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本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种稀土湿法冶金用萃取装置。本发明提供一种混合较为均匀、混合效率高和操作简单的稀土湿法冶金用萃取装置。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用萃取装置，包括：底板和第一支架，底板上设有第一支架；第一储料箱，第一支架顶部安装有第一储料箱；进料框，第一储料箱上侧设有进料框；安装板，第一支架上部设有安装板，安装板与第一储料箱连接；第二支架，第一储料箱底部设有第二支架；第一阀门，第二支架上转动式设有第一阀门。本发明通过设有挡料机构，人们拉动挡料机构，稀土和萃取往下流进第一储料箱下侧，稀土在第一储料箱内进行分离，进而实现了下料的效果。
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本实用新型提供一种湿法冶金用反应装置，包括置换液配料装置、置换反应装置、沉淀装置及控制装置；所述置换液配料装置与所述置换反应装置通过管道相连通，所述置换液配料装置与所述置换反应装置之间的管道上设置有阀体和泵体；所述置换反应装置与所述沉淀装置也通过管道相连通，所述置换反应装置与所述沉淀装置之间的管道上也设置有阀体和泵体；所述置换液配料装置包括第一计量传感器，所述置换反应装置包括第二计量传感器；所述阀体、泵体、第一计量传感器和第二计量传感器皆与所述控制装置电性连接；该湿法冶金用反应装置生产效率高、反应效果好。
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本发明公开了一种碳酸锂晶种在湿法冶金回收电池中锂的应用，具体实施过程如下：向经过湿法冶金回收后的锂电池含锂废液中加入一定量的碳酸钠，逐步添加氢氧化钠溶液或盐酸溶液将废液的pH值调整到11.0±0.2，将一定量的碳酸锂晶种加入到调节pH后的废液中，在25～50℃水浴中诱导碳酸锂晶体成核和生长，12.5～40h后，除去上清液，加入乙醇洗涤底部沉淀物，离心收集沉淀产物，真空干燥，最终回收碳酸锂产物达到回收含锂废液中的锂的目的。本发明相对传统锂的提取回收工艺而言，实施条件温和、绿色，回收效率高，操作简单，便于工业化。
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本实用新型提供一种湿法冶金反应系统，包括反应釜、粉料容器、液体容器、用于测量物料重量或者体积的计量传感器、用于给液体加热的加热装置和用于搅拌料液的均料装置，所述均料装置设置在所述反应釜上，所述粉料容器与所述反应釜通过液体管道相连通，所述液体管道上设置有液体阀门和液体泵体，所述粉料容器与所述反应釜通过粉料管道相连通；该冶金反应系统还包括用于将粉料送入反应釜的送料装置；所述加热装置设置于所述液体容器和/或所述反应釜内；该湿法冶金反应系统节省人工成本、且易控制投料分量。
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本申请涉及一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备，其中用于湿法冶金的萃取设备，包括：萃取容器，用于容纳萃取剂和水相混合萃取后分层分离；萃取剂通入管路，用于向萃取容器通入萃取剂；水相通入管路，用于向萃取容器通入待萃取的水相；管道混合器设置在萃取剂通入管道及水相通入管道后用于两相的初步混合；分水器，设置在萃取容器内，并与管道混合器连通，用于将萃取剂及水相的混合液分流到滤芯；滤芯，设置在萃取容器内，与分水器连接，用于两相液体的进一步精细混合；萃取液排出管路，连接于萃取容器的上端，用于排出萃取液；萃余液排出管路，连接于萃取容器的下端，用于排出萃余液。
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高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，包括萃取设备、废水收集水箱、过滤设备、过滤水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、浓缩水收集水箱、蒸发装置；所述萃取设备的入水口与湿法冶金排放的废水出口连接，萃取设备出水口与废水收集水箱连接，该废水收集水箱的出水口与过滤设备连接；所述过滤设备与过滤水收集水箱连接，该过滤水收集水箱的出水口与高压泵的入水口连接，其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的入水口连接。采用的萃取技术对废水的重金属进行回收；采用膜分离技术对含盐量较低的工艺废水进行分离；采用多效蒸发技术，将膜分离的浓缩液进行蒸发，产水回生产线，结晶固体作为其他行业的原料进行出售，水与盐均得到有效的利用。
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本实用新型公开了一种富氧顶吹熔池熔炼炉。包括支架、炉身和喷枪组件，炉身固定设置在支架上，炉身包括自上而下连通的上炉体、第一铜管水套和下炉体；上炉体顶部设置有炉顶，炉顶上还设置有进料口和排烟口；上炉体的侧壁上设置有第一吹风口；第一铜管水套的侧壁上设置有第二吹风口；下炉体上设置有金属流出口和出渣口；喷枪组件穿设在炉顶上，并伸入炉身内部；喷枪组件包括管体段及与管体段连通的冷却水循环系统，管体段包括从内到外依次设置的燃料管、第一风管、水冷套管及第二风管。本实用新型结构简单，具有较强的耐高温能力，不易受损，使用寿命较长。同时，喷枪的使用寿命长，生产效率较高，生产和运营的成本得以降低。
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本实用新型公开了一种高真空熔炼设备，包括设备底座，所述设备底座的底部靠近四周边角位置均连接有万向脚轮，且设备底座的下表面靠近边缘位置连接有支撑调节装置，所述设备底座的上表面靠近一侧位置固定安装有真空泵室，且设备底座的上表面靠近另一侧位置固定安装有高真空控制柜，所述真空泵室的顶部支撑有高真空腔室，所述高真空控制柜的上表面固定安装有熔炼控制柜，所述熔炼控制柜的前表面设有控制面板，所述高真空腔室的顶部开设有排气口，且高真空腔室的顶部连接有压力传感器。本实用新型所述的一种高真空熔炼设备，能够方便对高真空熔炼设备进行固定和移动，且能够对高真空腔室的活动门进行锁紧。
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本实用新型公开了一种便于携带的炉渣污染成分用的分析设备，包括设备本体和防护箱，防护箱的两侧均固定安装有安装壳，安装壳的内部设置有连接杆，连接杆的一端均延伸至安装壳的外侧，且连接杆的一端均固定连接有拉块，连接杆的另一端均延伸至防护箱的内部，且连接杆的另一端固定连接有楔形卡块，设备本体的两侧均开设有与楔形卡块相适配的楔形卡槽，防护箱的底部固定安装有支撑机构。本实用新型通过安装壳、连接杆、拉块、挡板、楔形卡块、楔形卡槽、第一滑杆及第一弹簧配合的设置，方便设备本体与防护箱之间的安装与拆卸，便于对设备本体进行收纳，从而方便设备本体的携带，提升了装置的实用性。
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本实用新型公开了炉渣处理设备领域的一种滚筒式冷渣器，包括外筒、固定板和第一固定块，所述外筒的内部固定连接有内筒，所述外筒的右侧固定连接有第一电机，且第一电机的转轴延伸至内筒的内部固定连接有搅拌杆，所述内筒的左侧连通有第一加注管，所述外筒的顶部固定连接有第一水泵，第一水泵的进水口连通有管道。本实用新型中，通过外筒，达到放置内筒和冷却水的效果，通过内筒、第一加注管和第一出料管，可对炉渣进行冷却，通过第一电机和搅拌杆，达到对炉渣搅拌的效果，通过第一水泵，方便对冷却水进行输送，通过固定板、凹槽、输送带本体和挡板，达到构成埋刮板输送机的效果，该冷渣器方便对冷却后的炉渣进行输送，方便人们对炉渣进行处理。
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本实用新型公开了一种金属冶炼用散热装置，包括机体，其特征在于，机体一侧的顶端与链接装置的底端固定连接，链接装置的顶端与机盖的一侧固定连接，机盖的中间部位与玻璃窗固定连接，机体的外侧与隔温层固定连接，机体的底端四周分别设有凹槽，凹槽的顶端与万向轮的顶端固定连接，机体底端的一侧与进水管的一端固定连接，机体底端的另一侧与出水管的一端固定连接，机体的中间部位一侧与操作面板的一侧固定连接，机体的内部顶端安装有进风口，机体的内壁底端安装有出风口，机体的内部底端与斜块的底端固定连接，斜块顶端的中间部位与驱动电机的底端固定连接，驱动电机的顶端与置物板的底端固定连接。本实用新型结构简单，操作方便。
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本实用新型公开了一种冶金原料承料装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括承料桶，承料桶的内侧壁的底部开设有放置槽，承料桶的上侧转动配合有十字形柱；盖子，且盖子位于承料桶上侧的开口处，方便了把盖子放置在承料桶的开口处，盖子的内部转动配合有转动柱，转动柱上装设有搅拌板、回形板，且回形板的一侧与承料桶的内侧壁贴合。本实用新型通过设置的回形板，以使回形板在转动柱的带动下进行转动，通过转动的回形板对承料桶内侧壁粘附的粉末原材料进行刮除，减少了因粘附的粉末耽误承料桶下次使用的情况，使得承料桶在对粉末原材料进行搅拌的过程更加的便捷。
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本实用新型公开了一种炉渣处理中的铁粉筛选装置，包括料斗、机架以及安装框，所述料斗安装在机架的上侧，所述料斗的下端安装有卸料阀，所述机架包括矩形框和托板，所述安装框的底部安装有筛网，所述安装框呈倾斜设置，所述安装框的上端前后两侧焊接有销轴，所述机架上焊接有安装板，所述安装板上设有腰圆孔，所述销轴贯穿腰圆孔并与其滑动连接，所述托板的上侧安装有滑台，所述滑台设有左低右高的倾斜面，所述滑台的内腔吸附有若干块磁铁。本装置首先通过筛网将大块炉渣分离出去，然后再利用磁铁将铁粉从小颗粒炉渣中分离出来，相较于直接筛选，有效的提高分离率。
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本实用新型公开了一种机械压机的装粉装置，包括主体，所述主体的下方安装有防潮板，所述主体的前端面设置有显示板，所述显示板的上方安装有仓门，所述显示板的内侧安装有测量称，所属测量称的上方安装有放置板，所述仓门的内侧设置有收集仓，所述收集仓的内侧安装有收集室，所述主体的上方安装有连接杆，所述连接杆的两端均安装有电机，所述电机的一侧安装有吸尘器，所述吸尘器的上表面安装有进料管，所述电机的两侧均设置有弹簧，其中一个所述弹簧的一端与连接杆固定连接，其中另一个所述弹簧的一端与吸尘器通过滑轨连接，所述连接杆的外表面固定安装有气杆，所述气杆的一端安装有气缸。本实用新型操作方便，增加了装置对粉末的装填效果。
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本实用新型公开了一种冶金用环保型均匀冷却机构，热气罐体的中部固定安装有螺旋管，螺旋管的底端固定连接有连接水管，连接水管的一端安装有储水箱，储水箱内部的一端嵌入安装有过滤板，储水箱中部的一端固定安装有水泵，水泵的顶部固定安装有输水管，通过集水槽和螺旋管的配合使用，便于对喷淋后的冷却水进行收集，避免冷却水中含有的冶金加工残渣排出对环境造成影响，通过过滤板的使用，便于对废水进行过滤，提高冷却水的洁净度，使得残渣留在储水箱内部，通过水泵和输水管的配合使用，将过滤后的冷却水输送至喷水头，使得冷却水可以实现循环使用，提高装置的环保性，减少了资源的浪费。
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本实用新型公开了一种冶金管材自动切割机，包括工作台，工作台顶部一端设置有电机一，电机一输出轴与丝杆一的一端连接，丝杆一的另一端设置有联轴器，联轴器远离丝杆一的一端设置有丝杆二，丝杆二远离联轴器的一端与设置在工作台上的轴承座一活动连接，丝杆一和丝杆二上分别均套设有进给块，进给块的一端设置有固定块一，联轴器的一侧设置有进给板，进给板靠近联轴器的一侧两端分别均设置有固定块二，固定块一与固定块二之间通过连杆活动连接，进给板中间位置套设有夹紧机构，进给板远离联轴器的一侧且位于工作台上设置有固定架，固定架靠近进给板的一侧设置有切刀机构。有益效果：切割机工作时稳定性强，适合推广使用。
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本实用新型属于固废处理装置领域，公开了一种真空氯化焙烧处理重金属危废的装置。所述装置包括氯化焙烧室，氯化焙烧室上设置气体吸收室和带密封盖的高位料斗，气体吸收室和带密封盖的高位料斗通过管道与氯化焙烧室内部连通，气体吸收室连接真空泵；所述氯化焙烧室内设置搅拌装置。本实用新型的装置操作简单方便，能够同时实现废渣解毒与资源回收，经济效益和社会效益显著。
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本实用新型公开了一种用于表面贵金属回收用的反应装置，包括龙门行车、底座和容器，所述底座的上方设置有龙门行车，所述底座的顶部依次安装设置有第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第一槽体内盛装有清水，所述第二槽体内盛装有提取贵金属的反应试剂，所述第三槽体内盛装有弱碱性溶液，所述第一槽体、第二槽体和第三槽体的内壁上均设置有鼓泡口，所述鼓泡口通过导管与槽体外部的鼓风机连接，所述容器内装有线路板光板，且所述容器通过龙门行车起吊运输依次浸泡于第一槽体、第二槽体和第三槽体内。本实用新型用于湿法溶解基底材料回收线路板光板表面镀金的湿法提金技术，操作简单，实现了线路板光板脱金反应的自动化处理。
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本实用新型公开了一种炉渣仓储紫外光照射系统装置，包括装置本体、储物柜、铰接柜门、排料出口和转轴，所述装置本体顶端的一侧固定有储物柜,储物柜一侧的外壁上铰接有铰接柜门，所述储物柜的顶端安装有炉渣输料体,炉渣输料体内部的一侧安装有第一电机，所述第一电机一侧的炉渣输料体内部通过支撑柱安装有螺旋上料杆，所述紫外线照射室顶端的中心位置处固定有紫外线发射器,紫外线发射器下方的紫外线照射室内部设有紫外线灯盘，所述旋转支撑盘下方的装置本体内部设有第二电机。本实用新型不仅提高了紫外光照射的工作效率，提高了装置使用时的便利程度，而且避免了炉渣进料时的堵塞。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高效挤出装置，属于冶炼材料制造领域，一种粉末冶金高效挤出装置，包括挤出装置本体，挤出装置本体包括分隔板、粉碎腔和收纳腔，粉碎腔和收纳腔分别位于分隔板上下两侧，分隔板与挤出装置本体内壁固定连接，粉碎腔内安装有两个相互对称的粉碎辊，两个粉碎辊相抵，粉碎腔左右内壁均固定连接有接触块，接触块位于粉碎辊下侧且与粉碎辊间隙配合，挤出装置本体上端开凿有送料孔，分隔板上开凿有条形孔，条形孔内插设有封堵条，封堵条靠近粉碎辊的一端与两个粉碎辊相切处相匹配，挤出装置本体底端开凿有螺纹孔，可以实现对金属颗粒粉碎的更加均匀，从而降低二次粉碎的可能性，提高了金属生产效率的效果。
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本实用新型涉及炉渣回收技术领域，尤其涉及一种炉渣回收装置，包括底板，所述底板底部表面四角均固定连接有万向轮，所述底板顶部表面固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧远离于所述底板一端固定连接有收集箱，所述收集箱底部中央固定连接有振动电机，所述收集箱内腔固定连接有放料板，所述收集箱一侧表面开设有出料口，所述出料口上方设有支撑板；通过设有抽水泵、红外接收端与红外传感器发射端，当收集的炉渣从收集箱顶部进入时，会通过红外接收端与红外传感器发射端发射的红外线，此时通过电线将该接触信息传输至PLC控制器中进行处理分析，然后PLC控制器控制抽水泵的运行，通过喷头喷洒水雾对炉渣产生的灰尘进行除尘。
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本实用新型公开了垃圾焚烧炉渣处理用可控制筛网开合的筛选装置，包括框架和限位机构；框架：其前后内壁之间左右对称转动连接有转轴，两个转轴的外侧面均等间距设置有筛条，框架的内部下端转动连接有与筛条配合的筛分机构；限位机构：左右对称设置于框架的前侧面，转轴的前端均延伸至框架的前侧并在端头处设有限位块，限位块与同侧对应的限位机构配合设置，所述筛分机构包括活动轴、筛板和固定轴，所述活动轴和固定轴之间均匀设置有筛板，固定轴的端头分别与框架后侧左右内壁对应设置的转孔转动连接，该可控制筛网开合的筛选装置，方便内部结构的打开，便于物料的掉落，便于内部结构的清理，使用更加方便。
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本实用新型涉及一种生活垃圾焚烧炉渣水循环分级沉淀系统，包括依次倾斜设置的第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽以及位于最底部的清水槽，所述第一沉淀槽顶部设置进水口，相邻两级沉淀槽之间导通，使得污水由所述进水口进入后依次经过各级沉淀槽后流入所述清水槽中；第一沉淀槽中横向设置有多个粗过滤板，第二沉淀槽横向设置有多个细过滤板，第三沉淀槽中横向设置有多个微过滤板；粗过滤板、细过滤板、微过滤板均倾斜向上设置，使其与各自所在沉淀槽底部形成V形夹角，本方案能够实现炉渣清洗后的污水实现快速沉淀，从而获取上清液，缩短等待时间，使得水处理过程时间缩短，提高净化效率。
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本实用新型公开了一种铜基有机固废资源化、减量化、无害化处理装置，本实用新型使顶侧复合吹熔池熔炼炉的原料适应性及炉况调整能力更强，富氧浓度提高床能力提高；采用顶侧复合吹熔池熔炼炉‑电炉双炉作业及烟灰有价金属回收利用技术提高铜及贵金属回收率，实现铜基有机固废的资源化处理；采用顶侧复合吹熔池熔炼技术及二燃室烟气燃烧控制技术进行联动控制，实现自热熔炼控制、二噁英源头减控及低烟灰产率，实现铜基有机固废的减量化处理；本实用新型无二次污染，烟气二噁英及其他成分排放标准高，且产生的少量高含锌、铅烟灰定期开路，实现铜基有机固废的无害化处理。
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本实用新型涉及一种废线路板的贵金属多级提纯加工成套设备,其特殊之处在于所述废线路板中贵金属的多级提纯加工成套设备由如下设备顺序组成:剪切式破碎机,气流式粉碎机,重力筛选机,磁选机,混合金属溶蚀分离装置,电解铜提纯加工装置,金、银提纯加工装置。本实用新型延长机械寿命,提高工作效率,降低能耗,金属回收率高。
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本实用新型公开了冶金技术领域的一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，包括处理箱，处理箱上端固定连接有驱动电机，驱动电机下端动力轴端贯穿处理箱上端且固定连接有驱动杆，驱动杆上固定连接有多组分散杆，处理箱内部上端固定连接有分流板，分流板下端固定连接有多组均匀分布的喷头，分流板上开设有多组透气孔，处理箱两端位于分流板的下侧均设有进料口，处理箱上端两侧均设有出气口，通过驱动电机驱动分散杆转动对钢渣进行打散，为钢渣的进一步处理做下了良好的准备，同时通过分流板和喷头对钢渣进行喷水，使其快速冷却，同时混合着粉尘的水蒸气由透气孔和出气口排出，通过阻隔网和活性炭层的过滤极大的保障了操作人员的健康。
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本实用新型公开了一种熔炼车间除尘回收装置，包括灰尘回收漏斗和除尘抽屉，所述灰尘回收漏斗的上方中间位置处设置有灰尘回收管道，所述灰尘回收漏斗的内侧设置有振动除尘板，所述振动除尘板与灰尘回收漏斗的连接处设置有减振弹簧，所述振动除尘板上靠近减振弹簧的一侧设置有振动电机，所述灰尘回收漏斗的下端设置有抽屉安装滑槽，所述除尘抽屉安装在抽屉安装滑槽的内部，所述除尘抽屉的左右两侧均设置有抽屉固定螺钉，所述除尘抽屉的前表面中间位置处设置有提拉把手；通过设计在灰尘回收漏斗内侧的振动除尘板和振动电机，便于定期启动振动电机进行除尘，避免人工手动进行清洁不便的问题，便于提高了清洁效率。
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本实用新型公开了一种电子垃圾固废物回收用微负压热裂解装置，包括第一裂解釜、第二裂解釜、热风炉、灰渣收集与输送单元、热解气体综合处理单元、独立分选单元、尾气处理单元和压差变送器，尾气处理单元包括洗涤塔、UV光解除臭器和储水箱，洗涤塔的顶端部与UV光解除臭器的其中一端部通过气体管道相连通；本实用新型本实用新型通过将第一裂解釜、第二裂解釜、热风炉、灰渣收集与输送单元、热解气体综合处理单元、独立分选单元和尾气处理单元以及压差变送器系统组成后，可以利用热风加热的裂解釜将电子垃圾固废通过热解的工艺技术完成环保化、减量化、无害化处理的效果，同时还可将所属的有色金属回收。
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本实用新型公开了一种高效冶炼机械滤袋收尘器，包括除尘装置和净化装置，净化装置通过管道连接除尘装置，净化装置包括第一筒体、匀气组件、脱硫框架、脱硝框架和喷淋架，第一筒体的顶端通过管道连接除尘装置，除尘装置包括第二筒体、除尘布袋、支撑框、隔板、积灰槽和挡风板件。本高效冶炼机械滤袋收尘器，其中冶炼机械产生的废气先经过除尘装置处理然后经过净化装置处理，这样对废气的处理效果好，净化装置中匀气组件的设置保证废气均匀的与脱硫框架接触，废气会与脱硫填料和脱硝框架接触，与普通除尘器相比，在第二筒体的进风口处安装挡风板件，能使废气均匀的与不同除尘布袋接触，保证除尘效果，整体除尘效果更好。
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本实用新型涉及一种回收装置，具体地说，涉及一种用于绿色环保的炉渣回收装置。其包括打碎装置以及推动装置，所述打碎装置包括打碎箱和第一电机，所述打碎箱顶部开设有进料口，所述打碎箱顶部中心开设有开孔，所述第一电机设置在所述打碎箱顶部，所述第一电机输出轴转动在所述开孔内，所述打碎箱底部固定连接有支撑杆，该用于绿色环保的炉渣回收装置中，通过设置的打碎装置，可以通过搅拌叶转动将较大的炉渣进行打碎，使得打碎后的炉渣之间间隙较小，便于装袋，解决了未打碎的炉渣表面形状不规则，导致炉渣之间存在间隙，使得袋子内无法装上过多炉渣，导致需要浪费过多的袋子的问题。
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2026年01月15日 ~ 17日 
