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本发明公开了制备锅具的系统和方法以及锅具。其中，制备锅具的系统包括：混料装置，其适于将准晶粉体与添加剂混合，以便得到混合物料；压制装置，其与所述混料装置相连，且适于将所述混合物料施加到锅体的内表面，以便在所述锅体的内表面形成准晶层；烧结装置，其与所述压制装置相连，且适于对所述形成有准晶层的锅体进行烧结处理，以便得到所述锅具。该系统通过粉末冶金的工艺在锅具锅体的内表面形成准晶层，可显著提高锅具的表面性能。
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本实用新型公开了一种淬火设备，包括下淬火装置和上淬火装置。所述下淬火装置设有输送线和箱型的接水槽，所述输送线沿前后方向设置，所述输送线上具有用于承载和输送外来物料的输送面，所述接水槽的侧壁围拢在所述下淬火装置的外周。所述上淬火装置沿上下方向滑动安装于所述下淬火装置的上方，所述上淬火装置的外侧设有箱型的防护罩，所述防护罩与所述接水槽上下相向设置。所述上淬火装置和下淬火装置均设有水冷组件、雾冷组件和风冷组件。本实用新型的淬火设备通过将水冷、雾冷、风冷集成设置，利用接水盘和防护罩实现冷却水循环以及防止冷却水雾飞溅，使得各种冷却功能切换迅速，连续性大大增强。本实用新型可应用于冶金领域中。
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本发明涉及粉末冶金压制成型加工零件技术领域，尤其涉及一种粉末成型机用母型结构，其包括母型本体和固定设于其外侧底部的底座，母型本体的中心处设有挖空结构的挖空部和成型腔，挖空部设于成型腔的底部，成型腔的上方设有一脱模口，脱模口两侧的斜边分别向外侧倾斜形成脱模斜度B，脱模斜度B的范围为0.02‑0.1mm，成型腔的侧壁上固定设有硬质合金层，硬质合金层的厚度为5‑65mm，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种改良式注射成型喷嘴。它包括主体，主体内设置有容置腔，主体的侧壁上开设有与容置腔相通的注射孔，主体的底部开设有与容置腔相通的喷射孔；容置腔内设置有活塞总成和阀针，活塞总成嵌套于容置腔的上部，阀针连接于活塞总成的底部并与喷射孔对中。本实用新型在进行注射供料时，原料有注射孔进入容置腔，由于注射孔端为高压状态，在高压的作用下，使得活塞总成带动阀针回缩，即可使阀针与喷射孔分离，进而实现原料有喷射孔高速喷出；而在原料喷射过程中，利用外部压力装置可使得活塞总成的压力大于注射的压力，使阀针及时将喷射孔封合，以中断供料，从而实现对原料供应量的有效控制。
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本实用新型公开了一种带刀片式搅拌叶的造粒机,该机的搅拌轴(4)上水平固定有三个或多个形状为直角梯形或直角三角形的刀片(5),造粒机整体由两台或多台单一容器由高向低串联而成,位于前一容器侧壁的出料口是后一容器的出料口并位于后一容器靠壁的顶部,各串联容器的出料口下沿与各自底部的距离是20～100厘米,刀片(5)的梯形面的上底长度P是下底长度M的0～0.8倍,解决了固体物料造粒机辅助设备多和造粒的粒径大且不均匀等问题,具有结构简单、操作方便、利于环保和产品的颗粒形态均匀等优点,广泛适合于化工、冶金、医药和食品等行业的固体物料造粒应用。
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本发明涉及粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种上压棒组件，其包括依次连接的塞头、上压棒主体和上型，上压棒主体的外侧壁上固定设有主平键，上压棒主体的一端挖空设有安装槽，安装槽内设有垫片，安装槽的底部还设有连接孔，塞头的一端经螺杆穿过垫片伸入连接孔内并活动连接于上压棒主体，上型固定连接于上压棒主体的另一端，该结构的塞头经螺杆活动连接于上压棒主体，从而保证了不会由于塞头上某个固定位置一直承受的压力过大而出现损坏，垫片是为了保证产品在压制时不会出现压制表面不平的情况，从而影响其成型质量，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
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本发明公开了一种高纯致密碳化钨‑钴复合球形粉体材料制备的方法，所述高纯致密碳化钨‑钴复合球形粉体的制备包括机械混料、喷雾造粒、气氛煅烧脱脂与射频等离子体球化/致密化的工序，其中，所述碳化钨‑钴复合粉体的碳化钨质量份数为80％‑95％、钴的质量份数为5％‑20％。本发明优点是：采用机械混料、喷雾造粒、气氛高温煅烧脱脂，并结合射频等离子体球化工艺制备的高纯致密球形碳化钨‑钴复合粉体，尤其适用于3D打印、粉末冶金和热喷涂等工艺，复合粉体具有较高的球形度，粒度分布窄，流动性能优越，保证了使用过程中良好的铺粉或填充效果，有利于获得高致密度成形产品。
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本申请涉及冶金领域，涉及一种步进式加热炉移动轮的润滑装置以及步进式加热炉。润滑装置包括储油盆以及刮油器。储油盆设置在移动轮四周，移动轮能够在储油盆内往复运动时，附着润滑油。刮油器包括连接部和刮除部；连接部连接于移动轮的转轴；刮除部连接于连接部，刮除部平行于转轴且刮除部抵持于移动轮的滑动面。通过设置储油盆使得移动轮始终浸润在润滑油中，从而使得移动轮与滑板之间始终处于润滑状态，进而能够有效地降低移动轮以及滑板的磨损，提高设备使用寿命，降低维护成本。刮除部能够刮除多余的润滑油，使得移动轮的滑动面保留一层油膜，保证移动轮和滑板之间的润滑效果，也避免了多余的润滑油溢出储油盆造成设备现场环境脏乱。
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本实用新型提供了一种节能安全型电子汽油割焊机,包括机壳、割焊矩,在机壳内设有控制器、油箱和雾化室,油箱设在雾化室上方,在雾化室下部有多组电子高频振荡器,雾化室有空气进口,雾化室通过管路与割焊矩连接,在雾化室底部有储油凹槽,储油凹槽与每组电子高频振荡器之间均有油通道,在储油凹槽上侧安装有浮子式针阀,油箱通过油管路与浮子式针阀的进油口连接,其中所述的储油凹槽内有油位控制传感器,在电子高频振荡器底部的雾化室内设有漏油传感器,油位控制传感器、漏油传感器与控制器线路连接。本实用新型具有雾化完全、燃烧效果好、能源消耗低、使用安全的优点,可广泛用于钢铁、冶金、造船、汽车、化工等领域。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比的原材料制得：中温沥青粉、成型剂、铁合金粉以及天然土状石墨粉，其中，所述天然土状石墨粉的用量为85％‑95％，所述天然土状石墨粉的粒度范围为0.01‑5微米，通过采用上述方式，在高温高压下，天然土状石墨粉、中温沥青粉、成型剂及铁合金粉之间互相反应，加入的物质中温沥青粉和铁合金粉起到粘结剂和催化剂的作用，可提高石墨板材的整体强度，其物理化学性能指标能满足不同领域的需要。
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本实用新型涉及一种齿圈体、包含该齿圈体的齿轮减速装置及生产该齿圈体的模具，该齿圈体包括由粉末冶金材料制成一件式整体的环形本体、形成在所述环形本体表面的第一齿圈以及第二齿圈，所述第一齿圈、第二齿圈沿所述环形本体的轴向方向排列；所述齿圈体的密度小于92％的理论密度，且每立方毫米的质量为6.0～8.0克。实施本实用新型，可以一次成型具有两级齿圈的齿圈体，两级齿圈具有较好的同心度。
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本发明提供一种硅的提纯方法,步骤包括将原料硅与铝及金属添加剂混合得混合物,混合物加热熔融,于1350～1750℃保持0.5～20小时,后降温到500～650℃析出硅,得提纯硅;其中,原料硅与铝的质量比为1∶0.4～1∶5,金属添加剂为钛和/或钒。能有效去除原料硅中的杂质硼,硼的去除率高达99%以上,且杂质硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率强,能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他杂质的含量,使原料硅的纯度达到4～5N,为冶金法制备太阳能级多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本发明的硅的提纯方法能耗小,成本少,与等离子体除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且设备简单、投资少。
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本发明是关于一种银钛过滤器成型工艺，该银钛过滤器以钛粉为主要原料，并混合有银粉和润滑剂制作而成金属粉末，然后再采用粉末冶金设备对金属粉末进行粉末干压成型为生产所需形状的银钛过滤器，其的制作过程不会产生污染物质，生产工序十分简单，生产成本低，其中，主料钛粉对人体无害，而辅料银粉具有消毒的作用，采用本发明的组份和成型工艺成型出来的银钛过滤器不但能对水中的杂质进行过滤，银粉还能对过滤中的水进行消毒，且由此制得的银钛过滤器实现了能反复冲洗而不易受损坏，其可循环再用，并避免了当棉质、纸质的过滤器使用时间长后便不能刷洗或者在冲洗时因极易受损坏而不能再循环利用的问题，其的使用安全环保，并能降低使用成本。
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本申请公开了一种基于纳米金属冲击烧结的导电结构及其成型方法，其中，成型方法包括以下步骤：取两片待连接介质，在两片待连接介质中填充纳米金属颗粒，在上方的待连接介质顶面设置加压板；对加压板进行高频脉冲加压处理，使纳米金属颗粒结合和使纳米金属颗粒与待连接介质结合，形成导电介质；移除加压板；清除导电介质上残余纳米金属颗粒。本申请实施例提供的成型方法采用纳米金属颗粒作为填充物替代一般的金属粉末，结合高频脉冲加压处理方式，使得纳米金属颗粒可在常温下发生冶金结合而与待连接介质烧结成导电介质，完成导电片的成型制备，具有便捷、低成本、设备要求低的特点，可制备出具备合格的结构强度、导电性能的导电结构产品。
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一种改进型铜包铝排,包括铝排基体和铜层,铜层包覆在铝排基体的外表面;铜层和铝排基体之间形成有原子间冶金结合的双金属层;所述铝排基体的外表面间隔设有凹槽;所述铜层嵌入铝排基体的凹槽内部。本发明中的改进型铜包铝排的结构合理,制备方法新颖,铜包铝排产品的铜、铝结合强度高,在实际使用过程中,不会出现铜铝分离、铜层开裂、鼓包等现象,从而保证铜包铝排的正常使用,具有良好的推广价值和市场价值。
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本发明公开了一种p型碲化铋基合金材料及其制备方法，属于热电材料技术领域。本发明所述择优取向的p型碲化铋基合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将p型碲化铋基合金前驱体进行区域熔炼，得到p型碲化铋基合金晶棒；(2)将步骤(1)得到的p型碲化铋基合金晶棒投入锤磨筛分机中进行锤击、筛分，即得p型碲化铋基合金材料。本发明采用区域熔炼和锤击筛分相结合的制备方法，所制备的p型碲化铋基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以为应用粉末冶金工艺研究提高p型碲化铋基热电材料提供高取向性原料进行实验开发，易于提升材料的热电性能和机械性能。
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本实用新型公开了一种高温消防三相异步电动机，包括壳体、定子、转子、转子轴、分别套设在转子轴前后端的轴承、设于壳体前后端的端盖、由定子绕组向壳体外引出的三条引出线，所述定子绕组出线端与定子之间设有带有凸缘的压板，所述引出线从压板伸出壳体外部，且压板上通过拉紧螺栓固设于引出线盖板；所述引出线盖板与压板衔接端的内壁设有键槽，所述压板的凸缘套设于所述键槽内；所述引出线至少位于压板和引出线盖板内的部分上绑有扎带；与现有技术相比，本实用新型的电动机，可以有效避免工作环境中的灰尘和水分等物质容引出线进入电动机内部，能应适用于冶金、化工、消防、地铁、冷却塔等高温、潮湿、腐蚀性的环境。
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本发明属于矿物分析检测技术领域，具体公开了一种石墨矿石中全矿物的定量测定方法，同时还公开了一种石墨矿石全矿物定量测定中的制样方法。本发明针对现有石墨矿难以对其进行准确定量测定的问题，在自动工艺矿物学定量分析法基础上，使用改进的样品处理方法，特别是对石墨矿石样品进行合适的镶嵌和磨抛处理，实现了对石墨矿石全矿物的准确定量。本发明为地质、选矿、冶金、材料等研究领域提供了一种新的技术手段，并对含石墨的矿产资源的找矿、综合利用以及优化工艺流程提供了矿物学基础。
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本实用新型涉及冶金行业水雾除尘技术领域，且公开了一种高炉出铁口上方水雾除尘装置，包括水罐本体，所述水罐本体的顶部固定安装有第一进气管，所述水罐本体的右侧固定安装有进水管。该高炉出铁口上方水雾除尘装置，通过打开第二水阀经过进水管向水罐本体的内部注满水，在使用的时候，打开第二气阀气体进入水罐本体的内部，然后打开第二进气管外表面的第一气阀，来进行通气，再调节通水管外表面的第一水阀，来对水罐本体的出水量进行控制，通过水量到达连接管中，水汽进行混合后产生水雾，到达针孔处，由于针孔安装在出铁口台顶部的吸电除尘周围，水雾经过针孔喷出后，来进行水雾除尘，达到了防止烟尘外扬。
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本发明涉及粉末冶金的技术领域，更具体地，涉及一种自平衡小型油压机，包括可移动式底板固定装置、压力自平衡装置以及高度调整装置，所述压力自平衡装置固定在压模板和立式油压千斤顶顶面之间，所述高度调整装置设置在上钢板和压模板之间。本发明的自平衡小型油压机通过调整夹具板与底板的相对位置适用于不同大小的立式油压千斤顶，操作简单，适用性高；通过旋进或旋出垫块就能够实现上钢板高度的调整，调整范围宽，能够适用于不同高度的模具，具有很好的可行性和实用性；通过弹簧与上下柱的设计实现压力平衡自调整，简单准确，能够提高工作效率，延长模具的使用寿命；具有很好的适用性与可操作性。
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本发明提供了一种制备具有高体积分数金刚石/铝复合材料的方法，采用粉末冶金模压技术制备出金刚石预成形坯，将成形剂脱除并进行预烧结制备出具有一定孔隙度的金刚石骨架，然后通过在Al‑Si合金中添加Al‑10Sr变质剂，最后将变质后的Al‑Si合金熔液渗入到金刚石骨架的孔隙中，从而制备出高体积分数的Diamond/Al复合材料。本发明的优点在于能够制备出组织均匀、致密度高的高体积分数Diamond/Al复合材料，制备的Diamond/Al复合材料不易潮解，产品寿命提高，使得高体积分数Diamond/Al复合材料的使用更加稳定高效。
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本实用新型公开了一种水气联合雾化的喷射装置及应用其的耦合气盒，涉及软磁合金冶金技术领域，解决了常见现有出液喷嘴的外侧壁延长方向与出液喷嘴的出气口轴向相交错，因此当高压惰性气体从雾化喷嘴中喷出后会形成有锥体气流，容易导致金属液往出液喷嘴里倒流的问题，其技术方案要点是，包括出气喷嘴和出液喷嘴，出气喷嘴上开设有出气口，出液喷嘴上设置有出料孔，出液喷嘴的端部设有连接部，连接部外周侧具有倾斜面，倾斜面的外壁上开设有用于改变出气喷嘴出气口流向第一导流凹槽，达到通过简单的结构以实现金属液的顺利流出，既可便于降低出液喷嘴堵塞的几率，还可便于降低本方案的加工制造成本的目的。
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本实用新型涉及一种冶金、机械等行业用于烧结矿转鼓检测设备，更具体地说，它涉及一种烧结转鼓强度试验设备可变频定位控制装置，其技术方案要点是：一种烧结转鼓强度试验设备可变频定位控制装置，包括烧结转鼓及可变频定位控制装置，所述可变频定位控制装置包括行程开关组件、变频器及控制箱，所述变频器与行程开关组件连接，所述行程开关组件安装在烧结转鼓上，本实用新型通过变频器中编写所需不同频率控制程序输出不同电流信号，实现低频率控制减速机传动轴承转速，达到精确定位鼓体仓门装卸点，提高烧结矿转鼓检测数据准确性。
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本发明公开了一种水性环氧防腐涂料的制备，具体包括如下步骤：往搅拌机中加入35-40份去离子水，然后在低速搅拌下依次加入0.5-1份分散剂，0.1-0.3份消泡剂，搅拌5-10分钟，然后加入6-10份颜料，高速搅拌5-10分钟，用球磨机球磨分散40-60分钟制得预制浆料；然后继续搅拌依次加入30-50份水性环氧树脂乳液搅拌5-10分钟后，依次加入0.1-0.3份消泡剂，0.1-0.3份流平剂，0.5-1份润湿剂，?2-3份增稠剂，搅拌20-30分钟后，加入氨水调节PH值为8-9，搅拌均匀过滤。根据本发明制备的水性环氧防腐涂料不起泡、光滑、致密性好，能很好的应用于冶金、化工、机械、建筑等各个领域中的金属防腐。
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本实用新型涉及一种空压机，尤其是指一种改良的空压机，其包括有：基座、马达、压缩气缸及活塞，活塞轴向装入压缩气缸内，且活塞具有一延伸出压缩气缸外的活塞杆，活塞杆外端连接于一偏心块上，偏心块固定在马达的转轴上；所述压缩气缸固定在基座上，压缩气缸的气缸盖上直接连接压力表与打气管；所述偏心块采用粉末冶金含油烧结而成，偏心块上固设一偏心轴，偏心轴与活塞杆外端连接。本实用新型通过改善产品的结构体系，优化传动结构设计，使产品组件减少，缩小体积，减少传动摩擦的能量损耗，产品性能仍维持在较高水平，产品的整体制作成本下降，体重轻，马达负荷小，大大提升空压机的使用性能。
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本发明公开了一种表面处理钢与钛或钛合金的钎焊方法，其包括以下步骤：S1：通过离子注入法在钢基体的近表面和表面形成钛的离子注入层；以及S2：以离子注入层表面作为待焊接面与钛或钛合金基体进行钎焊连接。本发明表面处理钢与钛或钛合金的钎焊方法实现了钢与钛或钛合金的冶金连接，有效减少了金属间化合物的产生，显著地提高了钢与钛或钛合金焊接接头的性能，能够满足结构件的工业化应用需求。
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本发明的高可靠性橡胶电力电缆，包括线芯，包裹所述线芯的填充层，涂覆在所述填充层外的防水层，绕包在所述防水层外的阻燃包带层，挤包在所述阻燃包带层外的内护套，包裹在所述内护套外的铠装层，挤包在所述铠装层外的外护套；所述线芯由导体，绕包在所述导体外的绕包层，挤包在所述绕包层外的绝缘层组成。本发明的高可靠性橡胶电力电缆，采用了特殊的结构设计，以及新型的橡胶材料，在具有优异的耐热辐射、耐寒、耐油、耐酸碱及腐蚀性气体、防水、不燃烧等特性的同时保持了良好的机械性能，电缆结构柔软；尤其是具有突出的耐高温、耐高寒、抗老化性能，使用寿命长，可以广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。
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