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本发明公开了一种吸附净化酸性废水的方法，首先将磺化腐植酸制备成pH=4.0~5.0、10~50 g/L的液体药剂，以80~260 mg/L投加量对pH为4.0~7.0、浓度10~50 mg/L的酸性废水吸附螯合，反应30~60 min；再投加10~60 mg/L氯化铁，絮凝反应10~30 min；然后以阳离子和非离子表面活性剂作为捕收剂，对沉淀絮体溶液进行浮选分离10~30 min；浮选后溶液透明澄清，Cu2+、Pb2+、Zn2+离子的去除率分别达到99.10%、99.29%和95.10%。本方法流程简单、成本低，可有效去除酸性废水中低浓度金属污染物，实现废水达标排放，环保意义重大。
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本发明公开了一种处理含环己亚胺和己二胺废水的方法,属于废水处理技术领域。本发明将含环己亚胺和己二胺废水与容器中的纤维吸附剂混合接触,或以流动方式与吸附柱中的纤维吸附剂接触,使废水中的环己亚胺和己二胺被纤维上的羧基所吸附。纤维吸附饱和后,利用稀酸进行洗脱再生,可继续重复使用。该方法对胺类吸附速度快、灵敏度高、吸附量大,洗脱液中高浓度的胺类盐酸盐可根据需要回收利用。
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本发明公开了一种降解印染废水中PVA的嗜碱微生物菌群。本发明涉及一种微生物菌群。本发明的目的是提供一种对印染废水中PVA降解效果好和处理成本低的嗜碱微生物菌群。本发明的技术方案是,降解印染废水PVA的嗜碱菌群由下述方法培养分离得到纯化的菌群:采集印染厂的废水或污泥投入印染废水中,按每升废水的0.1-1克的比例将无机盐加到废水中,按常规的微生物培养方法进行培养,得到以废水中所含的PVA、染料和各种助剂为唯一碳源的嗜碱微生物菌群。本发明用于处理印染废水。
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本发明涉及一种化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括降膜蒸发器以及与降膜蒸发器连接的废水处理单元、废气处理单元和盐分处理单元；所述废水处理单元连接降膜蒸发器的蒸汽出口，用于处理降膜蒸发器排出的废水；降膜蒸发器的抽真空口连接废气处理单元；降膜蒸发器的放料口连接盐分处理单元，盐分处理单元的脱盐釜将降膜蒸发器排出的固体盐分结晶回收；所述废水处理单元的第一分水器内设有第一换热器，用于降膜蒸发器排出的蒸汽预热导热油，预热后的导热油用于加热降膜蒸发器和脱盐釜；所述废水处理单元处理后的出水一部分回用于脱盐釜，另一部分回用于废水处理单元的活性炭和离子交换树脂的活化再生。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种黄金冶炼酸性废水的综合回收和废水零排放工艺。它包括废水的逐步水解沉淀，除杂后中和，达到生产使用要求后返回生产工序；水解沉淀产物反溶，铜置换，铁、钴沉淀，铟、锌萃取，得到铜、铁、锌化合物、铟精粉、钴精粉等产品；水中的钙镁离子形成碳酸钙、氢氧化镁沉淀，从而实现废水中有价元素的分别回收和废水的重复使用。所得产品铜、铁、锌含量高，贵重稀散元素铟、钴制成精粉，符合精炼提纯要求，处理后的废水钙、镁含量很低，彻底解决了废水循环使用容易导致管道堵塞的难题。
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本发明公开了一种高盐高浓度有机废水的处理方法，将高盐高浓度有机废水加入到蒸发釜内，在有机废水开始加热蒸发时通过臭氧发生器向蒸发釜中通入臭氧；有机废水加热沸腾后产生的蒸汽与臭氧混合，混合气体通过管道进入反应装置中进行反应或者混合气体直接在管道中进行反应，通过增设反应装置或延长管道保证混合气体充足的反应时间以便臭氧与蒸汽中的挥发性有机物充分反应；充分反应后的混合气体进入冷凝装置中进行冷凝，形成的冷凝水直接排放；蒸发釜内的有机废水蒸干后，内部残留的盐分和难挥发性有机物进行回收分离或固废处理。本发明可以在实现对高盐高浓度有机废水脱盐的同时降解废水中的有机污染物，工艺简单且成本低廉。
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本发明公开了高频脉冲电化学处理含氟废水方法及其装置，本发明的任务是这样完成的，包括以下步骤；布水、经步骤1调整后的废水，由布水区下部布水孔均匀进入电化学反应区。经步骤2反应后的废水，由反应区上部均匀进入后反应区，在后反应区使废水得以充分的反应，步骤5、经步骤4混凝反应后的废水由底部进入沉淀区，废水经过沉淀澄清后，澄清废水经沉淀区上部设置的溢流堰板达标外排，沉淀在沉淀区底部锥形槽内的污泥，通过排泥管排出。本发明具有以下效果：集电化学氧化、还原、絮凝等技术的一体化设备，结构简单，占地面积小；氧化还原反应和絮凝等能力较其他方法能力较强，运行可控，出水水质稳定；二次污染少，自动化程度高，便于操作管理。
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本实用新型提供一种废水沉淀处理用的净化装置。所述废水沉淀处理用的净化装置包括：净化箱，所述净化箱上设置有净化机构和三个过滤机构；所述净化机构包括有两个隔板、电机一、螺纹长杆、移动块、刮板、废料罐、L形连接管、电机二、转动杆、多个搅拌桨和短板，两个所述隔板均固定安装在净化箱内，所述电机一固定安装在净化箱的一侧外壁上，所述螺纹长杆固定安装在电机一的输出轴上，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对废水进行多种方式进行净化，同时能够将达到使用寿命的过滤板拆卸更换，并且能够对废水进行沉淀处理的废水沉淀处理用的净化装置。
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本实用新型公开了一种离子交换树脂生产中高盐有机废水的处理系统。旨在解决离子交换树脂生产高盐有机废水中甲胺/乙胺、盐等造成的环境污染问题。本实用新型处理系统包括依次衔接的胺回收处理装置、氧化沉淀装置和蒸发回收装置；所述胺回收处理装置包括依次连通的胺气化塔、多级冷凝机构、多级负压吸收机构和尾气吸收塔；所述氧化沉淀装置包括依次连通的氧化反应池、絮凝机构和沉淀器；所述蒸发回收装置包括依次连通的废液储罐和蒸发器。本实用新型易于操作控制，能耗节省；在回收了有机物和盐类的同时处理了废水，且处理后废水可回用于生产，处理过程不产生废水废气，可实现联合生产和连续生产，而且环境友好，经济效益及社会效益极显著。
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一种废水回收冲厕系统，包括废水回收过滤装置和废水收集冲厕装置，废水回收过滤装置与废水收集冲厕装置通过输送水管相连通，废水回收过滤装置包括过滤箱，过滤箱设有第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室和废水出口，废水出口与输送水管相连接，在第二过滤室的底部设有第二出渣口，第二出渣口设有由控制装置Ⅰ控制的定时出渣阀门；废水收集冲厕装置包括一个水箱和与水箱排水阀门连接的控制装置Ⅱ，控制装置Ⅱ包括中央处理器，水箱上设有红外线传感器，中央处理器根据红外线传感器的信号和预先设定的人数通过控制继电器Ⅰ使排水电机Ⅱ驱动排水阀门启闭。本实用新型可以有效地将废水进行有效地过滤处理，然后用来冲厕所。
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本实用新型涉及一种含高浓度重金属离子废水的处理系统，它包括分别用于收集综合废水的综合池、用于收集含氰废水的氰池、用于收集含铬废水的铬池、与所述氰池相连通用于除去含氰废水中氰离子的破氰池、与所述铬池相连通用于除去含铬废水中铬离子的破铬装置、同时与综合池和破氰池以及破铬装置相连通的混凝池、与所述混凝池相连通的沉淀组件、与所述沉淀组件相连通的第一中间水池、与所述沉淀组件相连通的污泥池、与所述第一中间水池（8）相连通的过滤组件。将含高浓度重金属离子废水进行分类收集，并利用次氯酸盐进行破氰、第二还原剂和碱液进行破铬，从而实现含高浓度重金属离子废水中氰离子和铬离子的去除，结构简单、成本较低。
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本发明涉及一种氰霜唑中DMF废水的综合回收处理方法，该方法包括将酸性DMF废水用液氨或氨气中和，调节PH值到2‑3，再用碱性碳酸钾废水调节PH值至6.4‑6.7；再将废水过滤除杂；然后用有机溶剂与废水进行逆流萃取；接着进行三效蒸发浓缩，回收水和盐；最后进行精馏分别回收溶剂与DMF。本发明处理方法简单实用，效率高，处理后得到的产品DMF含量在99%以上，可用于氰霜唑的生产中，回收的氯化钾及氯化铵可用于农用肥的配制。本发明较好的解决了DMF的回收问题，并对这两步废水进行了综合回收处理，具有较好的经济效益。
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本发明涉及焦化废水膜法处理工艺,可有效解决现有焦化废水处理中占地面积大、成本高,操作复杂,处理效率低,能耗高,综合回收利用效果差的问题,其解决的技术方案是:首先滤去焦化废水中大的悬浮物,再分离重油和轻油,精滤,除去粒径大于0.1ΜM的颗粒杂质,调PH值,处理后的焦化废水进行一级膜处理,将分子量大于300的有机物与水分离,形成一级处理淡水和一级处理后的浓水,然后进行二级、三级膜处理,除去淡水中的酚类物质,三级膜处理后得的淡水进入四级膜处理,四级膜处理后的淡水经过滤、消毒,回用,实现焦化废水的综合利用,本发明高效、节能、易操作使用,减少环境污染,成本低,可有效解决焦化废水的处理,具有巨大的经济和社会效益。
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本发明涉及一种抗生素废水深度处理工艺，该工艺是对抗生素废水处理过程中的二沉池处理得到的废水做进一步的处理，该工艺包括如下步骤：首将二沉池处理得到的废水送入超滤设备进行超滤处理，将废水中的大分子颗粒物质滤出，进而得到浓缩液和滤液；然后将浓缩液送入好氧生物处理系统进行降解处理，并将好氧生物处理系统降解处理后的浓缩液送入二沉池，将滤液按照调节、气浮、砂滤、催化氧化、消毒、超滤和检测一系列处理步骤得到符合回用水标准的回用水；本发明把化学处理方法、物化处理方法及膜处理法相结合在一起，具有工艺路线短，处理效果好，产生污泥量小，系统能耗低，设备运行费用低，操作简单，劳动强度小的优点。
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本发明公开了一种利用全烟气实现脱硫废水零排放的方法和装置，从燃煤电厂浆液脱水系统排出的脱硫废水直接送入脱硫塔前的旁路鼓泡塔中，利用脱硫塔前热烟气对脱硫废水进行减量浓缩，脱硫废水浓水送至三联箱进行加药处理，沉淀澄清后的上层清液送至废水罐缓冲和储存；在静电除尘器后引出部分余热烟气通过高压风机加压送至文丘里雾化管入口，利用文丘里管管口的负压将废水罐中储存的脱硫废水引入文丘里管中，文丘里管喉口处的高速气流将引入的脱硫废水冲击雾化，同时余热烟气与液滴进行强烈的传热，达到对液滴预蒸发的效果，固态蒸发产物被后续静电除尘器或布袋除尘器捕集，从而实现脱硫废水的低成本零排放。
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本实用新型提供一种选矿剂生产用废水处理装置。所述选矿剂生产用废水处理装置包括废水处理箱，开口，所述开口开设在所述废水处理箱的顶部；第一深槽，所述第一深槽开设在所述废水处理箱的顶部，所述第一深槽的一侧内壁上开设有第一通口，所述第一通口与所述废水处理箱的一侧内壁相连通；第二深槽，所述第二深槽开设在所述废水处理箱的顶部，所述第二深槽的一侧内壁上开设有第二通口，所述第二通口与所述废水处理箱的一侧内壁相连通；丝杆，所述丝杆转动安装在所述第一深槽的底部内壁上。本实用新型提供的选矿剂生产用废水处理装置具有具有快速清理，吸附强度高的优点。
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本发明涉及一种橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法，属于业废水处理技术领域。该橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法包括以下步骤：取反应后的母液和冲洗水混合，得原始废水，之后加入盐析剂进行盐析，盐析后分为水相物和油相物；将水相物进行蒸发得到冷凝液和盐，之后将冷凝液进行生化处理；将油相物进行精馏得到环己胺回收物。相对于直接对原始废水进行蒸发，先盐析除去油相后再蒸发，蒸发量减少，可减小蒸发时的能耗，工艺较为简单，降低处理成本，水相物蒸发时分离的盐可循环利用，降低盐析用盐析剂量，节约成本。
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本实用新型公开了一种高氟废水深度处理装置，该装置包括反应装置和沉降装置，反应装置用于将高氟废水与反应药剂进行搅拌，充分反应，沉降装置用于将所述反应装置中排出的充分反应的高氟废水进行沉降，并将沉降后的合格水和泥渣分别排除。反应装置的出液口与沉降装置的进水口通过管道连接。本实用新型所述装置具有反应安全、充分，对环境影响小，沉降速度快的特点，方便控制反应所需的酸液、碱液、反应药剂、高氟废水的用量，以及反应温度及时间，更好的消除高氟废水中的氟化物，提高高氟废水处理速度，降低了废水中氟含量。
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本发明公开了一种智能化印染废水处理装置，包括废水池，所述废水池的外侧固定连接有支架，苏搜狐支架的内侧底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底部设置有：筛分装置，该筛分装置具有筛分板，所述筛分板的顶部开设有安装孔，所述液压油缸的一端延伸至安装孔的内部并且与筛分板转动连接；清理装置，该清理装置具有受力板，所述受力板的一侧固定连接有推板；助推装置，该助推装置具有储水槽，所述储水槽均匀开设在筛分板的顶部，本发明涉及印染技术领域。该智能化印染废水处理装置，达到了去除废水中含有的纤维物的目的，提高了废水处理的效率，能够将筛分后的纤维物清理收集，避免了纤维物附着在废水池内壁无法被清理的问题。
本发明提供了一种利用人造金刚石废水提高剩余污泥厌氧消化产气率的方法，包括如下步骤：将剩余污泥和人造金刚石废水混匀后进行厌氧消化反应直至污泥成熟；所述人造金刚石废水中，镍的含量为4500-5000mg/L，铁的含量为8500-9000mg/L，钴的含量为350-400mg/L。该方法中，将人造金刚石废水添加到剩余污泥中，利用人造金刚石废水中含有镍、铁和钴，对剩余污泥厌氧消化起到积极的酶促作用，促进剩余污泥中的产甲烷菌群的快速生长繁殖，从而提高剩余污泥的产气率。同时，该方法还大大减少了人造金刚石废水的处理费用、实现了废物资源充分利用，避免人造金刚石废水中含有的重金属元素镍和钴污染环境。
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本发明公开了一种处理含氟废水的方法，包括以下步骤：向温度为40～70℃、pH为7～9的含氟废水中投加Xmol Ca(OH)2，搅拌反应至少20min；继续投加Ymol CaCl2，搅拌反应至少20min。本发明的处理含氟废水的方法反应结束后，当静置至120min时，上清液占含氟废水体积的70％，可较好的实现混合液的泥水分离。除此之外，本发明同时公开了一种高氟废水的处理方法，该处理方法处理F‑浓度≥5000mg/L的高氟废水时，在结束反应静置30min时，上清液的F‑浓度可降至10mg/L以下，符合排放标准。
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本实用新型提供一种废水循环使用装置，涉及废水循环领域。该废水循环使用装置，包括，所述过滤箱的顶侧设置有进废水口，所述过滤箱的一侧固定设置有过滤收集箱，所述过滤箱内部的顶侧设置有第一过滤网，所述第一过滤网的底部设置有第二过滤网，所述第二过滤网的底部设置有第一吸附活性炭，所述第一吸附活性炭的底部设置有第二吸附活性炭。该废水循环使用装置通过设置的过滤箱、电解罐、杀菌箱方便在将废水从外部输送进来的时候给废水进行分类的处理，先将进来的废水通过过滤掉废水中的浮物和杂质，减少在处理的时候堵住管道，方便废水进行过滤时，能过滤掉小杂质和水中的重金属物质，方便给废水进行消毒。
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本发明涉及一种含锂废水的处理方法。包括如下步骤：步骤一、调节含锂废水的pH至2～4.5，得到酸化后的含锂废水；步骤二、向酸化后的含锂废水中加入沉淀剂并反应，以去除酸化后的含锂废水中的重金属离子；之后进行第一次固液分离并保留第一滤液，得到去除重金属离子后的含锂废水；步骤三、对去除重金属离子后的含锂废水依次进行蒸发结晶、第二次固液分离之后保留第二滤液，对第二滤液依次进行冷结晶、第三次固液分离之后保留第三滤液，对第三滤液进行蒸发浓缩，得到锂富集液；步骤四、向锂富集液中加入碳酸钠，在90℃～100℃时进行反应，充分反应后进行第四次固液分离并保留滤渣，滤渣为碳酸锂。本发明实现了废水的无害化、减量化和资源化。
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本发明涉及印染废水处理领域，公开了一种高浓度印染废水的处理方法。本发明先制备磁性甘露聚糖酶，然后使用惰性金属滤网过滤印染废水，去除印染废水中团块污物，再将磁性甘露聚糖酶加入印染废水中进行酶解，用磁铁回收印染废水中的磁性甘露聚糖酶；最后通过制备的复合光催化剂对高浓度印染废水进行光催化处理。本发明通过制备磁性甘露聚糖酶对印染废水中的瓜尔胶进行酶解，除去印染废水中的瓜尔胶，避免瓜尔胶对二氧化钛光催化剂的抑制作用，从而提高高浓度印染废水的降解率和脱色率。
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本发明公开了一种制药废水的处理工艺，包括高浓度废水初步处理步骤和低浓度废水处理步骤；其中，所述高浓度废水初步处理步骤包括初步过滤、吸附、再过滤、预处理、水解酸化和气浮处理；将经上述高浓度废水初步处理步骤处理过的废水与低浓度废水进行充分混合后，进入后续的低浓度废水处理步骤，所述低浓度废水处理步骤包括厌氧处理、生物好氧处理及过滤处理步骤；本发明通过对高浓度废水进行预处理，降低高浓度废水的浓度后，混合低浓度废水进行共同处理，有效降低废水处理成本，提高废水处理效率。
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本实用新型属于氨基酸废水预处理技术领域,公开了一种氨基酸废水预处理系统。主要由集水池、碱液储槽、分凝器、计量泵、废水提升泵、蒸氨塔共同组成,集水池连接废水提升泵,废水提升泵连接蒸氨塔,蒸氨塔的废水出口处设置有放净口,蒸氨塔顶部设置分凝器,分凝器的蒸汽出口处设置有安全放空阀,计量泵分支设置在集水池和废水提升泵之间,计量泵与碱液储槽连接。本实用新型氨基酸废水预处理系统,通过调节温度、pH值、压力等控制条件,使氨基酸废水经过氨基酸废水预处理系统后NH3-N浓度由3000mg/L以上降低到200mg/L以下,以利于后续生化处理。
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本发明公开了一种碘化银晶态杂化材料催化降解罗丹明B有机废水的方法，将100mL含有罗丹明B的有机废水置于反应容器中，加入100mg碘化银晶态杂化材料，然后在500W汞灯照射下反应2-3h，有机废水中罗丹明B的光催化降解率达到50%以上，其中碘化银晶态杂化材料的结构单元为：。本发明的制备方法简单易行，为催化降解废水中的有机染料提供了新的选择制得的碘化银晶态杂化材料稳定性较好，在280℃以下基本不分解，保持稳定，且在光催化降解含有亚甲基蓝的有机废水中表现出很好的活性，表明具有很高的光催化活性和环保性。
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本发明涉及一种酚醛树脂生产废水的循环利用工艺,主要步骤如下:将酚醛树脂生产废水引入反应釜,加酸或碱调整废水PH值至6～7后,在80～110℃下,搅拌反应1～3小时;反应后的溶液静置沉淀10～20小时后,分离废水和沉淀树脂;分离出的废水再净化过滤后,引入甲醛生产工艺中的甲醛混合吸收塔,作甲醛生产用水,制成含酚甲醛;含酚甲醛再用于酚醛树脂生产。本工艺兼顾了环境效益与经济效益,既回收了酚醛树脂,使酚醛树脂生产废水得到循环利用,从甲醛—酚醛树脂结合剂—耐火材料,形成一个完整的循环经济产业链条。
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本实用新型公开了废水回收利用系统技术领域的一种萤石粉沉淀池废水回收利用系统，包括初级沉淀池，所述初级沉淀池的右壁底部开设有溢流口，所述初级沉淀池的内腔右侧设置有初级过滤网，所述初级过滤网的顶部右侧设置在溢流口的顶部，本实用新型通过初级沉淀池的设置，使萤石粉磨料生产的废水进行初步沉淀，在次级沉淀池中，通过控制装置按规定时间控制混凝剂储藏罐释放混凝剂，对废水进行吸附进化，两次沉淀便于对废水进行初步净化，通过初级集水池和次级集水池的设置，使初步净化的废水变为可回收利用的回用水，净化效果好，过滤速度快，而且工作连续稳定，运行成本低，水资源重复利用率高。
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