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本发明提供一种工业硅制备超冶金级硅的消泡方法,以工业硅为制备超冶金级硅的原料,将工业硅经过破碎后球磨至50~600目,然后采用无机酸或无机酸的组合酸作为浸出剂进行浸出,以去除工业硅中的杂质,待浸出完毕后过滤得到滤饼,滤饼经过纯水或者自来水洗涤后烘干,烘干后即可得到杂质含量较低的超冶金级硅;其特征在于:所述浸出时,加入浸出剂体积的10~500%的消泡剂。本发明具有使用简单、无毒、无污染的优点。本发明可有效减少或消除工业硅湿法除杂制备超冶金级硅浸出过程所产生的泡沫,促进浸出过程中的液固两相接触,同时,消除因泡沫导致体积膨胀而产生的生产危险和对操作的不利影响。
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本发明涉及一种处理氧化铅锌矿的高效冶金回转窑,属于有色冶金工业设备的结构设计和应用领域,所述的处理氧化铅锌矿的高效冶金回转窑包括回转窑体、进料口、鼓风设备、进风管、热交换器、热风加入口、出料口、烟气出口、回转窑体支撑辊、回转窑体机械传动组件、热风管;本发明在还原区外部增加热交换器,热交换器将鼓风设备产出的空气加热至500℃左右,加热窑内物料的同时,提供窑内反应所需的空气,从而保证还原区温度达到1200?1300℃,确保反应正常进行;并且,在回转窑窑头部位设有燃气喷嘴,若还原区温度达不到1200?1300℃时,可点燃燃气喷嘴进行加热,从而确保还原区的温度,保证物料在还原区有效挥发反应,同时减少窑内物料结窑,延长回转窑的生产周期。
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本实用新型公开了一种固定式阳极铜冶金炉外溢烟气的回收除尘装置,旨在提供一种安全实用的固定式阳极铜冶金炉外溢烟气的回收除尘装置。它包括烟尘收集池,设置于烟尘收集池内的喷淋除尘塔、集水塔,设置于阳极铜冶金炉加料口处的加料口烟罩,设置于阳极铜冶金炉扒渣口处的扒渣口烟罩,通过管道与集水塔顶部连通的抽风机,以及安装于抽风机出口上的排放管;所述加料口烟罩及扒渣口烟罩通过管道与喷淋除尘塔顶部连通,所述喷淋除尘塔的下端敞开且位于烟尘收集池的水面下,所述集水塔的下端敞开且位于烟尘收集池的水面下;所述喷淋除尘塔与集水塔的下部连通。本实用新型可广泛用于固定式阳极铜冶金炉类冶金行业。
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本实用新型公开了一种冶金废渣环保处理再利用辅助设备,涉及冶金废渣处理装置技术领域,包括:顶部设有研磨斗的底座,转动机构,设于研磨斗内,转动机构包括驱动部件、限位部件、驱动柱轮、转动套和随动杆。该冶金废渣环保处理再利用辅助设备,通过转动机构的使用,可以使研磨机构在研磨斗内部做往复运动,能够有效地进行研磨,同时,结构简单,使用方便,并且,研磨斗弧形设计,可以在研磨过程中自行翻动,该冶金废渣环保处理再利用辅助设备,通过研磨机构的使用,可以对较大的冶金废渣进行研磨,使其成为粉末或较小的块状,更加容易进行后期的处理利用,降低冶金废渣对环境的影响,同时提高其使用率,回收率。
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本发明公开了一种以冶金烟气中多碳源为原料一步法生产甲醇和二甲醚的方法,含有以下工艺步骤:(1)对尾气进行脱硫净化;(2)将净化后的焦炉煤气送入重整反应器与水蒸气发生重整反应重整;(3)合成甲醇、二甲醚;(4)甲醇合成工艺排出的粗甲醇得到甲醇产品;残余气体返回系统混合后循环利用;(5)残余气体返回系统混合后循环利用;(6)二甲醚精馏单元包括预精馏和主精馏塔两部分,塔顶分离出的CO、CO2气体加压输送到二甲醚合成反应器前的原料气调配罐进行再利用;冷却后输送至吸收塔作为吸收剂或收集它用。本发明综合利用了冶金烟气中的有效成分,实现了氢碳互补混配,降低了温室气体和大气污染物的排放,此过程环境友好,操作系统方便稳定,生产成本低。
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本发明涉及一种含汞冶金固废中回收汞的方法,属于废弃物资源利用技术领域。本发明将含汞冶金固废和氯化铵混合均匀得到混合物A,再将混合物A置于温度为200~350℃的真空密闭条件下反应30~120min得到混合物B和氨气;其中以质量百分数计,含汞冶金固废中汞含量为1~40%;在温度为400~600℃条件下,将混合物B进行等离子熔融气化处理10~30min得到蒸气和无害化废料,蒸气分解并冷凝净化得到高纯汞和氯气,氯气与氨气反应生成氯化铵。本发明采用等离子熔融气化技术处理含汞冶金固废回收汞的方法,汞的纯度高,汞的回收率高。
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利用冶金熔融渣与固体可燃物制备可燃气的方法。本发明为余热回收利用的方法,尤其是针对冶金熔融渣与固体可燃物混合气化制备优质气体燃料以及渣中有价金属回收、废渣的资源化利用,属于资源与环境技术领域。本发明的工艺为:(1)将固体可燃物破碎、干燥;(2)将破碎干燥后的固体可燃物与1100℃~1600℃的冶金熔融渣以800~5500∶1000的比例混合,在气化炉内中升温并热解气化;(3)对固体可燃物气化产生的气体分离出粉尘和回收高温气化烟气中的热量,净化可燃气。本发明可综合利用废弃可燃物和冶金余热,将废弃的固体可燃物进行混合气化,制备优质可燃气,并综合回收渣中的有价金属,促进冶金熔渣的资源化利用。
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本实用新型涉及一种冶金炉炉底冷却装置,属于冶金设备技术领域,所述冶金炉炉底冷却装置包括冷却风管、冷风主管、热风收集管、冷却风机,在炉底两侧分别设置有冷风主管和热风收集管,冷风主管与热风收集管通过均匀布置在炉底内的冷却风管相连通,冷风主管进风端与冷却风机连接。本实用新型采取强制冷却通风的方式对冶金炉炉底进行冷却,从而阻止冶金炉内的铅液继续向下渗透,形成断层,有效消除炉底漏液的安全隐患,减少安全事故的发生,有助于提高生产的安全性,达到延长冶金炉炉龄的目的,同时本实用新型结构简单、效果良好,可以有效延长冶金炉炉龄,利于推广。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,具体地说,涉及一种矿石冶金用金属提炼装置。其包括提炼装置,提炼装置上方安装有冶金炉,提炼装置前端上表面开设有安装槽,冶金炉底端设有的支撑腿放置于安装槽内部,提炼装置底端安装有移动轮,移动轮内部设有转动杆,提炼装置底端固定有移动座,移动座内部开设有转动孔,转动杆位于转动孔内部,且转动杆与转动孔转动连接,提炼装置后端固定安装有推杆,该实用新型中,通过移动轮与移动座之间的转动,便于带动提炼装置进行移动,从而使冶金炉进行移动,通过设置的摩擦钢板,可在移动后对提炼装置进行固定,设置的蓄水箱,便于在冶金工作结束后,通过喷头喷水至冶金炉表面对冶金炉进行降温。
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本发明涉及一种利用高温冶金熔融渣气化可燃固体废物并制备液体燃料的方法,属于能源与冶金技术领域。主要由高温催化气化反应装置、气体分离器、合成气液化器、高温冶金熔融渣储存罐及一套液体燃料分离提纯装置构成。高温冶金熔融渣和经破碎的生活垃圾从反应器顶部加入,在高温熔融渣同固体废弃物混合进行接触反应,反应后生成的合成气通过顶部导气管进入产品气回收系统。该方法把高温冶金熔融渣的余热和固体废弃物同时加以利用,实现了余热与固体废物资源一体化利用,既解决了高温冶金熔融渣的余热利用问题,提高了能源利用率,同时还实现了固体废弃物资源最大化,达到节能减排的目的,整个工艺流程短、操作简单。
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本实用新型提供一种粉末冶金用防尘环保及辅助定量填料装置,属于粉末冶金技术领域,该粉末冶金用防尘环保及辅助定量填料装置包括底座,底座的上端固定连接有传送装置,传送装置和底座之间设置有安装架,传送装置的侧端固定连接有搅拌斗,搅拌斗内安装有电子阀门;送料机构,送料机构与传送装置连接以实现对材料的送料,送料机构包括传送平台、传送电机、第一丝杆螺母、传送丝杆、送料箱和T型槽,传送平台固定连接于传送装置的侧端,本装置可以定量将填料加入加料口内,避免人工加料的麻烦,提高了加料速率。
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本实用新型公开了一种防止异物进入的粉末冶金烧结炉,包括用于粉末冶金烧结的加工炉,加工炉的外表面装配有用于防止杂物的防尘盖。本实用新型设置了一种带有加工炉和防尘盖的粉末冶金烧结炉,在使用前,根据设备的大小,裁剪扇形盖板并连接支撑轴后,装配在加工炉的上表面,随后将舱门盖装配在扇形盖板的下表面,在每次舱门开启时,便会带动舱门盖和扇形盖板向前翻转,并且在翻转的过程中,舱门的顶端始终保持遮盖状态,避免异物灰尘进入到烧结炉的内部,有效的解决了现有的烧结炉在使用一段时间后,受到热力的影响,会导致灰尘上扬、下落到炉子的顶端,在每次舱门开启和关闭产生震动时回混合到炉体内部导致产品纯度不高的问题。
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本实用新型涉及一种阻断冶金炉窑高温烟气的装置,属于冶金设备技术领域。主要包括冶金炉窑、轨道、水冷闸板、给水管道、回水管道、拉入卷扬机、拖出卷扬机,所述的轨道固定安装在冶金炉窑上,水冷闸板通过滑槽匹配安装在轨道上,水冷闸板内部设冷却水流道,给水管道和回水管道与冷却水流道连接,拉入卷扬机和拖出卷扬机安装在冶金炉窑上通过链条与水冷闸板连接;本实用新型能够在需要时快速阻断烟气,降低锅炉烟道及后段设备的内部温度,无需冶金炉窑停炉、放渣、冷却后再进行锅炉及后段设备的检修作业,大量缩短检修前的冷却准备时间;正常保温即可,可同时确保炉砖正常的热胀冷缩和使用寿命。
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本实用新型提供了一种冶金炉用支撑底座,适应于底座技术领域的生产与应用,冶金炉用支撑底座包括,底座主体,底座主体上方布置有若干个呈阵列排布的活动柱,本实用新型的有益效果在于:根据冶金炉的尺寸圈划出与冶金炉底部所接触的活动柱的范围,同时按压活动柱,使活动柱缩入空心管中,并通过剩下的活动柱抵对冶金炉底部进行抵制,以适用于不同尺寸的冶金炉使用,同时通过向空心板内灌输冷却液,当活动柱向下压时能卡入卡口中,冶金炉在使用时所散发的热量可通过活动柱传递给空心板,并通过冷却液进行有效的冷却,最后可将空心板从插口内抽出,减少了制作成本以及底座主体的重量,解决了现有的冶金炉用支撑底座,适用性不佳和实用性差的问题。
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本发明涉及一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉及其使用方法,属于冶金技术领域;所述的用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉包括冶金炉本体、烟道;利用冶金炉还原液态富铅渣生产粗铅的方法具体包括以下步骤:(1)加入焦炭并控制富氧空气的风量、风压和富氧浓度;(2)将液态富铅渣连续加入还原室,控制鼓风口风量、风压;(3)开启烧嘴对沉清分离室进行加热、保温;(4)打开渣口,进行放渣;(5)打开虹吸口,进行放铅。本发明的还原室与沉清分离室分开,分别发挥不同的功能;富铅渣经过还原熔炼之后,产出粗铅和炉渣,并充分利用液态富铅渣的物理热;而沉清分离室使用烧嘴进行保温,粗铅和炉渣混合物在沉清分离室内得到沉清分离。
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本发明涉及一种用煤泥磷石膏冶金废渣合成陶粒的方法,以煤泥为主要原料,磷石膏和冶金废渣为辅料,三种原料配料之后,经制粒,焙烧,自然冷却到室温后制成陶粒。成品陶粒吸水率≤15%,堆积密度范围≤500kg/m3、筒压强度≥0.3MPa。技术指标能达到GBT17431.1-1998《轻集料及其试验方法》的标准。
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一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法,属冶金冶炼炉技术领域。本发明采用一种在炉外对破损炉砖进行挖补,并利用加强筋板进行加固、平衡的。首先通过物料入口观察炉内掉砖的范围,再通过炉外测温确定其精确位置,在炉砖掉落处的炉壳上焊接加强筋板,将炉壳沿加强筋板内侧切开一段,在切口处进行测量炉砖厚度,确定炉砖挖补的上下范围,在切口中心由基准面向上砌筑至需挖补的顶点,最后再采用边拆边砌的方法向两侧进行挖补,直到将整个需挖补的区域修补完毕。本发明具有方法简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能有效提高富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补效率、显著提高炉寿的优点,广泛适用于富氧顶吹铜冶金行业。
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本实用新型涉及一种冶金炉熔池及熔渣探测装置,属于冶金炉日常监控技术设备领域。所述的冶金炉熔池及熔渣探测装置包括冶金炉、探渣口、探渣棒、钢丝绳、滑轮组、卷扬机、卷扬机平台,卷扬机安装于卷扬机平台上,卷扬机安装位置的高度为冶金炉炉体高度的2.5倍,钢丝绳一端绕接在卷扬机滚筒上,钢丝绳搭接在滑轮组的滑轮上,钢丝绳另一端与探渣棒连接,滑轮组安装在卷扬机平台上,探渣口设置于冶金炉的顶部。本实用新型具有安装制作简单,操作控制方便、对冶金炉炉况检测效果好的特点,解决了冶金炉一直以来凭经验操作控制的问题,能实时掌握炉内的情况,从而对冶金炉工艺调控发挥非常重要的作用。
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本实用新型提供了一种冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统,属于火法冶金技术领域。所述的冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统包括Ⅰ段渣溜槽、Ⅱ段渣溜槽、水淬渣池、回流管和喷淋塔。本实用新型解决了冶金炉窑排出的熔渣水淬不彻底以及蒸汽无组织排放的问题,该装置可通过水渣法处理熔渣,高温熔渣排出后通过该装置进行快速水淬,同时,该装置还能将冷却过程中产生烟尘和水蒸汽一并处理,实现有组织达标排放。此外,在水淬过程中,还能实现水的循环使用,降低水的消耗。
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本发明公开了一种冶金烟气资源化利用的方法,具体为:从冶金炉中出来的烟气经除尘后通过梯级蓄热体的“蓄热层”,依次是高温蓄热体-中温蓄热体-低温蓄热体;从低温蓄热体中出来的经过了换热的烟气通过脱硫净化装置;经过脱硫后的烟气与调配气体反向通过梯级蓄热体的催化“换热层”,依次是低温蓄热体-中温蓄热体-高温蓄热体;在蓄热体的“催化层”原料气经过三重整得到合成气,合成气从高温蓄热体的“催化层”出来之后再按照依次高温蓄热体-中温蓄热体-低温蓄热体的顺序通过蓄热体中的另外一个“蓄热层”达到热量回收;最后烟气从低温蓄热体中排出进入下一步工序。本发明充分利用了冶金烟气中的资源,大大减少了CO2的排放,解决了高温下脱硫的难题。
本发明公开了一种冶金烟气脱硫石膏重结晶法制备高纯二水硫酸钙晶须的方法,该方法包括:冶金烟气脱硫石膏酸洗,去除少量碳酸钙或氧化钙和可溶性杂质;含盐的酸溶液溶解石膏,作为制备高纯二水硫酸钙晶须原料;添加媒晶剂控制硫酸钙晶须可控生长,以形成长径比可控、晶体形貌完整的硫酸钙晶须,过滤,干燥即得二水硫酸钙晶须。本发明在常压温和条件下,利用重结晶原理,实现冶金烟气脱硫石膏制备高附加值硫酸钙晶须的资源化利用。本发明所用原料易得,生产工艺条件简单,高纯晶须附加值高,所生产的二水硫酸钙晶须具有直径细小,长径比高,形貌完整均匀、性能稳定的特点,可作为增强材料用于塑料、橡胶、造纸和陶瓷等行业添加剂,具有广阔的应用前景。
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本实用新型提供一种环保的冶金炉用出口除尘装置,属于冶金炉除尘技术领域,该环保的冶金炉用出口除尘装置包括冶金塔,冶金塔的圆周表面固定连接有冶金管道,往复机构,往复机构包括固定板、电机、齿圈、第二固定杆、固定圈、半齿齿轮和第一空心槽,固定板的一端固定连接于冶金塔的圆周表面,齿圈滑动连接于固定板的上端,半齿齿轮于齿圈互相啮合,电机设置于固定板的上侧,电机的输出轴固定连接于半齿齿轮的一端,当需要将冶金管道表面的灰尘进行清理时,可通过设置的往复机构来进行清理,使得人们不需手动来进行清洁以免被冶金管道的温度所造成伤害,通过这样的设计有效的提高了方便和安全性。
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本发明涉及一种基于多总线的微波冶金控制系统及方法。系统包括主控计算机、数据库、多个可编程控制器、各种传感器、继电器及微波冶金装置,主控计算机上有多个通信端口,可编程控制器与主控计算机之间以多总线方式连接。主控计算机包括:界面显示模块、缓冲区创建模块、数据采集模块、控制决策模块、指令发送模块、Web查询服务模块。数据采集、指令发送、用户界面管理及控制决策运行在不同的线程中,线程之间通过全局指令发送缓冲列表和全局数据接收缓冲列表交互数据和协调一致。本发明采用这种多线程双缓冲的机制,有效的提高了多总线控制系统的数据通信能力和处理能力;采用这种双缓冲机制,优化了程序结构,减少了程序模块之间的耦合度。
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一种制备超冶金级硅的方法。本发明涉及属于制备高纯度一种硅的方法,特别是由冶金级硅制备纯度大于99.99%的超冶金级硅的方法。本发明是将块状冶金级硅经过清洗、破碎、球磨、筛分、初步除杂等工序后,放入超声波、微波场中进行冶金酸浸处理,经过强化处理后的冶金级硅粉再采用常压湿法浸出和高温高压浸出结合,使得冶金级硅粉中的金属杂质能够尽快的进入浸出液中,浸出液经过萃取后循环利用,而萃取剂也经过反萃取后循环利用。本方法联合采用了微波冶金、超声波冶金、高温高压浸出等特种场强化技术,制备的硅纯度为99.99%以上,满足太阳能电池行业对超冶金级硅的要求,且设备投资少、能耗低,对环境的影响比较小,成本低。
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本实用新型涉及一种防止冶金炉电收尘器爆炸的装置,属于冶金行业,电收尘器设备技术领域,其包括CO检测仪、冶金炉DCS控制系统、电收尘电源系统、冶金炉燃料输送带、还原剂输送带等,其中控制线的一端连接电收尘器的电场电源,另一端连接至冶金炉DCS系统柜;在电收尘器的进口烟气段安装CO检测仪并将检测信号引入冶金炉DCS系统;冶金炉燃料或还原剂输送系统接入冶金炉DCS系统;CO检测仪、冶金炉DCS系统、电收尘器、燃料或还原剂输送系统之间采用自动连锁控制,实现冶金炉电收尘的安全运行。本实用新型具有构造简单、自动化程度高、能有效防止电收尘器因CO高而引起的爆炸事故等特点。
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本实用新型公开了一种带吊勾的阳极板立式包装架,包括主板,所述主板的顶部焊接有吊勾,主板的一侧均匀安设有L型托板,远离主板的所述L型托板的一侧固定有压板,L型托板竖板的背面固定有卡块组,主板的纵向中轴线位置固定有支撑板。本实用新型设置了由主板和L型托板组成的立式包装架,而且在架体的顶部固体有吊勾,包装后,直接通过吊勾,能够很好地将装有阳极板架体挂在起吊机的吊勾上,然后吊起装有阳极板架体,更加的方便搬运,而且在阳极板叠放后,通过拧动螺杆,可以使螺杆逐渐进入螺纹槽的内部,然后带动压板向内侧移动紧紧的抵压住阳极板,能够很好地固定住阳极板,在搬运过程中,使得阳极板不易掉落,加强了固定效果。
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一种绝缘旋转电解阴阳极吊具,本实用新型包括连接有旋转机构(3)的主吊架(1),对称安装于主吊架下的两根阴极挂钩连接板(9)和两根阳极挂钩连接板(10),分别安装于阴极和阳极挂钩连接板上的阴极挂钩(6)和阳极挂钩(7),两根阴极挂钩连接板之间和两根阳极挂钩连接板之间各自连接有一横向的连接杆(12、11),两根连接杆分别连接电动阴极推动器(2)和阳极推进器(5),在旋转机构顶部安装有吊耳(4);本实用新型可一次完成阴极板和阳极板的装槽作业、并能与现有的阴阳极排距机以及大极板的电解工艺较好地配套使用,实现阴极板和阳极板的同时装槽作业,吊钩间距恒定,具有安全、可靠、结构简单,运行稳定,操作灵活,适合全方位作业的优点。
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本实用新型涉及一种卧式自动输送式种板打磨机,属于有色金属湿法冶炼加工设备技术领域。本实用新型包括打磨装置、滑轨、滑块、输送底架、电机、丝杠、丝杠螺母、夹具;滑轨安装在输送底架上部,电机安装在输送底架一侧下部,丝杠安装在输送底架下部,滑块安装在滑轨上,打磨装置安装在输送底架另一侧,夹具上部与滑块固定连接,丝杠螺母安装在夹具内与在丝杠连接,滑块上部开设有凹槽。本实用新型能有效降低工人的劳动强度、避免大量金属粉尘危害人体;可增强打磨过程中种板输送的平稳性,提高种板输送的定位准确性,还可提高工作过程的安全性;能提高种板打磨的工作效率。
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本实用新型公开了一种基于管道密闭输送的锰粉定量输送装置,包括输料管、螺旋轴和定量称量机构,所述输料管的一侧安装有安装板,所述安装板的上方安装有第一电机,所述安装板的底部安装有控制器,所述第一电机的输出端安装有螺旋轴,所述螺旋轴的表面安装有螺旋叶,所述输料管的上方安装有支架,所述支架的内侧夹持有液压缸,所述液压缸的输出端安装有U型架,所述U型架的内部安装有第二电机,所述第二电机的输出端安装有安装架,所述安装架的外侧安装有定量称量机构。本实用新型通过设置定量称量机构、输料管、液压缸、第二电机、电动蝶阀、第一电机、螺旋轴、螺旋叶结构,解决了锰粉无法定量输送和无法避免堵塞现象的问题。
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