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本发明公开了一种硫酸锂浸出液分离纯化新工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：使用微滤系统对硫酸锂浸出液进行预处理，除去料液内杂质及悬浮物，得微滤透析液；步骤2：微滤透析液进入纳滤系统得纳滤透析液和纳滤浓缩液；步骤3：纳滤浓缩液进入电渗析系统进行浓缩，得电渗析浓水和电渗析产水；电渗析浓水进行MVR蒸发，得到固体硫酸锂盐；步骤4：电渗析产水使用反渗透进行深度处理，反渗透浓水回至步骤3继续浓缩，反渗透产水返回生产工艺。本发明所述的硫酸锂浸出液分离纯化工艺，通过微滤、纳滤、电渗析浓缩使硫酸锂达到分离纯化的目的，同时减少了化学药剂的添加，降低蒸发成本，提高回用水量，达到整个系统向外的零排放。
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本发明公开了一种选择性浸出含金物料中金的金浸剂及制备方法和用途。该金浸剂成分为可溶于水的含卤素有机物，可溶于水的含卤素有机物加入到水溶液中，搅拌溶解，即可。该金浸剂用于对含金物料中的金进行选择性浸出、回收。本发明的浸金剂毒性低、化学性质稳定、能够快速、温和、高选择性浸出金的浸金物质，对金的浸出率优于氰化物浸出剂等大多传统浸出剂，且浸出后二次污染小、浸出液的处理难度低，原料来源广泛，制备过程简单，对制取设备要求低，可大范围工业推广。
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本发明提供了一种含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺，包括：步骤S1，基于沉淀酸化萃取分离装置的工艺；步骤S2，基于浓缩装置的工艺；步骤S3，基于离子交换装置的工艺；步骤S4，基于酸碱制备装置的工艺。本发明的工艺处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子、铵离子、锂离子以外的对膜有害的阳离子可降至1ppm以下。本发明由于采用了乳化液膜萃取分离技术、透滤式超亲水疏油膜油‑水分离技术，使废水中的有机物显著降低，TOC低于1mg/L，高盐废水中TOC取除率高达99.5％以上。本发明由于采用了超亲水疏油均相膜电渗析浓缩技术，通过离子电推动分离进一步截留了盐水中残存的有机物，最终使盐水TOC低于0.1mg/L，盐水中硅类旋浮物低于1mg/L。
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本发明提供一种镍和锂的分离方法及其应用，所述分离方法包括如下步骤：(1)将萃取试剂与碱性化合物进行皂化反应，得到皂化萃取剂；所述萃取试剂中包含特定的羧酸类化合物；(2)采用步骤(1)得到的皂化萃取剂对镍锂料液进行萃取，分层，得到负载有机相和萃余水相；(3)用反萃剂对步骤(2)得到的负载有机相进行反萃取，得到金属离子富集溶液和再生有机相；整个分离过程操作简便、酸耗低、对环境友好；所述分离方法对镍和锂分离效果好，分离系数高，反萃酸度低，而且所用的萃取试剂水溶性低，稳定，再生后可循环使用，有利于降低分离成本，适合大批量应用。
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分离回收废弃电路板多金属富集粉末中有价金属的方法。包括（1）低温氧化熔炼；（2）水浸出：（3）Na2S浸出：最终得浸出渣及两次浸出液；其中铜及全部的贵金属富集在渣中；一次浸出液为Na2SnO3、Na2PbO2、Na2ZnO2的碱溶液；二次浸出液为Na3SbS4溶液；再按现有技术分别进行回收；其中锡、锑、锌回收率均可达95%以上，铅回收率达90%以上，铜及贵金属富集率高，金属损失小，本发明工艺流程短，技术可靠，环境友好，成本低廉，是一种从废弃电路板中分离回收有价金属的有效方法。
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本发明涉及一种在金属分离过程中加工含金属的淤浆的方法。按照本发明,根据淤浆的预定性质将金属分离中产生的淤浆(13)分级成就该过程而言较好(15)和较差(17)的物质部分,并从该过程中去除较差的物质部分(17),并将较好的物质(15)部分送回该过程。
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本发明公开了一种原生钪矿的选矿富集方法，涉及选矿富集方法技术领域，该方法包括破碎、磨矿、浮选粗选作业、浮选扫选作业、浮选精选作业、重选作业等几个步骤。对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶炼提钪，能将原生矿中的低品位钪富集3~5倍以上，有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪作业对环境的污染。
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生产低铁含量的金属镍产品的方法,其包括如下步骤:(I)提供含有至少镍和铁的酸性产物液体;(II)用离子交换法处理所述酸性产物液体,其中离子交换树脂从所述产物液体中选择性吸附所述镍和部分铁;(III)用酸性溶液从所述树脂中洗脱镍和铁以制得含有所述镍和铁的洗脱液。(IV)中和所述洗脱液至PH值为2.5至3.5以引起大量所述铁的沉淀,剩下铁被耗尽的洗脱液;(V)中和铁被耗尽的洗脱液至PH值为7至8以引起低铁含量的氢氧化镍的沉淀;(VI)煅烧所述氢氧化镍以将其转化成氧化镍;(VII)在还原剂的存在下将所述氧化镍直接熔融以得到熔融态的镍;以及(VIII)通过氧化精炼所述熔融态的镍以制得低铁含量的金属镍产品。
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本发明公开了一种实现钴镍工业废水零排放的处理工艺，该工艺包括：沉钴镍工序、碱化工序、汽提工序、膜处理、MVR蒸发浓缩和MVR蒸发结晶，本发明中膜处理、MVR蒸发浓缩和结晶工序的冷凝纯水可用于氧化钙制浆或氨回收等，处理过程无废水产生，且从原废水中提取纯水用于各工序，降低处理成本且绿色环保。本发明处理过滤投加及废水的输送均采用泵送或自流，且沉淀池、碱化槽、汽提设备均采用密闭负压操作，减少氨的无组织排放，处理过程无废气产生。本发明在处理过程中有硫化钴镍、石膏、氨水和硫酸锂副产品生成，其中硫化钴镍和石膏在压滤机中进行数次逆流洗涤，其中氨水采用喷淋纯水洗收方式收集，纯度较高，可直接作为工业原料。
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一种铜冶炼污酸控电位选择性分离的方法，铜冶炼污酸首先加入氧化剂控电位将溶液中的As(Ⅲ)全部氧化为As(Ⅴ)，然后加入硫化钠控电位将溶液中的铜以硫化铜形式沉淀产出铜精矿；除铜后液加入还原剂控电位将溶液中As(Ⅴ)全部还原为As(Ⅲ)，然后再加入硫化钠控电位将溶液中的砷以硫化砷形式沉淀，最终除砷后液用石灰中和产出石膏渣，中和后液送废水处理后达标排放。本发明避开传统的铜冶炼污酸用石膏中和处理的思路，选择性实现有价金属的分步沉淀，实现污酸中铜和砷分步沉淀，铜和砷的分离效果好，试剂消耗少。
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本发明涉及一种生产硅和氧化铝的工艺。在促进铝热反应的条件下，使铝与氧化钙和SiO2的熔融炉渣接触，由此形成处于分开的两相中的硅和铝酸盐炉渣。使铝酸盐炉渣转化为氧化铝和氧化钙，其被重新投入到反应中。可通过在700℃至1000℃温度下熔化铝屑或不同铝合金的组合来获得铝。将初级铝熔体中的硅含量调节为8％至14％，然后使该初级铝熔体冷却至660℃以下，由此形成沉淀，且得到高纯度的铝，该铝可被投入到反应中。
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一种冶选联合分步回收渣中有价金属的方法，本发明将铜钴锰渣经过球磨后用水浆化，加入硫化钠进行一次硫化转化，保持温度反应一段时间后液固分离，一次转化后液用于废水中和，一次转化渣经过一次浮选过程产出硫化铜精矿；一次浮选尾矿控制条件进行二次硫化转化，二次转化渣通过二次浮选产出硫化钴精矿，二次选矿尾渣回收锰。本发明同时采用硫化转化和选矿相结合分步回收渣中有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到溶液中有价金属选择分离的预期效果。铜钴锰渣不经过溶解即可实现有价金属的相互分离；采用分步硫化转化技术实现了浮选过程铜和钴的分离回收，铜和钴的回收率达到98.0%以上。
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电镀污泥资源化利用的方法，包括以下步骤：（1）预处理：以湿法工艺分离出电镀污泥中的重金属元素，以石灰或石灰石中和电镀污泥，得二水硫酸钙为主要成分的电镀污泥废渣；（2）生料制备：以电镀污泥废渣取代生料配料中的全部石膏、全部铁质原料，或替代部分石膏、部分铁质原料，与石灰石、钒土配料、粉磨制取生产硫铝酸钙或硫铁酸钙熟料用生料；（3）1250～1400℃焙烧0.5～1h。本发明将电镀污泥作为含多金属的原料，对电镀污泥实施资源化资源化利用，制取两大类材料，即相应的金属和/或金属盐材料和石膏基建筑材料，利于解决电镀行业的污染问题，利于实施循环经济发展。
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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中镉元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有镉元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，并加入微量富集剂，镉元素选择性富集到铅液相中，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将上层液态铜和捕集了镉元素的下层液态铅相分别倒出。由此，镉从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。
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本发明公开一种采用空气能加热浸出铜浮选尾矿回收铜的方法，其特点是 : （1）空气能加热浸出浮选铜尾矿，即浮选后的尾矿矿浆通过空气能加热装置循环加热浸出；（2）沉铁, 用NaOH调节浸出液PH值，控制PH值终点在3.5，使溶液中的铁离子以Fe(OH)3形式沉淀下来；（3）沉铜，继续用NaOH调节沉铁后液PH值，控制pH值终点在7.0，使溶液中的铜以Cu(OH)2形式沉淀下来。本发明将低品位氧化铜矿的浮选尾矿在常压下进行硫酸强化浸出，浸出温度由空气能加热系统控制，得到的含铜浸液采用先沉铁后沉铜以回收其中的铜，与传统的电加热或者油浴加热浸出相比，本工艺节能可达35%以上。
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本公开提供一种锂离子动力电池废弃正极极片的回收方法，包括如下步骤：S1，将锂离子动力电池废弃正极极片切割，得到切割后材料；S2，将切割后材料浸入剥离剂中进行剥离处理，然后在液面下进行筛分处理，分离出筛上物，得到液固混合物；S3，向步骤S2所得的液固混合物中加入浸出剂，进行第一次浸泡处理，得到第一混合体系；S4，向第一混合体系中加入浸出助剂，进行第二次浸泡处理，得到第二混合体系；S5、将第二混合体系过滤后，得到正极材料的金属盐溶液与浸出渣，分别回收。本公开能够通过简化的回收工艺实现废旧锂离子电池的正极极片或全组分回收，提供了一条流程短、回收率高的新工艺路线，且能适用于多种锂电池的回收。
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本发明提供了一种利用钨废料提取钨的工艺方法，该方法包括如下步骤：将原料钨废料与辅料进行混合，得到混合料；将所述混合料利用成型设备压制成型，得到预烧料；将所述预烧料放入加热炉中进行烧结，得到烧结料；将所述烧结料进行水浸，得到浸出液利用所述浸出液提取钨；该方法以钨废料为原料，以纯碱、片碱和硝石作为辅料，原料的含量为45％～60％，辅料的含量为40％～55％；本发明提供的方法中公开的配料比例和原料的化学组成，可使烧结料中的钨酸钠的生成量高，通过烧结工艺过程、水浸工艺过程和提取工艺过程，提取钨的纯化合物，降低烧结料中不溶钨的含量，使得钨的转化率提高；本发明的方法可使钨的转化率达到98％以上，不溶钨的含量控制在0.5％以内。
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本发明公开了一种溶剂萃取与聚合物包容膜结合分离金属离子的方法，分离锆、铪金属离子的方法包括以下步骤：(1)萃取剂的选取：选用的萃取剂MIBK或磷酸三丁酯蒸气压低和水溶性较小；(2)酸化；(3)萃取；(4)分离：萃取剂在PIM膜/物料相的界面处与含锆、铪金属离子发生反应，生成金属离子‑萃取剂萃合物；(5)反萃取：这种萃合物穿越PIM膜相至PIM膜/反萃相界面，由反萃相中的反萃剂置换出金属离子至反萃相中；与此同时，萃取剂返回至PIM膜/物料相的界面传输下一个金属离子；(6)洗涤。其具有低能耗、低溶剂需求和低成本的优势，是一种节能、高效、快速的新型分离方法，适用于低浓度物质的分离富集。
由金属盐制备预助熔的金属氧化物的方法,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合的镍-钴氢氧化物、碳酸镍、碳酸钴、混合的镍-钴碳酸盐及其组合,所述方法包括:提供与粘合剂掺混,掺混入助熔剂添加剂以形成造渣混合物的至少一种造渣的氧化物与金属盐的混合物,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合的镍-钴氢氧化物、碳酸镍、碳酸钴、混合的镍-钴碳酸盐及其组合;使造渣的混合物形成预助熔的聚结物;煅烧预助熔的聚结物,以产生预助熔的金属氧化物。提供一种聚结物,所述聚结物包括金属盐、造渣的氧化物和助熔剂添加剂,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合的镍-钴氢氧化物、碳酸镍、碳酸钴、混合的镍-钴碳酸盐及其组合。提供一种聚结物,所述聚结物包括金属氧化物和熔渣,所述金属氧化物选自氧化镍和氧化钴,其中金属氧化物包封在熔渣内。
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一种从含有锌及铁并且还含有铅与银的硫化物原料回收锌和铁的方法。硫化物原料在一种两级逆流加压浸出中在氧化条件下浸出,制成含锌溶液,锌就可以用普通的方法例如电积法从溶液中回收。随后用还原浸出制成一种含有含锌硫化物原料中的几乎全部铅及大部分银的铅与银产物;及一种高浓度的,铁以亚铁状态存在的含铁溶液,可以制成高度纯净的,可销售的或符合环保的以赤铁矿形式存在的铁残渣,它包含了含锌硫化物原料中的大部分溶性铁。
本发明涉及在盐的过饱和条件下具有固‑固相互作用的自催化还原化学工序，其通过风化现象以便从原生成矿矿石或含有它的黄铜矿精矿溶解铜金属。该方法包括两个步骤，被称作“还原活化步骤”和“干法自催化还原转化步骤”或风化，其可根据需要重复多次从而使铜或所关注的碱金属的提取最大化。本发明也可用于硫化碱金属，例如镍、锌、钴、铅和钼等，而不考虑如在存在砷的情况下出现的硫化物矿物的常见杂质。
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本发明公开了一种利用废旧锌锰或碱性锰干电池分离制备高纯度二氧化锰的方法及其催化应用。具体是将废旧干电池进行破碎分拣、振动筛分、水洗脱盐、醇洗脱脂、碱洗、酸洗和中性水洗后，过滤出含二氧化锰的黑色粉末，通过二氧化锰自身的催化活性，将该二氧化锰粉末在密闭条件下与强氧化性添加剂或强氧化剂溶液混合，低温富氧焙烧脱碳和乙炔黑，制备出高纯度二氧化锰，并应用于催化降解石油化工的苯酚废水。本发明基于“以废治废”的思想，将固体废弃物合理利用分离纯化出活性催化剂用于处理工业废水。本发明技术能耗低，绿色环保，制备工艺流程简单，低温富氧焙烧，避免了二氧化锰高温分解，并转化了低价态碱锰盐，产品纯度高，产量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚废水，催化降解效率高，处理后的工业废水化学需氧量COD达到国家工业废水排放标准。
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本发明涉及一种能同时结合重金属盐阳离子和阴离子的萃取树脂的制备方法，特别涉及一种可循环使用的由硅胶负载Salen-类席夫碱或其还原衍生物构成的固体配位萃取剂的制备方法及其对二价金属盐的阳离子和阴离子的协同配位吸附。本发明制备的萃取剂具有两性离子特性，可同时萃取结合重金属盐的阳离子和阴离子，通过调节pH实现萃取剂的再生和循环使用。本发明的方法克服了现有离子交换树脂仅能萃取阳离子或阴离子的缺陷；由于阳、阴离子配位萃取的协同效应，有效提高了萃取剂对离子的吸附量；通过将席夫碱配体还原提高了萃取剂对酸碱的稳定性和使用范围。该发明可应用于废水处理、重金属盐污染物资源化利用等领域。
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本发明涉及一种生产五水硫代硫酸钠的方法，步骤包括：（1）向含单质硫的渣料中加入亚硫酸钠和水，其中，亚硫酸钠的加入量为理论值的1.1‑1.2倍，水的加入量为干基含单质硫的渣料的15‑20倍，对混合后的物料进行加热搅拌浸出；（2）将步骤（1）得到的溶液进行过滤与洗涤，得到含贵金属的滤渣和滤液；（3）将步骤（2）得到的滤液进行第一次蒸发、第一次冷却结晶、溢流、过滤分离，得到结晶硫酸钠和滤液；（4）经步骤（3）得到的滤液和步骤（3）溢流产生的溢流液混合后进行第二次蒸发、第二次冷却结晶、过滤分离、干燥，得到五水硫代硫酸钠。本发明将单质硫转换为附加值更高的硫代硫酸钠产品，同时也得到了副产品硫酸钠。
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本文中公开了从锂离子电池或钠离子电池的活性材料中回收锂或钠的方法。在优选的实施方案中，该方法包括：使用过的活性材料LiFePO4与氧化还原介体[Fe(CN)6]3‑在槽中发生氧化还原目标反应以产生锂离子，使反应后的氧化还原溶液循环至池中以使所述氧化还原介体再生，并且使得所述锂离子能够通过膜向阴极迁移，其中所述锂离子通过电化学反应以LiOH的形式被捕获。
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本发明提供了一种低品位铅锌矿中锌元素的提取系统。该提取系统包括白铅矿供应装置、还原冶炼装置和收尘装置。白铅矿供应装置设置有白铅矿供应口；还原冶炼装置设置有加料口和烟气出口，加料口与白铅矿供应口相连通；收尘装置设置有烟气回收口，烟气回收口与烟气出口通过烟气输送管路相连通。由于还原冶炼装置中的气氛属于强还原性气氛，物料中的硫化铅和硫化锌并不会还原挥发。在物料中的氧化锌发生还原反应的同时，氧化铅会和硫化锌发生氧化还原反应生成硫化铅和氧化锌，生成的氧化锌进一步和还原性燃料反应，最终硫化锌中的锌元素也会富集到收尘装置中的氧化锌烟尘中。
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