳米硅粉、25~35份的体积稳定剂、5~8份的减水剂、70~75份的丙烯酸酯共聚乳液、10~15份的水性环氧固化剂以及水30~35份。本发明所述微裂缝水下修补浆液具有抗分散性强，早期具备微膨胀性，并可实现膨胀效应的缓慢释放，后期不收缩，流动性好，填充密实度高等特点，有效利用了有机组分的抗分散性和抗水渗透性能的同时，通过复配矿物掺合料来提升水下修补浆液的粘聚性，保证了水下施工养护条件下的固结体强度。该种水下修补浆液适用于裂缝宽度为0.1mm~2.0mm的水下混凝土裂缝和地下岩隙裂缝。

釉中彩装饰日用瓷及其生产方法 774     

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本发明涉及一种陶瓷制品及其生产方法,特别涉及一种釉中彩装饰日用瓷及其生产方法。所述釉中彩装饰日用瓷组分包括:龙岩土原矿、风化钾长石、界牌土、钾长石、煅烧氧化铝、贵州土、龙岩土洗泥、石英。所述釉中彩装饰日用瓷的生产方法包括先制作坯体、瓷釉及釉中彩花纸,然后将坯体上釉、素烧、贴花纸,再烤烧成为制品。本发明的釉中彩装饰方法,使瓷器产品达到颜色丰富多彩、色彩鲜艳明亮,釉面光滑平整、细腻,铅镉溶出量极少,安全卫生。产品强度高、釉面硬度大、不易碰伤,光洁度、透光度与热稳定性都很好,适合大批量生产。

利用城市污水厂污泥生产硅酸盐水泥的方法 892     

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本发明公开了一种利用城市污水厂污泥生产硅酸盐水泥的方法,以重量百分比计,将石灰石、砂页岩、铁矿石和河沙按原料配方配置后混合,以重量份数计,向100份生料中加入0.5～2.5份污泥,污泥为城市污水厂污泥;混合均匀后在温度为1450℃～1500℃进行煅烧45min～60min,制成水泥熟料;最后按熟料∶粉煤灰∶石膏的比例为80∶15∶5的重量份数比研磨成水泥产品。本发明利用水泥厂现有生产工艺,添加少量城市污水厂污泥开发合格水泥标号产品,使之减少污染,实现资源的再生利用,产品性能同水泥级别为P.O42.5普通硅酸盐水泥基本一致,可适应于同类型的工业应用。

基于淤泥的人造建筑骨料的制备方法 862     

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本申请提供了一种基于淤泥的人造建筑骨料的制备方法，包括如下步骤：提供淤泥，将淤泥进行预处理得到干燥淤泥粉末；将所述干燥淤泥粉末与无机粘合剂、矿物掺合料和激发剂进行混料处理，得到第一混合物，其中，所述干燥淤泥粉末、所述无机粘合剂、所述矿物掺合料和所述激发剂的份数比为(50～90)：(5～20)：(1～30)：(0.5～5)；将所述第一混合物和水进行混合造粒处理，得到所述人造建筑骨料。该方法以淤泥为主要组分，以无机粘合剂进行交联并固化有害成分，保证人造建筑骨料具有足够的力学强度，性质优异，该方法能够对淤泥进行大规模的回收利用，另一方面，人造建筑骨料可代替天然骨料的开采，广泛应用于建筑等工程。