有色金属湿法冶金技术理论与应用

城市污泥与含铁等物料节碳压球渣铁浴熔池处理方法 1211     

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本发明公开了一种城市污泥与含铁等物料节碳压球渣铁浴熔池处理方法。本发明属于尘泥固废治理领域。其特征在于本发明包括以下步骤：1、城市污泥与含铁等物料配料混料降水搅拌混匀，或城市污泥与含铁等物料预配料预混料预处理，经风干去除部分水分，然后混匀料再配料混料混匀，或采用加热混料搅拌干燥去水，预热干燥混匀料；2、压球机压球，干燥，或压球机热压球，或存放干燥，或热压球直接热装运送；3、将节碳压球加入熔融钢渣固废还原挥发熔炼炉或高炉炉外主沟等冶炼炉渣铁浴熔池处理。本发明的优点是节碳压球协同处理，较好地解决了城市污泥难以干化、病菌寄生虫安全卫生风险问题，有机质、碳氢利用问题，实现了大规模经济高效资源化利用。

煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法 916     

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本发明公开了煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法,包括下述步骤:将煤矸石进行煅烧,煅烧后产生的偏高岭石和石灰或电石渣混合加水后进行蒸压反应,蒸压反应温度为110-280℃,对应压力为0.14-6.4MPA,反应1-12小时,生成以水合硅铝酸钙和氢氧化钙为主晶相的产物称为蒸压料;将蒸压料在800-1000℃的温度下煅烧0.5-4小时,蒸压料中的水合硅铝酸钙矿物晶体分解,形成主晶相为七铝酸十二钙和硅酸二钙的煅烧熟料;利用碳酸钠溶液对煅烧熟料进行浸取处理,利用石灰加入法进行脱硅处理,利用碳化法获得氢氧化铝,并对碳酸钠进行回收再利用,氢氧化铝煅烧为氧化铝。上述步骤氧化铝溶出后的硅钙渣用作水泥的生产。

高强度、高韧性、低比重硬质复合材料 1205     

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本发明涉及一种能承受高冲击、大应力作用的低 比重硬质复合材料。其主要特点是 : 强度高(弯曲强度1300～ 1600MPa), 抗冲击韧性优良(断裂韧性KIC11～ 15MPaM1/2), 比重低(6.2～6.5g/cm3)。其主要成分 由硬质相TiC、金属粘结相Ni、Mo、Nb、Cr等构成。这种 材料的化学成分是 : TiC45—58wt%, 金属粘结相Ni、Mo、 Nb、Cr等42—55wt%。

提油方法 1143     

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本发明提供了一种提油方法，所述方法为：向原料中加入有机酸类缓冲溶液进行浸泡处理，从而得到油脂。本发明所述提油方法不仅操作简单、设备要求低、成本低，而且油脂提取率高，提取率可以达到70％以上，提取后的剩余物质仍可二次利用，因此原料的利用率高，同时该方法绿色安全，无有害溶剂残留，便于工业化应用。

GH4169合金大规格棒材区域成分偏析检测方法 1179     

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本发明属于变形高温合金材料制备领域，涉及GH4169合金大规格棒材区域成分偏析检测方法；本发明针对发动机用GH4169合金棒材批次性能波动大，内部残余应力过高等问题，设计大规格GH4169合金棒材的取样方法，结合光电直读光谱仪等设备，根据Nb、Al、Ti三种元素成分检测结果，利用方差统计计算结果，评价GH4169合金棒材的区域成分偏析程度。采用光电直读光谱仪检测成分的优点在于不需要对高温合金试样进行过多的前处理，批量分析效率高，对外部环境无污染等。本发明提出的检测评价方法有助于控制航空发动机用变形高温合金GH4169棒材的批次性能波动，提高发动机的可靠性。

利用有机非污染浸出剂替代硫酸浸出氧化铜的方法 1211     

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不使用硫酸的用于浸出氧化铜的方法，其中它包括使用有机非污染浸出剂浸渍所述氧化铜，该浸出剂在于由三羧酸(C6H8O7)与水的组合构成的含水溶液，混合物的酸度在pH1.0和5.0之间变化；获得柠檬酸铜；且任选地，用所述有机非污染浸出剂再次浇灌所述经浸渍的氧化铜，从而获得更加浓缩的柠檬酸铜。

球磨钢渣尾泥与高炉矿渣复合活性粉及其在制备混凝土中的应用 1022     

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本发明涉及一种球磨钢渣尾泥与高炉矿渣复合活性粉掺合料及在制备混凝土中的应用。 该掺合料是由勃氏比表面积均为500m2/kg～600m2/kg的球磨钢渣尾泥粉与高炉矿渣粉按重量 比为1∶1～2混合而成。作为混凝土掺合料应用时采用合适的混凝土配合比，该掺合料可按 30％～50％的比例等量替代部分水泥胶材，制备C30～C50强度等级的混凝土。本发明利用钢铁 企业的固体废弃物，变废为宝，且生产工艺简单，所得混凝土性能好生产成本显著降低。

仿生结构陶瓷复合粉体的制备方法 1240     

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一种仿生结构陶瓷复合粉体的制备方法,属于陶瓷材料领域。本发明首先确定仿生结构陶瓷复合粉体的结构和材料,然后将制备仿生结构陶瓷粉体心部材料团聚粉体经过热处理工艺处理,再将心部材料和外包覆材料进行混合,通过球磨进行机械化学表面改性,实现陶瓷复合粉体的仿生海葵结构,最后将通过球磨制备的粉体通过等离子体球形化及致密化处理,完成仿生结构陶瓷复合粉体的制备。本发明所得到的仿生海葵结构陶瓷复合粉体可直接应用于热喷涂、激光熔覆和烧结,且制备的热喷涂层、激光熔覆层及烧结体具有高的强韧性和高的高温性能、优良的抗热冲击性能、耐磨性,因而具有极大的市场应用前景。

采用多级流化床合成三烷氧基硅烷的方法 821     

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一种采用多级流化床合成三烷氧基硅烷的方法,它涉及一种三烷氧基硅烷的合成方法。本发明解决了现有三烷氧基硅烷的合成工艺中催化剂难以回收、反应效率低、产物不易分离,硅粉与铜系催化剂接触不良、硅铜触体生产率低、反应活性低,及催化剂遇水易失效、产物遇水易水解的问题。本发明的三烷氧基硅烷的合成方法是:一、制备含有不同氯化亚铜质量百分比的硅铜触体;二、将步骤一得到的硅铜触体分级装料至多层流化床反应器中;三、向多级流化床反应器中通入经正硅酸乙酯干燥后的醇气体反应合成得到三烷氧基硅烷。本发明的采用多级流化床合成三烷氧基硅烷的方法三烷氧基硅烷选择性达到95%,反应转化率为95%。

聚芳硫醚砜复合分离膜及其制备方法 809     

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本发明公开了一种聚芳硫醚砜复合分离膜及其制备方法，该聚芳硫醚砜复合分离膜包括聚芳硫醚砜基膜和选择分离功能层。选择分离功能层由脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺、聚甲基硅氧烷、醋酸纤维素中的任一种通过涂覆法或界面缩聚法制备而成。本发明通过在聚芳硫醚砜基膜上增加一层选择分离功能层，致密的选择分离功能层将聚芳硫醚砜基膜表面的缺陷覆盖，使得该聚芳硫醚砜复合分离膜表面具有均匀分布的小孔结构，且孔隙率增加，孔径分布均匀，增加选择分离功能层后，显著提高其截留能力，并且采用具有亲水基团的选择分离功能层时，不需要对聚芳硫醚砜进行亲水性改性。

协同固化锑的胶结充填料及其制备方法 975     

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一种协同固化锑的胶结充填料及其制备方法，属于矿山胶结充填、固废资源化利用和协同处置含锑固废的环境保护领域。本发明制备步骤是将含水率0.01％～1％的所需原料钢渣、脱硫石膏、矿渣按干基重量百分比以45％～80％、5％～20％、10％～40％单独或混合粉磨至比表面积200～600m2/Kg混匀制得胶结剂。然后将含锑固废烘干至含水率0.01％～1％粉磨至比表面积100～1000m2/Kg，按胶结剂/集料重量比为1/8～1/2，含锑固废/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/2，添加减水剂0％～1％，料浆质量分数为65％～82％，搅拌均匀就可得到合格的矿山用胶结充填料。本发明制备方法简单易操作，能耗低，成本低，没有新的固体废弃物产生，对环境污染很小，十分环保。

低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材方法 1012     

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本发明涉及一种用低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材的方法,属建筑材料技术领域。各组分按质量比配合为胶凝材料∶副产石膏∶填料∶活化剂∶助剂∶减水剂∶聚合物乳液∶溶剂=100∶300～900∶50～500∶80～150∶12～30∶1.0～10∶0～50∶50-500;上述原料分别经胶凝材料粉体制备、废石膏处理、填料破碎筛分、聚合物乳液和溶剂混合等原料处理后,再经半成品原料的混合、成型、养护工序制成以无机废渣胶凝材料水化产生的低温陶瓷矿物为基体相、废渣颗粒和废石膏及其水化产物为分散相的建筑材料。其力学性能好,废弃物的综合利用率高,衍生制品多,性能稳定。

陶瓷太阳板 1248     

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以普通陶瓷原料、过渡元素化合物总量超过5%的工业废弃物、过渡元素总量超过20%的金属矿物制造深颜色的陶瓷太阳板,以上述原料经常规加工成泥料,用挤制法挤出成型多孔通孔板,经加工使通孔在两端处连通,两端粘接同种材质带进出口的堵头,形成陶瓷太阳板坯体,将陶瓷太阳板坯体经干燥、烧成即得到陶瓷太阳板或表面覆盖深色或黑色陶瓷层的陶瓷太阳板,与现有的太阳能集热体如真空玻璃管、铜铝复合太阳能集热体相比具有生产成本低、使用寿命长、阳光吸收率不衰减、在整个寿命期间平均工作效率比较高的特点。与以提钒尾渣为基础的钒钛黑瓷太阳能集热板和复合陶瓷中空太阳能集热板相比具有原料来源广泛、原料分布点广、原料运输距离短、生产成本更为低廉的优点。

利用亚铁盐沉淀法从钨酸盐溶液中除铬和钒的方法 1171     

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本发明提供一种利用亚铁盐沉淀法从钨酸盐溶液中深度除铬和钒的方法，包括以下步骤：S1，对含有Cr和V的粗钨酸盐溶液进行加热，并利用酸或碱将钨酸盐溶液的pH调节至8～11；S2，将可溶性亚铁盐加入步骤S1得到的钨酸盐溶液中并搅拌，保温一段时间，得到固液混合物；S3，对步骤S2中得到的固液混合物进行过滤，将滤渣分离，得到纯度高的钨酸盐溶液，本发明提出一种利用亚铁盐沉淀法从钨酸盐溶液中同时除铬、钒的新方法，该方法工艺简单、操作简便、投入成本低、除铬率和除钒率高、钨的损失率低于2％，并且不引入有害元素，对环境无污染。

冶炼铜渣的用途及配重混凝土 1150     

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本申请公开了一种冶炼铜渣的用途及配重混凝土，具体为将冶炼铜渣用于配重混凝土中作为粗集料和/或细集料。采用本申请中获得的配重混凝土价格便宜，同时能够极大程度的提高混凝土的密实性，也解决了提取后冶炼铜渣的废弃堆放问题。

制造水硬性粘结剂的方法 1192     

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本发明涉及一种用于制造包含铝酸钙的水硬性粘结剂的方法，该方法包括：a)提供包含石灰C源化合物和氧化铝源化合物的组合物，相对于该组合物的干物质的总重量，所述组合物包含最多95重量％的石灰C和氧化铝以及最少23重量％的氧化铝；b)在40℃至150℃的水合温度下，将步骤a)中提供的组合物置于湿气饱和的环境中，以沉淀含有至少一种与氧化钙和水结合的铝氧化物的水合相；c)使步骤b)中获得的沉淀物经受200℃至1300℃的烘烤温度至少15分钟。

CIS系薄膜的溅镀方法 1095     

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一种CIS系薄膜的溅镀方法，包含以下步骤：在一个含有惰性气体 的减压环境内对一种含有CuInxGa1-xSySe2-y的组分并具有黄铜矿晶相的 靶材施加一个预定输出功率，以在该减压环境内产生一种含有该靶材 的组分的电浆气体，且在一基材上形成一种含有CuInxGa1-xSySe2-y的组 分并呈黄铜矿晶相的薄膜，其中，0.8≤x≤1，0≤y≤2。

绿色低碳的电石合成工艺 1226     

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本发明公开了一种绿色低碳的电石合成工艺，本发明工艺直接采用石灰石、方解石等作为合成电石的钙源，将石灰石煅烧和合成电石过程耦合在一个反应炉内，省去了传统电石生产工艺中石灰窑煅烧石灰石的过程；同时在此过程中CaCO₃分解生成的CO₂、CaO又可分别作为碳的气化剂、催化剂，将生成的部分CO₂实时就地的转化为CO；利用高温区产生的高温CO气体依次与中温段、高温除碳过程换热，实现了高温尾气余热的回收利用，提高整体热效率；利用中温阶段的气体与高温固相产物进行反应，不仅回收利用了气固相物料的显热，而且又将气体中的CO₂与高温固相产物中未反应的碳转化为高附加值产品CO。

具有可变密度的高性能光面处理绿色混杂复合材料及制备其的改进方法 835     

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本发明涉及制造具有在0.2‑1.68g/cc范围内的可变密度、在0.1‑1.3％范围内的低吸水/吸潮率、分别在6.5‑105MPa和250‑6850MPa范围内的拉伸强度和拉伸模量的防潮光面处理混杂绿色聚合物复合材料的新方法的开发，并且据我们所知所制成的混杂绿色复合材料尚未在世界上使用不同类型的工业废物颗粒来开发。而且，使用工业废物、天然纤维和环氧/聚酯/聚氨酯聚合物开发的混杂复合材料是一种独特的材料并在更广泛的领域中具有多功能应用，可作为木材、合成木材、木塑复合材料、丝网印刷片材、塑料、纤维和玻璃增强聚合物产品(包括锡片)的替代品。

二氧化铀/钼金属陶瓷复合燃料及其制备方法 923     

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本发明公开了一种二氧化铀/钼金属陶瓷复合燃料及其制备方法，目的在于解决现有的陶瓷型二氧化铀存在导热性能的不足。本发明利用金属钼高熔点、高导热性和低中子吸收截面等优点，在二氧化铀原料粉中添入适量钼粉，并将粉坯在还原气氛下进行预烧结，大幅降低二氧化铀/钼复合燃料中高界面热阻化合物（钼的氧化物）含量，结合放电等离子体烧结方法，显著降低烧结温度，有效调控复合燃料的相界面结构，改善二氧化铀的导热性能。本发明能快速、高效地获得具有良好导热性的高致密二氧化铀/钼复合燃料，该燃料能作为轻水堆中事故容错核燃料，具有较好的应用前景，对于提高反应堆的安全性具有较好的应用价值。

燃煤锅炉烟气和灰渣的综合利用方法 1063     

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本发明是一种燃煤锅炉烟气和灰渣的综合利用方法,其特点是采用烟气综合利用的硫循环方法,制得的硫酸和磷酸进而制得硫肥和磷肥,通过使灰渣玻璃化、功能化,将粉煤灰转化为富含硒、锗元素的抗癌玻璃肥以及功能型玻璃肥、岩棉纤维及其保温板、人造木材、轻体节能墙板等制品,同时将硫肥、磷肥、抗癌玻璃肥、功能型玻璃肥以及氮肥、钾肥、硼肥复合得到抗癌保健功能型复混肥。本发明的方法在实现锅炉无灰废渣的排放的同时实现无污染气体的排放,具有重要的社会意义和经济意义。

低品位铜冶炼优质阳极板的环保方法 1200     

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一种低品位铜冶炼优质阳极板的环保方法，属于铜加工技术领域。现有的独立氧化还原炉及其烟尘综合处理系统冶炼废杂铜排放大气的粉尘达30mg/m3，但粉尘80～95％为PM2.5细颗粒物，且含毒性更大的二噁英，与对细颗粒物浓度日益严格要求极其适应。本发明方法使低品位铜原料采用含竖炉的装备冶炼优质阳极板成为可能，且充分发挥竖炉高效率的优点、提高低品位铜冶炼优质阳极板的产能，且本发明方法发明烟尘综合处理系统，实现低品位铜原料连续冶炼成优质阳极铜工业废气排放中粉尘浓度低于0.500mg/m3，检测不到二噁英。

高硼高硅粉末高速钢及其前驱粉末的制备和应用 1212     

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本发明属于耐磨材料技术领域，具体公开了一种高硼高硅粉末高速钢前驱粉末，包括3.5‑4.0wt％的硼源、2.5‑3.0wt％的硅粉、0.5‑1.5wt％的钴粉、9‑14wt％的金属碳化物以及余量的铁；所述的硼源包括硼源a和硼源b；其中，硼源a为硼单质，硼源b为LaB6、Fe2B和B4C中的至少一种；所述的金属碳化物为Cr、W、Mo、V中的至少两种元素的碳化物。本发明还包括所述的前驱粉末烧结得到的高速钢及其制备和应用。本发明所述方案中，通过所述的成分以及比例的联合控制，能够实现协同，能够改善得到的高速钢的高温硬度、高温耐磨性等性能。

低品位铜冶炼上引电工铜杆的环保方法 886     

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一种低品位铜冶炼上引电工铜杆的环保方法，属于铜加工技术领域。现有的独立氧化还原炉及其烟尘综合处理系统冶炼废杂铜排放烟尘中粉尘最优水平达30mg/m3，但粉尘80～95％为PM2.5细颗粒物，且含毒性更大的二噁英，与对细颗粒物浓度日益严格要求不相适应。本发明方法使低品位铜原料采用含竖炉的装备冶炼、上引电工铜杆成为可能，且充分发挥竖炉高效率的优点、提高冶炼上引电工铜杆的产能，且本发明方法发明的烟尘综合处理系统及完整的技术，实现低品位铜原料冶炼上引电工铜杆的工业废气的排放中粉尘浓度低于0.500mg/m3，检测不到二噁英。

无铅环保焊料及其制备方法和用途 1209     

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本申请提供了一种无铅环保焊料及其制备方法和用途。所述焊料的成分按重量百分比计包括：Ag1.0‑4.0％，Bi1.5‑5.5％，Co0.01‑0.7％，B0.001‑0.05％，其余为Sn及不可避免的杂质。上述焊料的制备方法包括中间合金的制备以及Sn‑Ag‑Bi‑Co‑B系焊料合金锭坯的制备。采用上述方法制备的焊料不含铅和锑，温度循环特性优异，抗冲击性好，能够降低电迁移，且有效避免多元合金的成分偏析和组织粗大化，将其用于车载电子器件中提升了钎焊界面的可靠性，从而解决了现有技术中车载电子器件用无铅焊料存在的多元合金成分偏析和元素偏聚、抗温度循环能力及耐外力冲击能力差、电迁移现象的技术问题。

矿物超细纤维纸浆及其制造方法 920     

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本发明公开一种矿物超细纤维纸浆,由下列组分按重量百分比含量配制而成,组分和重量百分比含量也以干浆计:矿物超细纤维30-60%,有机纤维40-70%,辅料以矿物超细纤维的总重量计:纤维处理剂1-15%,除渣分离剂1-10%,纤维改性剂1-10%,纤维漂白剂0.5-5%;纸浆的固含量为65-75%,水25-35%。将上述矿物超细纤维纸浆采用一定的工艺输送至有机造纸机上配抄纸品,即可造出各种纸制品及其材料。采用相应的国家标准检测产品,均达到植物纤维纸张的同等性能。本发明适用于工业的规模生产,生产制造过程无三废排放,无污染,并大大降低成本,具有废弃物综合利用价值,取代部分木浆,减少森林砍伐,并有显着的经济效益。

太阳能级硅的制备方法 1096     

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本发明一种太阳能级纯度硅的制备方法,提供一种杂质总含量低于10PPMA,B<2PPMA,P<6PPMA,电阻率>0.3Ω.CM的硅的制备方法。以工业硅粉作为原材料,经过简单的化学预处理后,将硅粉和复配造渣剂混匀装在感应熔炼炉内的石英坩埚内,在微真空或常压下,向熔炼炉内吹入保护性气体;感应加热,使炉内温度达1450℃-1700℃,将金属硅熔炼成硅熔体;进行造渣除杂,本方法能有效降低硅中B的含量,使B<2PPMA,能够满足新工艺制造低成本太阳能电池对硅原料的一般要求。本发明生产工艺简单,生产成本低,易于规模化生产,且投资少,建设周期短。

火电厂废旧电池热处理系统及方法 1204     

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本发明公开了一种火电厂废旧电池热处理系统及方法，其中，火电厂废旧电池热处理系统，包括：电加热炉；所述电加热炉利用火电厂产生的电能对废旧电池进行热处理回收，且所述电加热炉的尾气排放口与所述火电厂的煤粉锅炉连通，使所述电加热炉处理回收废旧电池过程中产生的尾气在所述煤粉锅炉中充分燃烧，并经过火电厂烟气处理装置进行无害化处理。该系统利用火电厂的富余电力驱动电加热炉对废旧电池进行热处理，可极大地降低废旧电池热处理的用电成本；并且，废旧电池的处理回收工艺中产生的废水、废气、废液、废渣、粉尘等物质，都在火电厂内利用现有设施处理，降低废旧电池热处理的环保投资和运营费用。

球磨钢渣尾泥活性粉掺合料及其在制备混凝土中的应用 1221     

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本发明涉及一种球磨钢渣尾泥活性粉掺合料及在制备混凝土中的应用。首先将含水量较高球磨钢渣尾泥自然风干晾晒至含水率10%以下,然后在一定的温度进行烘干脱水热处理,使钢渣尾泥的含水量降至4%以下内,将天然石膏与烘干破碎后的球磨钢渣尾泥按比例配入球磨机粉磨至一定的细度,即可作为混凝土掺合料应用;采用合适的混凝土配合比,球磨钢渣尾泥活性粉掺合料可以按20～40%WT部分替代水泥胶材,即可制备C20～C45强度等级的混凝土。本发明高效利用了钢铁企业的固体废弃物,变废为宝,且生产工艺简单,混凝土生产成本显著降低,具有良好的经济效益和环境效益。

铁尾矿浆浓缩和干堆方法 753     

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本发明涉及一种铁尾矿浆浓缩和干堆方法，属安全技术领域。其特征在于在低浓度尾矿浆中掺加0.5～3.0%（相对于尾矿干基的重量%）的复合外加剂后，进行浓缩、压滤和干堆。与现有技术相比，本发明显著提高了低浓度铁尾矿浆的浓缩和压滤效率，改善了水质，提高了尾矿堆存过程中的安全性，是一种铁尾矿干堆新方法。