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一种粉末冶金的皮带轮结构以及制造方法，包括粉末冶金制造的一轴套、第一带轮环和第二带轮环，第一带轮环和第二带轮环内开设有套接入轴套的第一通孔和第二通孔，轴套的一端延伸有第一侧壁，第一带轮环和第二带轮环的一端分别延伸有第二侧壁和第三侧壁，第一带轮环和第二带轮环依次套接入轴套上，使第一侧壁与第二侧壁之间构成第一皮带槽，第二侧壁与第三侧壁之间构成第二皮带槽，并通过组合烧结使第一带轮环和第二带轮环与轴套一体式连接，该结构能够通过粉末冶金的零件组合实现对双皮带轮结构的生产，工艺简单，节省大量工时和工艺设备，能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定的双皮带轮。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金残渣研磨装置，包括底部支撑板，底部支撑板顶部的一侧与研磨机构的一侧固定连接，研磨机构中部的研磨柱外侧固定套接有第一皮带轮，第一皮带轮外圆周面的中部通过皮带与第二皮带轮外圆周面的中部传动连接，第二皮带轮的中部固定套接于转动轴前端的外圆周面，转动轴靠近前端的外圆周面与第一直齿轮的中部插接。该冶金残渣研磨装置，通过偏心轮在转动轴的作用下进行转动，弧形顶板带动下料滑板上下震动，达到了对于研磨完成的物料进行震动，防止物料堵塞出料口，保证物料能够顺畅流出的效果，解决了传统的研磨机构出料不方便，容易堵塞，需要辅助出料，工作效率较低的问题。
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本发明提供了一种纳米线或纳米器件与纳米金属电极冶金连接的方法，其包括以下步骤：在衬底上设置至少两个纳米金属材质的电极和待焊纳米器件或纳米线，所述待焊纳米器件或纳米线设置在两个电极之间，所述电极之间的间距小于待焊纳米器件或纳米线的两端的距离；将设置好电极和待焊纳米器件或纳米线的衬底进行烧结，烧结过程中，引入红外光源或激光光源照射在连接部位上，即实现纳米器件与纳米金属电极的冶金连接。采用本发明的技术方案，利用红外光源或激光光源诱导纳米器件与电极中纳米颗粒之间形成局部的等离子共振，促进接触界面产生辅助加热效果，在低温实现纳米器件与印刷纳米金属电极的冶金连接，连接后具有更好的力学及电学性能。
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本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种用于冶金的粉末充分搅拌设备。技术问题为：提供一种可以方便换料、且具有控制出料功能的用于冶金的粉末充分搅拌设备。本发明的技术方案是：一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，包括有：外壳，外壳右部上下两侧对称开有通孔；搅拌桶，外壳内部中间设有搅拌桶；搅拌杆，搅拌桶内侧转动式设有两个搅拌杆，搅拌杆之间转动式连接；收集框，外壳内部下侧中间放置有收集框。本发明通过滑动门向外移动，带动第一连杆和挡料板向外移动，使得挡料板不再挡住搅拌桶，在第四弹簧的作用，带动挡料板和第一连杆向内移动，使得挡料板挡住搅拌桶不会继续下料，起到了间歇性下料的效果。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种具有降温结构的冶金设备，包括冶金设备，所述冶金设备的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的数量为八个，八个所述固定块的一侧均开设有安装槽，八个所述固定块远离冶金设备的一侧均开设有第一固定孔。本实用新型的优点在于：该具有降温结构的冶金设备，在第一固定板的一侧设置连接板与第一安装座和第二安装座进行连接固定，使第一安装座和第二安装座对散热片进行安装，并在散热片的内部开设限位孔对限位柱进行安装，又在第二安装座的两端设置第二固定板，且在其内部设置第二固定螺栓对其进行加固，能够方便使用者对散热片进行拆装清洗和维护以保证其散热降温效果，达到了便于拆装的目的。
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本发明公开了一种粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法，所述该粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法所需要的设备有振动筛分机、粉末冶金压制成型机、催化脱脂炉和粉末冶金烧结炉，所述该粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法所需要的材料有含钼奥氏体不锈钢预合金粉。该粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法，采用新的工艺流程设计，对传统压制成型、催化脱脂和高温烧结的工艺流程进行优化，特别是对高温烧结步骤中不同阶段的温度、持续时间、通入气体种类、通入气体流速和压力数值进行控制，令得到的SUS316不锈钢硬度较传统SUS316不锈钢硬度增加了29％以上，大大提高了SUS316不锈钢的结构强度，使SUS316不锈钢制成的零部件结构强度也大大提高，在使用过程中不易变形。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品用冷却系统，涉及粉末冶金生产设备技术领域，旨在解决现有技术中粉末冶金制品在冷却时容易氧化的问题。其技术方案要点为，包括与烧结炉连通的输送箱，输送箱内设有输料装置，输送箱内填充有氮气；输送箱外围设有冷却箱，冷却箱内装有循环冷却水。输料装置将粉末冶金制品输送到输送箱内进行冷却，然后再将其从输送箱内输出，进行下一道工序。在此过程中，向输送箱内填充氮气，使粉末冶金制品处于氮气氛围内，从而有效避免粉末冶金制品被氧化，保证粉末冶金制品的质量。另外，冷却箱内的循环冷却水对输送箱进行降温处理，加快粉末冶金制品的冷却，且其循环利用，有效节约水资源。
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本实用新型公开了一种粉末冶金供料设备，涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金供料设备包括上部开口且具有斜坡下料面的料仓、设在料仓底部出料口的定速出料棘轮、与定速出料棘轮传动连接的驱动装置、设在定速出料棘轮下方的承接斜槽，以及位于承接斜槽出料侧的气动夹钳，气动夹钳连接有放料机械臂。本实用新型的粉末冶金供料设备通过上部开口的料仓可以对接粉末冶金成型机，用于承接粉末冶金毛坯件，然后通过料仓底部出料口的定速出料棘轮将仓内的粉末冶金毛坯件有序转移出，并有序落在承接斜槽中，最后通过连接有放料机械臂的气动夹钳将有序输出的粉末冶金毛坯件供料至下游加工设备，尤其适合规格统一的小微型粉末冶金毛坯件的快速有序供料。
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本实用新型公开了一种方便安装的冶金炉用出口除尘装置，包括冶金炉、除尘装置、螺旋、出气口、抽水泵、支架和纵向固定架，所述冶金炉右侧连接有出口，所述除尘装置安装于出口右侧，且出口内部设置有引气口，所述引气口内部安装有离心扇，所述抽水泵安装于引气口一侧，所述水管左侧连接有喷头，且水管外侧安装有固定块，所述支架安装于除尘装置外侧，且支架内部连接有横向固定架，所述固定架一侧连接有卡槽，且卡槽内部设置有卡块，所述纵向固定架设置于除尘装置外侧，且纵向固定架内部镶嵌有伸缩杆。该方便安装的冶金炉用出口除尘装置，设置有除尘装置，该装置可以将冶金炉内气体所产生的灰尘排除，达到清理冶金炉内部灰尘的作用。
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本发明涉及一种高度为45～60mm的粉末冶金斜 齿轮的温压成形方法, 其特征在于在粉末冶金合金粉末配粉时 加入0.1～0.2%(质量)的阿克腊润滑剂, 并在混合均匀后在氮气 保护下加热到120～140℃, 然后在斜齿轮模具预热到130～150 ℃后, 采用高压雾化方法将浓度为5～8%的聚四氟乙烯乳化液或者浓度为5～10%的MoS2乳化液喷涂于模腔内壁上, 最后温压成形。本法解决了制造高度为45～60mm的粉末冶金斜齿轮的难题, 使斜齿轮齿部和本体、端部和中间部位密度差小, 从而保证了工件质量, 本法操作简便, 成形力和脱模力较低, 成品率较高。
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本发明公开了一种驱动侧置模架集成的粉末冶金压机。该压机主要包括顶板13、框架2、模台驱动油缸3、下模板5、下模板驱动油缸8、模台9、上横梁10、底板14、上模板11及上模板驱动油缸12,模台9设置在上模板11及下模板5之间,上模板驱动油缸12设置在框架2内,一端固定在顶板13的底面上,另一端则与上模板11相连接,其一侧面与上横梁固定连接,另一侧面与框架2的内壁之间留有空隙;下模板驱动油缸8设置在框架2内,一端固定在底板14的顶面上,另一端则与下模板5相连接,下模板驱动油缸8与框架2的内壁之间留有空隙。本发明成本较低,模台和模板驱动缸安放在各自的被驱动对象侧面,使压机的结构更紧凑,减少了整部压机的体积。由于本发明是在对专用压机进行改造的基础上设计的,在设计过程中继承了专用粉末冶金压机在压制粉末冶金零件中高质量的优点。
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本发明的一种粉末冶金横向孔成型装置，包括支架、模板架、动力驱动器、模板架安装孔、调节孔、模具腔、冶金治具和动力控制系统，所述模板架包括芯棒和芯棒通孔。本发明通过调节孔能安装动力驱动器，使其实现能调节模板架与动力驱动器之间的距离，以满足能安装各种不同动力驱动器的需求，其确保了所有不同种类的动力驱动器均能驱动芯棒插入并穿过冶金治具，从而实现能对冶金工件进行横向通孔，其整体的结构设计实现能自动对芯棒完成将其插入模具腔、装填粉末、压制成型、将其从模具腔抽离出来和产品脱模等一系列的操作，使其具有通用性强、维护简单、维护方便、维护成本低、生产效率高和工件的横向通孔效果好的优点。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种具有快速排水结构的粉末冶金模具，其包括下模、上模和成型腔；所述成型腔为密闭容腔，其由所述上模和下模盖合而成；所述上模为固定安装；所述下模位于所述上模的正下方，且其自下而上向所述上模进行压合。所述粉末冶金模具使用的原料为湿粉即浆料,在所述成型腔被压缩时，排水方向是自下而上的；所述粉末冶金模具采用了下模向所述上模移动的压合方向和压合结构，使湿粉在压制成零件时密度由强到弱的变化方向与水的排出方向一致，便于水份排出，进而缩短了零件成型时的排水时间，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率。
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本发明公开一种便于收集余料的粉末冶金压制设备。要解决的技术问题为提供一种自动压制冶金余料粉末，自动推出成型的余料，自动间歇性下料，方便收集残余的原料粉末减少浪费的便于收集余料的粉末冶金压制设备。本发明的技术方案是一种便于收集余料的粉末冶金压制设备，包括有放置台，放置台上部两侧均对称连接有滑轨；固定架，滑轨上部之间连接有固定架；压制机构，固定架中部，滑轨与放置台上部之间设有压制机构；配合机构，滑轨，放置台内部与压制机构之间设有配合机构。本发明所公开的便于收集余料的粉末冶金压制设备具有自动推料、自动间歇性下料和方便筛选收集残余余料粉末，减少浪费的优点。
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本实用新型提供了一种粉末冶金压机的自动夹持翻转装置。所述自动夹持翻转装置包括支架、旋转机构、夹持组件以及升降平台。本实用新型技术方案通过将支架与粉末冶金压机的机床固定连接，而旋转机构用于驱动夹持组件旋转，实现粉末冶金产品的360翻转，而升降平台可相对于夹持组件升降，用于接收翻转后的粉末冶金产品，避免粉末冶金产品掉落造成损坏。本实施例自动夹持翻转装置可以实现粉末冶金产品的360度旋转，提高生产效率。
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本发明涉及一种金属还原方法,包括:将一混合物料加入到反应器中,该混合物料由至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂,和至少一种的添加剂组成,加热反应器到选定的还原温度,搅拌混合物料的同时,推动其通过反应器,并因此经过一段还原时间,然后得到一生成产物,该生成产物包含至少一种零价金属和残渣。本发明还涉及:包括该金属还原方法的冶金方法和由该金属还原方法制取的产品。本发明进一步涉及金属还原装置、金属还原系统和包含该金属还原装置的冶金系统。
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本发明公开了一种高掺量冶金钢渣废料的陶瓷砖，其自上而下包括砖坯层、底釉层、装饰层和透明抛釉层，所述砖坯层按坯料原料质量百分比计由30～55％冶金钢渣废料和45～60％的砖坯基料组成，所述底釉层由底釉基础釉料和铬铁锌黑棕陶瓷色料混合而成。本发明通过在砖坯中引入冶金钢渣废料作为陶瓷砖砖坯生产的主要原料之一，有效地解决了冶金钢渣废料的循环利用及环保问题，同时通过在底釉层中引入与砖坯层颜色一致的色料，有效地解决了该陶瓷砖在后期切边倒角过程中出现白线的缺陷。
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本发明涉及一种冶金装置，尤其涉及一种冶炼用湿法冶金装置。本发明的技术问题为：提供一种对金属自动下料且可以自动将试剂中的杂质捞出的冶炼用湿法冶金装置。一种冶炼用湿法冶金装置，包括有：支撑杆和外框架，外框架下侧周向设有四个支撑杆；支撑架，支撑杆底部连接有多个支撑架；第一滑杆，外框架两侧均设有第一滑杆；第一滑套，第一滑杆上均滑动式设有第一滑套；弧线弹簧，第一滑套两侧均与外框架之间连接有弧线弹簧，弧线弹簧均套在第一滑杆上。本发明达到了对金属自动下料且可以自动将试剂中的杂质捞出的效果；通过将矿石放置在储料箱中，随后通过第一隔离板转动，从而可以实现对矿石进行自动下料的效果。
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一种改善空冷过程中冶金溶液结晶沉积的方法及空冷塔,采用将空冷塔冷却后的冶金溶液,用输送装置输送至空冷塔内上部,再经塔筒内壁表面往下流动的方法,形成覆盖塔筒内壁表面的液态流膜,使喷洒到塔筒内壁的降温液滴,不能直接落到塔筒自身表壁,而是落入塔筒内壁表面的液态流膜,以此阻抗液滴结晶沉积于塔筒内壁;同时还可以对空冷塔冷却后的冶金溶液施加超声波照射,细化空冷后的冶金溶液中的晶粒后,再输送到空冷塔内上部,再经塔筒内壁表面往下流动,形成覆盖塔筒内壁表面的晶粒更细的液态流膜,以此阻抗液态流膜中的晶粒在塔筒内壁表面沉积。
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本实用新型公开一种粉末冶金双通道自动检验线设备，用于粉末冶金零件的检测，包括传输线，传输线包括用于粉末冶金零件上料的自动上料机构、用于粉末冶金零件称重的产品静态称重机构、用于粉末冶金零件套治具的产品套治具检验机构以及用于检测粉末冶金零件的外观和高度检验机构。本实用新型粉末冶金双通道自动检验线设备，与传统的单机检验或手工检验，该设备整合了自动上料、产品静态称重、产品套治具检验、产品外观和高度检验功能为一体，实现了多项粉末冶金非标准件产品检验项目的自动化检验，缩短了各项检验项目间的运转时间，同时能达到高效24小时运转，在兼顾功能的同时，更是有着高效的效率，能有效地节约人工成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模压制加热装置，包括冶金模底板和加热压块，冶金模底板顶部板壁的中央位置固定连接有冶金模框架，冶金模框架的内部设有粉末料腔，冶金模框架外部四周的侧壁上均固定连接有限位加热块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型利用加热块内部设有的加热棒，加热棒将粉末料腔内的粉末加热，另外本实用新型还在冶金模框架的四周也加设置了限位加热块，限位加热块内的导热铜棒主要起到保持粉末料腔内各处受热均匀，防止出现受热不匀现象，使之过入模腔成型前达到预定的温度，并且限位加热块可以对加热压块的位置进行限位，提升成型后工件密度、强度等参数，大大提升了加工出来工件的品质。
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本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种粉末冶金制成品烘干设备。要解决的技术问题为：提供一种安全有效且快捷节能，烘干时对高温进行保存提升烘干效率与效果，烘干后散出冶金制成品上聚集的热量，降低温度防止人们被烫伤的粉末冶金制成品烘干设备。本发明的技术实施方案是：一种粉末冶金制成品烘干设备，包括有：外壳；第一扇叶，外壳内一侧对称转动式设有第一扇叶；加热管，外壳内一侧设有加热管。本发明通过向下挤压卡住组件，使卡住组件与盖上组件解锁，打开盖上组件，将需要烘干的冶金制成品放置在放置板上，关闭盖上组件，第一扇叶将风抽入通过加热管将自然风转换成热风，对冶金制成品进行烘干，达到安全有效且快捷节能的效果。
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本实用新型属于混料设备技术领域，尤其为一种冶金用粉末状物料混料设备，包括底座，所述底座的上方设置有搅拌筒，所述搅拌筒与底座之间连接有连接块，所述搅拌筒的底部设置有排料管，所述排料管的表面设置有阀门，所述排料管的一端穿过底座连接有集料箱。该冶金用粉末状物料混料设备，通过在挡板的两侧分别设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，可以将不同冶金用的原材料进行粉碎后再混合，提高混合效率，通过在粉碎辊的下方设置有筛网，对粉碎后的原材料进行过滤，去除杂质，保证了冶金物料的质量，通过在粉碎箱的顶部分别设置有第一输送结构和第二粉碎结构，对不同原材料进行输送，无需人工上料，防止粉碎辊对工作人员造成伤害。
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本实用新型涉及一种冶金浸出装置，尤其涉及一种微生物冶金浸出装置本实用新型提供一种减少环境污染、反应温和、工艺流程短的微生物冶金浸出装置。本实用新型提供了这样一种微生物冶金浸出装置。包括：支撑座，支撑座左侧顶部开有凹槽，支撑座左侧顶部的凹槽内设置有第一支撑架；碎料盘，第一支撑架顶部设置有碎料盘，碎料盘右侧中部位置设置有出料管；支撑杆，碎料盘外壁左侧中部位置设置有支撑杆；伺服电机，支撑杆顶部设置有伺服电机。操作人员启动伺服电机，伺服电机输出轴通过固定板转动带动磨辊组件转动，进而将装料框内的矿石粉碎。
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本实用新型公开了一种粉末冶金结构件的整形模具，用于对粉末冶金结构件进行校正整形，包括上模板、固定板、导柱、载料板、下模板、上模镶件和下模镶件，其中固定板固定于上模板的下表面，上模镶件匹配连接于固定板上，上模镶件设有对应于粉末冶金结构件上表面的上调整面，上模板带动所述固定板、上模镶件和导柱上下运动；载料板固定于下模板的上表面，下模镶件匹配连接于载料板上与上模镶件相对应的位置，下模镶件设有对应于粉末冶金结构件下表面的下调整面；粉末冶金结构件能够固定在载料板上，并置于下模镶件与上模镶件之间。本实用新型公开的整形模具具有效率高、成本低、产能大等优点。
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一种粉末冶金成型装置，它涉及粉末冶金加工设备技术领域；压板的两端通过第一滑轨与左右立柱滑动连接；第一液压缸与第二液压缸并列设置，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别与压板固定连接；所述的第一液压缸和第二液压缸与液压站管路连接；双输出轴电机的两个输出轴分别连接有主动链轮，底座的末端安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接，链条上固定有数个模板，底座的前后两侧连接有支座，支座和底座上设置有第二滑轨，模板与第二滑轨滑动连接，左右立柱上安装有光电开关。本实用新型所述的一种粉末冶金成型装置，多个模板流水作业式成型，成型效率高，解决了传统式坯块的成型必须遵循上料、压块、下料顺序的成型效率低的问题。
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本实用新型提供一种钛合金粉末冶金用表面处理设备，包括研磨罐、伺服电机、钛合金粉末、净化箱、PP棉滤芯、联轴器以及传动杆，研磨罐左端面设置有伺服电机，伺服电机右端面设置有传动杆，传动杆右端面设置有联轴器，研磨罐内部设置有钛合金粉末，研磨罐下侧固定有净化箱，净化箱内部左侧设置有PP棉滤芯，该设计解决了现有冶金用表面处理设备存在产品与研磨设备碰撞力度过大，导致产品崩缺不良的问题，本实用新型结构合理，便于利用钛合金粉末对冶金制品例如管件进行表面处理，防止产品崩缺不良。
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本实用新型公开了一种基于粉末冶金的原材料振动设备，包括机架、两组振动组件、振动安装架、筛船及筛网，所述机架呈H型结构。所述筛船设于机架上，所述振动安装架设于机架侧端，所述振动安装架上设有振动组件，且两组所述振动组件与所述筛船连接，所述筛船上设有筛网，所述振动组件包括驱动电机、偏心轴、两组偏心块及两组配重块。本实用新型基于粉末冶金的原材料振动设备中，振动组件可产生剧烈振动，使筛船上的金属粉末进行振动过筛，较小的粉末将通过筛网落入筛船底部的落料口进行收集加工，从而实现金属粉末的大小筛分，便于粉末冶金的进一步加工；配重块的设置，可增加筛船振动的幅度，使金属粉末过筛时的效果更佳，实用性强。
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本实用新型涉及冶金工业装置技术领域，且公开了一种连续加料的冶金炉，包括底板，所述底板顶面的右侧固定连接有加热装置，且加热装置的顶面固定连接有炉体，所述炉体的右侧活动连接有炉门，所述炉体的左侧固定连接有导料管，且导料管的一端固定连接有进料口。本实用新型通过采用机械代替人工进行加料的方式，利用滑轮与滑销之间的相互作用，带动滑轮移动，通过移动的滑轮带动伸缩杆移动，采用伸缩杆带动挡板在进料口内滑动，实现物料的不断添加，避免了采用人工向冶金炉中进行加料，由于人工加料的速度较慢，且需要消耗大量的劳动力，导致工人劳动强度大，时间浪费的问题，节约工人劳动力的同时节约时间。
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本发明涉及粉末冶金技术,具体是指一种温压弥散颗粒增强钢铁基粉末冶金复合材料的制备方法。钢铁基粉末冶金复合材料是由弥散颗粒和金属基体经球磨工艺和温压技术相结合的方法,经配料、混合、球磨、加添加剂、温压、烧结而成。本法的弥散颗粒包括弥散金属碳化物和金属氧化物颗粒,金属基体包括铁基、不锈钢基、高速钢基等。颗粒增强的复合材料粉末在100-150℃和500-800MPa下温压成形,复合粉末的压缩性和成形性较好,生坯不出现层裂,相对密度提高2-4%,复合材料的颗粒弥散分布均匀,综合力学性能较佳。本发明制备工艺简单,成本低,为颗粒增强粉末冶金复合材料零件的精密成形开辟了新途径。
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