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本发明公开了一种多功能复合纤维新材料的生产工艺。所述多功能复合纤维新材料包括以下重量份数的原料：陶瓷粉末10‑20份、聚己内酯纤维30‑50份、水合硅酸镁7‑12份、聚丙烯纤维6‑15份、聚酰胺纤维4‑8份、石墨烯纳米粉2‑5份、雪莲果皮粉末4‑7份、云母粉3‑7份、蛋黄粉2‑6份、溶剂50‑80份。本发明的多功能复合纤维新材料的生产工艺具有高效、低成本、工艺简单，原料易得等优点，适合工业化生产；制备得到的多功能复合纤维新材料具有强度高，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点，可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。
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本发明公开了一种双膛窑检修后兑火提温快速复产方法，涉及冶金石灰技术领域。首先在停窑后对检修膛进行检修，且保持非检修膛的喷枪温度不低于第一预设温度；随后在检修完成后逐步向检修膛内加料，且对非检修膛进行点火进入燃烧状态，并将非检修膛的高温烟气持续抽入检修膛达预设时长，以使检修膛的喷枪温度升至第一预设温度；接着对检修膛进行点火进入燃烧状态，且控制非检修膛转入蓄热状态，恢复正常轮流换向生产。本发明提供的双膛窑检修后兑火提温快速复产方法能够在检修完成后快速实现复产，缩短提温时间，提高复产效率，避免产生废料和浪费燃料的情况发生。
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本发明属于金属复合材料技术领域，具体涉及一种不锈钢复合钢筋及其制备方法，该方法包括：将碳钢圆坯和不锈钢管进行真空净界面组坯，制成复合钢坯，然后将所述复合钢坯依次进行加热和轧制，所述轧制包括粗轧、中轧、精轧，其中，所述粗轧中，第一道次和第二道次中分别控制孔型宽度与宽展值，使得延伸系数在1.23‑1.35；在所述粗轧和中轧中，对所述轧制采用的电机进行级联调速，使得N架次咬入的同时，N‑1架次电机电流波动值不大于3％；所述精轧中，采用的活套高度值比采用的起套轮的高度值大10‑20％。本发明复合钢筋的界面呈冶金结合，且无分层、耳子、露点等质量缺陷，具有优异的力学性能，制备方法简单、易操作，适合工业化生产。
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本发明提供一种利用等离子体熔融灰渣制备矿物棉的方法，步骤包括：S1.配料、混合：将飞灰和底渣进行混合得到混合物料，所述混合物料的酸度系数满足Mk=(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)=1.24‑2.72；S2.等离子炉熔融：将步骤S1得到的混合物料加入至等离子炉中，熔融得到液态熔渣；S3.多辊离心吹制成纤、集棉：将步骤S2得到的液态熔渣引流入多辊离心甩丝成纤机，通过多点雾化加入粘结剂，经牵伸得到纤维，并将所述纤维送至集棉机得到棉毡；S4.热风固化、重整：将步骤S3得到的棉毡在固化炉内加压并鼓入热风，热风穿透毡层固化，即得矿物棉。本发明实现了环保与冶金行业之间固体废弃物的协同无害化处置及高附加值的资源化利用。
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本发明涉及高纯粉体材料的制备方法及其应用及一种双相粉体材料。所述高纯粉体材料通过“雾化制粉+去相法”制备。所述制备方法首先通过雾化制粉技术制备由第二相基体包覆第一相颗粒的中间合金粉末。在中间合金粉末的凝固过程中，杂质元素被富集到第二相基体，从而使得第一相颗粒得到纯化。将中间合金粉末中的第二相基体去除，即可获得由原第一相颗粒组成的高纯目标粉体材料。本发明的制备方法具有工艺简单、易于操作、成本低的特点，可以制备包括纳米级、亚微米级、以及微米级的多种高纯粉体材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、金属注射成型、3D打印增材制造、涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明提供一种利用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺，其包括步骤：A、称取原料(按照质量百分比)：炉渣粉3-6％、硅砂50-60％、纯碱16-20％、白云石9-13％、石灰石3-6％、长石3-6％、芒硝0.3-0.8％和碳粉0.01-0.05％；B、将上述的原料按照上述顺序依次加入到混合机进行混合均匀得到混合料；C、将上述混合料经过熔窑1℃的高温熔化、成型、退火得到本体着色浮法玻璃。本发明提供的工艺，利用了冶金行业排废的炉渣，经过加工，作为一种着色添加剂应用于本体着色浮法玻璃生产线，并且该炉渣粉的其它成分也都引入到本体着色浮法玻璃的主成分中，从而可以同时减少价格较高的硅砂、白云石等主原料的用量，相应也更加降低该方面的生产成本。
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本发明属于金属材料和冶金技术领域，涉及一种非晶合金材料，具体涉及一种锆基非晶合金及其制备方法。本发明通过调整锆基非晶合金中各组分的原子百分含量，以及在锆基非晶合金中加入非金属元素Y、Sc，可以降低该非晶合金的制备要求，更重要的是在保持综合性能不下降的前提下，大大降低了对原材料纯度的高要求，同时允许原材料中保留一定量的杂质元素。因此，通过适当调整非晶合金中Si、C等非金属元素的比例，不会影响锆基非晶合金的综合性能，反而可以降低工业化批量生产时原材料成本的压力。通过本发明制备方法还可以得到临界尺寸在3mm以上的大块锆基非晶合金，该锆基非晶合金不仅具有优良的力学性能，同时对原料纯度及杂质元素的含量要求较低。
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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及用于制备金属粉末的中间包及其射流方法、真空熔炼炉，通过在中间包本体的下方连通一导流管，并在导流管外单独设置第一加热部件，从而在向中间包内浇注熔融金属液时，利用导流管与熔融金属液之间的温差使流入到导流管中的熔融金属液冷却、并滞留和封堵在导流管中；而后再通过第一加热部件加热中间包内的金属液至熔化均匀和稳定，然后对导流管内部的金属液进行加热，使导流管形成射流，由此克服了金属液因转浇温差造成的冻结，以及具有小孔径喷嘴的导流管难以形成小束流的问题，可获得均匀稳定且连续的小束流，从而利于后续的破碎制粉过程，可获得性能均匀的金属粉末。
本发明属于新型粉末冶金材料技术领域，具体公开了一种高强韧富Ti纳米颗粒增强CuAl基复合材料及其制备方法与应用。所述方法为包括以下步骤：(1)将Cu粉、Al粉和纳米Ti粉通过机械球磨直接混合，将所得混合粉末采用放电等离子工艺进行烧结成型；(2)复合材料热轧：将烧结后的复合材料采用热轧工艺进行后塑性变形，从而制备高强韧富Ti纳米颗粒增强CuAl基复合材料。本发明复合材料中增强相为富Ti纳米颗粒，与Cu基体具有非常良好的界面结合和协调变形能力。复合材料的抗拉强度可以达到600MPa，同时兼具超过20％的断裂延伸率，表现出优异的强韧性匹配度，显著优于当前已工业应用的Cu基复合材料。
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本发明涉及一种含氟聚合物水性防腐涂料，由含氟聚合物水性树脂、二硝基苯甲酸锌、磷酸锌、钼酸锌、磷酸铝锌水合物、助溶剂、抗闪锈剂、助剂和去离子水组成；所述的含氟聚合物水性树脂由多异氰酸酯、多元醇、六氟异丙醇、低聚物多元醇、二羟甲基丙酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸类软硬单体、中和剂通过反应制得。本发明制得的一种含氟聚合物水性防腐涂料，由于含有低表面自由能F‑C链，赋予涂膜具有优异的柔韧性、热稳定性、耐老化性、化学惰性、疏水性和耐腐蚀性；广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构、混凝土表面的防水、防污和防腐。
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本发明公开了一种卡托的制造方法，包括以下步骤：(1)使用油压机、锻压模具及自动送料装置对铝合金卷材进行冲坯、压制、修坯操作，获得卡托半成品毛坯；(2)使用振动研磨机对毛坯进行研磨以去除毛刺及利角；(3)采用表面处理工艺进行处理。相较于粉末冶金制造方式，本发明减少了产品的制造工序，从原材料到半成品只需要数秒、提高了生产效率，产品强度与之相当，但成本却非常低廉；相较于模内注塑工艺，本发明产品性能及外观更好；相较于锻压+CNC工艺，本发明彻底取消了CNC工序，减少了CNC二次加工导致的成本上升及良率下降问题，尺寸精度更高，产品在尺寸一致性上更具优势。
本发明属于表面改性技术领域，公开了一种在高锰钢表面制备FeCoNiCrMn高熵合金涂层的方法，该方法如下：S1.砂轮或砂纸将Mn13高锰钢基体板材表面打磨，然后清洗表面；S2.将FeCoNiCrMn高熵合金粉末过筛，抽真空，干燥处理；S3.在氩气气氛下，在高锰钢基体板材上熔覆FeCoNiCrMn高熵合金粉末，得到涂层；采用深冷处理工艺，通过液氮冷却至‑130～‑150℃保温，恢复至室温，即在高锰钢表面制备FeCoNiCrMn高熵合金涂层。本发明制备的高熵合金涂层具有耐腐蚀性、高耐磨性和高硬度，使高熵合金涂层与基体材料有很好的冶金结合，很大程度地提高了涂层的综合性能，延长基体材料使用寿命。
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本发明提供了一种阴阳配合真分色首饰的制作方法，所述方法包括以下步骤：照分色顺序将干燥后的不同颜色的金属粉末定量分次装入模具桶杯腔内，分次压实；将压实后的分色金属坯件装配在上纸垫片和下纸垫片间的桶杯内，连接在真空等离子烧结炉的下电极和上电极之间；在真空度3‑6Pa、坯件承受的压强为28‑35Mpa状态下进行加压烧结，得到成型的饰品坯件；将烧结后成型的饰品坯件进行后处理。本发明的方法简单，成本低，效率高，制备得到的阴阳配合真分色首饰分色反差明显，且在结合面可以形成波浪形、锯齿形、长城形、半圆形等复杂形状，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且消除了现有制作方法中易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。
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本发明涉及一种从含钪的负载有机相中回收氧化钪的方法，属于稀土金属湿法冶金技术领域。本发明通过分散和碱液反萃的方法从难以处理的负载有机相中分离出含钪物质，有效避免了现有技术中将有机相焚烧而造成的损失和环境污染问题；通过限定回收氧化钪过程中的参数，可提高氧化钪的回收率，很大程度减少了有机相中钪元素的浪费；本发明所述回收方法可得到纯度≥99％的氧化钪，且操作简单，设备投资少，回收周期短，为负载有机相中钪的回收提供了新方法，增大了有机相的利用率，对目前含钪资源回收领域有重大意义。
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本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法，该轴承钢的生产方法包括进行轻压下，其过程包括：在距离结晶器上口19‑21米处轻压下，控制0.5≤固相率＜0.7，压下率0.5‑1mm/m，压下量占总压下量15‑25％；在距离结晶器上口22‑24米处轻压下，控制0.7≤固相率＜0.85，压下率2‑2.5mm/m，压下量占总压下量45‑55％；在距离结晶器上口25‑27米处轻压下，控制0.85≤固相率＜0.1，压下率2.5‑3mm/m，压下量占总压下量20‑40％。本发明的轴承套圈均能稳定达到JB/T1255的1级要求，且提高轴承套圈的疲劳寿命。
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本发明属于固体废物回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收得到2D锰的方法。该方法将废旧锂离子电池电极材料于真空条件下先进行原位氧化还原反应，得到锰单质后升温使其气化，锰蒸汽扩散至低温区冷凝结晶得到2D的锰晶体，具有独特的光学、电学特性，经济效益高；并且该方法完全以废旧锂离子电池电极材料为原料，无需外加试剂，节约成本，避免了湿法冶金对环境造成的二次污染，环保清洁。
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本发明属于冶金行业固废处理技术领域，具体公开了一种冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法。该方法将钒冶炼废水沉淀渣破碎细磨后与碳酸钠混合，之后在微波环境中进行短时焙烧，得到焙烧渣，之后焙烧渣进行超声波快速水浸，固液分离得到含钒、钼浸出液。本发明提供的冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法，可以同时分离出钒和钼元素，且回收率高、纯度高，还有效缩短了沉淀渣的处理时间，提高了沉淀渣的处理量，不仅利于工业固废的无害化处理，还提供了一种新的钒、钼来源。
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本发明提供一种网状银粉及其制备方法和应用，涉及金属粉体冶金技术领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：S1、配制硝酸银溶液，加入氨水，加入架构剂，混合均匀，稀释，配制成银溶液体系；S2、配制强还原剂溶液，加入pH调节剂配制成强还原溶液体系，将强还原溶液体系添加至银溶液体系中，反应，生成银粒，还原溶液体系加入完毕后，加入分散剂，混合均匀；S3、配制硝酸银溶液，将硝酸银溶液添加至步骤S2得到的体系中，反应完成后，静置，陈化；S4、配制弱还原剂溶液，加入pH调节剂配制成弱还原溶液体系，将弱还原溶液体系添加至步骤S3得到的体系中，反应完成后，即得网状银粉。上述方法得到的网状银粉具有导电性好、附着力强的优点。
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本发明提供一种烧结活性高的银粉及其制备方法和应用，涉及金属粉体冶金、粉体材料表面改性领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：S1、将原料银粉与水混合，配制成银粉体系，对银粉体系进行循环均质分散，加入硝酸银、分散剂和弱还原剂，混合均匀；S2、对步骤S1的体系加热至40‑80℃，加入pH调节剂至pH为8‑13，进行还原反应；S3、反应完成后，清洗所得银粉，分离，即得烧结活性高的银粉。本发明制备得到的银粉为包覆粉，在银粉内核表面包覆一层纳米银膜，该纳米银膜具有高比表面积，提高了银粉的表面烧结活性，降低了太阳能银浆的烧结温度，而且基本能保留银粉内核的物化性能。
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本申请提供一种防止钢件表面刮伤的方法及立轮，属于冶金设备技术领域。防止钢件表面刮伤的方法，使钢件在过钢通道内输送时与过钢通道侧壁安装的多个立轮保持滚动接触，其中，立轮设置有第一自润滑轴承和第二自润滑轴承的立轮，第二自润滑轴承套设于第一自润滑轴承外，使得钢件在过钢通道输送并与立轮接触过程中，当第一自润滑轴承和第二自润滑轴承中的一者或者两者能转动时，立轮均能与钢件滚动配合。立轮包括从内到外依次设置的立轮轴、第一自润滑轴承、立轮内套、第二自润滑轴承及立轮外套。能改善立轮容易发生卡阻的问题，有效避免钢件表面被辊道的侧壁刮伤，并使得设备的故障率降低、维护成本降低。
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本发明公开了一种粉末真空高温高速压制成形的方法及其装置。该成形方法是真空压制、高温压制和高速压制成形一体化的技术。实施该方法的装置冲锤通过安装在导向筒正上方的滑轮与电动机相联接,并保持其在导向筒中自由垂直活动;模具位于真空系统内,加热圈直接套在模具上,置于模具型腔内的粉末和模具一起加热。本发明采用的真空系统,克服了温高速压制成形技术中高温易氧化的缺陷,可将加热温度大幅提高而粉末不被氧化,实现了高温高速压制成形,有效提高了粉末冶金制品的生坯密度高和致密度,本装置结构简单、使用方便、智能化直读系统可靠实用,价格相对低廉且对环境无污染。
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本发明公开了一种具有杀菌功能的银钛合金的制备方法，包括以下步骤：(1)预备原料：银粉60‑80％、钛粉10‑30％、石蜡1‑20％；(2)原料混合搅拌均匀，形成银钛条状物；(3)将银钛条状物放进粉末冶金模具中，由压铸机模压成型，获得银钛产品；(4)将银钛产品放进钼真空热处理炉中，炉内压强为6‑10PA，用氩气加热4.5‑5.5h，温度达到400‑600℃，继续加热温度升到700‑900℃，保持2.5‑3.5h，石蜡高温气化；逐步降温至常温，形成具有数个微细小孔的银钛合金。本发明提供的银钛合金的制备方法，制备出具有杀菌透气、对人亲和力强、防生锈、耐酸碱等功能的银钛合金，可用于过滤水、净化、杀菌、透气等生活、医疗、工业领域，可显著提高产品的杀菌透气、对人亲和力、防生锈、耐酸碱等性能。
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本发明提供一种激光制作无铅钎料凸点的方法,包括:先在基体用于植球的位置上涂上无铅钎料,并将基体置于加工平面上;然后将基体植球处的位置数据输入计算机中,计算机编程,进行植球路径规划;计算机将规划好的植球路径形成控制信号分别送入控制部件和激光器;接着设置各工艺参数;控制部件控制扫描振镜配合激光器工作,激光束根据植球路径对涂有无铅钎料的基体进行扫描,无铅钎料熔化;然后移走激光束,无铅钎料凝固,并与基体形成冶金结合,至此无铅钎料凸点形成。本发明制得的无铅钎料凸点环保、对人体无害,且本发明加工速度快、加工精度高,加工过程无需保护气,使得工艺过程简单、自动化程度高。
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本发明专利公开了一种纤维烧结式微热管及其制造方法。该微热管由基管,吸液芯和液体工质构成,其中吸液芯由金属纤维经固相烧结而成。纤维烧结式微热管的制造方法主要可以分为基管的制备,金属纤维的加工,吸液芯的制造及其精密封装四个步骤。金属纤维经过烧结后,纤维间实现冶金结合,形成了大量的多尺度孔隙结构。本发明所制造的纤维烧结式微热管具有加工工艺简单,成本低廉,吸液芯孔隙率高且可控,渗透率高,液体回流阻力小,金属纤维烧结层比表面积大,毛细力大,纤维之间形成稳定的三维网状多孔结构,不易损坏等优点。
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本发明公开了一种微波流化床制取还原铁的方法,属冶金技术领域。本发明的要点是:含铁物料破碎→预热→微波流化床内还原→冷却后磁选→产品。本发明可以使用廉价的低度铁矿及煤作为原料生产含铁85%以上的还原铁制品,与传统鼓风炉必须使用的优质铁矿及焦炭相比,具有原料来源丰富,生产成本低的优点。
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本发明属于高压锅技术领域，具体公开了一种高压锅排气阀及其制备方法。高压锅排气阀包括排气阀体、以及设置于所述排气阀体内腔的排气阀顶针；在所述排气阀体的内圆周壁与所述排气阀顶针的外圆周壁之间设置有多根连接筋，相邻两连接筋之间的空隙形成排气孔；所述排气阀体、排气阀顶针、以及连接筋通过粉末冶金工艺一体成型；所述排气阀顶针前端的顶针前锥高度为1-3毫米。其方法包括配粉、成型、烧结、防锈处理步骤。本发明与现有技术相比，其报废率更低、更加环保，而且其加工工序更简单、成本更低。
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本发明公开了一种一步法制备的高效透湿膜及其应用，属于空气除湿与空调全热回收领域。本发明的高效透湿膜，其特征在于具有两层结构，一侧表层为超薄致密皮层，亲水性好，皮层厚度为5-10μm；另一侧为多孔支撑层，孔径大，多孔支撑层厚度为50-70μm；该高效透湿膜能实现有选择性的高效透过水蒸气。该高效透湿膜可通过湿法溶液沉积法或干法溶液沉积法制备；在制备过程中添加亲水性聚合物、吸湿性盐和致孔剂等，通过一步法制备高效透湿膜。制得的高效透湿膜在空气除湿与热湿回收，空气全热回收，水处理技术，新风全热回收技术，化工冶金，环境保护或生化工程领域中应用。本发明制备方法环保、简化了制备工艺、大大节约了生产成本。
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本发明公开了一种自锐性好的金属结合剂金刚石砂轮，其中的砂轮结合剂包括粘结金属，用于将各种组分粘结成型；骨架材料，为结合剂提供硬质点，提高结合剂强度；碳化物形成元素，一定温度下可与金刚石发生反应生成碳化，变机械咬合为冶金结合，提高对金刚石的把持力；低熔玻璃料填充物，与其它组分有相近的热膨胀系数，用于通过调整该低熔玻璃料填充物的添加量来调整砂轮结合剂的力学性能。本发明与游离磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不产生粉尘和废水污染，与普通青铜砂轮相比，其自锐性好，磨削效率高，修整次数少。
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本发明公开了一种利用工业废物制备重金属吸附剂的方法，其特征在于分为4个步骤：步骤1为钢渣的预处理，粉碎钢渣洗净烘干后调ph值，调节完ph值搅拌反应30‑60min，过滤、晾干；步骤2为脱硫石膏预处理，脱硫石膏粉碎过筛，洗净、晾干后加入10‑15％高锰酸钾溶液，搅拌反应45min，过滤、晾干；步骤3为在550℃下高温焙烧4：3：2：1的钢渣、脱硫石膏、活性炭、壳聚糖得到混合物，焙烧后将该混合物冷却、粉碎造粒制备出重金属吸附剂，之后进行步骤4吸附性能的测定。本发明使用冶金工业废弃物为主要原料，对环境友好，且生产出的重金属吸附剂效率高、成本低，具有良好的经济效益。
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