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本发明提供了一种冶金车辆位置检测控制系统，涉及冶金生产技术领域，包括控制操作系统和冶金车辆轨道模块，所述控制操作系统包括人机交互系统、数据库管理系统、模型管理系统、信息输出系统和无线通信模块，所述人机交互系统包括中央控制柜和内嵌于中央控制柜中的人机交互界面；本发明通过模型构建模块构建多个冶金车辆和运行轨道的3D模型，并识别不同车辆身份，根据坐标定位模块配合GPS定位仪即可实时定位冶金测量的位置，通过不同重力传感器的数值变化也可判断出冶金车辆的位置，并在3D模型中标注出来，双重判断，更加精确，方便操作人员直观的判断冶金车辆的位置，从而方便后续控制。
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本实用新型公开了一种自挤压成型的粉末冶金模具，包括生产工作台，生产工作台的上表面设有下模体，下模体内设有梯形结构的粉末型腔，生产工作台的上方竖直设有支撑立柱，支撑立柱的顶端设有固定安装板，固定安装板的下表面设有滑动导轨和驱动电机，驱动电机的传动轴连接有液压伸缩连杆，液压伸缩连杆的底端竖直设置有搅拌螺杆，搅拌螺杆底端设在粉末型腔内，滑动导轨上设置有移动行进座，移动行进座的下方设置有竖直电动推杆，竖直电动推杆的底端连接有活动上模体，移动行进座的左端连接有水平电动推杆，结构简单、操作简便，能够实现自动化、高效粉末冶金产品生产的功能，且保证了粉末冶金产品的生产质量。
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本发明涉及一种取出存放设备，尤其涉及一种粉末冶金成品用的取出存放设备。提供一种能够自动将冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备。一种粉末冶金成品用的取出存放设备，包括有：机架；条形块，条形块为两个，均安装在机架上；滑套，滑套为两个，均滑动式安装在条形块上。本发明通过夹具能够将冶金成品取出，通过拉动组件能够拉动滑套向前移动，使冶金成品向前移动取出，通过驱动组件能够在将冶金成品取出时提供动力，通过存放组件能够将取出的冶金成品集中收集存放，通过下降组件能够自动将冶金成品夹紧，通过横摆组件与竖摆组件配合能够将存放框内的冶金成品移动至左部，避免堆积，方便后续冶金成品掉入存放框内。
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本实用新型公开一种粉末冶金压机出料装置，所述粉末冶金压机包括料穴主体、上压头、下压头及退料板，所述退料板开设有若干贯通上下表面的模腔，所述粉末冶金压机出料装置包括前推件、排料箱及若干弹性元件，所述排料箱可滑动地安装于所述退料板上且前端设有开口的容置槽；所述弹性元件一端与所述排料箱抵触，另一端与所述退料板抵触；所述前推件安装于所述料穴主体的一侧，且可随所述料穴主体移动而推动所述工件进入所述容置槽中，并继续推动使所述排料箱远离所述模腔。本实用新型粉末冶金压机出料装置具有能对出料的工件进行有序地排队，方便机械手抓取，提高机械手的抓取频率的优点。
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本实用新型公开了一种冶金用保温效果好的电阻加热装置，包括电阻冶金炉、加热装置、进水口隔离塞和电源连接口，所述电阻冶金炉的下方设置有底座，且电阻冶金炉的上方设置有连接槽，所述连接槽的上方连接有隔离盖，且隔离盖的上方固定有手柄，所述电阻冶金炉的夹层中设置有保温层，所述电源连接口设置在进水口隔离塞的下方。该冶金用保温效果好的电阻加热装置，设置有进水口隔离塞和保温层，在装置进行使用前，通过旋转进水口隔离塞，使进水口隔离塞脱离电阻冶金炉，然后将水注到电阻冶金炉的夹层中，待水注满电阻冶金炉内部的保温层时，停止注水，旋转进水口隔离塞，使保温层封闭，装置在使用的时候，通过水起到较好的保温作用，减缓冷却速度。
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本发明公开了车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铁基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铁基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5?15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；所得混合粉料热压成型，在150‐180℃保温，冷却至室温，出炉。本发明摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损特性，摩擦材料的使用寿命得到提高，高温稳定性得到提高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末冶金自润滑油轴承加工工艺，包括以下步骤：按以下重量百分比配料：Cu 25%‑35%，C 0.45%‑0.55%，Zn 0.55%‑0.65%，Sn 5%‑15%，Fe余量,添加适量的润滑油后，将上述配料搅拌混合均匀得到粉末冶金粉料；压制成型：将混合得到的粉末冶金粉料在80‑100Mpa的压力下压制成型得到毛坯轴承；预热：将成型得到的毛坯轴承置于金属网盒内进行预热；烧结：将毛坯轴承和金属网盒置于750‑790℃温度下进行烧结；泡油：将烧结好的轴承用防护油进行浸泡，取出轴承晾去多余的防护油；精整：将轴承置于精整装置内进行精整。该工艺相较于现有技术加工工序简单，提高了生产效率以及产品的精度。
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本实用新型涉及烧结炉的技术领域，尤其涉及一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，其包括烧结炉本体，所述烧结炉本体上设置有用于传送冶金制品的传送装置、电机以及烧结段，所述电机用于驱动传送装置移动以间接将冶金制品移动到烧结段内，以使冶金制品在烧结段被烧结，所述传送装置靠近烧结段的一侧平铺有用于承载冶金制品的承载组件，所述承载组件上设有与承载组件相配合并能完全盖合住冶金制品的防护组件，所述防护组件可拆卸式安装在承载组件上。本实用新型具有提高冶金制品成品率、减少冶金制品被报废的效果。
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本发明公开了一种粉末冶金双金属滑动轴承成型模具，包括有同中心轴设置的上冲头、上储料环、外层钢套、芯棒、下冲头和下储料环；上储料环和下储料环分别压紧在外层钢套的上下两端；芯棒可滑动地分别插设在上储料环、外层钢套和下储料环内；芯棒与上储料环、外层钢套和下储料环之间留有用于填充粉末冶金粉末的储料腔体；上冲头和下冲头分别可滑动地插设在储料腔体的上下两端。本发明成型出的粉末冶金双金属滑动轴承的粉末冶金层上下两端的密度均匀且比中间位置的密度大，延长了轴承的使用寿命，且可有效地减少上下两端的密度差，也能防止因其上下两端的密度差过大而影响到轴承的使用寿命。
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本发明涉及一种内孔与分模面成倾斜角的粉末冶金零件及其模具结构,包括通过粉末冶金一次压制成型的零件本体,所述零件本体上设有相互平行的上、下分模面和沿零件本体轮廓盘绕的侧面,侧面与中垂线构成夹角α1,零件本体上开设有至少一个内孔,内孔贯穿上、下分模面且其中心轴线与中垂线之间构成夹角α2,所述α1等于α2,其模具结构,包括芯棒、上模、中模、下模、送料板以及送粉器;该粉末冶金一次压制成型的零件本体,其具备粉末冶金工艺良好的化学、机械、物理性能,尺寸精度高。
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本发明公开了车用树脂基粉末冶金钛酸钾复合摩擦材料的制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铁基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铁基粉末冶金摩擦材料30‐50％、钛酸钾纤维10‐30％、磨料5‑15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；热压成型，冷却，出炉。本发明结合铁基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗和钛酸钾树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，所得材料同时具有耐高温、低磨耗、韧性好、硬度低的特性。
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本实用新型提供一种粉末冶金成型设备，涉及冶金设备领域。该粉末冶金成型设备，包括机体、冶金机构、出料管、导料气缸、导料板和箱门，所述冶金机构的两端与机体两侧内壁的底部固定连接，所述出料管的左端与机体顶端的右侧面连通，所述导料气缸的左端与机体顶端的右侧面固定连接，所述导料板顶端的右侧面与导料气缸的左端固定连接。该粉末冶金成型设备，通过设置的导料气缸、导料板和出料管，首先控制导料气缸启动，导料气缸启动就能够带动导料板向右移动，导料板向右移动就可以把加工模件给传输到出料管的内部，这时出料管就可以完成冶金件的自动出料，从而很大程度降低了工作人员的劳动力度。
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本发明涉及冶金管技术领域，特别是涉及一种铜铁粉末冶金管的制造方法及其应用，该铜铁粉末冶金管的制造方法包括：步骤一，选材，选用铜包铁粉、铜包铁粉与铁粉的混合物或铜包铁粉与铜粉的混合物；步骤二，装模；步骤三，挤压成型；步骤四，氧化封孔处理；其中，所制得的铜铁粉末冶金管的外壁设置有环形凸台。所制得的铜铁粉末冶金管能用作空调配管、压缩机吸气管或压缩机排气管。该制造方法所制得的铜铁粉末冶金管具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的铜铁粉末冶金管的品质高。该铜铁粉末冶金管的应用，由于能够避免采用火焰钎焊与其它焊件进行焊接，因此具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点。
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本实用新型涉及金属冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金用立式冲压设备，包括内置升降冲压块的纵向固定架、通过螺栓固定安装在纵向固定架顶部的顶置低速高扭电机和与顶置低速高扭电机前置转轴固定连接的偏心轮盘。本实用新型的一种粉末冶金用立式冲压设备通过顶置低速高扭电机上轴向固定连接有控制内、外侧连杆升降的偏心轮盘，利用内、外侧连杆底部的装配环分别活动连接内部工作台与升降冲压块，在升降冲压块上升的间隙控制内部工作台一端同步抬升，形成倾倒的倾角，利用重力作用在冲压间隙自动完成排料操作，避免因为清除物料造成的生产停滞，大大提升加工效率。
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一种粉末冶金制造的双皮带轮结构，包括粉末冶金制造的一轴套、第一带轮环和第二带轮环，第一带轮环和第二带轮环内开设有套接入轴套的第一通孔和第二通孔，轴套的一端延伸有第一侧壁，第一带轮环和第二带轮环的一端分别延伸有第二侧壁和第三侧壁，第一带轮环和第二带轮环依次套接入轴套上，使第一侧壁与第二侧壁之间构成第一皮带槽，第二侧壁与第三侧壁之间构成第二皮带槽，并通过组合烧结使第一带轮环和第二带轮环与轴套一体式连接，该结构能够通过粉末冶金的零件组合实现对双皮带轮结构的生产，工艺简单，节省大量工时和工艺设备，能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定的双皮带轮。
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本实用新型公开了一种NB‑IoT冶金节点温度采集与远程监测系统，涉及温度采集与远程监测技术领域，包含设置于高炉冶金沟道中的多个热电偶传感器，以及与热电偶传感器一一对应连接的多个STM32节点，还包含RS484总线、STM32主控机、WH‑NB74模块、服务器和PC终端；基于AD8495放大器处理K型热电偶冷端补偿完成现场温度等参数采集，由STM32节点进行处理，通过Modbus和NB‑IoT网络数据传输与远程监控终端进行通信，实现高炉沟道特种环境远端监视与安全管理，相比传统的单一本地监测，解决高炉冶金沟道测温节点分布广、监控距离远、现场监测高炉高热环境成本高、生产安全保障低等问题，实现对高炉生产阶段进行有效运行监测与优化。
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本发明涉及一种冶金装置，尤其涉及一种便于余热回收的冶金装置。技术问题为：提供一种可以对余热进行回收，且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的便于余热回收的冶金装置。一种便于余热回收的冶金装置，包括有：支撑架和冶金炉，冶金炉下侧连接有支撑架；排气管，冶金炉顶部连通有排气管；第一固定柱，冶金炉下侧设有第一固定柱，第一固定柱位于支撑架上侧；储水箱，第一固定柱上设有储水箱；第一滑轨，支撑架顶部两侧均设有第一滑轨。本发明达到了可以对余热进行回收，且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的效果；通过水对烟气中的金属颗粒进行吸附，随后滴落在磁铁上方，从而通过磁铁可以对水中的金属颗粒进行收集。
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本实用新型公开了一种冷却效果好的冶金辊用冷却装置，包括冷却机构和传送机构，密封管为硬质橡胶组成的构件，初步将密封管挤压插入管体的内腔，对其进行初步密封连接，再通过将上卡块卡入卡槽内将连接管组件与排水管组件进行紧固连接，操作简单，连接稳定，方便拆装，筛盘放置在支撑块的上端，可将辊冷却产生的外侧残渣进行过滤，使得流出的高温水无残渣，此时过滤后的高温水可灵活回收利用，冲水管的设置，可在对冶金辊冷却时，对冶金辊进行冲击转动，使得冶金辊下端与传送带的接触面也被冷却，提高冷却装置的冷却效果，滑道组件的设置，可将冶金辊顺着滑道滑到传送带上，方便操作者快速将冶金辊放入冷却装置上进行冷却，大大提高工作效率。
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本发明提供了一种铁基粉末冶金工件的表面处理方法及其应用。粉末冶金工件的制备过程通常包括成形和烧结，制备出的粉末冶金工件表面通常具有较多孔隙。本发明的铁基粉末冶金工件的表面处理方法，首先对铁基粉末冶金烧结工件进行喷砂处理，喷砂处理的目的是封闭工件表面的部分孔隙。然后再用水蒸气对工件进行处理，水蒸气处理的过程中，水蒸气与铁基粉末冶金工件中的铁发生反应，铁基粉末冶金工件内部与表面生成致密的四氧化三铁氧化保护层，最后对工件表面进行防腐处理，即可获得耐蚀性能良好的铁基粉末冶金工件。
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本实用新型涉及齿轮箱技术领域，特指一种粉末冶金斜齿齿轮箱；本实用新型包括输出轴、粉末冶金内齿轮、开模塑胶斜内齿轮、底板、电机斜齿轮，输出轴从粉末冶金内齿轮的前端伸出，开模塑胶斜内齿轮安装于粉末冶金内齿轮内，粉末冶金内齿轮与底板装配在一起，底板安装于粉末冶金内齿轮的后端，开模塑胶斜内齿轮内啮合有开模塑胶斜行星齿轮，开模塑胶斜行星齿轮与电机斜齿轮啮合；本实用新型采用粉末冶金直内齿轮,减少零件数量，大大降低成本；同时减少多零件的装配误差，保证齿轮箱精度和一致性；生产期缩短，材料和生产成本降低，结构简单，性价比高，同时可以降低噪音。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种粉末冶金压制机，粉末冶金件经过压制加工后落料斜面落下到接料台，落入到接料网框，可以通过人手将接料网框放入到自动收粉器的对接网式输送带上，对接网式输送带和接料网框呈网状设置，便于落粉，接料网框上的粉末冶金件通过接网式输送带输送到收粉箱中，喷扫气嘴正对对接网式输送带上的粉末冶金件，将粉末冶金件上的粉末吹落，同时振动电机驱动振动头转动，振动头驱动对接网式输送带上下振动，抖落粉末冶金件上的粉末，粉末冶金件上的粉末落入到收粉箱底部的收粉斜面，可以打开收粉仓门对粉末进行回收，通过自动收粉器将粉末冶金件上的粉末吹落和抖去，人工成本低，效率高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末冶金行星齿轮加工工艺，包括以下步骤：按以下重量百分比配料：Cu 2.5%‑3.5%，C 0.45%‑0.55%，Zn 0.55%‑0.65%，Ni 3.5%‑4.5%，Mn 0.45%‑0.55%，Fe余量,添加适量的润滑油后，将上述配料搅拌混合均匀得到粉末冶金粉料；压制成型：将混合得到的粉末冶金粉料在200‑220Mpa的压力下压制成型得到毛坯齿轮；预热：将成型得到的毛坯齿轮置于金属网盒内进行预热；烧结：将毛坯齿轮和金属网盒置于1000‑1200℃温度下进行烧结；泡油：将烧结好的行星齿轮用防护油进行浸泡，取出行星齿轮晾去多余的防护油；精整：将行星齿轮置于精整装置内进行精整。该工艺相较于现有技术加工工序简单，提高了生产效率以及产品的精度。
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本发明涉及一种炼铁设备，尤其涉及一种冶金用工业炼铁设备。本发明提供一种铁水缓慢排出、根据使用情况运送铁块和检测铁水的冶金用工业炼铁设备。一种冶金用工业炼铁设备，包括有：外框和高温炉，外框内壁上部安装有高温炉；丝网挡板，高温炉内壁上滑动式设有丝网挡板；导流框，高温炉与外框之间连接有导流框，丝网挡板与导流框滑动式连接；第一挡板，导流框下侧滑动式设有第一挡板；第一固定杆，外框下部两部均设有第一固定杆；第一托板，两根第一固定杆之间滑动式连接有第一托板。本发明通过设有送料机构，送料机构与卡位机构配合，第二推板内向后运动带动铁块向后运动至高温炉内，能够实现运送铁块至高温炉内。
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本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种用于冶金粉末胚料的成品烘干设备。要解决的技术问题是：提供一种受热较为均匀、具有更换效果的用于冶金粉末胚料的成品烘干设备。一种用于冶金粉末胚料的成品烘干设备，包括有：储存桶和开闭机构，储存桶外侧设有开闭机构；放置机构，开闭机构与储存桶一侧之间设有放置机构；烘干机构，放置机构上设有烘干机构。本发明通过将本设备插上电源，使得加热管通电加热，同时，启动风扇旋转，在加热管加热和风扇相互辅助的作用，对冶金粉末胚料的成品进行烘干，风扇将热量吹散至冶金粉末胚料的成品，达到烘干的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金点胶保压装置，包括定位板、垫板和锁定装置；定位板用于固定点胶后的粉末冶金件；垫板用于将所述粉末冶金件压在定位板上；锁定装置用于给所述垫板提供压力使所述垫板压向所述定位板。本实用新型提供的点胶保压装置，可拆卸的定位板结构，在装置外安装粉末冶金件并点胶，然后整个定位板带着粉末冶金件放在保压装置内进行保压，确保粘接牢固，多个定位板在点胶机和保压装置循环使用，效率高效果好；同时垫板与粉末冶金件加压配合处采用弹性材质，防止粉末冶金件被划伤。
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本发明涉及一种定制设备，尤其涉及一种冶金用合金板板型定制设备。本发明提供一种快速挤压均匀、散热快和提高合金板质量的冶金用合金板板型定制设备。本发明提供了这样一种冶金用合金板板型定制设备，包括：框架和烧料框，框架内部安装有烧料框；加热管，烧料框内侧均匀设有加热管，加热管的数量为六根；下料机构，框架上部设有下料机构；下压机构，框架内侧上部设有下压机构。本发明通过设有下料机构，通过下料机构运作可间歇性的下料，方便人们下料，本发明通过设有下压机构，下压机构运作对融化的合金板进行挤压成型，进而实现了合金板成型的效果。
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本发明涉及卷帘领域,特别涉及卷帘用粉末冶金件抱紧装置及其制造方法。卷帘用粉末冶金件抱紧装置,包括设有珠轴和空腔的托架、珠链轮、固定件、抱紧限位弹簧和驱动件;所述抱紧限位弹簧套合于固定件上后与珠链轮相扣,与驱动件依序组装于珠轴上;特点是:所述固定件为粉末冶金件。本发明通过将粉末冶金件应用到抱紧装置中,使得窗帘的枢纽部分:固定件不易损坏,保证了窗帘的使用寿命。同时,由于粉末冶金件具有自身含油、低噪音的优点,降低了拉动珠链时的噪音。
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本发明公开了车用树脂基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，包括如下步骤：1)粉末冶金摩擦材料的制备：将基体材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成细长杆状，将各细长杆状压坯分隔开，烧结，得到粉末冶金摩擦材料；2)剪切、粉碎和筛选：3)混料：以质量百分比计，将耐高温改性树脂10‐20％、粉末冶金摩擦材料40‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5?15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；4)树脂基复合摩擦材料的生产制备；5)后处理；6)机械加工成。本发明树脂基粉末冶金复合摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损特性。摩擦材料的使用寿命和高温稳定性得到提高。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品用分离装置，涉及粉末冶金生产设备技术领域，旨在对粘结在一起的粉末冶金制品进行分离，降低人工劳动强度，提高分离效率。其技术方案要点为，包括底座，底座上设有振动筐，振动筐和底座之间固定有竖直设置的弹簧，振动筐上均匀设置有多个振动电机；还包括位于振动筐内的刮板，刮板沿振动筐宽度方向设置且沿振动筐长度方向滑动，且其两端和振动筐的内壁抵接。在振动电机的振动作用下，将粘在一起的粉末冶金制品振散，然后再使用刮板对粉末冶金制品进行刮动摊平，将少数未被振散的粉末冶金制品进行刮散分离，从而实现对粉末冶金制品的分离处理，降低人工劳动强度，加快分离速率，进而降低生产成本。
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