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本实用新型公开了一种硬度高且耐锈蚀性能强的不锈钢锁紧螺母,包括锁紧螺母本体,所述锁紧螺母本体的表面设置有第一防护层,所述第一防护层包括加强层、耐腐蚀层和抗氧化层。本实用新型通过设计耐腐蚀层,提高锁紧螺母本体的耐腐蚀性能,通过设计加强层,硅化铬铁合金冶金层具有高硬度对任意浓度沸点的盐酸、硫酸、硝酸耐腐蚀的特点,可在盐酸、硫酸工业中使用,通过设计抗氧化层,聚氨酯涂料层具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性,氟碳涂料层具有耐候性、耐热性、耐低温性和耐化学药品性,而且具有独特的不粘性和低摩擦,从而达到使用寿命长的效果,解决了现有螺母使用寿命短的问题。
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本申请属于陶瓷技术领域,具体涉及一种Si3N4基复合陶瓷及其制备方法。本发明所提供的Si3N4基复合陶瓷包括:Si3N4和添加剂;所述添加剂为MxOy和Re2O3;M选自Mg或Al,1≤x≤3,1≤y≤3;Re选自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本发明选择MxOy和Re2O3作为烧结助剂,通过引入MxOy和Re2O促进Si3N4致密化,进一步改善了Si3N4陶瓷的致密性。本发明还提供了上述Si3N4基复合陶瓷的制备方法,工艺优化,产品质量稳定。经过实验证明,本发明Si3N4基复合陶瓷致密性高,具有高强硬、高强韧的优异综合力学性能,可广泛应用于陶瓷、冶金、电子和化工等多种领域。
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本发明公开了一种低噪音的冷暖水床垫机箱及冷暖水床垫,其中机箱包括:水箱;内冷热传导器,其设置在所述水箱内;半导体发热制冷片,其设置在水箱外且与所述内冷热传导器传热连接;散热器,其设置在水箱外且与所述半导体发热制冷片传热连接;水泵,其包括有:陶瓷转轴;粉末冶金轴承,其套设在所述陶瓷转轴上;尼龙键,其套设在所述陶瓷转轴上;叶轮,其套设在所述陶瓷转轴上,所述叶轮包括有多片弧形扇叶。本发明的低噪音的冷暖水床垫机箱及冷暖水床垫,机箱静音散热,同时能够降低水泵循环水过程中产生的噪音,从而从整体上大幅度降低冷暖水床垫的噪音。
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一种多功能组合式智能闪光报警器,包括控制器、报警灯板(包含报警灯)、报警信号采样板和连接电缆。本实用新型既可通过自动化系统控制,也可以通过报警信号采样板直接接入报警信号,形成独立报警系统,并且自动化系统和直接报警这两种方式的报警控制可以同时实现;同时,报警屏面可以使用灵活的报警灯板配置,组合出各种规格的报警灯屏面的闪光报警系统。有效地解决了现有闪光报警器报警灯控制方式和报警灯屏面规格现场配置不灵活的缺点,降低了设备使用成本,减少了由于控制方式不能互换带来的资源浪费。本实用新型可广泛应用于化工、冶金、电力、纺织等各种自动化控制领域。
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本实用新型涉及铝合金壳技术领域,具体涉及一种带散热结构的手机壳铝块,包括手机壳本体、开设于手机壳本体的滑槽、及滑设于滑槽的散热铝块;所述散热铝块包括由内到外依次设置的贴合导热层、快速传热层及快速散热层,所述快速传热层与快速散热层为冶金结合连接形成一体,所述贴合导热层为固体导热胶并涂覆于快速传热层,所述快速散热层均布有若干散热腔;本实用新型将贴合手机发热的背面,能够实现快速传热散热,结构可靠,采用滑入式装配,装配方便,结构简单,实用性强。
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本实用新型公开了冶金生产器材技术领域的一种铸造件加工打磨装置,包括打磨装置本体、夹持装置、第一电机和第二电机,所述打磨装置本体活动连接有夹持装置,且夹持装置的表面固定连接有第一电机,所述第一电机的一端固定连接有第一转动主轴,且第一转动主轴活动连接有夹持杆,所述夹持杆的表面固定连接有第二电机,且第二电机的一端固定连接有第二转动主轴,所述第二转动主轴转动连接有辅助臂本体,本实用新型解决需要的铸造件打磨装置在生产过程中需要不同的夹持件固定不同型号大小的铸造件和普通的夹持装置无法固定体积不规则的铸造件的问题。
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本实用新型提供了一种烧结环冷机车轮新型固定装置,涉及冶金行业装备技术领域,包括转轴、安装轴和螺纹头,所述安装轴设在转轴的左端,所述螺纹头设在安装轴的左端,所述安装轴的外侧套设有轴承,且轴承的外侧转动安装有车轮;所述螺纹头左端的中间位置处设有第一卡槽;本实用新型在螺纹头左端面开第一卡槽,长度方向贯穿整个面,在锁紧螺母端面均布开六个宽度与第一卡槽一致的第二卡槽,待锁紧螺母到位后,找到锁紧螺母上第二卡槽与第一卡槽重合位置,安装上紧固挡板,使螺纹头与锁紧螺母联为一体,不会产生相对转动,止旋作用比现有技术的止动垫圈强,在阻止锁紧螺母自转中,不易变形和断裂,起到更好的防松、防车轮掉落的作用。
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本发明提供了一种金属复合管及其制作方法,金属复合管包括基材管及堆焊层,其中:堆焊层使用GMAW或LBW焊接方法,在碳钢、合金钢或不锈钢制成的基材管上堆焊镍基、不锈钢或钴基材料,并使用机械的方法对堆焊层进行抛光。本制造方法不受生产模具约束,可进行小批量生产,工艺相对简单,质量稳定,精度高,复层与基材冶金结合,剪切强度高于现有技术,生产效率高。
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本申请提供的激光增材制造方法,于惰性环境中,将基板加热至500‑900℃,所述基板为铜或铜合金,保持惰性环境,采用蓝光激光光束熔化所述基板以及铜或铜合金粉末,以实现部件的增材制造,相比现有双光束增材制造技术,仅采用单蓝光,无需双激光器和光学结构复杂的复合熔覆头,设备更为简单,成本低,此外设备中不涉及红外激光,避免铜对红外光束高反率导致的光学器件损伤、人员安全威胁等问题;同时,通过蓝光激光,辅以铜基板加热降低了温度梯度,提高激光吸收率,激光能量利用率高,打印过程中熔化和冶金反应充分,熔合质量好,增材制造构件致密度好。
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本申请提出一种基于钛铝混合中间层的钛钢复合板制备方法,包括以下步骤:在钢板上铺放钛铝混合粉末;将钛板放置在钛铝混合粉末上;将轧辊压在钛板上;将轧辊加热至大于或等于667℃;当钛板的表面温度大于或等于680℃时,启动轧辊,轧制钛板,直至钛板与钢板复合在一起。利用自蔓延反应为钛钢复合板的制备过程提供足够的热量,降低钛钢结合所需要的温度;钛粉和铝粉的自蔓延反应在燃烧过程中有较大的热梯度和较快的冷凝速度,能够使钛板和钢板的界面形成良好的冶金结合,提高界面的结合强度;基于钛铝混合中间层的钛钢复合板制备方法,可以降低钛板和钢板结合所需的轧制压力和温度,有助于制备薄复合层的钛钢复合板。
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本发明属于钛合金熔炼的技术领域,公开了一种钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料及其制备方法。所述钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料,由氮化硼、氮化铝以及添加剂制备而成:按质量百分比计,氮化硼粉末10%~40%,氮化铝粉末60%~90%;添加剂的加入量为氮化硼和氮化铝总质量的3%~6%;所述添加剂为氧化钇。本发明还公开了氮化物复合耐火材料的制备方法。本发明采用粉末冶金技术制备复合耐火材料。本发明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蚀性、抗热冲击性以及优异的高温化学惰性,几乎不与钛合金熔体发生反应,且制备工艺简单,成本低廉,可用于低能耗、高品质钛合金的熔炼。
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本实用新型提供了一种液力耦合器拆卸工具,涉及液力耦技术领域,包括空心丝套盘、后顶板和实心千斤顶,所述空心丝套盘包括丝套管和套盘,所述丝套管设在套盘的左端,且丝套管为空心管,所述套盘上的中心处设有插孔,且插孔与丝套管内部连通,所述丝套管的内部活动插设有顶杆,且顶杆的右端延伸出插孔,所述实心千斤顶设在后顶板的左端,所述顶杆的右端与实心千斤顶的输出端连接;本实用新型通过丝套管的作用插设固定在液力耦内部,并在丝套管中活动安装顶杆,利用实心千斤顶的作用,施加推动力,推动顶杆在丝套管内移动,顶起驱动机的连接轴,即可将液力耦拔出,该装备制作简单,操作实用,成本低,适应于冶金行业液力耦合器,需求普遍。
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本发明提供了一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法,涉及冶金轧制技术领域,包括以下步骤:尺寸恒定调节、头尾温度恒定调节、冷却剪切位置、降低金属损耗和头部对齐调节;本发明通过对轧制温度调整、设计轧机张力拉杆的油槽、控制冷却水压力、控制中间活套高度、控制起套延迟、控制落套后末机架速度,确保轧件通过末机架的尺寸恒定,通过三段式穿管系统确保整个轧件头尾温度恒定,通过在钢材固定剪切处设计风冷装置,冷却剪切位置的温度,减少因黑头导致的点数不准,从而控制负公差波动,且通过设计三段式上下高度调节,解决载头问题,通过设计喷雾冷却,降低裙板温度,提高摩擦系数,通过U型辊防止轧件跑偏,从而减少金属损耗。
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本实用新型涉及不锈钢焊管机在线自动切割机,主要包括底座,其特征在于:所述在底座的一端安装有控制箱,在底座的上部沿着边缘安装有电眼座,在底座的两端的上部安装有防撞胶,在底座的上部一侧安装有线性滑轨,所述底座上安装有切割机头,在切割机头上和线性滑轨垂直的位置安装有行程杆,所述切割机头的一侧安装有夹具安装板和夹具,所述切割机头的另一侧安装有可调油缸和调节手轮,所述底座内部安装有电箱和油压站,所述底座的一端中部位置安装有料屑槽,所述底座的两端底部位置安装有调节脚板,所述电眼座的数量至少为1个;本实用新型的优点是:1,提高效率、降低人工成本。2,加工精度高、无噪音污染。3,由于本实用新型的一体化作业,这样可以节约场地。4,能使实现高效、精密切断加工,能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。
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本实用新型公开了一种数控螺旋翅片管激光焊接成型设备,其包括机架、直线行走小车、齿条、旋转装置、钢管夹头、激光器、钢带输送装置、加油装置和校正装置;齿条水平设置在所述机架上,直线行走小车活动设置在机架上,且与齿条相啮合,旋转装置固定在直线行走小车上,钢管夹头设置在旋转装置的输出轴上,激光器设置在钢带输送装置的一侧位置。本实用新型提供的数控螺旋翅片管激光焊接成型设备的结构设计合理,巧妙结合激光成型技术,不改变金属的金相组织,同时又是冶金结合,大大提升翅片与钢管之间的结合效果,强度好,不仅保证产品质量,且热交换效率高,抗腐性高,使用寿命长,而且焊接操作步骤简单、方便,工作效率高,利于广泛推广运用。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中提锂的方法,所述方法包括以下步骤:将电池黑粉与炭混合、研磨和热脱附;将热脱附后的产物水浸、过滤得到含锂水溶液;用钠盐调节含锂水溶液的pH、浓缩、过滤得到碳酸锂产物。本发明从废旧锂离子电池中提锂的方法,具有锂的回收流程短、操作简单、回收率高;采用活性炭粉为提取剂,通过热脱附提取锂,破坏了金属氧化物的晶格结构,有利于下游湿法冶金企业对正极材料的溶解,不需要再添加额外添加剂;只加入活性炭粉,主产线流程不再加入其他化学物质,无新的“三废”排放,没有二次污染。
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本发明公开了一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法,涉及钢铁冶金技术领域。包括以下步骤:S1破碎混合:将大块红土镍矿石头进行破碎、筛分以及混合搅拌,使其混合均匀;S2干燥:利用干燥窑对步骤S1的原矿进行干燥,使原矿的水份控制在23‑26%;S3配料:对原矿进行配比,使其满足以下要求:入炉品位=1.45‑1.64%,配铁TFe=18.5‑20%,硅镁比Si/Mg=1.50‑1.55,炉渣碱度R=0.65;S4锻烧:将步骤S3中配比好的生料,放入回转窑内进行锻烧,使生料烧成孰料,得到红热的焙砂;S5冶炼:矿热炉熔炼焙砂,得出合格的镍铁水产品。本发明的方法既能保证耐材寿命安全,又能扩大产能、提高生产效率,并能综合控制生产成本。
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本实用新型公开一种清洗喷枪,包括喷枪主体、与喷枪主体固定连接的手柄、安装于喷枪主体上的喷水组件及固定在喷枪主体上的密封圈。所述喷枪主体及手柄均内部中空,喷枪主体及手柄的内部相互连通。所述密封圈的数量至少为两个;各密封圈安装在喷枪主体上,且与喷水组件接触,该密封圈用于防止喷枪主体内的水从喷枪主体与喷水组件之间的间隙中泄露;喷枪主体设置有出水口。新型所述的清洗喷枪的出水量、出水水柱的射程及喷射的范围均可调节,从而可以使得其可以用在造纸、冶金、石油、化工、煤炭、矿山、船舶、汽车制造及交通运输等多个领域。
本申请为申请号2020105483297的分案申请,公开了一种结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体的制备方法,通过将纳米级TiB2粉末和Cr基合金粉末预混使两种粉末初步混合均匀,然后继续球磨使两种粉末的微粒进一步细化并混合均匀,最后采用气雾化处理方式生产出本申请的微纳米粉体,获得结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体,经过气雾化处理的第二复合粉末表面光滑致密,粒径分布在30~50μm左右的较窄范围内,使微纳米粉体的粒径更均匀,以便制备出高强度(以冶金结合为主)、致密度好、韧性良好、粉末利用率高的超硬涂层。
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本发明公开了一种金刚石工具及其制备方法、应用,涉及粉末冶金技术领域。该金刚石工具的材质包括金刚石颗粒和不锈钢基胎体粉;不锈钢基胎体粉包括Cu‑Zn粉、Al‑Mg粉、Sn粉和不锈钢回收料。通过将不锈钢基胎体粉与金刚石颗粒按比例混合后制备成生坯进行烧结制备的金刚石工具,其中不锈钢基胎体粉中的金属粉末能够提高不锈钢回收料的烧结性能,再将其与金刚石颗粒混合制备金刚石工具,提高了不锈钢回收料的附加值,有利于不锈钢回收料的回收利用。
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本发明公开了冶金技术领域的一种PC钢棒用25MnSiVTi热轧盘条及其制备方法,PC钢棒用25MnSiVTi热轧盘条包括以下质量百分含量的元素:C:0.23~0.28%,Si:0.50~1.50%,Mn:0.65~1.55%,V:0.08~0.12%,Ti:0.030%~0.060%,P≤0.010%,S≤0.010%,Ni≤0.25%,Cr≤0.25%,Cu≤0.20%,O≤0.004%,N≤0.006%,通过优化成分,采用高炉(焦炭、矿石)→铁水→转炉(钒微合金化)→CAS(吹氩、喂丝)→LF(钛合金化)→连铸(电磁搅拌、自动配水)→高压水除磷→轧机→单双高线工艺路线,通过转炉高拉补吹工艺、钒钛微合金化工艺、LF炉精炼去夹杂物工艺、连铸电磁搅拌工艺、自动配水工艺以及高压水除磷、精准控制热轧开轧温度、轧后控制冷却等热轧工艺,得到性能波动小、通条性好、无表面缺陷的盘条。
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本实用新型涉及一种模具抽真空机,包括真空泵、真空罐、控制电路和电磁气阀,真空泵和电磁气阀与控制电路电性连接,真空泵的排气口与外界连通,真空泵吸气口通过真空罐与电磁气阀的一端口连通,电磁气阀的另一端用于与模具的型腔连通。此款模具抽真空机可采用手推移动方式外接于注塑机/金属粉末注射成型机,或者直接安装于注塑机/金属粉末注射成型机内部,结构设计合理可靠,同时具有质量可靠,使用寿命长,故障率低,性能优良、噪音低等优点,能有效将模具型腔内空气、水分或其它分解气体抽走,提高注塑或注射冶金粉末工艺的质量。
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