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本发明涉及一种余热回收装置，特别是在工业锅炉、电站锅炉、冶金加热炉等大量烟气排放工况下广泛使用的变容‑映射‑热媒烟气/空气换热装置。它包括有：锅炉，省煤器，空预器，除尘器，烟囱，送风机，引风机，烟气‑热媒换热器，热媒‑空气加热器，循环泵，储媒罐。热媒在循环泵的作用下，将从烟气侧烟气‑热媒换热器吸收的热量送给空气侧的热媒‑空气换热器，分层布置的两套换热器，形成映射关系，变频调节的循环泵，可以调节换热流量。
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本发明公开了从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法及其应用，涉及湿法冶金技术领域。从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法，包括：采用P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相萃取锌置换渣硫酸浸出液，得到含镓负载有机相和萃余液水相，P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相为P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用盐酸洗涤含镓负载有机相，然后用氢氧化钠溶液反萃洗涤后的含镓负载有机相，得到镓酸钠反萃液和再生后的萃取有机相。该方法可有效从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离出镓，且回收效率高。该方法可应用于锌或镓的回收方法中，以进一步实现资源节约。
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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种实芯钙线中钙含量的检测方法，为在实芯钙线中开发一种操作简便，费用较低，快速高效，准确度高的钙含量检测方法，本发明建立了一种以EDTA滴定法测定实芯线中钙含量的方法，本发明充分利用冰醋酸对钙线试样中钙的溶解作用，使样品处理更简单有效；由于试验未加盐酸处理，可以有效减少滴定时铁基的干扰；同时，采用具有更好针对性的钙黄绿素指示剂，颜色变化清晰，方便终点判断；此外，外包铁皮洗净烘干称量，再计算各组分的含量，简便直观，真实准确，数据可靠。总体而言，本发明方法工艺合理，安全可靠，操作简便，费用较低，快速高效，满足现场快节奏的生产需要。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比计的原材料制得：中温沥青粉、成型剂、铁合金粉以及再结晶石墨混合沥青焦粉，其中，所述再结晶石墨混合沥青焦粉的用量为80％‑92％，所述再结晶石墨混合沥青焦粉的粒度范围为1‑10微米，通过采用上述方式，在高温高压下，再结晶石墨混合沥青焦、中温沥青粉、成型剂及铁合金粉之间互相反应，加入的物质中温沥青粉和铁合金粉起到粘结剂和催化剂的作用，可提高石墨板材的整体强度，其物理化学性能指标能满足不同领域的需要。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，以此方法作业，由于多个热电偶均匀的分布于过滤板，因此能够较为精准的对过滤板的温度变化进行监控，继而有效避免因过滤板测温不准所带来的诸多麻烦。
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本发明公开了一种次氧化锌烟灰作为脱硫剂的烟气脱硫方法，包括制浆工序、富氧制泡工序、泡沫脱硫工序、脱硫后浆液过滤工序、净化除杂工序和浓缩结晶工序，本发明的工艺方法将次氧化锌烟灰脱硫过程生成的难溶亚硫酸锌及时转化为硫酸锌，推动反应向有利于SO2吸收的方向进行，免去后续氧化脱硫副产物的冗长流程，利用泡沫吸收方式减少设备堵塞和结垢，同时实现冶金炉窑烟气高效脱硫生产硫酸锌产品，变环保治理投入为环保效益产出，一举多得，对国家大气污染防治具有积极的促进作用，经济环保效益显著。
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本发明公开了一种用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法，涉及冶金行业转炉炼钢厂的转炉倾动机构技术领域。包括以下步骤：S1、按键槽宽度，加工一块所需的测量模块，备用；S2、用型钢制作支架在转炉炉前炉后两侧固定好转炉炉体，防止炉体晃动导致键槽错位；S3、装配好一次减速机和二次大齿轮等，盘动一次减速机，使大齿轮两侧键槽与耳轴两侧的键槽对齐。该用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法，本发明实现精确测量键槽尺寸，检测键与耳轴、键与大齿轮轮毂的接触面积测量，便于对切向键的研磨，提高切向键安装质量，能满足足够过盈量进而满足接触面积要求，质量完全受控，避免损坏键而影响检修或键的安装周期。
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本发明涉及一种燃烧技术,特别是在电站锅炉、工业锅炉、冶金加热炉等锅炉燃烧器上广泛使用的烟气循环高温空气节能环保燃烧技术。它采用了烟气循环燃烧理念,实现真正的贫氧高温燃烧,平抑理论火焰温度,创造还原性烟气环境,降低氧化烧损,双向降低NOX的生成,大幅节约燃料。既节能减排,又实现减硝。
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一种铜基结晶器表面激光熔敷方法。其特征是依次包括如下步骤：① 制备厚度为0.3～0.5mm的镍基过渡层；②采用混合模CO2激光束熔化过渡 层；③采用超音速喷涂制备厚度为0.6～1.0mm的镍基或钴基合金工作层； ④采用混合模CO2激光束熔化过渡层；⑤将激光熔敷层加工成光滑的表面。 本发明的方法可在铜基材料上形成具有优良冶金结合的熔敷层。硬度与耐 磨性实验结果表明：工作层硬度Hv350以上，比铜合金硬度提高了3倍以 上；激光熔敷的镍基或钴基工作层磨损失重量为10mg左右，高温耐磨性比 铜合金高5倍以上，起到了强化铜合金的效果。本发明的方法不仅适用于 铜基结晶器的强化，也适用于各种铜基合金表面的强化。
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本发明公开了一种复合式湿法烟气脱硫装置,包括吸收塔,吸收塔内自下而上依次设置有细雾喷淋层、常规喷淋层和除雾层;所述细雾喷淋层阵列布置向下的超声波雾化喷嘴;所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成;所述除雾层为除雾器,所述吸收塔内底部设置有浆液储存区和浆液回收区。采用本装置,可大大降低脱硫液气比,减少浆液泵与雾化喷嘴的数量,减小脱硫喷塔体积,降低脱硫系统成本和脱硫能耗。可广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫系统中。
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本发明公开了一种钢厂废旧耐火材料的循环利用加工工艺及系统，属于钢铁冶金的技术领域，主要包括以下步骤：获取可回收耐火材料、粗破碎、初步分筛、细破碎、二次分筛、除铁、镁含量检测、标样分类、获取再生料，实现了对废旧耐火材料的循环利用，减少了环境污染，克服了现有技术对废旧耐火材料的处理过程复杂，制造成本较高的缺陷，以达到废旧耐火材料经过重新加工后成为符合工业要求的炼钢原料，达到循环再利用的目的。
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本发明公开了锌铝合金热浸镀用耐腐蚀不锈钢锅材料及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.0‑1.2wt.%,Mo:0.2‑0.3wt.%,Ca:0.1‑0.2wt.%,Cr:8.0‑9.5wt.%,Ni:6.2‑7.5wt.%,Si:4.0‑8.0wt.%,Co:1.5‑1.8wt.%，B:0.2‑0.5wt.%，余量为铁。该材料的开发和产业化，对于解决热浸镀锌铝合金生产中现有的铁锅使用寿命过短，换装不方便的现状提供了一种材料学的解决方案。该材料的实施和产业化对于解决我国的行业现状，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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本发明公开了锌铝合金热浸镀高温生产工艺用铁锅材料及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：K:0.4‑0.5wt.%,V:0.2‑0.3wt.%,Mg:1.5‑2.8wt.%,Cr:8.0‑10.0wt.%,Co:4.0‑6.0wt.%,Ge:1.2‑1.5wt.%,B:0.1‑0.3wt.%，S:0.2‑0.4wt.%，余量为铁。该材料的开发和产业化，对于解决热浸镀锌铝合金生产中现有的铁锅使用寿命过短，换装不方便的现状提供了一种材料学的解决方案。该材料的实施和产业化对于解决我国的行业现状，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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从“海水中提取黄金的技术”属于化工/冶金领域。通过外加电场调整离子运动的方向与速度，同时进行电解可以经济有效地探测与提取到海水中的黄金。将海水导入供水室。将供水室的海水连通至黄金提取室。黄金提取室是一个长方体绝缘容器，将海水从容器的一端导入，从另一端导出。在容器内中央沿海水流向安装不锈钢板作为电极板与直流电源相连。在黄金提取室的外边的两侧贴上锡箔，分别与正负电极相连。在外加电场的作用下，海水中的离子改变了运动方向，加大了运动速度，正负离子分别向其相反的电极方向运动，黄金正离子会积聚到阴极板上，而得到黄金，通过熔化再把黄金从极板上分离下来。
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本发明公开了新型锌镁基热浸镀锌用抗脱落Mg‑Sn‑Nb锌合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Mg:6.0‑9.0wt.%,Y:0.2‑0.4wt.%,Sn:1.8‑2.0wt.%,Ni:0.8‑1.0wt.%,Nb:0.3‑0.4wt.%,Mo:0.1‑0.2wt.%，余量为锌。该材料可以在320‑340度用于钢板的热浸镀锌，并取得优异的耐腐蚀能力。对于提升我国的产业化进程和调整冶金工业结构，必将具有重要意义。
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本发明提供了一种椭圆形内锅、电压力锅和内锅锅缘复合方法，椭圆形内锅包括：锅体，包括锅缘，锅体的横截面为椭圆形，锅缘位于锅体的开口端，锅缘沿锅体的径向向外延伸；和锅缘加强板，加热压合在锅缘的底部。本发明提供的椭圆形内锅，通过在锅缘处设计锅缘加强板，局部加强了锅缘厚度，且两层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态，具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点，避免了椭圆形内锅在承受内部压强的过程中出现短轴变长，长轴变短，变形趋势趋于圆形的问题，使得椭圆形内锅在承受载荷时能保持整体尺寸变形的稳定性，具有良好的刚性；同时也可通过此结构实现板料变薄，减小了椭圆形内锅的重量，达到降低成本的效果。
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本申请涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种内生析出增强相的Cr‑Ni系奥氏体耐热钢及其制备方法。采用TiC和/或TiB2颗粒增强的Cr‑Ni系奥氏体耐热钢具有金属和陶瓷两相组织，能够使得耐热钢的力学性能得到提升。同时，由于TiC和/或TiB2所带来的“反应颗粒效应”，大幅度提高了耐热钢的高温抗氧化性能。该耐热钢中，内生析出增强相的体积分数为1.2～15.9％，能够保证陶瓷颗粒在Cr‑Ni系奥氏体耐热钢基体内的均匀弥散分布，从而在较低的Cr含量的前提下，大幅度提高Cr‑Ni系奥氏体耐热钢的高温抗氧化性能。
本发明公开了一种有效改善微弧氧化技术制备BaTiO3和SrTiO3介电薄膜表面形貌的方法。该工艺方法包括配制电解液、设置直流微弧氧化电源电参数和微弧氧化处理三个步骤，其中电解液采用M(OH)2或M(CH3COO)2溶液中的任意一种(M为Ba或Sr)，溶液浓度在0.05mol/L～X之间选择(X为该溶液60℃时的极限溶解度)，同时添加总含量为0.05～5g/L纳米TiO2和甘油、乙二醇等有机溶剂中的一种或几种；电流密度为100～500mA/cm2，脉冲频率为50～250Hz，占空比为60％～95％；时间设置为6～60min。该工艺方法可在Ti(Wt％＞95％)金属表面采用直流微弧氧化技术制备出表面形貌较好的BaTiO3或SrTiO3薄膜、薄膜的表面粗糙度值最低可达0.89um，薄膜具有优异的介电性能，工序简单、成膜速度快：6～60min可生成15～60um厚的陶瓷膜层，薄膜与基体Ti的结合为冶金结合。
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本发明涉及一种自润滑陶瓷材料及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明通过3D打印技术将氧化铝微粉、钼粉平铺于选择性激光烧结成型设备中进行3D打印成空间有序的蜂窝结构材料，再利用类石墨烯结构二硫化钼、银、硫酸钡、共晶粉组成的复合粉末作为固体润滑剂，利用表面空间有序的蜂窝结构的自身减摩抗磨性能和填充的固体润滑剂的协同作用，可进一步降低材料在室温、中温下的摩擦系数，进而实现该层状复合材料在室温到800℃温度范围内的连续自润滑；本发明利用银从涂层内部扩散到表面形成一层连续的润滑膜，该润滑膜可以抑制钼的氧化，还使材料的纳米硬度和弹性模量得到提高，力学性能得到提升。
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本发明涉及钢铁冶金工艺技术领域，具体涉及一种转炉炉底护炉方法，包括以下步骤：S1.转炉出钢后，转炉内留渣量为50～65kg/t钢；S2.在转炉内加入中高镁白云石，然后进行前后30度摇炉，其中，此步骤中加入中高镁白云石的量为中高镁白云石总加入量的1/2～5/6；S3.通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，当溅渣60s时加入焦炭进行脱氧操作，当炉口跳出的炉渣稀少时加入中高镁白云石总加入量的1/6～1/2，然后再溅渣30s。本发明方法能减轻高温钢水对炉衬砖的浸泡及熔损，从而保护炉底炉衬砖，使转炉使用时间更长，降低转炉维护成本。
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本申请提供一种喷吹煤性价比评价方法、装置、电子设备及存储介质，涉及高炉冶炼或冶金技术领域。所述方法包括：获取对喷吹煤性价比的评价指标的预设重要性等级；基于所述预设重要性等级，通过喷吹煤性价比评价层次模型构建评价比较矩阵；基于粒子群优化算法对不满足一致性标准的评价比较矩阵进行一致性修正获得一致性矩阵；基于所述一致性矩阵确定所述喷吹煤性价比评估层次模型中的最低层的每个元素对喷吹煤性价比评价的组合权向量值，所述组合权向量值表示对应元素的喷吹煤性价比的值。该方法结合层次分析法和粒子群优化算法进行喷吹煤性价比评价，提高了评价准确性和效率，从而能够基于性价比提升保证了喷吹煤的效能稳定性。
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本发明公开了一种高炉用红土镍矿烧结矿及制备工艺，它主要是将褐铁型红土镍矿与熔剂、燃料、返矿、辅料进行混合，再经制粒、烧结制得高炉用烧结矿；所得成品烧结矿中：TFe＝48％～55％；Cr2O3＝3.5％～6％；Ni＝0.8％～1.3％；Al2O3＝5％～6％；SiO2＝5％～7％；MgO/Al2O3质量比0.4～0.6；二元碱度CaO/SiO2质量比1.0～1.4；四元碱度(CaO+MgO)/(Al2O3+SiO2)质量比0.8～1.2。本发明通过优化褐铁型红土镍矿的配矿，显著提高烧结矿的成品率、转鼓强度等生产质量指标及冶金性能，降低烧结过程的固体燃耗，并为高炉冶炼含镍铁水提供优质的炉料。
本发明公开了一种电感耦合等离子体联合测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁的方法，涉及冶金化学分析试验技术领域。该方法主要通过将硅铝钡样品以碳酸钠、硼酸熔融，加盐酸酸化，稀释至一定体积，然后在电感耦合等离子体发射光谱仪器上，在所推荐分析线的波长处测量其发射光强度，由工作曲线查出待测元素的含量，计算待测元素的质量分数。本发明的技术方案与现有的传统手工湿法化学分析相比，其检测效率可提高70％，同时，适用于大于5％含量的钡和含量20％以上的硅、铝、铁的含量测定，利用本发明制定的测定方法可以同时测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁主微量元素，方法简单快速，节约了大量的化学试剂和人力，极大地提高了劳动生产率。
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本发明公开了一种H13钢模具的激光增材修复方法，包括以下步骤：1)对H13钢模具的待修复区域进行前处理；2)采用不同粒径分布的球形H13钢混合粉末通过激光增材制造对待修复区域进行激光金属沉积，根据待修复区域的特点动态调整喷嘴的位置和角度，并根据沉积层数动态调整激光功率；3)对激光金属沉积形成的沉积层进行铣削加工。本发明可以对H13钢模具的平面、斜面和弧面等多种表面进行激光增材修复，修复区域的强度、硬度和冲击韧性较大，且修复区域和H13钢模具基体之间形成了良好的冶金结合。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种原位内氧化??还原制备弥散强化铜粉的方法，包括如下步骤：将Cu和Al按比例投入中频炉坩埚中进行熔炼，使加入的少量金属A?l在Cu中形成固溶体；采用气水雾化法将铜铝固溶合金雾化成粉浆；将粉浆水浴加热，加热过程中向粉浆内持续通入空气，在此过程中，铜铝固溶合金颗粒发生不完全氧化反应，在颗粒表面生成大量的氧化亚铜；对粉浆进行固液分离，室温?100℃下干燥，然后将粉末松散地堆放于不锈钢盘中，置于还原炉中，先通入氮气，在400?600℃进行原位内氧化反应，Al单质被氧化后生成弥散状分布的Al2O3纳米颗粒；随后在还原炉中继续通入氢气进行还原反应，使富余的氧化亚铜还原为单质铜。相对于现有技术，本发明通过原位内氧化??还原反应，可以制得弥散相分布均匀的氧化铝弥散强化铜粉，且工艺简单易行。
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本发明公开了一种激光测距装置以及桥式起重机，涉及冶金技术领域。该激光测距装置包括外壳、激光测距仪、喷洗机构和刮刷机构。外壳设置有透光玻璃，激光测距仪安装于外壳内，激光测距仪的位置与透光玻璃的位置相对应，喷洗机构和刮刷机构均安装于外壳外，喷洗机构用于朝透光玻璃喷射清洗液，以清洗透光玻璃外表面沾附的粉尘，刮刷机构用于将透光玻璃外表面的清洗液和粉尘刮除。与现有技术相比，本发明提供的激光测距装置由于采用了安装于外壳内的激光测距仪以及安装于外壳外的喷洗机构和刮刷机构，所以能够将沾附的粉尘清除干净，清洁效果好，保证测距功能正常运行，有效防止碰撞事故的发生。
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本发明涉及一种钨铜合金喂料及其制备方法，属于高分子粘结剂材料与粉末冶金技术领域。一种钨铜合金喂料的制备方法，包括：将钨铜合金粉末与塑基粘结剂在135℃～210℃条件下密炼；将密炼后的混合料进行破碎。以钨铜合金粉末与塑基粘结剂为原料，通过控制钨铜合金粉末中钨粉、铜粉的配比，同时采用较好性能的塑基粘结剂，在较优的温度条件下对其进行密炼，得到具有各组分相容性好、流动性好、脱脂坯保形性好的钨铜合金喂料。本发明提供的制备方法步骤简单，可控性强，适合于大规模生产。
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本发明的实施例提供了一种皮带卸矿小车对位高位料仓的控制方法，涉及冶金技术领域。皮带卸矿小车对位高位料仓的控制方法包括：判断卸矿小车需要停靠位置MW6是否大于卸矿小车实际停靠位置MW0；在卸矿小车需要停靠位置MW6大于卸矿小车实际停靠位置MW0的情况下，控制卸矿小车正转；在卸矿小车需要停靠位置MW6小于或等于卸矿小车实际停靠位置MW0的情况下，控制卸矿小车反转。该方法增加了卸矿小车对准高位料仓的控制程序，提升了对卸矿小车的精度控制及智能控制。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及高价锰氧化物及其制备方法、硫酸镍锰溶液的制备方法。所述高价锰氧化物的制备方法包括以下步骤：向除铜锌钙后的氯化铜锰液中加入氧化剂和中和剂，进行锰的氧化沉淀反应，固液分离后，得到高价锰氧化物；其中，所述高价锰氧化物包括：四氧化三锰、二氧化锰、碱式硫酸锰和氢氧化锰；所述除铜锌钙后的氯化铜锰液的pH为3.0～5.0；在所述进行锰的氧化沉淀反应的过程中，溶液体系的pH为7.0～10.5。该制备方法简单易行，操作条件温和，锰收率高，以氯化铜锰液为原料制备得到可再利用的高价锰氧化物，减少了萃取剂的投入成本，同时在保持原有运行成本的前提下，获得了大量的氧化剂。
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