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一种电解锰含铬废水处理及回收六价铬的方法，涉及一种废水中六价铬的回收方法，具体步骤是；将含六价铬电解锰废水经过多级过滤后调节pH；利用阴离子交换树脂柱吸附废水中的Cr6+；采用化学沉淀法去除废水中少量Cr3+及部分锰；对阴离子交换树脂利用再生液进行再生；在再生液中加入硫酸及水，调节再生液pH及Cr6+浓度后可重新做为钝化液回用于电解锰车间；本发明通过采用离子交换法分别选择性吸附废水中的六价铬离子，后续废水采用化学沉淀法处理，六价铬离子浓度接近于零，实现了变危害为宝的目的。
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本发明公开了一种合成甾体类激素药物生产废水处理工艺，废水经过板框过滤后，以硫酸调整废水的PH值，调整PH后的废水进入低温湿式氧化系统，低温湿式氧化出水进行PH值调节，调节PH值后的出水进行絮凝沉淀，絮凝沉淀后的出水采用厌氧生物处理，厌氧出水，进行好氧生物处理，好氧出水采用芬顿高级氧化，高级氧化后的出水实现达标排放；本发明采用低温湿式氧化，降解大分子甾体化合物为小分子，提高废水的可生化性，同时氧化生物法难以降解的有机磷化合物被氧化为为正磷酸盐，以提高磷的去除效果。经过上述工艺处理后的废水，COD≤120mg/L，TP≤1.0mg/L，以及其他污染因子满足制药类废水排放要求。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种含油废水双旋微泡破乳装置，包括从下到上依次连通的直筒腔、旋流腔和分割腔，直筒腔的侧壁沿切向方向布置有进水口，下部设置有排污口，直筒腔的内部设有从外部穿入的进气管路，进气管路上设有出气口，出气口的气流旋向与进水口的水流旋向相同，分割腔的侧壁上分布有多层切割柱，每层切割柱的数量为多个，分割腔的上端为出水口。本申请中含油废水和气体在旋流腔内进行强力回旋运动，最后含油废水与气体进入分割腔，通过切割柱对含油废水和气体的混合物进行引导、切割，最终实现含油废水的破乳，使乳化油转化为浮油，该装置可以作为除油工艺单元的预处理设施，能够大幅提升后续除油工艺单元的效率。
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本实用新型提供一种分散黄生产用废水检测装置，涉及水质检测技术领域，该分散黄生产用废水检测装置包括箱体，所述箱体上固定安装有检测装置本体，所述箱体的内壁固定安装有转动驱动装置，所述转动驱动装置的输出端固定连接有第一锥形齿轮，通过设置内套管与外套管伸缩配合能够调节配重头进行水平方向移动，转动驱动装置转动通过第一锥形齿轮、传输管、连接套、外套管和内套管的传动带动工字轮转动，工字轮转动通过卷绕软管带动配重头进行上下移动对不同深度位置的废水进行取样，提高了废水池各位置取样的方便性；同时转动驱动装置转动能够带动转轴转动，转轴转动带动搅拌杆转动对样品进行搅拌，避免了因样品沉淀分层而影响废水检测。
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本实用新型公开了一种黄金矿山废水处理装置，包括初级过滤池，所述初级过滤池内设有移动仓，所述移动仓右侧通过水泵与净化池相连接，且水泵内设有拨叶，所述净化池顶部通过水管与消毒池相连接，所述移动仓内铺设有过滤网，移动仓通过防水层与初级过滤池封闭连接。该黄金矿山废水处理装置利用水管将废水引入初级过滤池内，通过移动仓内的过滤网对废水中的杂质进行过滤，再通过初级过滤池右侧底部设有水泵，通过水泵将废水送入净化池内，净化池通过底部设有的增压机对废水施压，使废水通过活性炭过滤网进行过滤，再通过水管将二次过滤的废水输送到消毒池进行消毒，最后通过出水口进行排放，此装置结构简单，操作简便的同时减少占地面积。
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本实用新型公开了一种绿色节能环保废水处理装置，包括废水处理装置本体，所述废水处理装置本体包括安装座，所述安装座的顶部开设有两个矩形槽，安装座的顶部螺纹固定有盖板，盖板的顶部螺纹固定有抽水泵，抽水泵的出水端延伸至两个矩形槽中的一个矩形槽内，抽水泵的进水端连通并固定有废水管，一个矩形槽的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内活动套设有L形板。本实用新型设计合理，操作方便，便于对废水进行多次过滤处理，提高废水处理的效率，且便于将第一过滤板和第二过滤板从一个矩形槽内取出对其上的杂质进行清理，避免出现杂质堵塞第一过滤板和第二过滤板的现象，有利于使用。
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本发明公开了一种高浓度多组分有机废水的集成处理技术，将废水先经过pH调节预处理，通过树脂吸附和脱附实现有机物的去除和资源转化，微电解‑Feton提高废水可生化性后同生活水、冷凝水、清洗水等混合；混合废水进入硫酸盐还原相UASB，将混合废水中SO42‑转化为硫化物，硫化物在微氧曝气条件下被氧化为单质硫，沉淀去除，沉淀后出水进入内循环UASB，反应器内颗粒污泥最大限度削减有机污染物；再送入生物接触氧化池进行好氧处理，进一步保障有机污染物去除效果；最后将好氧处理后的废水进行深度处理。本发明集成处理技术具有操作简单、生化效率高、处理费用低、实现有机物资源化回收等优点，同时深度出水可满足《污水综合排放标准》一级标准要求。
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本发明涉及一种含铜离子废水的吸附处理方法，包括以下步骤：S1、取有机溶剂和丁二酸置于混合容器中，搅拌至丁二酸完全溶解，得到溶液A；S2、取介孔氧化铝加入到溶液A中得混合物B，反应结束后，经离心分离和真空干燥，得丁二酸表面改性介孔氧化铝吸附剂；S3、将改性介孔氧化铝吸附剂加入到待处理铜离子废水中；S4、用碱调铜离子废水的pH值为5～8；S5、通过机械搅拌或震荡铜离子废水，吸附完全后通过离心分离或静置沉淀的方式进行固液分离，即完成含铜离子废水的吸附处理。本发明利用丁二酸表面改性的介孔氧化铝吸附剂对含铜离子废水进行吸附处理，吸附率不低于95%。
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本实用新型公开了一种火电厂末端高盐废水深度处理装置，包括高盐废水储存罐、化学软化箱、澄清池、砂滤池、超滤装置、低压反渗透装置、高压反渗透装置Ⅰ、超高压反渗透装置Ⅰ、蒸发结晶系统回收装置、回用水水箱；该火电厂末端高盐废水深度处理装置能够彻底高效处理火电厂末端高盐废水，脱盐率能够达到99.8%；充分利用电厂的余热，完全蒸发经过过滤后的废水，蒸发后的冷凝水可以直接回收再利用，结晶的盐分采用盐硝分产工艺，回收部分物质，提高废物的利用效率，达到真正意义的“零排放”。
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本发明涉及一种化工废水处理及回用装置，其特征在于，包括依次连接的蒸发釜、分水单元和废水处理单元，所述分水单元包括分水器，分水器中设有可移动的有机物回收装置，用于回收分水器中的有机物相；所述废水处理单元包括分水器中的电催化处理装置和分水器外部的二级处理装置；所述废水处理单元的出水管路并联蒸发釜的第一布水管、分水单元的第二布水管和二级处理装置的进水管，分别用于将处理后的出水回用于蒸发釜中废水盐分结晶和/或重结晶及纯化处理、电催化填料冲洗和废水处理填料再生。
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本实用新型公开了纺织印染废水回收利用设备，设备包括初始吸附机构以及电化学催化机构，所述初始吸附机构包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内部装填有焦炭层，搅拌筒体顶部设置有筒盖，筒盖中间安装有减速器，减速器的输出端连接有伸入搅拌筒体内部的搅拌轴，搅拌轴上分布设置有用于搅拌焦炭层的搅拌叶；所述电化学催化机构包括废水处理槽体，废水处理槽体左端侧壁上设置有进水口，废水处理槽体右端侧壁上设置有出水口，所述废水处理槽体内部位于进水口与出水口之间分布安装有多组阳极电极板和阴极电极板，本实用新型布置合理，对印染废水脱色效果好，能够有效去除废水水体中有机物悬浮物，大分子有机物的分解处理效率高。
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本发明公开了一种印刷废水的净化再利用方法，属于印刷技术领域，首先将印刷废水经过提升泵进入调节池，在调节池中加入混凝剂使废水中的悬浮物形成大颗粒物，废水再排至气浮池，经气浮作用，颗粒悬浮物聚集后被刮渣机除去，气浮池的底部清水再送至氧化池，有机物在好氧微生物的作用下分解，去除了大部分有机物，废水再送至生化池，去除COD和BOD5，颗粒物沉降性改善，污泥沉降到生化池底部，上清液再送至砂滤池，过滤后，得到去除了色度、SS、石油类化合物后的净化水，最后排入清水池中进行收集，以便再利用，解决了现有印刷废水净化后的净化水有残余污染物，净化度不高和净化水再利用率低的问题。
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本实用新型公开一种石墨生产废水处理装置，包括电源箱、废渣收集箱、废水沉淀机构、中和反应箱、底座，所述底座的上部依次设置电源箱、废渣收集箱、废水沉淀机构、中和反应箱，所述废渣收集箱的开口与所述废水沉淀机构一端的出渣端底部相对应，所述废水沉淀机构的另一端通过泵Ⅰ与所述中和反应箱的一侧连通，所述中和反应箱内设置搅拌机构，所述中和反应箱的另一侧连通设置泵Ⅱ，本实用新型为石墨生产产生的废水和废渣提供了高效便捷的处理设备，提高了对石墨生产产生的废渣的回收和废水处理的效率，加快了处理效率，节约能源，省工省时。
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本实用新型属于切削液乳化液废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度切削液乳化液废水处理系统，包括通过管路依次串联的隔油调节池、电絮凝一体化装备、集水池、固定床电催化氧化废水处理装置、综合调节池、SBR生物反应器、缓冲排放池、BAF曝气生物池以及回用水池。本实用新型通过设计电絮凝一体化装备、固定床电催化氧化废水处理装置、SBR生物反应器以及BAF曝气生物池可以实现对机加工或铝型材加工过程中产生的高浓度切削液废水和乳化液废水进行分离处理，并能够实现过滤后废水的在回收利用。
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电厂烟气锅炉用的脱硫废水处理系统，由废水旋流器给料箱、废水旋流器给料泵、废水旋流器、废水缓冲箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清浓缩器、出水箱和脱水机组成，对废水进行充分处理。
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本实用新型涉及铝型材领域，具体公开了一种铝型材生产用废水处理装置，所述铝型材生产用废水处理装置包括箱体和调节阀组件，所述箱体的左端设置有废水生产槽，且废水生产槽的左端连接有进水阀，所述箱体的下端设置有回收组件，所述调节阀组件设置在箱体的右侧下方，所述箱体的上端中部设置有加液口，所述箱体的内部左端设置有腔室一；有益效果为：可滤除废水中的杂质，提高废水处理的质量，并且可使废水通过水管返回到废水生产槽中使用，利用排放中的废碱对废水生产槽内废水进行混合治理，综合利用，而且还可对腔室一内壁上的产流的附着物进行刮去，对腔室一内进行清理，避免腔室一内壁残留附着物影响废水处理，提高箱体的使用寿命。
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本发明公开了纺织印染废水回收利用方法和设备，设备包括初始吸附机构以及电化学催化机构，所述初始吸附机构包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内部装填有焦炭层，搅拌筒体顶部设置有筒盖，筒盖中间安装有减速器，减速器的输出端连接有伸入搅拌筒体内部的搅拌轴，搅拌轴上分布设置有用于搅拌焦炭层的搅拌叶；所述电化学催化机构包括废水处理槽体，废水处理槽体左端侧壁上设置有进水口，废水处理槽体右端侧壁上设置有出水口，所述废水处理槽体内部位于进水口与出水口之间分布安装有多组阳极电极板和阴极电极板，本发明工艺布置合理，对印染废水脱色效果好，能够有效去除废水水体中有机物悬浮物，大分子有机物的分解处理效率高。
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本实用新型涉及一种高COD废水处理装置，它包括格栅和混凝剂箱，所述格栅一端连接有废水进料器，另一端与混料箱连接，废水进料器用来驱动废水通过格栅进入到混料箱中，所述混凝剂箱下方也连接有混料箱，混凝剂箱与混料箱之间设置有混凝剂进料器，所述混料箱下部通过输送泵和阀门与离心机连接，所述离心机的出料端连接有沉淀池，所述沉淀池的液体出料端与反应降解器连接，所述反应降解器的出料端与多个二次降解池连接，所述二次降解池的另一端通过阀门与COD降解剂箱底部连接；本实用新型具有处理效率高、无二次污染、使用成本低的优点。
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本实用新型公开了一种造纸业废水深度处理系统，包括依次由管道连接的混凝池、沉淀池、砂滤池、消毒池和清水池，所述混凝池上端设置有第一加药装置，所述沉淀池上端设置有第二加药装置，所述消毒池上端设置有第三加药装置；经生化处理后的废水排放到混凝池中，加入混凝剂进行反应，反应后的废水依次进入到沉淀池和砂滤池中进行固液分离，上清液进入到消毒池中进行消毒处理，从消毒池中排放出来的清水进入到清水池中进行静置处理静置后的清水经泵抽至回用水点进行循环再利用。本实用新型结构简单、操作方便、投资少、效率高，经本实用新型深度处理后的废水在满足废水排放标准的同时，也可以满足生产过程回用水水质的要求。
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本实用新型公开了高效环保废水回收处理设备，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连通有进水管，箱体左侧的顶部连通有进药管，所述箱体的内腔由上至下依次设置有过滤网、微生物处理槽、过滤棉和支撑板，所述支撑板的表面开设有通孔。本实用新型通过过滤网、过滤棉和活性氧吸附层的配合使用，能够对废水进行更加细致的过滤，增强了废水回收处理设备的过滤性能，通过对电机、搅拌杆、搅拌叶和加热板的配合使用，够对箱体内腔的水进行加热消毒，通过对水泵、软管、固定块、分流管和喷头的配合使用，可以对处理后的废水进行对地面的喷洒，减少地面灰尘，增加了废水回收处理设备是实用性，因此具备高效过滤废水和废水二次利用优点。
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本发明涉及的是一种高浓度有机废水处理系统及其工艺。其系统包括调节池、高效填料氧化塔、中和池、氧化池、曝气池、沉降池。处理工艺流程:(1)用废硫酸在调节池内调节原废水pH值;(2)用污水泵将调节pH值后废水计量后连续送入高效填料氧化塔经氧化塔处理后排入中和池;(3)中和后的废水流入氧化池内进行第一段生化处理,采用专性假单胞菌生物膜进行生化处理,进行生化反应,废水经氧化池处理后进入曝气池反应区;(4)废水进入曝气池反应区与具有专性假单胞菌的活性污泥经搅拌充氧进行完全混合进第二段生化处理;(5)进入沉降池的废水经煤渣过滤去除少量的悬浮物,废水经分级沉降后即达到国家排放一级标准。
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本发明公开了一种含PVA退浆印染废水预处理方法，涉及纺织印染废水处理技术领域。具体包括：S1、在含PVA退浆印染废水中分别加入木质素磺酸盐、丙烯酰胺、过硫酸铵，混合反应，即得废水混合物；S2、将S1废水混合物排入1级混合反应沉淀池，用硫酸调节pH，加入硫酸亚铁反应，用硫酸或碱调节pH，再加入PAM反应，并在沉淀池内沉淀，沉淀后的出水排入2级混合反应沉淀池；S3、在2级混合反应沉淀池内用碱调节pH，并在反应池内曝气反应1‑2h，加入高铁酸盐、PAM反应，并在沉淀池内沉淀。本发明提供的方法对PVA退浆印染废水中COD的去除率达55％，削减进入生化处理系统的有机物负荷，利于废水后续的生化处理及达标排放。
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本发明涉及一种回收利用一体化的磁性催化氧化废水处理系统，包括前处理单元、若干个废水处理单元、若干个催化剂回收单元、后处理单元和控制单元，前处理单元通过管道并联若干个废水处理单元，每个废水处理单元对应连接一个催化剂回收单元；控制单元通讯连接其它各个单元；催化剂回收单元包括磁力回收传送带、催化剂收集池和集水池，磁力回收传送带的下方的一侧设置催化剂收集池，另一侧设置集水池；后处理单元通过管道并联若干个催化剂回收单元的集水池，用于接收与催化剂分离后的废水；下一级废水处理单元连接上一级催化剂回收单元的催化剂收集池，用于利用上一级废水处理单元使用后的催化剂。
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本发明公开了一种麦草清洁制浆造纸或亚硫酸盐法制浆造纸中段废水处理工艺。该工艺对制浆造纸中段废水先进行预处理,即选用含钙的沉淀剂在中段废水生化处理前加入中段废水中,先去除废水中的亚硫酸根离子,使废水中的亚硫酸根离子含量降低,然后再进行生化处理。方法经济可行,以废治废,符合国家环保政策,具有较好的推广应用价值。
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本发明公开了一种甲醇蛋白废水处理工艺，包括以下步骤：(1)将甲醇蛋白废水排进调节池；(2)曝气使甲醇蛋白废水混合均匀；(3)采用超滤设备处理；(4)采用电渗析设备进行脱盐处理；(5)采用纳滤设备处理；(6)进行生化处理；(7)将生化处理后的滤液输送到超滤设备中，除去生化处理中混入的有机分解物和颗粒杂质；(8)将滤液进行消毒处理；总之，本发明具有路线短、处理效率高、系统能耗低、设备运行费用低、操作简单、劳动强度小、可有效降低生产成本提高企业的经济效益、实现资源化回收利用等优点。
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本发明公开了一种草甘膦生产废水的回收处理方法。首先对所需的碱性离子交换纤维、离子交换树脂和活性炭进行预处理；然后将预处理后的交换纤维、交换树脂和活性炭进行湿法装柱，得到两种填充柱；将预处理后的草甘膦生产废水按照先后顺序依次注入碱性离子交换纤维填充柱和活性炭与交换树脂填充柱进行吸附，经过充分吸附后采用NaOH溶液对两种填充柱进行解吸，将经过解吸后得到的回收液进行处理得到30%的草甘膦原药和回收其中的甘氨酸。通过本发明技术方案，可以在常温下实现废水中草甘膦和甘氨酸的回收，草甘膦和甘氨酸的吸附率和脱附率均可达到90%以上。本发明技术方案既可达到有效成分的循环使用，又可以降低后续草甘膦废水的处理难度，进而减少对环境的污染。
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一种用于净化处理火电厂燃煤锅炉烟气净化脱硫脱硝水膜除尘氨氮废水的工艺、药品及方法。涉及环保领域。消除废水中的氨氮，达到环境治理的提升。本发明采用化学、物理方法，分三个阶段把三种化学药剂，破坏废水离子层，改变废水中的化学结构，使所用碱性与酸性药剂在质变时能针对性地对氨氮溢出消除，达到符合环保要求排放标准。消除氨氮废水第一是首先控制PH的高低，加入第一种药剂量，使PH值保持在10‑12之间；第二是加入第二种药剂，控制PH值的降低标准在6.5‑7之间；第三是适时加入第三种药剂APAm使水中分解出的物质络合沉淀。以上工艺方法及药剂净化氨氮废水达到GB‑13223‑2011排放标准提供技术保障。
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本发明提出了一种电解铝烟气余热浓缩脱硫废水装置，包括脱硫废水浓缩系统和与其连接的烟气降温管路；脱硫废水浓缩系统设有第一预热器，脱硫废水浓缩系统的进口端及冷凝水出口端分别与第一预热器的管壳程连接形成循环管路；脱硫废水浓缩系统上设有蒸发浓缩单元和与蒸发浓缩单元连接的蒸汽循环管路，所述脱硫废水浓缩系统的进口端及冷凝水出口端均与蒸发浓缩单元连接形成交叉的循环管路。本发明利用烟气余热为主要热源对脱硫废液进行浓缩，减少能源消耗；采用蒸发技术对脱硫废水进行蒸发和冷凝，可回收废水中大部分的水，同时浓缩后的废水可进一步进行盐分的回收；并且，采用蒸汽压缩蒸发工艺替代多效蒸发工艺可减少设备占地面积，降低投资。
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本发明提供了一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法，通过将16～21℃水温的造纸废水二级生化出水由上至下喷淋，所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应，臭氧与造纸废水二级生化出水CODCr的浓度比为（40.0～75.0）mg/L：130.0～210.0mg/L，所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50～1.00h。在本发明中，以氧化处理的臭氧用量适当降低、反应时间适当减小、较大幅度地降低了臭氧氧化处理制浆造纸二级生化出水的处理成本为目标，再配合气浮产生气泡的方式混凝去除有机物，降低臭氧投加率，减少运行费用，在造纸废水深度处理方面具有更广泛地推广应用前景。
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