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本实用新型提供一种冶金用降温装置，涉及冶金领域。该冶金用降温装置，包括外壳，外壳左右侧壁开设有方孔，左侧方孔内固定连接有传送架，传送架内壁转动连接有传送辊，右侧方孔内固定连接有烘干箱，烘干箱内壁转动连接有传送辊，烘干箱外顶壁固定连接有烘干机。该装置在使用时，冶金材料通过传送辊传送到下沉架内部，液压杆下压下沉架，输水管与排水管形成一组输水系统，对冶金材料初步降温，水遇到高温的材料形成高温水蒸汽，吸气机将水蒸气吸入通过蒸汽管进入压缩机，经过制冷箱冷凝成液体，流经冷凝管形成循环，对冷却箱内的水降温，从而对冶金材料降温，具有高速降温、能源回收的优点，有效提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金铁基零件分料装置，包括工作台，工作台的顶部设置有直线导轨，直线导轨上套装有滑块，滑块上固设有斜槽，斜槽的底部还设置有挡料块，挡料块与固设于斜槽底部的气缸相连接，斜槽的轴线与直线导轨的轴线相垂直，工作台的两端均设置有安装架，工作台的底部还设置有传动组件，传动组件包括主动轮、被动轮、柔性传动件和伺服电机，主动轮和被动轮均固设在工作台的底部，主动轮由伺服电机进行驱动，主动轮和被动轮之间连接有柔性传动件；斜槽的底部还设置有连接件。本实用新型的粉末冶金铁基零件分料装置，具有结构简单、方便与自动化生产线的其他设备进行连接并能根据检测结果对粉末冶金铁基零件进行自动分料等优点。
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本实用新型涉及矿石技术领域，且公开了一种矿石冶金加工用废水处理装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有进水斗，所述进水斗的内壁固定连接有进水滤网，所述固定座的顶部固定连接有电机杆，所述电机杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴。该矿石冶金加工用废水处理装置，达到了该矿石冶金加工用废水处理装置环保效果好的目的，从而解决了一般矿石冶金加工用废水处理装置环保效果不好的问题，使该废水可以得到更好的处理，同时不会给环境带来污染，使人们使用起来更加的安心，进一步的满足了人们的使用需求。
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本发明提供了一种粉末冶金材料、十字滑环及该十字滑环的制作方法。粉末冶金材料按重量百分含量计包括1.5～3.0%的铜、0～0.6%的磷、0.5～1.0%的石墨、0.5～2.0%的镍、0.5～1.0%的钼、0.3～0.6%的锰、0～0.2%的硫和92~96%的铁。本发明的粉末冶金材料的各组分来源广泛、成本低廉，大大降低了产品的制作成本，上述粉末冶金材料经过末冶金处理形成各种形状的产品后，产品的硬度和强度都较目前的铝合金产品有明显的改善，具有良好的耐磨性能，进而避免了由于磨损带来的一系列问题。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种强度极高的复合型粉末冶金模具上冲，其特征在于：该强度极高的复合型粉末冶金模具上冲包括三层阶层；所述三层阶层包括高强度冲头和底座；所述高强度冲头设置有容纳下芯棒棒头的孔洞；所述底座设置有内部腔体；所述高强度冲头紧固连接在所述内部腔体的腔壁上。本实用新型强度极高，可以在上冲较薄或者极高压环境下而不会轻易地损坏。
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本发明公开了用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，包括如下步骤：S1：试用阶段S11：启动冶金桥式起重机的开关，通过程序控制台控制冶金桥式起重机运行工作，将主卷吊钩的向下移动至与地面相接触，并且将主卷吊钩平稳放置在地面上；S12：关闭冶金桥式起重机的开关。该用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，通过将旧主起升龙门钩横梁上的旧钢绳切断后，利用气焊将新主起升龙门钩横梁上的动滑轮上的新钢绳与旧钢绳相连接，再使新钢绳和旧钢绳的连接处依次穿过新动滑轮和定滑轮的外壁，从而可以快速的完成从旧主起升龙门钩横梁到新主起升龙门钩横梁的更换，进而减少了生产设备停机的时间。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型工序机台的无线远程监控系统，该系统包括位于远程监控点的上位PC监控机、中转站PLC和位于粉末冶金生产车间的中转站PLC、数据实时监控模块、PLC，通过采用PLC作为控制模块，485BD模块对PLC收集到的信息通过RS485协议先传输到中转站PLC，中转站PLC再用433M通讯模块传输到远程监控点的中转站PLC中，该中转站PLC再与上位PC监控机的组态王进行信息交互。此系统通过有线与无线的配合作用，可对粉末冶金成型生产参数实时远程监控、数据库存储、实时报警、手机终端远程控制启停、Excel数据报表读取，实现实时指导现场生产，同时降低现场工人劳动强度。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种带冷却粉末冶金烧结炉，冷却段包括有下支架，下支架对下冷却管道层进行支撑，粉末冶金件在冷却输送层中进行输送，冷却输送层上设置有上冷却管道层，上冷却管道层设置有冷却液管道，上冷却管道层与下冷却管道层相连接，上冷却管道层连接有冷却水管，通过冷却水进行冷却降温，风机托架对冷却风机进行支撑，冷却风机连接有冷却风管，冷却风管连接有冷却风室，冷却风室连接有鼓风口，鼓风口与冷却输送层相连接，对冷却输送层进行鼓风，促进粉末冶金件冷却。粉末冶金件从进料台输送到预烧段进行预烧，然后再从预烧段进入到烧结段进行烧结，烧结完成后进入到冷却段进行冷却，冷却需要的时间短，效率高。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金闸瓦结构，包括瓦背，瓦背的一侧表面固定连接有钢背，钢背远离瓦背的一侧表面固定连接有安装块，安装块远离钢背的一侧表面固定连接有摩擦块，摩擦块的摩擦面开设有空隙，瓦背远离钢背一侧表面的两侧均固定连接有定位块，定位块的内部开设有定位槽，定位槽的内壁上固定安装有加固条，瓦背远离钢背一侧表面的中部固定连接有插销，插销的一侧固定安装有插销口。该粉末冶金闸瓦结构，通过设置定位槽和插销槽，插销槽的开口方向与定位槽的开口方向相互垂直，保证了该粉末冶金闸瓦结构与铁路机车连接的稳定性，从而大大提高了该粉末冶金闸瓦结构的使用寿命以及良好的安全性。
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本发明提供了一种处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法，包括以下步骤：高温焙烧、酸浸、回收铜和锌、除铁和铝、回收钴和锰以及回收镍。本发明方法能够用于处理各种含量成分不同的钴镍铜湿法冶金废水渣，尤其是适用于处理低品位的钴镍铜湿法冶金废水渣，通过提供合适的浸出条件以及合理的分离技术实现了分开回收钴镍铜锌锰等多种有价金属，做到资源回收利用的最大化；并且相比常规酸浸方法，处理量大，成本低廉，金属回收率高，以及易于实施，适合于工业化生产。
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本实用新型涉及一种适用多型号PCB板的粉末冶金及包胶组件，包括粉末冶金本体，其内部空心状，用来容纳PCB板插入，粉末冶金本体侧面设有端子焊接窗口，侧面设有固定PCB板的卡口位，粉末冶金本体底部一体设有凸起部，凸起部一端设有PCB板插口，PCB板插口的厚度比粉末冶金本体的厚度大。通过在粉末冶金底部设置比粉末冶金厚度大的PCB板插口，从而适应PCB板方便的插入粉末冶金内部，再通过设置在PCB板插口内部的斜插面，方便了PCB板的插入。在粉末冶金底部包胶形成包胶部，可以增强连接器焊接后的折断强度，包胶部将芯片位和元器件位包裹住，也能避免相互之间产生干扰，或者多次拔插的情况下松动，实用性能更加。
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本发明公开了一种发动机粉末冶金气门及其制备方法。所述发动机粉末冶金气门由以下原料及质量百分比制成：Al:4~6，Fe:2~5，Mo:3~5，Si:0.10~0.15，YH2:0.2~0.5，余量为Ti。粉末冶金气门的制备方法如下：（1）烧结：将Ti、Al、Fe、Mo、Si和YH2粉混合均匀，冷等静压，烧结，制成棒料；（2）热加工：将棒料热加工成Φ6.5mm的棒料；（3）退火：在真空条件下，将上述棒料退火；（4）热镦：在模具中热镦成气门毛坯；（5）热处理：将气门毛坯加热，保温固溶处理，然后保温时效处理；（6）表面处理：在精加工气门表面涂覆硬质涂层。本发明工艺简单，有效地降低了制造成本，制备的气门具有优良的耐磨性和高温性能，显著提升发动机的功率和扭矩。
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本发明涉及粉末冶金复合抗菌不锈钢器具的制备方法,包括:将不锈钢粉成型制成生坯;在不锈钢粉中加入抗菌金属粉,制成混合粉;生坯与混合粉一起成型,使生坯的外表均匀包覆混合粉,然后进行烧结,进行热处理得到粉末冶金复合抗菌不锈钢器具,包括刀、剪、钳、叉、碗、盘、勺、镊子、杯的整体或其组合构件。其表面抗菌层中的抗菌金属离子在使用过程中溶出而使器具发挥抗菌作用。
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本发明涉及一种零件成型设备，尤其涉及一种粉末冶金用环形零件成型设备。本发明的技术问题为：提供一种热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自动化操作，减少人们接触从而减少安全隐患的粉末冶金用环形零件成型设备。技术方案：一种粉末冶金用环形零件成型设备，包括有：外罩和底座，底座外侧设有外罩；挤压机构，底座顶部设有挤压机构。本发明通过将冶金用粉末倒入挤压机构，随后启动电动推杆，电动推杆带动挤压机构将冶金用粉末挤压成形后，人们将加热机构向上抬起，使加热机构对挤压机构内冶金用粉末热熔成型，零件成型后即可将加热机构向下复位，达到热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度的效果。
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本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种粉末冶金的铜粉制造设备。本发明的技术问题：提供一种可以不断抖料、具有间歇性下料效果、且能二次粉碎的粉末冶金的铜粉制造设备。技术方案：一种粉末冶金的铜粉制造设备，包括有：箱体和支撑柱，箱体底部两侧对称设有支撑柱；进料管，箱体顶部设有进料管；电机，箱体内部一侧设有电机。本发明通过第一齿轮旋转时，带动皮带轮、第一锥齿轮组、第一搅碎杆、第二搅碎杆和搅碎刀旋转，使得搅碎刀对破碎后的铜块二次破碎成粉状，达到了二次破碎铜块的作用。
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本发明涉及冶金件表面处理技术领域，具体涉及一种粉末冶金件表面处理工艺，包括如下步骤：准备粉末冶金件基材；将粉末冶金件基板表面清洁；在粉末冶金件基板清洁后的一面喷涂上喷涂层；对喷涂层进行打磨抛光成镜面；本发明在粉末冶金件基材表面喷涂上喷涂层，将粉末冶金件基板表面存在的沙眼、流纹等缺陷进行填充，填充后再对粉末表冶金件基板进行加工，使得粉末冶金件表面光滑平整，表现出更佳的外观效果。
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本发明公开了一种提高不锈钢粉末冶金零件密度的方法,该方法先按质量百分比计,不锈钢粉末颗粒尺寸44～75μm为70～90%,<44μm为10～30%混合均匀;采用硬脂酸锂无水乙醇悬浮液为模壁润滑剂;再将混合粉末与模具分别加热至120～160℃;最后在至少为8m/s下高速压制成形。本发明中不锈钢粉末冶金零件生坯密度比采用单一44～75μm温粉末高速压制提高了0.04～0.08g/cm3,比室温高速压制提高了0.4g/cm3以上,比温压技术提高了0.7g/cm3以上。本发明将温粉末高速压制技术成功运用于不锈钢零件,实现了低成本制造高性能零件的目的,推动了高速压制技术在粉末冶金领域的发展。
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本发明公开了一种基于PLC的粉末冶金产品分拣设备，包括工作平台，所述工作平台上横向设置有输送带，输送带的输入端设置有检测机构，所述检测机构包括对粉末冶金产品进行检测的传感器和将检测过的粉末冶金产品推送至输送带上的推出气缸，输送带上方设置有对输送带上的粉末冶金产品进行引导分档的分档机构，还设置有接受检测机构发送来的信号控制分档机构动作的PLC模块，输送带的输出端设置有对应输出不同尺寸粉末冶金产品的出料槽。通过传感器检测，采用自动化分拣，可以有效节省人力成本，提高了生产效率及产品质量。
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本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种粉末冶金用具有分选功能的干燥装置。本发明提供一种能对冶金粉末进行分装，同时对于冶金粉末干燥处理效果较佳的粉末冶金用具有分选功能的干燥装置。本发明提供了这样一种粉末冶金用具有分选功能的干燥装置，包括有：支座和第一支架，支座上部设有第一支架；电机，第一支架上部安装有电机；旋转杆，支座上部两侧之间转动式设有旋转杆，旋转杆与电机输出轴连接；储料箱，旋转杆中部设有储料箱；螺纹盖，储料箱两侧均螺纹式安装有螺纹盖。本发明通过设有进气机构，进气机构可向储料箱内通入热气，进而可快速对冶金粉末进行干燥处理。
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本发明公开了一种粉末冶金复合含油轴承及其制造方法。该粉末冶金复合含油轴承为双层结构，具体结构包括：位于内层的一段或多段粉末冶金层和位于外层的钢套，一段或多段粉末冶金层与钢套烧结在一起。根据本发明的技术方案，由于该粉末冶金复合含油轴承采用双层结构，不仅具有良好的耐磨性和较高的承载能力，而且外周有钢套的情况下，抗冲击能力增强。在安装特别是锤打的条件下，钢套由于致密且硬度高，承受大部分外力，从而保护内层粉末冶金含油轴承不脆裂，即便是在受力不均匀或者安装歪斜的情况下，也不脆裂。
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本发明涉及粉末冶金技术,具体是指一种烧结硬化直接获得高硬度的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法。本复合材料组分及其质量百分比含量为:1～4%的Cu,1～4%的Ni,0.5～2%的Mo,0.5～1.5%的C,5～20%的NbC,0.3～0.6%的P,其余为铁和不可避免的微量杂质。本法采用粉末冶金工艺,经配料、混合、压制、高温烧结硬化而成,本制备方法简单,省去了热处理工艺及设备,可降低生产成本30%以上,所得高硬度耐磨复合材料相对密度达95%以上,硬度为HRC≥58。
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本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种冶金零件高效打孔设备。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够自动放置并固定冶金零件的冶金零件高效打孔设备。一种冶金零件高效打孔设备，包括有：壳体、双轴电机、伸缩转杆、升降架、钻头、第一齿轮、第二齿轮、下压架、运输组件和下压组件，所述壳体上设有双轴电机，所述双轴电机的一侧输出轴上连接有伸缩转杆，所述双轴电机上连接有升降架，所述升降架内带有弹性件，所述升降架上转动式连接有至少两个钻头，所述钻头上均连接有第一齿轮，所述伸缩转杆上键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。本发明通过推动组件和夹紧组件配合，进而能够不断自动夹取冶金零件在放置圆盘上。
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本发明公开一种粉末冶金压机出料机构，所述粉末冶金压机包括料穴主体、上压头、下压头及退料板，所述退料板开设有若干贯通上下表面的模腔，所述粉末冶金压机出料机构包括前推件、排料箱及若干弹性元件，所述排料箱可滑动地安装于所述退料板上且前端设有开口的容置槽；所述弹性元件一端与所述排料箱抵触，另一端与所述退料板抵触；所述前推件安装于所述料穴主体的一侧，且可随所述料穴主体移动而推动所述工件进入所述容置槽中，并继续推动使所述排料箱远离所述模腔。本发明粉末冶金压机出料机构具有能对出料的工件进行有序地排队，方便机械手抓取，提高机械手的抓取频率的优点。
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本发明涉及一种不锈钢专用粉末冶金润滑剂及其制备方法，属于粉末冶金材料添加剂技术领域。本发明提出一种不锈钢专用粉末冶金润滑剂及其制备方法，其以硬脂酸盐、乙烯基双硬脂酰胺和油酸酰胺为原材料，将原材料混合均匀，加热至一定温度，随后进行冷却、研磨、粉碎和筛分，即得不锈钢专用粉末冶金润滑剂成品。本发明提出的不锈钢专用粉末冶金润滑剂，其适合于不锈钢304、316的粉末的压制；其压制脱模力低，生产成本低，生产效率高，同时可保证模具的安全使用。
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本发明公开了一种采用乳化焦浆旋风燃烧装置的冶金反射窑,包括反射窑本体以及乳化焦浆旋风燃烧装置,反射窑本体包括窑室、火焰入口以及烟气出口,乳化焦浆旋风燃烧装置包括由前端壁、后端壁、以及侧壁围成的壳体,壳体的内部形成一圆筒状的燃烧空间,前端壁上设置有至少一个乳化焦浆燃烧器、以及至少一个油燃烧器和/或至少一个气体燃烧器,后端壁开设一出口,出口通过热风管与窑室的火焰入口连通,壳体的侧壁上间隔设置两组或者两组以上的切向风进口,位于燃烧空间底部的侧壁上在邻近后端壁的位置开设至少一个液态渣出口。本发明的冶金反射窑采用乳化焦浆旋风燃烧装置,以乳化焦浆为燃料,节省了燃料成本并实现了资源的优化利用。
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本发明属于稀土冶金技术领域，尤其涉及一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备，包括有底板、转动装置、支杆等；底板的顶部设有转动装置，转动装置上连接有两个支杆，两个支杆左右对称，两个支杆的顶端之间连接有制备箱，制备箱的顶部为敞口式设置，转动装置右侧的底板顶部竖直连接有支板，支板的左侧面上部连接有安装板。本发明通过驱动装置能够同时驱动搅拌装置、转动装置与空气混合装置进行工作，从而达到了能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的效果。
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本发明涉及冶金注射成型工艺，具体涉及一种铝粉冶金注射成型工艺。包括如下步骤，（1）、铝粉和粘结剂按铝粉占混匀物料重量的70-80%比例搅拌均匀；（2）、注射；（3）、脱粘结剂；（4）、烧结。金属注射成形零件的空隙度很低，相对密度达到96%以上，材料力学性能可与同成分的精密铸造件相当。本发明的粉末冶金使用金属粉末及非金属粉末的混合物作原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的新技术，可广泛使用于汽车、拖拉机、飞机、各类工程机械、家用电器、通讯、计算机、自动控制以及空间技术等领域，粉末冶金与其它成形方法相比，节省能源，降低原材料消耗，经济效益高，还可以制造一些其它方法不能制造的材料和制品。
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本实用新型公开了一种冶金用具有混料功能的反应炉，属于冶金技术领域，包括基座，所述基座上端两侧均焊接安装有承载座，所述承载座中间开设有加温炉膛，所述承载座外侧壁焊接安装有支撑架，所述支撑架上端中间焊接安装有升降悬吊臂，所述升降悬吊臂下端活动悬挂安装有三角吊器，所述三角吊器下端悬吊安装有熔炼炉，所述熔炼炉下端承载于承载座上，所述三角吊器中心下端固定安装有耐高温混料架，所述升降悬吊臂左侧壁上固定安装有绕绳电机。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可对冶金炉中的冶金原料进行充分熔炼混合，提高了冶金的熔炼质量，并且方便于对冶炼完成的金属溶液进行倾倒，提高了冶金的工作效率。
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本发明属于冶金工艺领域，尤其涉及一种冶金渣回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种节约水资源，减少污染的冶金渣回收装置。一种冶金渣回收装置，包括有支撑杆、冷却桶、进料斗、第一密封盖、第一输水管、第一阀门、出料管道、第二密封盖、输气管、储水桶、第二输水管、第二阀门、加料斗、第三密封盖、第一滑轨、第一滑块、连接杆、导向块、弹性件、插杆和插块；冷却桶通过支撑杆固接于地面，进料斗固接于冷却桶顶部，第一密封盖与进料斗铰接；冷却桶一侧底部开有出料口。本发明达到了节约水资源，减少环境污染的效果。
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本发明公开了一种用于粉末冶金件批量清洗的超声波清洗设备，包括底板，所述底板上表面通过支柱固定有桶体，桶体为中空圆柱体，且桶体的开口朝向上方，底板上表面的左右两端对称固定有左侧竖板和右侧竖板，左侧竖板的上端和右侧竖板的上端分别与上板下表面的左右两端固定连接，上板下表面的中间位置和电动伸缩缸的上端固定连接，液泵使得桶体中的清洗液经过滤器过滤后回到桶体中，保证了桶体的清洗液的洁净度从而保证了本用于粉末冶金件批量清洗的超声波清洗设备清洗效果；步进电机通过转轴带动侧支撑板低速旋转，侧支撑板带动安装框架上的粉末冶金件旋转，使得粉末冶金件上的粉末完全脱离。
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