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一种界面相容剂、其制备方法及其在木塑复合材料中的应用方法，涉及一种应用于木塑复合材料的界面相容剂、其制备方法及其应用方法。解决现有界面相容剂在应用中的界面改性效果差，添加量较多，导致木塑复合材料力学性能无法进一步提高的问题。界面相容剂由异氰酸酯硅烷偶联剂、过氧化二异丙苯和聚丙烯通过熔融挤出制成。界面相容剂在木塑复合材料中的应用方法是将木粉、聚丙烯、界面相容剂和抗氧剂1010混匀后送入双螺杆挤出机处理后再成型即可。界面相容剂是具有异氰酸酯基和硅氧烷基的高分子界面相容剂，其制备方法工艺简单，步骤简练。制备的木塑复合材料的拉伸强度达27.27～39.11MPa，弯曲强度达42.4～59.07MPa。
大尺寸薄片状超高热导率金刚石/铜复合材料的制备方法，涉及一种金刚石/铜复合材料的制备方法。目的是解决金刚石/铜复合材料热导率低和界面结合强度差的问题。方法：将镀覆有金属薄膜的金刚石颗粒装填于石墨模具的型腔内得到预制体；预制体放置于坩埚中，将块状纯铜和铜合金放置于坩埚中的预制体上部，置于气压浸渗炉中，在氩气保护气氛下进行界面层材料组织形态调控，升温熔化铜、保温和保压浸渗，最后保压阶梯式冷却。得到的复合材料构件中金刚石体积分数为60％～85％，热导率达到1500W/mK，边长达到60～130mm，厚度达到0.2～4mm。本发明适用于制备高热导率金刚石/铜复合材料。
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一种连接碳纤维增强铝基复合材料与金属的方法，它涉及一种复合材料与金属的方法。本发明要解决传统焊接方法整体加热温度高，导致增强相碳纤维与铝之间发生严重的界面反应，恶化母材性能的问题。方法为：一、称取铝粉、和氧化铜粉混合，球磨后，得到混合粉末；二、将混合粉末制成相对密度为60%~80%且厚度为1~3mm的中间层，密封保存；三、将中间层置于碳纤维增强铝基复合材料与金属之间装配成“三明治”，在压力为5MPa的条件下，加热至500℃，并保温5~10min，随炉冷却至室温。本发明在500℃即可实现碳纤维增强铝基复合材料与金属的连接，接头强度可达50.7MPa。本发明应用于铝基复合材料与金属连接领域。
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本发明公开一种TiB2基陶瓷复合材料及其制备方法，涉及陶瓷复合材料及其制备方法，产品由TiB2基陶瓷复合材料TiB2和TiC中加入Ti粉体按百分比混合，置于球磨机球墨处理后得到混合粉体，进行无压烧结后制备出TiB2‑TiC1‑x陶瓷复合材料。本发明要解决现有的Ni，Co等低熔点金属作为粘结相降低烧结温度，会带来的烧结过程中陶瓷晶粒异常长大，降低力学性能以及降低复合材料的热稳定性和红硬性。
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一种提高Cf/Al复合材料复杂构件层间剪切强度的方法，本发明涉及轻质高刚度结构材料领域，具体涉及Cf/Al复合材料复杂构件的制备方法。本发明要解决现有碳纤维增强铝复合材料存在层间剪切强度低的技术问题。方法：一、球磨Si粉；二、酸洗过滤Si粉；三、球磨混合纳米Si粉和短切碳纤维；四、生长SiCnw；五、纤维布表面涂覆SiCnw；六、压力浸渗制备复合材料。本发明方法克服了直接在碳纤维布表面生长SiCnw造成的碳纤维损伤问题，解决了SiCnw易团聚、在纤维布表面涂覆不均的问题，同时不添加难以去除的树脂浆料。该方法能够应用于Cf/Al复合材料复杂构件的制备过程，提升Cf/Al复合材料复杂构件的层间剪切强度和弯曲强度。本发明用于提高Cf/Al复合材料复杂构件层间剪切强度。
低膨胀ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料及其制备方法，它涉及低膨胀ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料采用机械混合方法烧结时间长、ZrW2O8容易分解，得到的ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料致密度不高，水淬以后坯体容易产生裂纹；而固相反应法则需要反复烧结，实验操作过程复杂，得到的材料致密度也不高的问题。制备方法：一、称量；二、混料；三、烧结。本发明用于低膨胀ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料的制备。
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一种两级网状结构Ti基复合材料及其制备方法，它涉及一种Ti基复合材料及其制备方法。它解决了现有两级网状结构钛基复合材料必须采用纳米SiC颗粒，分散性差，主要增强相呈颗粒状分布在一级网状处易形成连续的网状结构，增强效果受限，塑性较差，一级网状处增强相与二级网状处增强相的比例固定、力学性能无法调控，不能通过后续的热处理改变增强相的形貌与尺寸的问题。两级网状结构Ti基复合材料具有两级网状结构。制备方法：一、球磨混粉；二、热压烧结。本发明降低了成本、改善了增强相分布、实现了增强相相对含量的调控与增强相热处理调控，获得了调控范围更宽、综合力学性能更高的钛基复合材料。
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本发明提出了一种复合材料螺旋桨空化噪声的数值预报方法，包括以下步骤：根据螺旋桨的设计尺寸，利用三维构型软件构建螺旋桨的几何模型；完成水动力模型的构建；利用有限元软件建立复合材料螺旋桨的有限元模型；进行复合材料螺旋桨的空泡性能仿真计算，得到空泡数值模拟结果，得到复合材料螺旋桨与金属材料螺旋桨在水动力性能以及空泡性能的差异；将流体分析软件中得到的空泡数值模拟结果存储；构建复合材料螺旋桨的声学计算模型，在声学计算模型中设置多个监测点；对比分析空泡辐射噪声在不同位置处的衰减变化规律。本发明能够很好地预测螺旋桨振动噪声辐射情况，为低噪音螺旋桨设计提供参考。
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本发明提供一种低缺陷石墨烯带海绵复合材料的制备方法，属于材料科学领域。本发明利用石墨烯带海绵自身均匀的通孔网络结构，成功制备出增强体均匀分散的复合材料，解决了纳米增强复合材料中增强体分散的难题。本发明是按照下述步骤实现的：一、碳纳米管海绵的制备；二、配置强氧化性溶液；三、石墨烯带海绵的制备；四、石墨烯带海绵的洗涤；五、石墨烯带海绵的干燥；六、石墨烯带海绵的还原；七、石墨烯带海绵复合材料的制备。成功制备合成了具有特殊的边缘效应，高杨氏模量、高拉伸强度的低缺陷石墨烯带海绵复合材料。
一种整体加固的单向纤维增强复合材料点阵夹芯板及其制备方法。本发明涉及一种整体加固的单向纤维增强复合材料点阵夹芯板及其制备方法。本发明是为了解决现有复合材料点阵夹芯结构中面板与芯子间剪切强度较低的问题。本发明产品由金字塔点阵芯子、加固上面板、加固下面板、复合材料上面板和复合材料下面板组成。本发明方法：一、制备波纹板；二、制备单向纤维增强复合材料点阵结构单胞；三、制备金字塔点阵芯子；四、制备加固上面板和加固下面板；五、制备整体加固的单向纤维增强复合材料点阵夹芯板。本发明点阵结构杆件中的纤维方向都是沿着杆件的受力方向且连续，从而提高金字塔点阵结构的承载能力，产品承载能力优异，且具有工艺简单，成本低。
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一种利用内涨法成型模具制备复合材料管的方法，属于航空复合材料成型领域。本发明的方法包括如下步骤：步骤一：金属芯模一与金属芯模二的连接；步骤二：硅胶芯模组件的构成；步骤三：复合材料铺层；步骤四：半成品放置在上模体和下模体的型腔内并预压实；步骤五：上模体和下模体的组合及固定；步骤六：上模体和下模体抽负压；步骤七：固化及脱模。采用本发明的方法成型，能够制出长度大于9m的复合材料管，由于成型难度大，目前为止，还未见报道。属于复合材料结构一体化成型技术。
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一种改性碳纤维导热复合材料及其制备方法，属于导热材料制备领域。本发明的目的是为了解决现有填充型导热复合材料导热过程中存在的声子散射热阻无法被减少的问题，所述导热复合材料为填充型导热复合材料，其中包括填料组分和基体组分，所述基体组分为环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂或聚酰胺树脂中的一种，所述填料组分为金属改性回收短切碳纤维，以填料的形式掺入环氧树脂基体中。本发明复合材料的原料简单易得，制备方法简易。其中填料组分为改性碳纤维，基体组分为树脂，碳纤维具有高强度、高模量的机械性能，同时具备优异的导热性能；所选择的树脂具有良好的耐热性、稳定性，充分利用了二者的物理性能特点。
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一种秸秆复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明为了解决传统秸秆复合材料成型工艺的复杂性问题。本发明在秸秆打捆过程中，通过原位复合工艺实现秸秆材料与聚合物及其他助剂的预混合，然后通过后期处理对复合物进行结构固化，最终得到秸秆复合材料。本发明具有对秸秆细化与净化要求低，可充分利用秸秆资源，能耗小，降低碳排放。同时，相对于粉末状秸秆复合材料，本发明的秸秆复合材料降解周期相对较长，性能更加稳定，寿命长。此外，该方法的得到的秸秆复合材料密实度低，密度更小，质轻韧性好，非常适合道路、游乐场等场地的防护。该方法的成型工序少，工艺要求不高，成本低，适合大规模生产与投放使用。
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本发明涉及试片成型加工设备技术领域，更具体的说是复合材料试片成型夹具，包括固定支撑座构件、角度调整动力装置、挤压刹车固定装置、承托支撑装置、承托旋转圆盘装置、固定限位环构件、连接滑动承载座和升降挤压固定装置，根据复合材料试片的大小，调整四个接触承托板的位置，让复合材料试片位于四个接触承托板上，并利用四个挤压固定板进行挤压固定，这时即可对复合材料试片进行加工，在加工过程中，利用传动蜗杆与传动蜗轮传动连接可带动复合材料试片进行转动，因为本装置设置有弹簧和升降伸缩杆，所以在加工的过程中旋转圆盘具有一定的下降空间，这样可对复合材料试片起到保护的作用，防止下降力太大对复合材料试片造成不可逆的伤害。
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一种高性能热塑性复合材料点阵夹芯平板及其制备方法，它涉及一种高性能热塑性复合材料点阵夹芯平板及其制备方法，本发明要解决目前芯子制备工艺复杂，手工操作过多，制备效率低，性能不可靠等一系列问题。本发明平板由多个热塑性复合材料金字塔型点阵芯子与热塑性复合材料上面板和热塑性复合材料下面板相互连接形成点阵夹芯平板。该平板通过模具热压制备热塑性复合材料层合板，再通过绘图，切割，剪裁，连接方式制成高性能热塑性复合材料点阵夹芯平板。本发明应用于多功能结构材料制备领域。
一种具有三维网络结构的纳米碳增强金属基复合材料及其制备方法，属于纳米碳增强金属基复合材料技术领域。本发明解决现有制备纳米碳增强金属基复合材料方法存在石墨烯与铜混合均匀性较差、混合过程中石墨烯结构易被破坏、成本较高、工艺较复杂的技术问题。本发明的金属基复合材料是将作为碳源的低分子量有机物(分子量小于1000)吸附于金属粉体表面后烧结而成的；具体制备方法是按下述操作进行的：将低分子量有机物分散于溶剂中，再将金属粉体分散其中，搅拌后静置，滤去上层清液后干燥，得到表面均匀包覆低分子量有机物的金属粉体；最后制备复合材料。
一种以石墨微片为原材料制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，涉及一种制备铝基复合材料的方法。本发明为了解决目前石墨烯增强铝基复合材料成本高、复合材料铸造件性能差以及石墨烯片层打开不充分的问题。制备方法：一、称料；二、石墨微片分散与预制块成型；三、铝金属真空渗；四、大塑性变形处理；五、成分均匀化处理。本发明以低成本石墨微片为原材料，首先制备石墨微片增强铝基复合材料，制备的少层石墨烯增强铝基复合材料的综合性能优异，弹性模量超过90GPa，抗拉强度超过400MPa，热导率超过230W/(m·K)。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。
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一种硫醇修饰二硫化钼复合材料及其制备方法，它涉及一种硫醇修饰二硫化钼复合材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有二硫化钼表面没有官能团，导致不易于被加工应用的问题。一种硫醇修饰二硫化钼复合材料，其特征在于表面含烷基二硫化钼由无机溶剂、锂插层二硫化钼和硫醇制备而成；制备方法：一、制备得到硫醇/水分散液；二、向锂插层二硫化钼滴加硫醇/水分散液，得到反应产物；三、对反应产物进行分离处理，即得硫醇修饰二硫化钼复合材料。本发明优点：对二硫化钼进行修饰，大量引入烷基，增加二硫化钼的活性点，提高其电导性能。本发明主要用于制备硫醇修饰二硫化钼复合材料。
一种低温耐磨高强度短碳纤维‑玄武岩单向布混杂纤维复合材料及其制备方法，本发明涉及复合材料及其制备技术领域。本发明要解决现有钢铁材料在低温条件下易发生脆性断裂，导致灾难性的重大事故的技术问题。本发明复合材料是表层为短碳纤维、芯层为玄武岩单向布的增强树脂复合材料；该复合材料的厚度为2mm，其中上表层短碳纤维厚度为0.5mm，下表层短碳纤维厚度为0.5mm，芯层玄武岩单向布厚度为1mm；增强树脂采用乙烯基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯或聚氨酯树脂。本发明短碳纤维‑玄武岩单向布混杂纤维复合材料具有轻质、高强和耐腐蚀等优良性能，用于制备低温环境服役舰船关键部件。本发明用于制备低温耐磨高强度短碳纤维‑玄武岩单向布混杂纤维复合材料。
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本发明公开了一种基于石墨烯增强碳纤维复合材料的制备方法，所述方法将三维石墨烯骨架通过真空灌注的方法制备复合材料浆料前躯体，再采用高速搅拌超声辅助的方法制备高分散石墨烯树脂基复合材料浆料，最后通过梯度固化缠绕的方法制备石墨烯/纤维增强树脂基复合材料。本发明解决了现有方法无法将石墨烯与碳纤维结合这一难题，提升了纤维复合材料力学性能，加大了复合材料在应用领域竞争的优势，为基于石墨烯增强碳纤维复合材料提供了一种新型制备方法。
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本发明涉及一种包含石墨烯的Mg‑8Al‑1Sm复合材料的制备方法。本发明首先制备Mg、Al、Sm、石墨烯的复合粉末，然后利用冷压压实—热压烧结的方法制成石墨烯镁基复合材料烧结块，最后使用脉冲电流辅助镦粗方法制得增韧、增强的石墨烯镁基复合材料。在复合材料中加入石墨烯和稀土钐元素，并利用高能球磨方法使其分散均匀，以增强材料的强度，Sm元在Mg中固溶度大，能形成增强相。随后利用脉冲电流辅助，增强材料的成形性能，在快速到达成形温度后镦粗，使得材料致密，减少缺陷，提高材料的综合力学性能。本材料以Mg‑8Al为基体，加入稀土钐和石墨烯作为强化相，脉冲电流作为强化手段，实现了石墨烯镁基复合材料的综合力学性能，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明公开一种用于复合材料力学性能测试系统，所述系统包括：拉伸装置、压缩装置和检测装置；所述拉伸装置与所述压缩装置一体化设置，所述拉伸装置用于对所述复合材料进行拉伸操作，所述压缩装置用于对所述复合材料进行压缩操作，所述检测装置用于对拉伸的所述复合材料或压缩的所述复合材料进行力学性能测试，获得力学性能参数。本发明公开的用于复合材料力学性能测试系统，以实现拉伸装置与压缩装置一体化设置，减小体积，适用多种场合现场测试。
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定向孔陶瓷增强金属基复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明为了解决现有颗粒增强的复合材料其抗压强度、弯曲强度低的技术问题。本方法如下：一、制备浆料；二、制备多孔陶瓷生坯；三、制备预制体；四、将铝合金熔液浸入到预制体中，即得定向孔陶瓷增强金属基复合材料。本发明制备的定向孔陶瓷增强金属基复合材料强度高，时效后材料的弯曲强度＞700MPa，拉伸强度＞400MPa，热导率＞120W·m-1·K-1，并且制备的预制体的抗弯强度＞3MPa。
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本发明属于电气绝缘材料技术领域，以高柔韧性的加成型液体硅橡胶(LSR,Liquid Silicone Rubber)为电介质基体制作了一种纳米铁氧体/液体硅橡胶雷达吸波复合材料，分别以纳米锶铁氧体粉末(SrFe12O19)和纳米羰基铁粉末(CIP,carbonyl iron powder)作为铁氧体填料制备吸波性能优异的雷达吸波复合材料。通过扫描电镜表征SrFe12O19/LSR和CIP/LSR复合材料中纳米填料分散性，并测试力学性能、直流电导率和直流击穿场强测试；与纯LSR相比，SrFe12O19/LSR和CIP/LSR复合材料的力学性能和直流击穿场强有所降低，直流电导率增大并在高场强下出现非线性，通过测量的介电损耗、磁损耗和反射率来评测SrFe12O19/LSR和CIP/LSR复合材料的吸波性能。
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一种放电等离子烧结制备多孔钨酸锆/铝复合材料的方法，它涉及一种多孔钨酸锆/铝复合材料的制备方法。本发明的目的要解决现有铝基钨酸锆颗粒复合材料的热膨胀曲线有很大的波动，且热膨胀值较高的问题。方法：一、按体积分数称取50～60％钨酸锆粉和40～50％铝粉；二、球磨混合得到球磨后的混料；三、经烘干和过筛得到混合粉末；四、放电等离子烧结，得到多孔钨酸锆/铝复合材料。优点：一、保证了钨酸锆的晶体完整性，有效的阻止了钨酸锆和铝直接的界面反应。二、没有添加烧结助剂。三、大大的减少了γ相的产生。四、轴向压力越小，孔隙率越大，γ相含量越低，热膨胀值越小。本发明主要用于制备多孔钨酸锆/铝复合材料。
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本发明属于无损检测领域，具体地涉及一种复合材料层压板制件孔隙率超声评价方法。孔隙类缺陷是复合材料层压板制件的一种内部缺陷。通过破坏性取样金相分析可以计算出某一剖面的孔隙含量。但通过取样的办法无法真实地反映产品所有区域的内部孔隙水平。提出一种复合材料层压板制件孔隙率超声波评价方法，实现对复合材料层压结构件的内部孔隙缺陷的评价。本发明利用超声波检测的原理通过公式计算的方法计算面孔隙率，简单易行，可操作性强，可有效地指导现场检测人员对复合材料层压板制件实施孔隙检测。
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一种TiAlNb基层状复合材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，本发明要解决为获得高温性能和室温塑韧性较好的TiAlNb基层状复合材料。一种TiAlNb基层状复合材料是利用Nb箔、TiAl合金薄板、Ti2AlNb箔、Ti箔叠层、热压制成。方法：一、制备TiAl合金铸锭；二、对TiAl合金铸锭进行线切割和酸洗减薄制备TiAl合金薄板；三、Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb箔进行表面清洗；四、将获得的TiAl合金薄板和表面清洗后的Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb合金箔按照一定顺序进行叠层，制备预制体；五、热压真空烧结制备复合材料。本发明工艺简单，无需专用设备，工艺过程容易实现，可用于制备TiAlNb基层状复合材料。
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碳纤维复合材料的漂移室外筒,它涉及一种漂移室外筒。本实用新型解决了现有技术中无法用碳纤维复合材料制造出壁厚薄、筒段开窗口、装配尺寸精度高、重量轻、强度高的漂移室外筒的问题。碳纤维复合材料的漂移室外筒包括碳纤维复合材料筒体(1)、铝合金止口环(2)、碳纤维复合材料窗口盖板(3),所述的筒体(1)上设有至少四个窗口(1-2),碳纤维复合材料窗口盖板(3)分别盖在窗口(1-2)上并与窗口(1-2)连接,所述的铝合金止口环(2)分别粘接在碳纤维复合材料筒体(1)的两端(1-1)上。本实用新型具有壁厚薄、筒段开窗口、装配尺寸精度高、重量轻、强度高、模量高、可靠性好、窗口大、性能指标好的优点,完全适合应用在探测器上。
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一种镀铜或铜氧化物石墨复合材料的制备方法，涉及一种纳米无机复合材料的制备方法。本发明是要解决现有镀铜或铜氧化物石墨复合材料制备方法存在的制备过程复杂，高毒性，成本高，难以工业生产的技术问题。本发明的方法为：一、将醋酸铜溶解于去离子水、无水乙醇和氮，氮二甲基甲酰胺(DMF)的混合溶液中；二、将膨胀石墨加入到步骤一得到的溶液中，磁力搅拌2～4h；三、将步骤二得到的溶液倒入聚四氟乙烯的内反应釜中，置于烘箱中反应；四、自然降温后将釜内沉淀样品用去离子水清洗，然后在鼓风干燥箱内烘干，即得镀铜或铜氧化物石墨复合材料。本发明应用于纳米无机复合材料的制备领域。
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一种大气气氛下热压烧结制备颗粒增强铝基复合材料的方法，本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种大气气氛下热压烧结制备颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明是是为了克服现有热压烧结制备复合材料工艺复杂，成本高和生产效率低的缺点。一、球磨混粉：将陶瓷颗粒增强体和铝基体球磨混粉，得到混合粉末；二、冷压制备预制体：采用石墨模具对混合粉末进行分步压实，得到预制体；三、在大气气氛下对预制体进行热压烧结，烧结完成后将石墨模具转移至空气中，自然冷却至室温，脱模得到颗粒增强铝基复合材料。本发明用于制备颗粒增强铝基复合材料。
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