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本发明公开一种硼酸镁晶须增强铝基复合材料及制备工艺。是以价格低廉的晶须一硼酸镁晶须作为增强体的铝基复合材料,本发明的复合材料具有高比强度高比刚度低热膨胀系数高耐磨性,并且可以通过常规的热加工方法对其进行二次加工。并且可以降低晶须增强复合材料的价格,扩大应用领域和提高市场竞争力。本发明的成分配比为:硼酸镁晶须∶2-50Mass%;余量为铝及铝合金。发明的制备工艺是:晶须的表面化学处理;挤压毛坯的制备;有挤压铸造法和粉末冶金法两种;挤压铸造法制备热挤压毛坯为:晶须预制件的成型;晶须预制件的烧结;挤压铸造。粉末冶金法制备热挤压毛坯为:混粉;压制成型;封套;热压;热挤压。
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石墨烯/聚希夫碱聚合物复合材料及其制备方法和应用，本发明涉及聚希夫碱复合材料及其制备方法和应用。本发明的石墨烯/聚希夫碱聚合物复合材料的结构表示式为：制备方法：将聚希夫碱、石墨烯和肌氨酸加入到无水N，N′-二甲基甲酰胺中，超声处理后，在N2保护下，升温至149～156℃回流搅拌4～10天，反应结束过滤、洗涤、干燥后，得到石墨烯/聚希夫碱聚合物复合材料；该复合材料可用作光电材料，也可用于检测传感器件、电致变色显示器件、酸致变色器件、光致变色器件中。
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本发明属于工程塑料领域，具体涉及一种高性能无卤阻燃聚碳酸酯/丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（PC/ABS）复合材料及其制备方法。复合材料含30-80wt%PC、10-50wt%ABS，3－8wt%的相容剂，0－25wt%的高倍率可膨胀石墨，0－25wt%的聚磷酸酯，0.2-1.5wt%防滴落剂，0.1-0.6wt%抗氧剂。PC/ABS复合材料的氧指数为0-35vol%。无卤阻燃剂为自制的高倍率可膨胀石墨，粒径为0.05-0.4mm，膨胀倍率为50-500ml/g，起始膨胀温度为180-500℃。制得的PC/ABS复合材料具有良好的成型性、耐低温冲击性能、较高的热变形温度及光稳定性，广泛应用于汽车、电子、电器等行业。
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本发明属于复合材料成型技术，涉及对直升机方向舵复合材料肋盒成型模具中型芯的改进及型芯的制造方法。本发明的型芯由金属内芯[4]和包覆在金属内芯[4]侧面和下表面的硅橡胶层[11]组成。本发明型芯的制造步骤是：制造金属内芯；安装金属内芯；铺贴直升机方向舵复合材料肋盒工艺件；浇注硅橡胶；固化。本发明消除了合模时型芯与直升机方向舵复合材料肋盒毛坯之间发生干涉的问题；能很好地补偿型芯与直升机方向舵复合材料肋盒毛坯之间的间隙，避免了局部铺层的移位或者产生褶皱，保证了产品质量。
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一种三层结构的聚合物基介电储能纳米复合材料及其制备方法。本发明涉及电子复合材料及储能材料制备技术领域，特别是涉及一种三层结构的聚合物基介电储能纳米复合材料及其制备方法。本发明的目的在于提高聚合物基体介电常数的同时保持高的击穿场强和低的介电损耗。三层结构的聚合物基介电储能纳米复合材料由两层KTN/聚合物复合薄膜和一层高分子聚合物薄膜组成；方法：一、制备KTN/聚合物混合溶液；二、制备聚合物溶液；三、涂膜；四、成膜。本发明用于制备三层结构的聚合物基介电储能纳米复合材料。
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一种TiN/TiB2复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。它 解决了现有制备TiN/TiB2复合材料的方法存在原料昂贵、烧结温度高、生产成 本高、致密度差及力学性能差的问题。方法：一、称取Ti粉、B粉和BN粉， 然后装入罐中，再加入无水乙醇和ZrO2球，球磨湿混得混合粉体；二、混合 粉体烘干后过筛，装入石墨模具中，热压烧结后即得TiN/TiB2复合材料。本发 明中原料价格低廉，工艺简单，复合材料在较低烧结温度下烧结致密，致密度 能达98.8％～99.3％，材料的晶粒细小，力学性能好，表现为三点弯曲强度σb ≥700MPa，断裂韧性KIC≥8.5MPa·m1/2。
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复合材料斜面夹层结构连接方法，它涉及一种斜面夹层结构连接方法。本发明为了解决现有的复合材料斜面夹层结构连接方法对复合材料带来了冲击和损伤的问题。本发明的步骤：步骤一、将高温母相状态下的记忆合金棒材加工成双面埋头铆钉，双面埋头铆钉的形状与斜面夹层连接部位孔的形状一致；步骤二、在低温马氏体状态下，将双面埋头铆钉的一端沉头形变成拉直状，形成单面埋头铆钉；步骤三、将单面埋头铆钉插入斜面夹层连接部位孔；步骤四、对单面埋头铆钉进行加热，加热温度达到高温母相状态下的温度，单面埋头铆钉恢复为高温母相状态的双面埋头铆钉实现复合材料斜面夹层结构连接。本发明用于复合材料斜面夹层结构连接。
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本发明提供了一种复合材料绳及其在充气展开可刚化管状结构上的应用,本发明的复合材料绳:碳纤维和电阻丝被包覆在芳纶纤维中,芳纶纤维与碳纤维和电阻丝之间的空间内添加有环氧树脂中,所述聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜层包覆在内层的外部。本发明所述刚性的节点连接元件粘接在气体阻隔层的外侧,复合材料绳通过刚性的节点连接元件形成网状结构缠绕在气体阻隔层的外侧。将制成的充气展开可刚化管或环在地面折叠,用封闭包装进行包装,保存在避光低温的环境中;发射升空后,对可刚化充气管或环进行充气达到预定的形状,由于复合材料网架结构可通过电加热实现固化,这样即可得到设计要求的管或环结构,刚化后的网架是主要承载结构。
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一种生物质纤维填充塑料合金复合材料及其制备方法，属于木塑复合材料及其制备方法的技术领域。其目的是为了解决现有木塑复合材料强度低和工程塑料基木塑复合材料加工困难、成本高的问题。该木塑复合材料包括改性植物材料、通用塑料、工程塑料、偶联剂或界面相容剂、润滑剂、热稳定剂和矿物质填料；所述改性植物材料为经改性剂改性的植物材料。其制备方法为：一、将植物材料进行改性处理，二、将改性的植物材料与工程塑料、通用塑料、偶联剂或界面相容剂、润滑剂、热稳定剂和矿物质填料混合，三、将混合物通过双螺杆熔融共混，四、将共混料挤出成型、注塑成型或热压成型；或将改性剂固体直接与其他固体混合进行上述二、三和四步骤的操作。
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本发明涉及一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。为解决超高含量纤维素无法在聚合物中均匀分散的问题，本发明提供了一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料的制备方法，木材薄板经脱木素处理、TEMPO氧化处理后浸泡在无机离子溶液中，取出后冷压得到纤维素膜，在纤维素膜表面涂覆一层聚合物，按相邻两层纤维素膜的纤维方向相互垂直将涂覆有聚合物的纤维素膜堆叠、热压得到复合材料。本发明使纤维素与聚合物仿生贝壳的“砖‑泥”结构，得到的复合材料纤维素含量高达92.3～96.1wt.％，具有137～280MPa的拉伸强度和1.79～8.22MJ m‑3的高韧性。
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本发明提供了一种聚甲基丙烯酸甲酯/聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法和应用，属于储能材料技术领域，包括如下步骤：将聚甲基丙烯酸甲酯溶胶A和聚偏氟乙烯溶胶B混合得到共混溶胶；涂膜后进行成膜处理，得到聚甲基丙烯酸甲酯/聚偏氟乙烯复合材料。本发明采用聚甲基丙烯酸甲酯改性聚偏氟乙烯，大大降低了PVDF的介电损耗和剩余极化，提高了复合材料的击穿场强和最大电位移，综合提高了复合材料的储能特性。实施例的结果显示，本发明制备的复合材料的击穿场强达到850MV/m，释放能量密度达到27.64J/cm3，储能效率＞70％，介电损耗低至0.03，剩余极化＜1.6μC/cm2，最大电位移达到9.05μC/cm2。
超高填充木塑复合材料的流变模型建立方法及流变测试分析方法，属于材料分析技术领域。本发明为了解决目前无法获得高木质纤维含量填充的木塑复合材料的流变特性数据。的问题。本发明针对超高填充木塑复合材料的熔体，将熔体在单轴压缩过程中的连续变形过程类比为应力连续变化的蠕变过程；将压缩过程进行微分，分解为多个持续时间非常短暂的过程，将微分过后的每个过程的应力近似为不变的；然后根据玻尔兹曼叠加原理将每个过程产生的应变利用蠕变表达式进行叠加，得到应力连续变化的压缩过程的应变表达式，即压缩流变模型。然后利用压缩流变模型实现高填充木塑复合材料的流变测试分析。主要用于超高填充木塑复合材料的流变模型建立和流变测试分析。
本发明公开了一种具有复合界面结构的原位自生石墨烯/铜复合材料的制备方法，涉及复合材料领域。该制备方法包括以下步骤：将原料铜在空气中加热氧化，再通过甲酸浸泡，烘干，再经升温碳化处理，最后经SPS烧结得到所述具有复合界面结构的原位自生石墨烯/铜复合材料。本发明以微米级铜粉为原料，通过空气氧化、甲酸酸化的工艺流程，将甲酸铜均匀包覆于原料铜，并通过热处理及SPS烧结的流程，使得甲酸铜分解生成亚微米尺寸铜颗粒以获得双峰晶粒尺度分布的同时，在复合材料界面处均匀引入少量碳，并在铜的催化作用下生成结晶化程度较高、缺陷较少的石墨烯，最后获得一种具有复合界面结构的高强高导的石墨烯/铜复合材料。
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一种复合材料连接杆与金属接头连接结构，本实用新型涉及一种接头连接结构，本实用新型为解决现有技术中复合材料杆与金属连接时向金属接管内腔的圆锥台形结构内注入粘结剂，注入的粘结剂抗压强度不高，影响整体连接性能的发挥的问题，它包括金属接头、金属接杆和复合材料连接杆，复合材料连接杆为圆柱体，金属接杆的一端加工有锥形体顶尖，金属接杆靠近锥形体顶尖处加工有外螺纹，金属接头加工有内螺纹孔、圆孔，内螺纹孔和圆孔之间加工有锥形孔，内螺纹孔、锥形孔和圆孔连通，加工有四个夹持瓣的一端穿过金属接头一端的圆孔并设置在锥形孔内，金属接杆的锥形体顶尖设置在锥形孔内，锥形孔内设有粘接剂，本实用新型用于金属与复合材料连接领域。
环氧树脂的改性方法及应用改性环氧树脂制备碳纤维复合材料的方法,它涉及一种树脂的改性方法和制备复合材料方法。本发明解决了环氧树脂固化后,质地脆硬,抗冲击性能较差,制成的复合材料耐湿热老化性能不好的问题。本方法如下:一、将环氧树脂E51与有机蒙脱土按照质量比为100﹕0.5~7的比例进行插层;二、将步骤一得到的物质与液态芳香二胺H-256按照质量比为100﹕32的比例混合,然后在78℃～82℃的条件下加热10～20min,再搅拌均匀,即得改性的环氧树脂。应用本发明改性的环氧树脂与碳纤维制备的复合材料经过湿热老化处理后,其层间剪切强度及弯曲强度比未加入有机蒙脱土复合材料的降低幅度小,由此可见有机蒙脱土的加入使得复合材料的抗老化性能得到了大幅度的提升。?
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本发明提供一种废旧环氧树脂复合材料的化学回收方法。该法将复合材料放入2mol/l～8mol/l的硝酸溶液中,加热使环氧树脂在常压下分解,液相是环氧树脂的降解产物,固相是不溶的纤维,分离出不溶的纤维进行清洗和烘干。所得到的回收纤维外观清洁,表面没有缺陷,可以再利用。发明反应条件温和,工艺简单,成本低,产品收率高。它解决了目前环氧树脂复合材料回收难的问题。本发明采用溶解基体树脂、回收纤维、过滤结晶析出降解产物的回收方法。本方法工艺流程简单,没有高温高压过程,设备简单,分解效率高;可以实现增强纤维100%回收。
一种复合型绿色低熔玻璃钎料连接碳化硅增强铝基复合材料的方法，它涉及一种连接碳化硅增强铝基复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有碳化硅增强铝基复合材料中碳化硅增强体含量高时，现有连接方法存在连接后的碳化硅增强铝基复合材料强度不高，接头强度低和现有钎料与碳化硅增强铝基复合材料表面存在不相容的问题。步骤：一、基础玻璃粉体分级；二、称取；三、β-SiC晶须的预处理；四、复合型无铅低温封接玻璃粉体的制备；五、混合搅拌；六、去除杂质；七、涂覆；八、试件装配及焊接。本发明可获得一种碳化硅增强铝基复合材料低温钎焊连接的方法。
一种利用稳定晶型氧化锆为原料制备氧化锆/钨酸锆复合材料的方法，涉及一种氧化锆/钨酸锆复合材料的制备方法。本发明是要解决现有方法制备的ZrO2/ZrW2O8复合材料存在烧结致密度低，试样易开裂的问题。方法：一、将稳定晶型的氧化锆粉体和钨酸锆粉体混合得物料，然后将物料、氧化锆球石和蒸馏水加入球磨罐中；二、将球磨罐置于球磨机中，球磨得到浆料；三、将浆料过40目筛，然后烘干，用研钵粉碎后过80目筛，封装待烧；四、将待烧的粉末倒入SiC坩埚中，密封后于常压烧结炉中烧结，然后冷却到室温；即得到氧化锆/钨酸锆复合材料。该方法可提高复合材料的烧结致密度，减少试样开裂。本发明用于制备氧化锆/钨酸锆复合材料。
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一种高电磁屏蔽的空心微珠增强AZ91镁基复合材料的制备方法，涉及一种空心微珠增强AZ91镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有复合材料制备过程中空心微珠的结构受损严重的问题。方法：一、将水加入生石灰反应，陈化，计算Ca(OH)2溶液中Ca(OH)2及水的质量；二、加入空心微珠和水，得混合液，反应后将空心微珠清洗，烘干，得到表面包覆的空心微珠颗粒；三、将AZ91镁合金熔化，拨出表面氧化皮，降温，保温，加入空心微珠颗粒，搅拌，升温，成形，即得到空心微珠表面形貌较为完整的镁基复合材料。本发明制备的复合材料内部空心微珠形貌得到了较好保持，电磁屏蔽效能达到了79～82dB。用于制备镁基复合材料。
本发明公开了一种ZrB2-SiC-Cf超高温陶瓷复合材料及其制备方法，属于超高温陶瓷复合材料领域。本发明旨在克服ZrB2基超高温陶瓷的本征脆性。本发明的复合材料按体积分数是由30％～60％粒径为100～200nm的ZrB2粉体、15％～30％粒径为100～500nm的SiC粉体和20％～50％碳纤维制成的。方法：一、将ZrB2粉体、SiC粉体和碳纤维加入到无水乙醇中，进行超声清洗；二、然后球磨，干燥；三、然后研磨过筛，装入石墨模具，在1400～1500℃、压力20～40MPa下热压烧结，然后冷却至室温，得到ZrB2-SiC-Cf超高温陶瓷复合材料。本发明具有烧结温度低、纤维损伤小、复合材料破坏应变高等特点；本发明的烧结温度为1400～1500℃。本发明的超高温陶瓷复合材料可应用于超高温防热结构材料等领域。
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无机-有机绝缘层软磁复合材料的制备方法，它涉及一种软磁材料的制备方法。本发明是要解决现有技术无法制备磁性能优良的软磁复合材料的问题。方法一：一、制备固液混合物；二、制备磁粉表面包覆二氧化硅层的固液混合物；三、制备磁粉表面包覆硅酸盐玻璃的固液混合物；四、清洗干燥；五、混合；六、第一次压制；七、包覆有机聚合物；八、热处理，即得到无机-有机绝缘层软磁复合材料。方法二：一、制备固液混合物；二、制备磁粉表面包覆二氧化硅层的固液混合物；三、清洗干燥；四、混合；五、第一次压制；六、包覆有机聚合物；七、热处理，即得到无机-有机绝缘层软磁复合材料。本发明主要用于制备无机-有机绝缘层软磁复合材料。
一种利用水热法制备二氧化钛纳米管/镍钴化合物/C复合材料的方法，它涉及一种制备二氧化钛纳米管复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的氧化钛纳米管复合材料电容器电容小及导电性差的问题。方法：一、打磨处理，得到去除氧化层的钛片；二、清洗，得到处理后的钛片；三、电解反应，得到反应后的钛片；四、清洗、干燥，氧化钛纳米管；五、煅烧，得到二氧化钛纳米管；六、水热反应，得到TiO2NT/镍钴化合物；七、气相扩渗，得到TiO2NT/镍钴化合物/C复合材料。本发明适用于制备TiO2NT/镍钴化合物/C复合材料。
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一种颗粒增强金属基复合材料激光填粉焊接方法，它涉及一种颗粒增强金属基复合材料激光填粉焊接方法。本发明要解决颗粒增强金属基复合材料激光焊接存在的增强相颗粒烧损、增强相分布不均匀，以及金属基复合材料焊丝制作困难等问题，而提出了一种颗粒增强金属基复合材料激光填粉焊接方法。本发明的方法为：对待焊接工件加工打磨清洗，再将待焊工件材料、填充粉末与增强相颗粒粉混合；安装送粉头，设置工艺参数，进行焊接。本发明激光能量精确可控，增强相不会发生大量熔化，可有效改善增强相烧损问题。可方便的往焊缝中添加合金元素、增强相，改善焊缝性能。采用多层多道，精确控制单层激光输入能量，有助于实现焊缝均匀化。
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一种碳纤维增强热塑性复合材料的制备方法,本发明涉及碳纤维增强复合材料的制备方法。本发是明是要解决现有的碳纤维增强热塑性树脂复合材料的力学性能差的技术问题。本方法：一、配制聚酰胺酰亚胺溶液；二、配制涂层处理溶液；三、制备氧化碳纤维；四、氧化碳纤维浸渍涂层处理溶液；五、将涂覆有聚酰胺酰亚胺的碳纤维分散到热塑性树脂中成型，得到碳纤维增强热塑性复合材料。本发明的碳纤维增强热塑性复合材料的层间剪切强度为55MPa～60MPa，材料的初始分解温度在520～540℃，耐热区间为0～500℃之间。可用于航空航天、汽车或工程等领域。
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本发明属于复合材料热成型压制辅助结构技术领域，具体涉及一种矩形边界可调成型尺寸复合材料热成型模具。该装置包括控制系统、传感器系统、面板边框系统三个部分，控制系统包括长宽控制系统和高度控制系统。该发明装置在丝杆手柄控制系统、面板模块、边框及传感器系统的共同作用下，实现热成型复合材料试样的尺寸参数和压制参数的控制，从而提高压制矩形复合材料热成型试样的效率。该复合材料热成型模具操作简单，在一定的条件下可配合万能实验机使用，在减轻工作量的同时省去了重复设计不同尺寸的热成型设备。
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一种与环氧基碳纤维复合材料共固化弹性胶膜材料及其制备方法，本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种弹性胶膜材料及其制备方法。本发明的目的是要解决目前复合材料裙与壳体的界面粘接不能精确控制胶层的厚度，胶层抗剪强度分散性较大，施胶工艺稳定性差和大面积整体胶接时易造成裙与壳体局部脱粘的问题。一种与环氧基碳纤维复合材料共固化弹性胶膜材料由功能性弹性层和工艺层制备而成。方法：一、制备功能性弹性层；二、制备工艺层；三、热压复合，得到与环氧基碳纤维复合材料共固化弹性胶膜材料。本发明可获得一种与环氧基碳纤维复合材料共固化弹性胶膜材料。
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一种利用C‑MnO2复合材料去除水中全氟辛酸的方法，涉及一种去除水中全氟辛酸的方法。本发明的目的是要解决现有去除水中全氟辛酸的技术存在去除效率低和运行能耗高的问题。方法：一、将活性炭、石墨纳米颗粒、碳纳米管或石墨烯纳米片在水中超声震荡10min～18min后取出，再投入高锰酸盐溶液中，在搅拌条件下反应4h～6h，反应温度为65℃～75℃，反应结束后，过滤收集得到C‑MnO2复合材料；二、将C‑MnO2复合材料投入到含全氟辛酸的水中，并投加双氧水，反应进行10min～20min，过滤收集C‑MnO2复合材料，完成去除水中的全氟辛酸。本发明可获得一种利用C‑MnO2复合材料高效去除水中全氟辛酸的方法。
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一种新型BPs‑PEG‑Au纳米复合材料的制备方法。本发明涉及一种新型BPs‑PEG‑Au纳米复合材料。本发明的目的是为了解决以往纳米材料生物组织穿透性差，生物相容性低，在生理条件下稳定性差的问题。设计与研制了一种新型BPs‑PEG‑Au纳米复合材料。BPs‑PEG，Au纳米粒子以及BPs‑PEG‑Au的TEM图像如图，对比说明Au纳米粒子成功负载在BPs‑PEG上，成功制备出新型BPs‑PEG‑Au纳米复合材料。制备方法：利用液相剥离法将研磨过的大块状黑鳞在冰水浴下超声制备成2D黑鳞纳米片（BPs），将BPs表面用PEG‑NH2进行修饰，最后将制备好的纳米粒子负载在PEG‑NH2修饰的BPs上。本发明可获得一种新型BPs‑PEG‑Au纳米复合材料的制备方法。
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Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，它涉及金属层状复合材料的制备方法。它要解决现有制备方法对设备要求高，工艺复杂的问题。本发明层状复合材料的制备方法：一、交替叠层放置的Ti箔和Al箔放入真空热压烧结炉中加热至300～500℃，同时加压；二、卸载压力，将叠层箔材再加热到600～800℃后保温，然后再加热到900～1300℃，同时施加10～30MPa的压力，保温后随炉冷却，退模，即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料。本发明可以一次性完成层状复合材料的制备，生产工艺简单易行，对设备要求低，得到的层状复合材料界面结合致密，应用于航天涡轮发动机叶片，机翼和高级轿车发动机的构件上。
一种用于低频动载雷达天线罩体的高介电性能复合材料及其制备方法，它涉及一种用于低频动载雷达天线罩体的复合材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有作为低频动载雷达天线罩体的复合材料存在介电性能低和密度大的问题。制备方法：一、在PBO纤维表面接枝乙醇胺；二、制备树脂胶液；三、采用真空辅助树脂传递模塑成型工艺制备复合材料，得到用于低频动载雷达天线罩体的高介电性能复合材料。本发明用于低频动载雷达天线罩体的高介电性能复合材料具有优异的低频介电性能，在1MHz频率下，介电常数为4.5～4.7，介电损耗角正切值为0.020～0.030。本发明可获得一种用于低频动载雷达天线罩体的高介电性能复合材料。
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