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本发明公开了一种增材制造用钛钽合金粉末及其制备方法,涉及粉末冶金技术领域。本发明所述球形钛钽合金粉末的制备方法包括如下步骤:(1)钛钽合金熔炼;(2)氢化破碎;(3)等离子球化;(4)还原脱氢,得到所述球形钛钽合金粉末。以本发明所述方法制备的球形钛钽合金粉末无空心粉、球形度高、松装密度与振实密度高、流动性好、细粉收得率高达90%,组织均匀细密、元素分布均匀。
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本申请涉及冶金领域,具体而言,涉及一种钒微合金化螺纹钢增氮及控氮方法以及制造方法。本申请氩站底吹通过以氮气代替氩气,并采用分段式逐级减小吹氮量的方法能够控制吹气结束后钢水中N含量在0.0085~0.013%范围,熔炼成分N在0.009~0.014%范围,N含量在该范围能够满足V微合金化螺纹钢对钢中N含量的要求,使得钢中有足够的N含量与V相结合形成V(C、N)化合物,达到强化效果。同时能够避免N偏高,引起成品钢筋冷弯开裂或脆断的质量问题。进一步地,本申请钒微合金化螺纹钢的制造方法不需要经过LF炉精炼,在氩站进行底吹气增N后直接进行连铸工艺,极大地简化了工艺步骤,降低了成本。
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本发明属于电化学冶金技术领域。一种利用离子液体从粉煤灰中制取铝的方法,包括以下步骤:将粉煤灰与燃料混合后进行还原焙烧、磁选除铁;将磁选除铁后的粉煤灰与还原剂混合,通入氯气进行沸腾氯化,制得氯化产物;将所述氯化产物经过滤精馏除杂,制得粗产无水氯化铝;在咪唑氯盐离子液体中加入粗产无水氯化铝,在惰性气体的保护下充分混合,制得氯铝酸型离子液体电解液;将电解液移至初级电解槽和电解精炼槽中,低温下施加恒定电流进行初级电解;将初级电解后的阴极作为电解精炼的阳极,低温下施加恒定电流电解精炼;阳极产物为氯气,电解精炼后阴极产物为纯度大于98%的铝。本发明实现了电解液和氯气的循环利用,整个工艺绿色环保、低能耗。
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本发明公开了一种高强度钢板及其制备工艺,其化学成分按重量百分比计为:碳6?13、铬16?35、磷0.04?0.01、硫0.01?03、锰1?0.5,其余为Fe和杂质,其工艺流程包括:按配比准备材料在频炉熔炼,再将所熔炼得的材料经过热轧机轧成所需的规格模型;对该所述a步骤中的模型用常规冶金工艺制得钢坯,接着对所得钢胚经过热处理炉回火48个小时;再经过500吨的滚锻机锻压,使其一次成型;最后将所成型的钢板再次回火处理,待冷却后通过抛光打磨变成品,使成品可包装出货,本发明的钢板抗热疲劳性能高、耐磨损、淬透性好、变形小,在锄头镰刀领域上应用广泛。
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本发明公开了一种n型碲化铋基合金粉体及其制备方法,涉及热电材料技术领域。本发明所述n型碲化铋基合金粉体的制备方法包括如下步骤:(1)以Bi、Te、Se单质为原料,按照名义组分Bi2Te3‑xSex化学计量比称取原料,其中,0.3≤x≤1;(2)在摇摆炉中进行熔炼;(3)区域熔炼,得到n型碲化铋基合金晶棒;(4)对n型碲化铋基合金晶棒进行锤磨筛分,得到所述n型碲化铋基合金粉体。由本发明所述方法制备的n型碲化铋基合金粉体在(001)晶面方向上具有高取向性;同时,由该粉体可以制备出各种结构的(001)晶面方向高取向性的块材、片材,为粉末冶金工艺的研究提供了高取向性原料,有利于解决现有n型碲化铋基合金材料无法兼顾热电性能和力学性能的问题。
本发明公开了一种高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法、惰性基弥散燃料芯块和一体化燃料棒及其制造方法,高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法包括S1、采用熔炼法制得U‑Si化合物的混合粉末;S2、根据所述混合粉末中不同粉末之间密度的不同,采用离心分离法将所述混合粉末的各粉末进行分离;S3、将分离出的U3Si2粉末与粘结剂混合,制成表面光滑的球状的核芯;S4、在所述核芯表面通过气相沉积法依次沉积形成多层包覆层,制得高铀密度包覆燃料颗粒。本发明以熔炼法配合粉末离心分离法获得纯度较高的UxSiy粉末,实现连续生产;采用粉末冶金法代替溶胶凝胶法制备包覆燃料颗粒的核芯,减少化学废液产生的污染,简化操作,降低制备成本,提高经济性。
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本发明公开了一种从锗氯化蒸馏钙渣中浸出锗的方法,涉及湿法冶金技术领域。该方法首先利用锗氯化蒸馏钙渣与碳酸钠混合后在一定温度下进行焙烧,使锗氯化蒸馏钙渣中的硫酸钙、二氧化硅、硅锗酸盐分别转化为碳酸钙,硅酸钠以及锗酸钠;打开硫酸钙、二氧化硅对锗的包裹,有利于后续锗的浸出;其次,焙砂产物采用水进行浸出,使硫酸钠、硅酸钠、锗酸钠进入水溶液中,避免后续硫酸浸出过程中形成硅胶;最后,在较低硫酸浓度条件下,实现锗的高效浸出,可实现有价资源的高效回收,同时减少了硫酸的消耗,并且避免了浸出过程中硅胶的产生。
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本发明公开了一种p型碲化铋基合金材料及其制备方法,属于热电材料技术领域。本发明所述择优取向的p型碲化铋基合金材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将p型碲化铋基合金前驱体进行区域熔炼,得到p型碲化铋基合金晶棒;(2)将步骤(1)得到的p型碲化铋基合金晶棒投入锤磨筛分机中进行锤击、筛分,即得p型碲化铋基合金材料。本发明采用区域熔炼和锤击筛分相结合的制备方法,所制备的p型碲化铋基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性,可以为应用粉末冶金工艺研究提高p型碲化铋基热电材料提供高取向性原料进行实验开发,易于提升材料的热电性能和机械性能。
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本发明公开了一种从城市污泥中提取纳米贵金属(主要是Au和Pt)和铁精粉的方法。具体包括:(1)将脱水污泥在氮气下焙烧,磁选提取铁精粉;(2)将非磁性产物用盐酸/硝酸溶液浸渍,残渣可以填埋或者做建筑材料,浸出液用NaOH调整pH至6‑8;(3)随后将浸出液与乙醇:正己烷按照体积比为1:1:2混合,加入适量油酸钠,在65‑75℃回流2h,油相旋转蒸发回收正己烷,残渣可用于冶金;(4)将水相溶液加入0.1‑10重量份的油胺并与正己烷按照体积比1:1混合,在180‑220℃反应2‑12h,冷却后离心得到贵金属纳米粒子。本发明实现了城市污泥的资源化综合利用,可以获得铁精粉和贵金属纳米粒子两种高附加值产品。
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本发明属于有色冶金领域,公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用,该回收方法包括以下步骤:将粗制镍铁合金破碎、球磨,再加入铵盐和氨水混合搅拌,升温加压进行氨浸反应,得到浆料,过滤,即得镍络合物浸出液和铁渣;在铁渣中加入还原剂,进行还原焙烧,得到铁精矿;在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应,加热蒸氨,即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶,加压氨浸中采用硫酸体系,氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7%),以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99%,纯度大于98%)。
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本发明提出了一种砷碱渣搭配含砷物料协同脱砷的方法及应用。按(0.5~8):1的质量比例称取砷碱渣与含砷物料,混合后焙烧,焙烧料经溶浸后得到浸出渣和浸出液,其中浸出渣主要成分为脱砷产物,浸出液主要成分为砷酸钠及碳酸钠,实现了砷碱渣搭配含砷物料的协同脱砷。本发明将砷碱渣搭配含砷物料进行协同脱砷,代替原来碱的使用,以废治废,大幅降低了治理成本和回收成本,且工艺过程简单,对冶金和资源循环领域具有重要意义。
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本发明属于冶金行业固废处理技术领域,具体公开了一种冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法。该方法将钒冶炼废水沉淀渣破碎细磨后与碳酸钠混合,之后在微波环境中进行短时焙烧,得到焙烧渣,之后焙烧渣进行超声波快速水浸,固液分离得到含钒、钼浸出液。本发明提供的冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法,可以同时分离出钒和钼元素,且回收率高、纯度高,还有效缩短了沉淀渣的处理时间,提高了沉淀渣的处理量,不仅利于工业固废的无害化处理,还提供了一种新的钒、钼来源。
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本发明涉及废金属材料的处理,具体涉及一种处理含镍不锈钢合金废料的方法。该方法包括以下步骤:(1)将废料磨细后加冶金焦炭在600~800℃还原焙烧;(2)在酸性环境下加铜盐置换浸出镍,分离镍和浸出液;(3)将浸出液回调至pH=3.8~4.2,过滤,滤液送萃取深度净化,滤渣混合步骤(2)的滤渣一起,加入碳酸钠焙烧;(4)加入热水洗涤,使得铬酸钠进入溶液中回收铬;(5)滤渣用酸溶解,得到的硫酸铜滤液返回步骤(2)浸出,滤渣用来回收铁。本发明的方法浸出率高,并且除杂容易,能够较少辅料消耗并且能够整合利用含镍不锈钢合金废料中的金属元素。
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本发明涉及尾矿资源的回收利用技术领域,具有公开了一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法。本发明针对铌铁金红石为主要含铌矿物的稀土尾矿,利用清洁、经济的分级‑重选法预先得到铌铁混合粗精矿,采用还原焙烧的方法将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿,焙烧产物球磨细磨进一步的使铌矿物与铁矿物单体解离,为弱磁选和摇床分离铁矿物和铌矿物创造了有利条件。首先通过重选预先抛除部分脉石,提高了冶金的给料品位,减少了还原焙烧的给入量,并且无需在添加助溶剂的高温条件下进行深度还原,具有流程简短、易实施和操作、环保经济、铌精矿品位和回收率高等优点,实现了铌铁资源的综合回收利用。
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本发明公开了一种抗燃镁合金,属于镁基合金及合金化领域。该抗燃镁合金,在压铸镁合金的基础上,用熔炼冶金的方法,添加一定量的钙和钇元素。本申请还提供了一种该抗燃镁合金的制备方法,包括备料、预热、投料、熔炼、精炼除渣、打渣、浇铸。本发明在保留压铸镁合金优异的压铸工艺性和低成本性的同时,可显著提高压铸镁合金的着火点,提升了镁合金的高温抗氧化性,从而提高抗燃性能,将镁合金的应用范围进一步扩大。
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本发明属于冶金技术领域,具体公开了一种锂辉石酸化浸取锂的方法。本发明方法将锂辉石精矿造粒后低温焙烧,之后粉碎得到焙砂,焙砂加硫酸熟化,然后再用水常温浸出,即得到硫酸锂溶液。本发明焙烧温度低,锂浸出率高,降低了生产成本,具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺,包括:以钒钛磁铁矿为基准,按质量百分比计,将0.08~0.5%的复合粘结剂和0.4~1.2%添加剂外配(二者添加顺序随机)到钒钛磁铁矿粉后混匀,再外配5~7%水混匀,使用圆盘造球机造球,筛分;将筛分得到生球按照一定的焙烧制度在焙烧炉上氧化焙烧后得到氧化球团。本发明中,采用有机粘结剂和膨润土复合作为球团粘结剂,改善了球团的还原性、低温还原粉化、还原膨胀等热态冶金性能。采用本发明的技术方案生产的钒钛磁铁矿氧化球团为后续气基竖炉还原过程抑胀提质起到重要作用。
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本发明涉及一种轮毂用高硬度铝合金材料及其制备方法,属于冶金材料技术领域,该铝合金材料的制备方法包括如下步骤:第一步、按照质量百分比称取原料;第二步、将称取好的原料投入熔炼炉中,升温,待原料熔化后,保持温度恒定,熔炼2h,然后加入清渣剂,精炼45min,清渣后,加入增强剂保温30min,得到熔炼好的合金液;第三步、将熔炼好的合金液浇筑成锭,均匀化处理,冷却至室温。以增强剂作为增强相,利用增强相的直接强化及其对组织的改性作用,提升铝合金的强度、模量、耐磨性能及高温蠕变性能。增强剂引起的应变硬化,提升了轮毂用高硬度铝合金材料的性能。
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本发明公开了一种利用工业废物制备重金属吸附剂的方法,其特征在于分为4个步骤:步骤1为钢渣的预处理,粉碎钢渣洗净烘干后调ph值,调节完ph值搅拌反应30‑60min,过滤、晾干;步骤2为脱硫石膏预处理,脱硫石膏粉碎过筛,洗净、晾干后加入10‑15%高锰酸钾溶液,搅拌反应45min,过滤、晾干;步骤3为在550℃下高温焙烧4:3:2:1的钢渣、脱硫石膏、活性炭、壳聚糖得到混合物,焙烧后将该混合物冷却、粉碎造粒制备出重金属吸附剂,之后进行步骤4吸附性能的测定。本发明使用冶金工业废弃物为主要原料,对环境友好,且生产出的重金属吸附剂效率高、成本低,具有良好的经济效益。
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本发明属于冶金领域,公开了一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用,该方法包括以下步骤:将粗制镍铁合金进行氧化焙烧,再进行喷雾造粒,得到氧化镍铁粉;将所述氧化镍铁粉加入碱溶液中,加热,进行氨浸反应,过滤,得到铁渣和浸出液;将所述浸出液进行萃取,取萃余液进行除油,即得镍氨溶液。本发明先将镍铁氧化焙烧,再喷雾造粒,常压氨浸,这样就减少了高压浸出能耗,同时得到的镍氨溶液直接用于三元前驱体合成,减少了合成过程中需要引入的铵源。
本发明涉及一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法,属于冶金技术领域;具体包括原料预处理、高压辊磨、造球、干燥、预热、焙烧、冷却和筛分步骤;该方法通过配加适量磁铁矿,解决石灰石分解吸热及赤铁矿球团预热焙烧温度高易导致回转窑结圈,以及内配煤带入以硅和铝为主的煤灰进入球团内部的问题,从而获得有害杂质少、抗压强度高、膨胀指数低、还原性好的自熔性球团矿。
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本发明是一种镍氢电池用薄膜电极及其制备方法,薄膜电极由基体薄膜外覆保护膜组成,基体薄膜的主要成分为镁和镍,化学组成为(见上式)保护膜为Pd、Pt、Ag、Au、Co或者它们的二元或多元合金;该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金方法预制合金靶,然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体薄膜,并在基体薄膜表面覆盖一层保护膜。该薄膜可用于镍氢电池的负极。这种储氢薄膜电极的特点是:薄膜晶粒细小(约50nm),具有很大的比表面积,因此薄膜对氢敏感性高,动力学性能好;薄膜作镍氢电池负极可以节约传统电池中泡沫镍所占用的空间,提高了镍氢电池的能量密度。
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本发明涉及矿物加工技术领域,具体公开了一种风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法。本发明通过重选和浮选预先抛除部分脉石杂质,提高了冶金的给料品位,减少了还原焙烧的给入量和减轻了有害杂质对后续分选的影响,利用重选分选和浮选分选预先得到钒钛铁混合粗精矿,采用磁化率高、能耗低的流态化磁化焙烧将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿,对弱磁选中矿选择性再磨进一步提高含钒铁矿物与钛矿物单体解离度,为获得高品位含钒铁精矿和钛精矿创造了有利条件。本发明方法具有操作简单、经济环保、含钒铁精矿和钛精矿品位高、资源回收率高等优点,实现了风化型含钒钛赤铁矿资源的综合回收,提高了钒、钛资源的利用率。
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本发明是一种镍氢电池用多层薄膜电极及其制 备方法,薄膜电极由基体薄膜和保护膜组成,基体薄膜的主要 成分为镁和镍,化学组成为Mg[p-x]A[x]Ni[1-y]B[y],保护膜 为催化保护膜Pd、Pt、Ag、Au、Co、C[1-r]Mg[r]Ni[t-q]D[q]中的一种 或二元或多元合金。该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金 方法预制合金靶,然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体 薄膜,在基体薄膜表面沉积催化保护膜,重复以上步骤得到多 层薄膜。该薄膜可用于镍氢电池负极,特点是薄膜晶粒细小, 具有很大的比表面积,大电流放电性能好,纳米多层复合具有 复合增强效应和多重催化作用,电极使用寿命长;可以集成在 微机械器件中,为微器件的发展提供动力支持。
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本申请提供一种协同炼铜方法及建筑材料,属于冶金技术领域。协同炼铜方法以熔池熔炼炉冶炼,在高温搅动熔池中对协同炼铜物料进行协同熔炼,得到粗铜、锍、烟尘和协同炼铜稳定化冶炼渣。协同炼铜稳定化冶炼渣的预配渣型要求包括如下元素含量,以wt%计:25≤SiO2≤40,CaO≤25,15≤FeO≤65,Al2O3≤10,Na2O和K2O≤10,CaO、Na2O和K2O≤35,MgO≤10,Cr2O3≤5,CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥85;K=1~2。协同炼铜稳定化冶炼渣流动温度N≤熔炼温度≤(N+100℃)。该方法得到的渣具有较低的酸溶失率和含铜量,能直接资源化回收利用。
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本发明提供了一种雾化发生装置,其包括:一粉末冶金主体,其由不锈钢粉末材料制成;一发热丝,所述发热丝经过绝缘处理,然后埋设于所述粉末冶金主体中。本发明还提供一种雾化发生装置成型的方法,通过将发热丝弯折呈螺旋状、绝缘处理、模压成型、焙烧过程、去异味、测阻值,得到雾化发生装置,发热丝通电后,粉末冶金主体将烟油吸附,发热丝将烟油雾化,相对于传统的发热丝上缠绕棉花的设计,可有效防干烧,实现烟油的吸附、雾化,使雾化后烟油的口感纯正,效果佳。
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本发明公开了一种高韧高导热型铝合金锭的铸造方法及应用,涉及冶金技术领域,包括包括S1、原料配比:取纯铝锭、硅、中间合金作为混合原料;S2、熔炼:将混合原料放入熔炼炉中进行熔炼;S3、精炼:对熔体喷粉精炼、在线除气和过滤,S4、变质处理:对铝合金金属液中加入变质剂使铝合金晶粒细化;S5、放汤浇铸:将精炼熔体导入模具中进行浇铸,得到铝合金锭;本发明制备的铝合金锭的氧化铝含量低,适合进行二次加工塑型,常应用于汽车制造行业、电子通讯行业和散热件制造行业,具有高韧、高导热的特点。
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