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本发明公开了一种位置可调式气雾化制粉系统，涉及软磁合金冶金技术领域，解决了常见现有的冷却罐和金属雾化装置一般为固定式布置，而固定式的结构会导致非晶或纳米晶合金的冷却速度很难控制，进而达不到非晶化冷却值，即却达不到实现非晶化，最后只能形核结晶，并不便于提高加工效率的问题，其技术方案要点是，包括移动机构和摆动机构，移动机构的活动端上设有喷气装置，喷气装置上穿设有出液装置，出液装置上连接有加热装置，摆动机构的活动端上设有旋转罐，旋转罐位于出液装置的下方，达到通过喷气装置及出液装置作实时移动以令该高压溶液流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合，以便于控制非晶或纳米晶合金的冷却速度，以便于提高加工效率的目的。
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本发明公开了一种异种材料的激光焊接方法，其包括以下步骤：（1）预备需焊接异种材料；（2）预备中间材料；（3）清洁；（4）固定：将中间材料固定在第一种金属材料和第二金属材料的接合面之间；（5）焊接；本发明的激光焊接方法简易，易于实现，合理在第一种金属材料和第二金属材料的焊缝之间添加中间层材料如镍箔片和相应类型金属粉末薄饼来调节异种材料的焊接特性，只需通过较小的焊接热输入量以及激光扫描熔池，就能快速实现异种材料的激光焊接，整个焊接过程稳定可控，可以有效抑制焊缝中脆性相的生成以及控制焊缝的冶金反应，进而减少出现气孔、裂纹、脆性相以及成形不良等焊接缺陷，焊缝成形美观，连接牢固，质量可靠，焊接效果好。
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一种低压缩比特厚细晶粒结构钢板及其制备方法，属于冶金制造技术领域。制备方法包括：S1、铸坯加热。S2、轧制：先在奥氏体再结晶区范围内粗轧，粗轧的前三道次的单道次压下率大于12％，余下的道次的单道次压下率大于10％，粗轧道次的累计压下率大于55％，且当轧制到中间坯厚度为：y＝21.932*logex+39.953时待温，其中x为低压缩比特厚细晶粒结构钢板的成品厚度，y为中间坯待温厚度，然后在奥氏体未再结晶区进行精轧，获得精轧板材。S3、冷却。上述制备方法能够在成品钢板的厚度达120mm且低压缩比的前提下，使奥氏体再结晶区粗轧和未再结晶区精轧的作用充分发挥，获得性能较佳的且能够广泛应用于工程机械结构中的低压缩比细晶粒结构特厚钢板。
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本发明提供一种等离子弧增强超声金属复合板制备装置及方法，其中装置包括一超声波发生器、一超声滚轮、一水平传动机构、一第一等离子弧喷嘴、一第二等离子弧喷嘴、一第三等离子弧喷嘴、一等离子弧喷嘴电源、一红外温度监测系统和一自动控制端；超声滚轮连接超声波发生器；超声波发生器与水平传动机构传动连接；第一等离子弧喷嘴固定于超声滚轮的前方，第二等离子弧喷嘴和第三等离子弧喷嘴分别固定于超声滚轮的两侧；等离子弧喷嘴电源与第一等离子弧喷嘴、第二等离子弧喷嘴和第三等离子弧喷嘴电连接。本发明的一种等离子弧增强超声金属复合板制备装置及方法，更有利于超声复合，可显著增金属之间的冶金结合效果，并且能够实现较薄金属层的制备。
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本发明属于金刚石磨具制作技术领域，尤其涉及一种金刚石磨具及其制备方法，该金刚石磨具的制备方法，包括以下步骤：提供Ir‑Ni‑Ta‑(B)高温非晶合金粉末、MBD金刚石粉末、金属结合剂粉末；将Ir‑Ni‑Ta‑(B)高温非晶合金粉末、MBD金刚石粉末和金属结合剂粉末均匀地混合在一起，得到金刚石磨具粉末；将金刚石磨具粉末填充到成型模具中，再在一定压力下，通过超声振动成型，得到金刚石磨具。在超声波的振动与压力作用下，粉末界面处瞬间会产生大量摩擦热，使界面瞬间温度瞬时升高，促进了粉末界面处原子流动与扩散，高温非晶合金与晶体界面处易发生塑性流变使得粉末界面处达到冶金结合，从而增强了金刚石与金属界面之间的结合力，大幅度地提高金刚石磨具的把持力。
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本发明公开了一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置及工艺，包括管排行走支撑台架，能够支承膜式壁管排；管排行走支撑体，设置于所述管排行走支撑台架上，能够驱动所述膜式壁管排在所述管排行走支撑台架上行进；以及管排加热感应线圈，设置于所述管排行走支撑台架的顶部上方；保温罩，能够拆卸地覆盖于所述膜式壁管排之上。相比于传统技术，本发明能够使表面涂层合金与膜式壁管排基体达到冶金结合，使整个膜式壁管排受热更加均匀，提高生产效率，适合大规模生产。
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本发明公开了一种带纹饰的真分色金属饰品及其制作方法。根据本发明方法制作得到的带纹饰的真分色金属饰品，具有分色反差效果明显，且在结合面可以形成台阶形、波浪形、锯齿形、长城形、半圆形等形状，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高的特点，并且解决了现有制作方法中工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。
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本发明涉及金属精密喷射成形和增材制造技术领域，公开了一种双金属复合耐磨件的制备方法，包括以下步骤：将耐磨件基体进行预热；将高碳高速钢液通过惰性气体雾化形成射流喷射至经预热的耐磨件基体的工作面上，形成与基体进行冶金结合的沉积层，得到双金属复合耐磨件毛坯；随即将双金属复合耐磨件毛坯在喷射室内进行淬火，然后另行回火，得到具有合适硬度的双金属复合耐磨件，该双金属复合耐磨件具有高耐磨性、高抗冲击性，其沉积层的硬度可达HRC60～65，界面结合抗拉强度≥420MPa。
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本发明涉及一种冶金化学分析领域，更具体地说，它涉及一种铌铁中铌和磷含量联测方法，其技术方案要点是：铌铁试样用过氧化钠熔融，硝酸浸取，再用氢氟酸溶解，定容后作为母液，分取母液分别测定铌和磷含量，在试液加入硫酸，加热除掉氢氟酸，酒石酸络合铌、钽、钨、钼等，在盐酸介质中加入氯磺酚S形成蓝色络合物，以氢氟酸褪色后的溶液做参比，测吸光度，根据吸光度测得铌的含量，在试液加入高氯酸,加入硼酸,以酒石酸掩蔽铌和砷的干扰,在硫酸介质中磷与硝酸铋、钼酸铵形成三元配合物，用抗坏血酸还原形成磷铋钼蓝，以水溶液做参比，测量吸光度，根据吸光度测得铌铁中磷的含量。本发明铌和磷的检测试样预处理相同，减少预处理步骤，提高效率。
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本发明提供一种电机转子及具有其的永磁辅助磁阻电机，电机转子包括转子铁芯和磁极，转子铁芯形成有设置磁极的磁极位；多个磁极导磁通道和多个永磁体沿转子铁芯的径向交替层叠在一起构成磁极，优化了电机转子的结构，降低了转子成本；相邻的磁极导磁通道间隔设置，取消了隔磁桥，使得电机转子漏磁量和铁损量减少，提高了电机性能和效率；位于电机转子的外周侧的磁极导磁通道形成有凹形结构，增大了q轴的气隙，降低了q轴电感，提高电机转子凸极比；转子铁芯由硅钢片叠压而成，磁极导磁通道的材质为铁基粉末冶金，具有磁导率高和低铁损的特性，永磁体的材质为硬磁性材料，简化了电机转子的制造工艺，提高了电机的功率因数和功率密度。
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本发明公开了一种数控螺旋翅片管激光焊接成型设备，其包括机架、直线行走小车、齿条、旋转装置、钢管夹头、激光器、钢带输送装置、加油装置和校正装置；还公开了一种该数控螺旋翅片管激光焊接成型设备的焊接成型方法，本发明提供的数控螺旋翅片管激光焊接成型设备的结构设计合理，巧妙结合激光成型技术，不改变金属的金相组织，同时又是冶金结合，大大提升翅片与钢管之间的结合效果，强度好，不仅保证产品质量，且热交换效率高，抗腐性高，使用寿命长，而且焊接操作步骤简单、方便，工作效率高；本发明提供的焊接成型方法易于实现，效率高，能快速生产出抗腐蚀、结合效果好、热转换效率高且使用寿命长的螺旋翅片管。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种氢氧化镍的制备方法，包括以下步骤：(1)对红土镍矿进行高压酸浸处理，即得硫酸镍溶液；(2)将氧化镁浆和硫酸镍溶液混合，调节pH至7.8‑8.0，反应，得到沉镍料浆；(3)将沉镍料浆浓缩，得到矿浆和上清液；(4)将部分矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合，再将剩余矿浆压滤，得到滤饼和滤液，干燥滤饼，即得氢氧化镍。本发明采用碱性较弱的氧化镁作为沉淀剂避免了局部过碱现象，使溶液中一些杂质离子仍然留在沉镍后的贫液中，不至于大量进入沉镍渣中，提高了沉镍产品的品质，同时降低了整个生产系统除杂的负荷，有利于节约成本提高生产运转率。
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本发明公开了一种二维超声振动辅助熔化焊接装置与方法。该方法基于振动合成原理，通过设置两互不平行的超声发生装置，使之与焊枪耦合相接，并控制超声发生器产生的高频交流电之间的相位差使电弧产生超声频旋转。本发明中复合焊炬结构简单，电弧压缩效果明显，电弧能量密度得到提高，焊接过程中电弧更加稳定。超声能通过电弧传输到熔池，对熔池产生剧烈搅拌作用，空化和声流效应可以促进溶质在焊缝中均匀分布，细化晶粒，减少消除焊缝的气孔率，并可以减小焊接残余应力和变形，提高焊接接头力学性能。本发明涉及一种二维超声振动辅助熔化焊接装置与方法，属于熔化极电弧焊接及电弧冶金领域。
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本发明的实施例提供了一种碳质成型体的制备方法、碳质成型体以及烹饪器具，该制备方法包括：按比例将原材料制备成混合粉末，所述原材料至少包括碳质粉和粘接剂；将制备成的混合粉末加入到模具中，并通过等静压工艺向所述模具加压预设时间，以成型出碳质胚体；在真空环境下对所述碳质胚体进行烧结，并在真空环境下将烧结后的碳质胚体冷却至室温。该制备方法，采用近似粉末冶金的方式，能够极大地缩短碳质成型体的加工周期，从而能够降低碳质成型体的成本，同时，上述制备方法，加工简单方便，完全能够实现批量化生产，从而可提高碳质成型体的生产效率，从而利于碳质成型体的推广使用。
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本发明属于冶金领域，公开了一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用，该方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金进行氧化焙烧，再进行喷雾造粒，得到氧化镍铁粉；将所述氧化镍铁粉加入碱溶液中，加热，进行氨浸反应，过滤，得到铁渣和浸出液；将所述浸出液进行萃取，取萃余液进行除油，即得镍氨溶液。本发明先将镍铁氧化焙烧，再喷雾造粒，常压氨浸，这样就减少了高压浸出能耗，同时得到的镍氨溶液直接用于三元前驱体合成，减少了合成过程中需要引入的铵源。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝合金熔液流量控制方法及雾化装置，该控制方法通过获取导流管的第一总流量和目标总流量；若所述第一总流量和所述目标总流量的偏差过大，则根据所述第一总流量计算所述导流管的第一等效损失系数；根据所述第一等效损失系数在等效损失系数模数库进行数据匹配，以获取有效第二等效损失系数；根据所述有效第二等效损失系数计算可使所述导流管的总流量等于所述目标总流量的所述中间包的目标气压；根据所述目标气压调节所述中间包的气压；从而保证雾化效率的稳定，此外，通过设置至少两个支路段的并联支路结构降低导流管完全堵塞的风险，保证生产效率的稳定。
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本发明公开了一种金属注射成形粘结剂、喂料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。按质量百分数计，该粘结剂的制备原料包括60‑75％的聚乙二醇、5‑15％的聚甲基丙烯酸甲酯、2‑7％的聚乙酸乙烯酯、1‑3％的硬脂酸以及15‑20％的改性剂；该粘结剂的制备原料不含石蜡和聚甲醛；改性剂包括聚羟基丁酸酯、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸中的至少一种。该粘结剂可避免聚甲醛分解产生甲醛危害人体健康，并且，该粘结剂结晶温度低、导热性能好，可显著降低喂料注射冷却时间，有利于成形低或无缩孔等缺陷的零件生坯。对应的制备方法简单，易操作。
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本发明提供了一种金属结合剂金刚石磨头的成型烧结工艺，属于粉末冶金技术领域，所述工艺包括：将金刚石磨头粉料进行冷压成型，后进行烘烤，获得若干分体料坯；将若干所述分体料坯进行嵌合装配，获得金刚石磨头料坯；将所述金刚石磨头料坯进行真空烧结，获得金属结合剂金刚石磨头；其中，所述金刚石磨头料坯中，相邻两个所述分体料坯之间的径向接触面涂覆有混合剂，所述混合剂包含金属结合剂和粘结剂。该工艺采用分段成型‑嵌合烧结的方式，解决了长径比大的金属结合剂金刚石磨头烧结后出现的开裂和孔洞问题，提高了良率，降低了成本。
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本发明公开了一种复合体材料的制备方法及一种多孔金属改性剂，所述方法包括以下步骤：1)通过粉末冶金烧结技术形成表面具有微米级孔洞的多孔金属基材；2)用多孔金属改性剂对所述多孔金属基材进行表面处理；3)对经过多孔金属改性剂处理后的金属基材与塑料进行注塑成型，得到金属与塑料一体化的复合体材料。所述多孔金属改性剂中含有用于改善所述金属基材与塑料的表面张力系数差异的有机酯和有机酸共混物。本发明能够有效提高金属与塑料的结合强度。
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本发明公开了一种静音防尘炉渣铁分料装置，属于冶金设备技术领域，包括箱体，箱体的下方设置有支撑底板，支撑底板的侧面设置有用于对箱体起到支撑作用的支撑套管，所述箱体的顶部设置有下料机构，箱体靠近下料机构的一端设置有输料机构，箱体的底部设置有分料机构，分料机构包括用于配合输料机构对物料起到破碎作用的分料组件、用于对分料组件起到高度调节和驱动作用的高度调节组件，分料组件设置在高度调节组件的顶端；本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合进行防尘，有效避免装置在使用过程中飘散出大量的粉尘，防止粉尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害。
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一种原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法，其采用真空消失模铸造工艺，将Ti粉、石墨粉、W粉和金属粉末混合，加入粘结剂制成粉末涂料膏剂，填充在锤头铸件EPS泡沫塑料模型的工作部分补强沟槽或孔洞内，在浇注过程中，利用钢液的高温引发自蔓延合成反应，发生Ti+C→TiC和W+C→WC反应，形成TiC和WC基硬质合金相，钢液填充硬质相间隙得到原位合成碳化钛和碳化钨钢结硬质合金，硬质合金镶嵌在锤头工作部分钢基体内。使用原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法制造的锤头，硬质合金与铸件完全冶金结合，结合牢固，在使用过程中具有高耐磨性和耐冲击性，并且工艺流程简单，生产成本低，适合大规模工业化生产。
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本发明属于冶金、大宗工业冶炼渣废弃物无害化与资源化技术领域，公开了一种提升铅渣中铅收率的方法，包括以下步骤：(1)将再生铅冶炼渣破碎并磨至粉体，对再生铅冶炼渣进行碱处理，反应后得到残渣和滤液；(2)用硝酸对步骤(1)获得的残渣进行搅拌浸出反应，得到浸出液和无害化残渣；(3)用碱液对步骤(2)的浸出液进行pH调控发生化学沉淀反应，得到经化学沉淀生成的沉淀物和滤液。本发明能够实现97.3wt％的铅被浸出，达到无害化处理的目的，化学沉淀能回收滤液中99.97wt％的铅，滤液中残留铅离子浓度为0.045mg/L，这为再生铅冶炼渣无害化与资源化提供了一种高效绿色的处理新方法。
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本发明公开了一种铝基金属材料低温扩散连接方法，通过化学抛光或机械抛光的方式制备待焊金属表面，将金属镓均匀涂敷在待焊金属表面，将两个或多个待焊面堆叠在一起，在真空环境或惰性气体保护环境下施加一定的压力，通过流经待焊金属的电流产生电阻热来缓慢加热待焊金属，到达预定温度后通过保温和缓慢冷却，实现待焊金属界面的冶金结合，Ga中间层的引入，实现低温扩散连接；中间层的均匀涂覆保障了界面力学性能均匀且再现性良好；电流加热的实现了能量集中，能耗低；采用较小的焊接压力(2MPa～5MPa)，保障了焊后散热装置的高精度，以上优点使得焊后扩散连接界面能够承受260℃而不发生界面熔化，在同等传热系数的条件下，热交换装置的生产速率显著提高。
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本发明公开了一种改良式异质材料接合的造孔方法，将金属颗粒与高分子材料配制成混合体，在需要做后续金属与塑胶异质接合区域或金属基体上涂布或放置上述混合体，高温烧结，得到微米级的三维连通孔隙结构。或将不同金属颗粒配置成混合体，利用不同金属颗粒表面活化能差异，涂布或放置在需要做后续金属与塑胶异质接合区域，高温烧结，得到微米级的三维连通孔隙结构。本发明利用粉末冶金烧结技术在材料全部或局部区域制作具微米级的三维连通孔隙结构，并可利用氨类与脂类结合特性，使塑胶材料在注塑成型阶段可以完全充填其内以增加塑胶与金属间的接触面积，进而达到提升金属与塑胶异质材料间的接合强度。
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本发明属于粉末冶金烧结成形领域，具体是指一种含微量钴的无粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法。硬质合金的组分及其质量百分比含量如下：Co：0.20-1.00％，Cr3C2：0.01-0.50％，VC：0.01-0.50％，余量为晶粒尺寸0.2-0.8μmWC。该制备方法包括：先按上述原料粉末配比投料进行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平均尺寸细化至小于200nm；再采用放电等离子快速烧结高能球磨后的硬质合金粉末。本发明碳化钨基硬质合金粉末的成分设计合理，制备方法简单；粉末发热均匀，升温、降温速度快，烧结温度低、时间短，大大节约了能源；获得的无粘结相超细晶WC硬质合金具有优异综合性能。
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本发明涉及冶金压机领域，尤其涉及一种多功能组合液压机，包括机架、主驱动缸、内置快速驱动缸、副驱动缸、活动横梁、导向机构、工作台、控制系统、凸模和凹模；工作台滑动设于机架下端，活动横梁设于机架上端并位于工作台正上方；主驱动缸和副驱动缸于活动横梁连接。主驱动缸、副驱动缸和内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积不等，主动驱动缸中活塞杆的作用面最大，内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积最小，因此在液压液流量相同时，内置快速驱动缸的活塞杆的伸长程度最大，主驱动缸的活塞杆的伸长程度最短。使得液压机在控制系统的控制下，进而使得液压机能有多种不同工进速度，能适应不同材料的生产工艺。
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本发明涉及新型电动支腿，包括左、右支腿，连接左右支腿的中间轴，电驱动机构，所述电驱动机构包括电机、外壳、前摇板、拔杆机构，在外壳内安装输出轴、输出轴齿轮、输入轴、输入轴多速比齿轮，电机轴联接小锥齿轮，小锥齿轮与输入轴多速比齿轮的锥齿啮合，在前摇板上安装高速传动齿轮及低速双联齿轮组件，拔杆机构使前摇板以输入轴为支点左右摆动、使输出轴齿轮通过高速传动齿轮或低速双联齿轮组件与输入轴多速比齿轮传动连接，从而使电机轴以不同的速比向输出轴提供动力；所述输入轴多速比齿轮、低速双联齿轮组件是由粉末冶金压铸制得的。本发明的电动支腿具有手动或电动高速、电动低速三种控制选择，结构合理、操作省力。
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本发明涉及一种具有多个切片工作头的内圆切片机,主要适用于钕铁硼永磁材料及其他粉末冶金产品的切片加工,它主要由机座、两个及以上的切片工作头、进给手轮、进给轴、滑轮、重锤、拉绳、下拖板、工作台组成,采用了用同一机座、下拖板、工作台来伺服多个切片工作头的设计,与现有技术相比,具有工作效率高、使用时的人力成本低、整机密封性能好、无冷却液外泄污染等优点。
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本发明提供了一种压缩机、泵体组件及其法兰机构。该法兰机构包括：基座，所述基座的中部区域设置有环形的安装槽，且，所述安装槽设置于所述基座朝向气缸的一侧的表面上；及环形的摩擦环，安装于所述安装槽中，且摩擦环能够与所述气缸中的滚子相接触；且，所述基座由冶金粉末制成，所述摩擦环由铸铁制成。通过基座与摩擦环形成组合型的法兰机构，能够保证法兰机构的质量，减少法兰机构的加工工序，提高法兰机构的使用寿命，保证泵体组件的正常运行，进而保证压缩机的性能，便于使用。
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