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一种由保险粉(Na2S2O4·2H2O)下脚料滤渣 (主要成分为Zn(OH)2)中制取氧化锌的新工艺，它属 于湿法冶金技术，用氨碱(NH4HCO3)法处理氢氧 化锌，生成一种氨络合的碱式碳酸锌，再通过烘干、煅 烧，得到氧化锌。这方法比现有的湿法冶金技术工艺 简单，设备投资低，比现有的干法冶金技术节省燃料 优质煤和电力，并可免除污染，氧化锌产率也明显提 高。
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一种含氟氨氮废水的处理工艺，该工艺针对钽铌湿法冶金产生的含氟氨氮废水，利用氨与水相对挥发度差异，采用以高效精馏为主要技术核心的氨-水分离技术，结合预处理技术，采用脱氟-除钙-强化解络合-分子精馏实现水中氟、氨的脱除，处理后外排水达到国家一级排放标准，同时回收浓度≥15％的高纯氨水供生产使用。通过实现对氨的资源回收，达到对含氨废水处理成本的收支平衡。达到了资源综合利用的要求，具有一定的经济效益。
本发明提供了一种湿法提钴萃余废液的处理方法及其制得的用于三元前驱体制备的溶液，涉及冶金废液处理技术领域。该处理方法首先将湿法提钴萃余废液与硫化钠进行硫化反应，随后固液分离，得到富集有钴镍的硫化沉淀；然后再使用pH为0.5～1.0的硫酸溶液对硫化沉淀和二氧化锰进行浸出，最后得到含有硫酸镍、硫酸锰和硫酸钴的用于三元前驱体制备的溶液。上述处理方法具有设备简易、处理过程操作简单，获得的三元前驱体制备的溶液浓度较高可直接用于制备三元前驱体的优势，相比于现有使用萃取法或离子交换法对湿法提钴萃余废液进行处理的方法，本申请仅需要使用湿法冶金化工厂的常用设备即可完成，操作过程简单，经济型也更强。
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本发明公开了一种选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法,采用选矿、湿法冶金相结合的工艺流程,原矿经浮选抛尾富集后,钼粗精矿通过浸出、除杂、萃取与反萃取、酸沉结晶、氨溶、二次酸沉结晶,获得钼酸铵产品。产品质量优良,钼回收率高,解决了这类矿物由于难以直接通过选矿富集利用而被人们所忽视的钼矿资源综合利用技术问题,为该类型钼矿的开发利用提供了技术支持,而且技术上和经济上均具有很好的可行性,从而能够充分、有效地利用钼矿资源,有利于满足和促进钼工业生产的发展。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了氯化铜锰液回收方法和电池级硫酸镍钴的制备方法。氯化铜锰液回收方法，包括：采用锰单质置换氯化铜锰液中的铜，固液分离得到粗锰液；将所述粗锰液过离子交换柱使树脂吸附所述粗锰液中的锌，得到高锰液；将所述离子交换柱解吸，得到解析液；向所述解析液中加入碱控制pH为7～8以沉淀其中的锌，固液分离得到循环液；将所述循环液与所述粗锰液合并，合并后过树脂，如此循环。电池级硫酸镍钴的制备方法，包括如前述实施方式任一项所述的回收方法。该方法的优势是流程短，不会有H2S产生，相对于现有的锰回收方法工艺更简单，成本更低，效率更高，也更环保，制得的氯化锰液可用于制备电池级硫酸镍钴。
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一种硝酸铜溶液电积的方法,本发明涉及一种将在贵金属湿法冶金中产生的硝酸铜溶液直接进行电解以回收溶液中的铜和硝酸的电积方法。本方法采用钛涂层电极板作阳极,以不锈钢板做阴极,在电解槽中直接对硝酸铜溶液进行电解。在电解过程中,将硝酸铜电解液引入吹气池并形成循环,通过向吹气池中的硝酸铜溶液中吹入空气或氮气以驱除溶液中的二氧化氮气体。将硝酸铜电解液引入真空分离室并形成循环,减压分离溶液中的硝酸,使电解槽中电解液的硝酸浓度保持在40克/升～80克/升范围。本发明能有效解决硝酸体系电积过程中硝酸的腐蚀性问题,达到保护阳极,防止阴极返溶的目的,使硝酸铜溶液直接电积能够持续进行。
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本发明公开了一种钴湿法冶金中萃取阶段综合处理方法。本发明利用氨水或回收的氨水代替液碱用于皂化P204和P507，氨水比液碱便宜很多，可以比液碱降低约40％的成本，但是用氨水代替液碱也会带来氨氮废水难以处理的难题。为此本发明步骤中的氨氮废水处理工艺，能简单有效的处理由于用氨水代替液碱造成的氨氮废水难以处理的难题，实现了处理后的氨氮废水内部循环使用，大大的降低了成本。
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本发明公开一种切圆式螺旋喷射湿法烟气脱硫装置,包括吸收塔,在吸收塔内自下而上依次设置有切圆式螺旋喷射紊流吸收层、常规喷淋层和除雾层;所述切圆式螺旋喷射紊流吸收层由多组沿圆形管路布置的对冲切圆的超声波雾化喷嘴构成;所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成;在切圆式螺旋喷射紊流吸收层设置高效雾化喷嘴,形成切圆式喷射紊流吸收场,产生的50～400μm雾化微粒螺旋上升,增强了反应物混合均匀性,延长了接触时间,加快了吸收反应速度,提高了脱硫效率;本专利可降低脱硫液气比,大大减少雾化喷嘴的数量,减小脱硫塔体积,降低脱硫成本和能耗,可广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的湿法烟气脱硫系统中。
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本发明公开了一种双室多重吸收湿法烟气脱硫装置,主要包括第一雾化吸收室、第二雾化吸收室、烟气转折通道和浆液池。所述的第一雾化吸收室内部设有第一雾化喷淋层,喷射出的超细脱硫剂对烟气中的SO2进行首次精脱;所述的烟气通道在联通烟气的基础上增加了液气吸收面,强化了烟气中杂质的沉降率;所述的第二雾化吸收室在其底部装有导流板以改善烟气流动状况,减少流动死区,在其中部设有第二雾化喷淋层,一方面进行烟气二次脱硫,另一方面对烟气中的细微雾滴进行捕捉;所述的除雾器能够对最终除硫烟气进行除雾,并经烟气出口排出脱硫塔。通过上述多重吸收,达到高效脱硫的效果。本发明可用于火力发电、冶金、石化等行业的烟气脱硫。
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本实用新型公开了一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，包括两压滤机、浆化结构、洗渣结构，第一个压滤机与浆化结构相连，所述的浆化结构与洗渣结构相连，洗渣结构与第二个压滤机相连；浆化结构包括有浆化桶、清水管道及氨水管道，清水管道、氨水管道的一端与浆化桶相连。首先将经过酸洗渣-水洗后的外排渣，通过压滤机过滤后，滤渣卸倒浆化桶中，同时加入自来水与氨水混合搅拌浆化，浆化完毕后通过泵打入洗渣釜，开启搅拌，同时通入空气，反应0.5～2小时，然后通过泵将洗渣釜内的物料打入压滤机压滤，压滤结束后，可通过管道将滤液直接放入洗渣水储桶里面，滤渣堆存。采用本新型，可对外排渣进一步进行回收利用。
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本实用新型公开了一种钴镍铜湿法冶金废水的精密过滤装置，包括有底座以及设置在底座的顶部上的过滤槽，底座上位于所述过滤槽的一侧设置有污水泵，底座的一侧设置有沉淀槽，过滤槽的内部设置有空腔，空腔的顶部设置有漏水装置，漏水装置的底部设置有喷水管，喷水管的底部连接有若干个清洗喷头，清洗喷头的底部从上至下依次设置有初级过滤板和次级过滤板。使用时废水先进入到沉淀槽中进行沉淀，其中过滤后的较清的溶液通过溢水孔流入到沉淀槽右侧的区间，之后通过污水泵将废水抽到过滤槽中进行过滤，除掉废水中的杂质，整个过程操作简单，处理效果好，并且通过在喷水管内通入高压水即可对初级过滤板和次级过滤板进行清洗，维护清理较方便。
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一种尾矿砂超声波辅助矿浆电解方法。矿浆电解技术的应用，大大简化了湿法冶金流程，它可以有效的克服湿法冶金流程长、能耗高的缺点，适合于处理量不是很大，但成分复杂、附加值高的矿物，矿浆电解技术使得矿粉的浸出、浸出液净化、目标金属电解沉积、杂质成分的分离等过程结合在矿浆电解槽中进行。本发明所要解决的技术问题在于利用超声波的辅助作用提高矿粉的浸出速率，使得矿物中目标金属的浸出率提高到90%以上，且时间更短。通过超声波作用，还可以促进金属离子在电解液中的分散均匀，消除阳离子的阴极钝化现象，提高了电流效率和析出金属的纯度，使得阴极上析出金属的纯度达到98%以上，且超声技术无污染、易操作、成本低，提高了矿浆电解的效率，环保效应明显。
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本实用新型涉及一种环保型烟气湿法除尘装置,旨在提供一种结构简单、投资少、使用安全方便、能有效地去除烟气中的各种粉尘或有害气体的、并使最终排出的烟气达到甚至大大低于国家规定的排放标准的环保型烟气湿法除尘装置,该装置由以下部分构成:烟道(该装置采用地下一层直烟道与地上三层沉降室串联联接,烟道截面积与长度及沉降室大小依烟气的量与成分而定);由涡流雾化喷头构成的喷淋装置(或喷淋器)、脱硫除味装置(或脱硫除味器);喷淋装置配加料管道;循环水管路及管道自动清扫装置(或管道自动清扫器);水封装置。该装置可用于陶瓷石喷雾塔的烟气处理,也可用于其他行业,特别是冶金、耐火材料、玻璃等行业。
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本发明公开了一种用于湿法烟气脱硫的智能防堵除雾器，包括除雾器本体，除雾器本体内设置有至少一级除雾系统，除雾系统与PLC控制系统连接；除雾系统包括自下而上依次设置的第一冲洗层、摆动式折流板除雾层、第二冲洗层、丝网除雾层、第三冲洗层。其摆动式折流板除雾层，不仅能除去较大直径的液滴，实现粗除雾与除污，而且增大了喷嘴冲洗的覆盖率，减少了冲洗盲区，有效地解决了除雾器结垢与堵塞的问题；丝网除雾器能除去经过粗除雾后的烟气中附带较小直径的雾滴，实现精细除雾。该除雾器除雾效率高、运行安全稳定，采用智能化控制，能有效防止发生结垢与堵塞。本智能防堵除雾器广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫除雾系统中。
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本发明提供一种微生物冶金电池利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。该电池由三个极室组成并且相邻极室之间有分割物也有物质流通,通过生物浸滤和微生物燃料电池的两种原理作用,实现重金属从矿化态到单质态的一步式转变经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明的电池具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收无需外加电源,反应过程清洁无污染等优点。本发明适合应用于湿法冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。
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本发明公开了一种复合式湿法烟气脱硫装置,包括吸收塔,吸收塔内自下而上依次设置有细雾喷淋层、常规喷淋层和除雾层;所述细雾喷淋层阵列布置向下的超声波雾化喷嘴;所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成;所述除雾层为除雾器,所述吸收塔内底部设置有浆液储存区和浆液回收区。采用本装置,可大大降低脱硫液气比,减少浆液泵与雾化喷嘴的数量,减小脱硫喷塔体积,降低脱硫系统成本和脱硫能耗。可广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫系统中。
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本发明属于冶金领域，公开了一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用，该方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金进行氧化焙烧，再进行喷雾造粒，得到氧化镍铁粉；将所述氧化镍铁粉加入碱溶液中，加热，进行氨浸反应，过滤，得到铁渣和浸出液；将所述浸出液进行萃取，取萃余液进行除油，即得镍氨溶液。本发明先将镍铁氧化焙烧，再喷雾造粒，常压氨浸，这样就减少了高压浸出能耗，同时得到的镍氨溶液直接用于三元前驱体合成，减少了合成过程中需要引入的铵源。
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本发明公开了一种利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法,采用冶金炼钢后的废渣加以处理破碎,根据配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料经湿法球磨、浆料喷雾制粉后采用干压成型方法成型,成型后的坯体经过干燥进入辊道窑烧成,烧成后制品经过磨边、抛光、分选、包装为成品。本发明可以在装修中广泛应用,具有环保、高强、耐腐蚀、装饰效果好等特点,且其提供的生产方法简单可行,有利于工业化生产。
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本发明提供一种锂离子电池三元正极材料NCM或NCA的机械冶金法制备方法，包括以下几个步骤：步骤（１）:前驱体的制备：制备高纯镍粉、高纯钴粉、高纯锰粉或高纯铝粉，按照比例将镍粉、钴粉、锰粉或铝粉通过湿法球磨混合，将球磨到一定粒度的混合粉通过砂磨机砂磨，将砂磨后的合金粉通过喷雾干燥得到球形合金粉；将所得球形合金粉预氧化得到前躯体;步骤（2）:三元正极材料的制备：将所得的前躯体同锂源充分混合，在气氛条件下烧结，烧结后的材料经破碎、分级、除磁后得到所需的NCM或NCA三元正极材料。本发明采用机械合金化‑喷雾干燥工艺制备NCM，NCA球形合金粉体，所得材料元素分布均匀，产品质量好，适合规模化、工业化生产高振实密度三元正极材料。
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本发明提供了一种不同金属元素的分离方法,可用于湿法冶金中不同金属组分的分离纯化过程,属于湿法冶金领域。固-液-液三相悬浮技术就是在三相共存的条件下进行萃取分离,这样可以在被萃取金属含量较高的情况下,通过较少级数的萃取过程的进行彻底的萃取分离,分离效果好,分离过程简单,并且不给萃余液带来杂质,这就解决了传统的液-液萃取方法分离不同金属组分时,在被萃取的金属含量较高的情况下,必须通过多级萃取才能达到完全分离,而使的分离过程变得复杂,分离成本提高问题,很适合于湿法冶金中大容量、高浓度的萃取过程。
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本发明涉及一种金属还原方法,包括:将一混合物料加入到反应器中,该混合物料由至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂,和至少一种的添加剂组成,加热反应器到选定的还原温度,搅拌混合物料的同时,推动其通过反应器,并因此经过一段还原时间,然后得到一生成产物,该生成产物包含至少一种零价金属和残渣。本发明还涉及:包括该金属还原方法的冶金方法和由该金属还原方法制取的产品。本发明进一步涉及金属还原装置、金属还原系统和包含该金属还原装置的冶金系统。
本发明属于稀土永磁废料回收领域，公开了一种利用钕铁硼固体废料制备Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉的方法。将钕铁硼固体废料经清洗、干燥、粉碎预处理后用强酸溶液溶解，滤去不溶物，所得溶液通过微波辅助化学合成法、溶胶凝胶法或喷雾热解法制备纳米晶混合氧化物；将所得纳米晶混合氧化物通过还原剂还原，得到Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉。本发明的方法工艺简单、经济环保，避免了传统湿法冶金流程长、能耗大、污染严重等缺点，同时实现了废料高价值的利用，得到的Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉晶粒细小、成分均匀、具有较强的交换耦合作用。
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本发明涉及一种浸出设备，尤其涉及一种冶金用湿法冶金浸出设备。本发明提供自动运送、自动湿法和便于清理的冶金用湿法冶金浸出设备。一种冶金用湿法冶金浸出设备，包括有：底座和反应框，底座上设有反应框；物料框，反应框上部设有物料框；托板，反应框上部设有托板；过滤膜，反应框内壁上滑动式设有过滤膜；挡板，反应框上部两侧均转动式设有挡板；原料推动机构，托板与反应框之间连接有原料推动机构。本发明通过设有原料推动机构，原料推动机构与升降机构配合，能对金属混合物进行运送工作，升降机构运作带动过滤膜向上运动，金属混合物向后运动会落至正在向上运动的过滤膜上，从而避免金属混合物从高处落至过滤膜上造成破坏。
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本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种稀土湿法冶金用萃取分离装置。本发明的技术问题：提供一种能够实现自动下料和取料，处理有毒气体的稀土湿法冶金用萃取分离装置。本发明的技术实施方案是：一种稀土湿法冶金用萃取分离装置，包括有底座和下料组件，底座上设有下料组件；第一支撑架，下料组件上设有第一支撑架；反应釜，第一支撑架和下料组件之间设有反应釜；过滤组件，底座和反应釜之间连接有过滤组件。通过收集组件、下料组件和过滤组件之间的配合，可以实现自动对稀土进行萃取分离，随后将其进行收集。
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本发明公开一种湿法冶金用有色金属表面抛光设备。本发明的技术问题为提供一种自动夹紧移动有色金属，自动推动抛光盘移动紧贴有色金属完成抛光，能够限制有色金属摆放位置，方便收集并一次全部取出有色金属的湿法冶金用有色金属表面抛光设备。本发明的技术实施方案是一种湿法冶金用有色金属表面抛光设备，包括有壳体，壳体内部上侧设有抛光机构；抛光盘，抛光机构上设有抛光盘；夹紧机构，壳体内部设有夹紧机构；放置板，夹紧机构上设有放置板。本发明所公开的湿法冶金用有色金属表面抛光设备具有自动推动抛光盘移动至紧贴有色金属、自动限制有色金属位置，避免有色金属摆歪和方便收集存放并一次取出有色金属的优点。
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本发明提供了一种处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法，包括以下步骤：高温焙烧、酸浸、回收铜和锌、除铁和铝、回收钴和锰以及回收镍。本发明方法能够用于处理各种含量成分不同的钴镍铜湿法冶金废水渣，尤其是适用于处理低品位的钴镍铜湿法冶金废水渣，通过提供合适的浸出条件以及合理的分离技术实现了分开回收钴镍铜锌锰等多种有价金属，做到资源回收利用的最大化；并且相比常规酸浸方法，处理量大，成本低廉，金属回收率高，以及易于实施，适合于工业化生产。
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本发明属于稀土冶金技术领域，尤其涉及一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备，包括有底板、转动装置、支杆等；底板的顶部设有转动装置，转动装置上连接有两个支杆，两个支杆左右对称，两个支杆的顶端之间连接有制备箱，制备箱的顶部为敞口式设置，转动装置右侧的底板顶部竖直连接有支板，支板的左侧面上部连接有安装板。本发明通过驱动装置能够同时驱动搅拌装置、转动装置与空气混合装置进行工作，从而达到了能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的效果。
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本发明公开了一种低成本湿法冶金处理钒钛磁铁矿的方法，涉及湿法冶金领域，具体包括以下步骤：首先将铁精矿焦亚硫酸钠和氯化钠混合在还原炉中还原熔炼，部分钒铁转化成铁水，难以还原的部分铁、钛、铝等杂质与钛、钙镁留在含钛炉渣中；然后采用盐酸浸取液处理含钛炉渣，得到的浸出料固液分离后得到母液和固相浸渣，并将得到的母液进行分流处理，得到焚烧母液和循环母液，然后分别进行处理。该方法可以有效克服现有盐酸浸取液处理焚烧工序焚烧量大与能耗过大的问题，可减少浸出母液焚烧量26.72％。
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本实用新型涉及一种简易湿法冶金浸出装置，包括反应池、进水管、出水管、控制器、顶板、支架、粉碎机构、混合机构和两个支板，粉碎机构包括粉碎管、料斗、进料管、出料管和两个驱动室，粉碎管内设有往复组件、竖板、网板和两个第一锯齿，驱动室内设有驱动组件，驱动组件包括平移单元、粉碎块和第二锯齿，混合机构包括升降组件、第一电机、第一驱动轴、滤网、网罩和两个封闭组件，该简易湿法冶金浸出装置通过粉碎机构将大块的矿石粉碎成颗粒物，增加矿石的比表面，有利于浸出，不仅如此，通过混合机构使矿石颗粒在浸出剂中转动并升降移动，与浸出剂充分接触，加速了浸出效率，提高了设备的实用性。
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本实用新型涉及一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，包括主体、进料管和出料管，还包括搅拌机构和清理机构，搅拌机构包括调速组件和升降组件，调速组件包括气缸、轴承座、摩擦轮、第一电机和滚筒，升降组件包括固定杆、滑块、弹簧、搅拌片和控制单元，清理机构包括刮渣组件和冲洗组件。该用于有色金属湿法冶金的浸出机组中，通过搅拌机构，可以对搅拌的速度进行调节，搅拌片会对主体内的不同深度的矿浆进行搅拌，使得矿浆被搅拌的更加均匀，提高矿浆与浸出液的反应效果，通过清理机构，刮板会将积聚的残渣刮落，并且喷头喷水冲离残渣，防止残渣堵塞出料管，清理残渣便捷可靠，提高了反应器的实用性和可靠性。
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2026年01月15日 ~ 17日 
