广东有色金属理论与应用

球形镍粉前驱体以及球形镍粉的制备方法 1199     

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本发明是关于一种球形镍粉前驱体的制备方法,该方法包括将反应物料在搅拌条件下混合接触,其中,所述反应物料还含有表面活性剂。本发明提供的方法操作简单,清洁无污染,可制得直径为0.1-2微米的球形镍粉,所得镍粉可广泛应用于化工催化、粉末冶金、电池、磁性材料等行业。

自锐性好的金属结合剂金刚石砂轮 864     

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本发明公开了一种自锐性好的金属结合剂金刚石砂轮，其中的砂轮结合剂包括粘结金属，用于将各种组分粘结成型；骨架材料，为结合剂提供硬质点，提高结合剂强度；碳化物形成元素，一定温度下可与金刚石发生反应生成碳化，变机械咬合为冶金结合，提高对金刚石的把持力；低熔玻璃料填充物，与其它组分有相近的热膨胀系数，用于通过调整该低熔玻璃料填充物的添加量来调整砂轮结合剂的力学性能。本发明与游离磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不产生粉尘和废水污染，与普通青铜砂轮相比，其自锐性好，磨削效率高，修整次数少。

制备锅具的系统以及锅具 967     

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本实用新型公开了制备锅具的系统以及锅具。其中，制备锅具的系统包括：混料装置，其适于将准晶粉体与添加剂混合，以便得到混合物料；压制装置，其与所述混料装置相连，且适于将所述混合物料施加到锅体的内表面，以便在所述锅体的内表面形成准晶层；烧结装置，其与所述压制装置相连，且适于对所述形成有准晶层的锅体进行烧结处理，以便得到所述锅具。该系统通过粉末冶金的工艺在锅具锅体的内表面形成准晶层，可显著提高锅具的表面性能。

纳米多孔高熵合金及其制备方法 1095     

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本发明涉及高熵合金材料领域，提供了一种非贵金属的纳米多孔高熵合金及其制备方法。纳米多孔高熵合金的元素组成为AlNiCoFeX，其中X为Mo、Cu、Mn、Cr、V、Zr、Nb中的一种或多种，纳米多孔高熵合金为分层纳米多孔结构，具有大孔通道层和薄壁层，大孔通道层包括第一纳米孔隙，薄壁层中包含第二纳米孔隙，第一孔隙尺寸为第二孔隙尺寸的20‑30倍。本发明提供的该非贵金属的纳米多孔高熵合金的制备方法简单，通过结合传统冶金、快速冷却和脱合金开发了一种高度可控的自上而下的合成方法，整体合成思路巧妙，降低了对工艺过程的高精密控制和对操作人员的高技术水平的要求。

制冷压缩机的上下轴承法兰、隔板及汽缸体专用稀土铝合金材料及其制备方法 924     

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本发明公开了一种制冷压缩机的上下轴承法兰(主副轴承)、隔板及汽缸体专用稀土铝合金材料，包括以质量百分比计算的以下各组份:Cu 2‑8％、Si10‑32％、Mg0.2‑2％、Zn0.10‑2％、Bi0.02‑2.0％、Fe0.10‑1.0％、Mn0.10‑1.5％、Ni0.10‑1.2％、Sn0.10‑1％、Ti0.10‑1％、Ca0.02‑1.0％、至少含有一种或多种稀土元素的0.01‑2％稀土元素物，其余成份为Al。此稀土铝合金材料相对于传统铸铁材料具有更高的耐磨性能及更长的使用寿命,并且重量更轻；且由于采用精密压力铸造工艺生产,所以其铸胚具有很高的制造精度,铸胚外表面粗糙度可以达到3.2μm，可以很方便的成型更为复杂的外观形状，所以其后续加工更为方便简单,生产效率很高,且成本低廉。也可以采用例如半固态压铸,煅造工艺,冷挤压或温挤压工艺,粉末冶金工艺等来制成铝合金材料。

通信电缆用铜包铝镁导体线制造方法 926     

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本发明涉及通信电缆用铜包铝镁导体线制造方法。通信电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆和铜层，铜层均匀、同心地包覆在铝镁芯杆表面，所述铜层体积占所述通信电缆用铜包铝镁导体线体积的18％～22％。通信电缆用铜包铝镁导体线制造方法包括步骤：一、熔炼工艺；二、包覆焊接工艺；三、拉丝退火工艺。本发明通信电缆用铜包铝镁导体线结构合理、电学性能、机械性能和环境性能均能满足通信电缆内导体的技术规范，信号、图像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤(肌肤)效应，以铝代铜节约铜资源，符合节能减排大趋势，可大大降低原材料的成本。

对称电缆用铜包铝镁导体线及其制造方法 1211     

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本发明涉及铜包铝镁导体线及其制造方法。对称电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆和铜层,铜层均匀、同心地包覆在铝镁芯杆表面。对称电缆用铜包铝镁导体线制造方法包括步骤:一、熔炼工艺;二、包覆焊接工艺;三、拉丝退火工艺。本发明对称电缆用铜包铝镁导体线结构合理、电学性能、机械力学性能均能满足对称电缆导体线的技术规范,信号、图像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤(肌肤)效应,以铝代铜节约铜资源,可大大降低原材料制造和应用成本。而且原材料成本相对较低。

汽车变速器泵体专用铝合金及其制备方法 1203     

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本发明公开了一种汽车变速器泵体专用铝合金及其制备方法，该铝合金组成成分的质量百分比如下：Si16.50~17.00%、Fe≤1.00%、Mg0.55~0.60%、Cu4.30~4.60%、Mn≤0.45%、Zn0.50~1.30%、Ni≤0.09%、Ti≤0.09%、Pb≤0.09%、Ca≤0.003%、Na≤0.002%、P0.006～0.015%，余量为Al，是由原铝锭、硅、纯金属铜、纯金属镁、AlFe10中间合金、锌件、铝磷合金、富磷合金经过熔炼、精炼、静置、铸造制成，该铝合金材料专用于制备汽车变速器泵体，具有较高的耐磨性、抗拉强度、抗热裂性且充型能力强，同时可延长了汽车变速器泵体使用寿命。

通信电缆用铜包铝镁导体线及其制造方法 996     

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本发明涉及通信电缆用铜包铝镁导体线及其制造方法。通信电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆和铜层,铜层均匀、同心地包覆在铝镁芯杆表面,所述铜层体积占所述通信电缆用铜包铝镁导体线体积的18%～22%。通信电缆用铜包铝镁导体线制造方法包括步骤:一、熔炼工艺;二、包覆焊接工艺;三、拉丝退火工艺。本发明通信电缆用铜包铝镁导体线结构合理、电学性能、机械性能和环境性能均能满足通信电缆内导体的技术规范,信号、图像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤(肌肤)效应,以铝代铜节约铜资源,符合节能减排大趋势,可大大降低原材料的成本。

原位调控镍钛合金功能特性的4D打印方法及应用 982     

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本发明属于增材制造技术领域，公开了一种原位调控镍钛合金功能特性的4D打印方法及应用。将镍钛合金棒材通过雾化制粉，获得粒径为15～53μm的镍钛合金粉末，然后置于放电等离子体辅助球磨机中进行放电处理，促进粉末活性激活，然后加入粒径为100～800nm的纳米级镍粉，得到混合粉末，继续进行放电处理，使镍钛合金粉末与纳米镍粉之间实现冶金结合，得到改性粉末，最后将改性粉末通过增材制造技术制备成形，得到功能化的镍钛合金。本发明通过在放电处理过程中加入纳米级镍粉与大尺寸球形镍钛合金粉末实现冶金结合，有利于制备出成分、组织、性能均匀的块体合金及其零件。

含铜金属复合体及其制备方法 1059     

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本发明公开了一种含铜金属复合体，属于金属复合体技术领域，所述金属复合体为管状结构，所述管状结构由铜管壁与管芯组成，所述铜管壁内设置有管芯，所述铜管壁紧密包裹管芯，所述管芯由金属颗粒一和金属颗粒二构成，一个或多个所述金属颗粒一封闭或半封闭的紧密包裹金属颗粒二，金属颗粒一之间相互紧密连接；所述金属颗粒一为铜颗粒。本发明因避免了高温熔炼环节，因此避免了坩埚材质对合金材料的污染。本发明避免了高温熔炼铸造过程中合金化金属的再析出和再结晶，因此本发明的产品具有合金化金属均匀分布，无偏析的特点，是铬铜合金为代表的特铜合金冶炼用中间合金的优选替代品。

银-锡铟复合氧化物电工触点材料及其制备工艺 1105     

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银-锡铟复合氧化物电工触点材料及其制备工艺,主要由银、锡铟复合氧化物构成,所述锡铟复合氧化物可以是锡和铟的复合氧化物,也可以是锡和铟加第三组元的复合氧化物,第三组元是铋、铜、铅、锑中的一种或一种以上,第三组元的含量不高于铟的含量,锡铟复合氧化物含量为5-18%(wt%),锡铟复合氧化物是由锡铟合金或锡铟与第三组元合金通过硝酸氧化法制备所得。本发明与已有技术相比,具有使所获得的银-锡铟复合氧化物复合粉末粒度均匀、高度分散、成分准确、界面结合力强的优点,这样,通过后续的粉末冶金工艺可得到弥散效果很好的优点。

用脆硫铅锑矿制取锑白的方法及装置 1562     

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用脆硫铅锑矿制取锑白的方法及装置,属冶金领域,其特征是:使砷优先氧化除去后,采用专门设计的氧化炉,控制合金熔体温度700℃以下,控制炉膛空间温度150～450℃,用脆硫铅锑矿制取锑白,本工艺流程短,金属回收率高,Pb、Ag金属收率均>93%,Sb金属回收率>80%,比传统工艺Sb回收率提高10～15%;设备投资比传统工艺降低60%以上,工业上易于实现。

钢铝复合导电轨及其制备方法 820     

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本发明公开了一种钢铝复合导电轨，其包括铝合金本体和耐磨钢覆层，所述铝合金本体和所述耐磨钢覆层之间设有结合层；所述结合层与所述铝合金本体形成冶金结合，所述结合层与所述耐磨钢覆层与所述结合层之间形成冶金结合；其中，所述结合层主要由以下质量百分比的成分组成：Cu 19～20.5％，Si4～5％，Ni 2～3％，Sc 0.1～0.2％，余量为Al。实施本发明，可有效提升钢铝结合界面的质量，提升钢铝复合导电轨的导电性、机械强度和界面耐蚀性。

从矿物中提炼金属及制备建材的方法 1226     

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本发明公开一种从矿物中提炼金属及制备建材原料的方法,包括如下步骤:1)将矿物进行富集,得到精矿及尾渣,将尾渣作为建材原料回收待用;2)再将精矿进行冶炼,得到冶金产品、废气、炉渣及熔渣;3)对废气进行吸收、沉淀处理,得到沉淀物,将沉淀物回收,作为建材原料待用;4)将熔渣进行水淬处理得到水渣,回收水渣,作为建材原料待用;5)将待用的尾渣、沉淀物、炉渣、水渣按比例进行成型,制成建材。本发明具有环保、节能、能源利用率高的优点。

永磁铂族金属载体催化剂及在发动机燃油倍能器上的应用 1179     

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本发明涉及一种永磁铂族金属载体催化剂及其在发动机燃油倍能器上的应用。永磁铂族金属载体催化剂制备方法,包括采用钕元素含量占25-50%的钕铁硼中性合金材料,加工成直径Φ13mm、长度9mm的圆柱体,作为催化剂承载体,并进行抗氧化表面处理。以铂族稀土材料为催化剂,制造催化剂酸性浸渍液,浸渍液铂元素占0.01-0.2%,铑元素占0.01-0.15%,草酸调节PH=4。将承载体在浸渍液中浸泡、沥液、干燥后,置于马弗炉焙烧,使催化剂牢固地附着在承载体表层,形成具有催化功能的铂族金属载体催化剂。对其外表面进行金属镀覆处理并实施充磁,最终制成穿透导入力强、对燃料极具催化赋能功能的永磁铂族金属载体催化剂。本发明独辟蹊径,通过对发动机燃油进行催化赋能,达到发动机燃烧节能减排、减废,以及增强发动机动力、清排发动机积碳的目的。

高砷氧粉中回收锑的方法及应用 1137     

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本发明提出了一种高砷氧粉中回收锑的方法及应用。按(0.5～8)：1的质量比例称取砷碱渣与高砷氧粉，混合均匀后进行焙烧，焙烧料经溶浸后得到浸出渣，浸出渣的主要成分为锑氧化物及锑酸钠，实现了锑的回收。本发明将砷碱渣用于高砷氧粉中进行锑的回收，以废治废，实现了高砷氧粉中锑的回收，无需额外添加碱或其它试剂，不会造成二次污染且大幅降低了锑回收的成本。

锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金的生产方法 938     

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本发明公开了一种锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金的生产方法，该专用铝合金的组合物及其重量百分比如下：Mn0.15-0.35％，Si5.0-6.3％，Mg1.3-2.5％，Ti0.12-0.18％，Fe≤0.5％，Cr≤0.07％，Ca≤0.18％，Mn≤0.16％，P≤0.08％，Pb≤0.06％，Ni≤0.8％，Cu≤0.08％，Zn≤0.06％，Sn≤0.02％，余量为Al。熔炼取Mn、Si、Ti、Fe、Cr、Ca、Mn、P、Pb、Ni、Cu、Zn、Sn，置入到熔炼炉内进行熔炼，再经过精炼、静置、成型铸造、码垛包装即制成专用铝合金。本发明采用该工艺生产出来的铝合金材料，具有较高的耐磨性能、较好的易切削性能及耐腐蚀性，采用该铝合金材料生产出来的汽车轮毂，具有较强的耐腐蚀性，使用寿命长。

原位内生析出陶瓷颗粒增强Cr-Mn-Ni-C-N奥氏体耐热钢及其制备方法与应用 986     

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本发明涉及合金材料技术领域，公开了一种原位内生析出陶瓷颗粒增强Cr‑Mn‑Ni‑C‑N奥氏体耐热钢及其制备方法与应用。Cr‑Mn‑Ni‑C‑N奥氏体耐热钢，按质量百分比计：Cr：8.5％～18％、Mn：10％～12％、Ni：3.5％～4.5％、Si：0.5％～0.8％、内生析出陶瓷颗粒：2％～13％，C和N的总量：0.3％～1.2％，其余为铁及杂质。上述奥氏体耐热钢的制备方法，包括：将含有上述奥氏体耐热钢化学组分的制备原料进行熔炼、锻造。陶瓷颗粒均匀弥散分布能够保证奥氏体耐热钢具有优异的室温和高温强度，特别是Cr₂B、TiC陶瓷颗粒可以使奥氏体耐热钢具有极佳的高温抗氧化性能。

复合渣处理炉 1250     

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一种复合渣处理炉，其炉体内部包括依次设置的进料区、贫化区及沉降区，熔融渣进入炉体内部后，贫化区位于炉顶的第一喷枪与位于炉体周壁的第二喷枪鼓入燃料并使其不完全燃烧，利用熔池熔炼强化冶金过程，高效地贫化熔融渣中化学损失的有价金属，在沉降区配置电极装置提供熔池反应和提温所需要的热量，利用电炉熔池相对平静、搅动较弱的特点，高效地沉降熔融渣中物理损失的有价金属。本实用新型将顶吹喷燃贫化技术、侧吹喷燃贫化技术与电热提温沉降技术创造性地结合在一起，改善了炉体的化学动力学条件，有利于有价金属的贫化和沉降，投资成本降低，运行成本也降低。

可移动式水气联合雾化喷射装置 1044     

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本实用新型公开了一种可移动式水气联合雾化喷射装置，涉及软磁合金冶金技术领域，解决了常见现有的熔炼炉和喷射装置一般为固定式布置，因此并不能根据实际场地或使用需求而及时地调整位置，进而对生产造成不便的问题，其技术方案要点是，包括移动机构，移动机构的活动端上设有升降机构，升降机构的活动端上设有喷气装置，喷气装置上穿设有出液装置，出液装置上连接有连接喷杯，连接喷杯上连接有加热装置，加热装置与连接喷杯的连接处设有阀门组件，达到通过移动机构和升降机构的配合，使得本方案可移动至合适的位置，或者调整至合适的高度，可便于提高本方案的适用范围，以便于适应日趋复杂的使用环境和应用场合的目的。

蓄热式余热发电系统 894     

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本实用新型涉及一种蓄热式余热发电系统，包括余热锅炉、蒸汽机、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、燃烧炉、蓄热体、除尘器；所述余热锅炉与所述蒸汽机通过管道相连，所述蒸汽机与所述汽轮机相连，所述汽轮机与所述发电机相连，所述蒸汽机与所述凝汽器通过管道相连，所述凝结水泵与所述凝汽器管道相连，所述除氧器与所述凝结水泵管道相连，所述给水泵与所述除氧器管道相连，所述余热锅炉与所述给水泵相连，所述燃烧炉与所述余热锅炉相连，所述除尘器与所述燃烧炉通过管道相连，所述蓄热体部分位于所述燃烧炉的出烟管口上方，所述蓄热体与所述余热锅炉相连，当冶金厂的熔炼炉处于周期性停顿时，所述蓄热体把热量传递到所述余热锅炉，使得所述余热锅炉能持续性工作。

焚烧飞灰的处理工艺和焚烧灰渣的处理工艺 1052     

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本申请涉及一种焚烧飞灰的处理工艺和焚烧灰渣的处理工艺，属于焚烧灰渣处理技术领域。焚烧飞灰的处理工艺采用并流加料、均相沉淀的方式合成二水硫酸钙产品，除钙效果较好，得到的二水硫酸钙可以作为硫酸钙晶须的前驱体，能够加工得到附加值高的硫酸钙晶须。降低处理成本，有助于资源化处理焚烧飞灰。焚烧灰渣的处理工艺通过对焚烧底渣、水洗渣、净化渣以及协同物料进行配伍，使其通过冶金炉窑熔炼得到资源化利用和无害化处理，该处理工艺减少辅料的投入，节约成本。

危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺 1000     

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本申请涉及一种危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺，属于危废处理技术领域。危废物料的配伍工艺通过对危废物料和辅料的已知参数以及目标物料的预设碱度、碱金属含量、还原剂用量比例、镁含量、铝含量、热值、卤素含量、铬含量及磷含量进行限定，使得配伍后的物料在经过处理后，如冶金炉窑熔炼，实现危废的无害化处置，资源化利用。

一类合金粉及其制备方法与用途 1006     

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本发明涉及一类合金粉及其制备方法与用途。选择合适的合金体系，通过低纯原料熔炼初始合金熔体，在初始合金熔体凝固的过程析出高纯合金粉与包覆高纯合金粉的基体相，同时实现高纯合金粉的固溶合金化。将包覆高纯合金粉的基体相去除，即可获的合金粉；亦可选择合适的时机去除包覆高纯合金粉的基体相，从而获得高纯合金粉。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级，甚至毫米级的不同形貌的多种合金粉体材料，在催化、粉末冶金、复合材料、磁性材料、杀菌、金属注射成型、金属粉3D打印、涂料、复合材料等领域具有很好的应用前景。

用脆硫铅锑矿制取锑白的装置 1242     

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本实用新型属于冶金领域,特别是锑火法精炼、除铅和砷,提取锑白的专用设备,其特征是:导风板5呈撑开的伞状,俯盖熔体液表面上部;热交换体12的下部与供热室1的烟道相通,送风机10经通道与热交换体12,鼓风道8,进而与气箱4相通。使用它不仅能够满足各种锑白产品对颗粒度的要求,而且保障工艺流程简单,金属回收率高的显著效果。

原位内氧化-还原法制备弥散强化铜粉的方法 986     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种原位内氧化??还原制备弥散强化铜粉的方法，包括如下步骤：将Cu和Al按比例投入中频炉坩埚中进行熔炼，使加入的少量金属A?l在Cu中形成固溶体；采用气水雾化法将铜铝固溶合金雾化成粉浆；将粉浆水浴加热，加热过程中向粉浆内持续通入空气，在此过程中，铜铝固溶合金颗粒发生不完全氧化反应，在颗粒表面生成大量的氧化亚铜；对粉浆进行固液分离，室温?100℃下干燥，然后将粉末松散地堆放于不锈钢盘中，置于还原炉中，先通入氮气，在400?600℃进行原位内氧化反应，Al单质被氧化后生成弥散状分布的Al2O3纳米颗粒；随后在还原炉中继续通入氢气进行还原反应，使富余的氧化亚铜还原为单质铜。相对于现有技术，本发明通过原位内氧化??还原反应，可以制得弥散相分布均匀的氧化铝弥散强化铜粉，且工艺简单易行。

富氧底吹炼铜工艺及其炼铜装置 1167     

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本发明涉及一种一种富氧底吹炼铜工艺及其炼铜装置，涉及冶金技术领域。该工艺包括首期吹炼、中期吹炼、后期吹炼、放铜这四个步骤，该工艺通过控制各吹炼阶段吹入炼铜装置内底吹气体的氧含量，配合各吹炼阶段不同的炼铜熔剂，以及不同的吹炼温度，使铜浮渣熔炼炉后期渣中的杂质能够充分和底吹气体中的氧相互接触，充分反应，实现较好的氧化除杂效果。

5N高纯硒粒的制备方法 1105     

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本发明提供了一种5N高纯硒粒的制备方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的5N高纯硒粒的制备方法包括以下步骤：(1)以纯度为4N的硒块作为原料，将硒块置于石英蒸馏炉的石英管中，管内抽真空；(2)控制石英管上段温度为280‑370℃，下段温度为240‑260℃，保温蒸馏；(3)调节石英管上段温度为200‑260℃，下段温度为220‑280℃，得到熔融硒液；(4)将熔融硒液转移至制粒熔炉内加热、搅拌捞渣后冷却制粒得到所述5N高纯硒粒。本发明采用火法冶炼的方法制备5N高纯硒粒，在上述制备步骤中，通过严格控制蒸馏温度，可有效地控制目标杂质含量，使制备的5N高纯硒粒的杂质含量低，可满足下游制备红外硫系玻璃的要求。

通过镍铁转产制备高镍型三元前驱体的方法及其应用 1066     

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本发明属于冶金领域，公开了一种通过镍铁转产制备高镍型三元前驱体的方法和应用。该方法包括以下步骤：将红土镍矿干燥，进行预还原反应，再进行深还原熔炼，分离，精炼，得到镍铁合金；向镍铁合金加入含硫料进行吹炼，再加入焦粉与石英，得到高冰镍；向高冰镍加入浓硫酸反应，分离，加压浸出，得到硫酸镍；向硫酸镍加入钴源和锰源，再加入还原剂、沉淀剂、水和络合剂进行造核反应，核生长，制得高镍三元前驱体。本发明在原有RKEF工艺的基础上，以产量过剩、价格低廉的镍铁为中间体，添加含硫料、并增加吹炼装置制得高冰镍，再利用高冰镍生产硫酸镍，可在极大程度上缓解硫酸镍的原料供应压力的同时，还提升了镍的回收率。