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本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的3D打印三维网络结构石墨/金属复合材料及其常压铸渗制备方法。该复合材料是由在三维空间联通的互联网络结构的石墨和金属构成的、石墨层厚度可控、石墨网络结构可根据需要改变的梯度/非梯度金属基复合材料。其制备方法为：（1）制备鳞片石墨粉与金属粉的混合粉末；（2）采用激光选区烧结法3D打印石墨/金属复合材料网络结构预制体；（3）采用常压铸渗法制备三维网络结构石墨/金属复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、高效导热和导电等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。
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本发明公开了一种铜铝转接连接器及加工方法，铜铝转接连接器包括由铜或者铜合金制成的母端子，还包括一体成型且侧边封闭的连接管，所述连接管由铜或者铜合金制成，所述连接管内设有铝或者铝合金制成的连接柱，所述连接管的内壁与连接柱的外壁之间冶金结合，所述连接柱开设有压线槽，所述母端子套接于连接管上。本发明提供的铜铝转接连接器，结合效果好，具有更强的结合力，抗蠕变能力强，连接可靠。
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本实用新型公开了一种铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，通过前支撑板和后支撑板底部的辊轴分别压紧铁氧体磁芯产品，通过中支撑轴底部的辊轴压紧胶带滚压进行胶带与镀层之间的贴合，对于胶带与镀层之间贴合需要的重量通过在中支撑轴上的重量调节块的数量调节，恒压测试治具依靠自身重量和重量调节块的重量对胶带进行滚压，可实现每次滚压胶带的重力均恒定，以减少各次胶带贴合过程中的误差，提高恒压测试的准确性，此实用新型用于粉末冶金产品的治具技术领域。
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本发明涉及冶金连铸机冷床液压缸冷却技术领域，具体而言，涉及连铸机液压冷却装置和冷却方法；连铸机液压冷却装置包括：支架和喷淋机构，喷淋机构包括水管和喷头，喷头设置于水管，水管设置于支架，其中，水管用于围绕在连铸机的液压缸的外周侧，喷头用于向液压缸喷淋冷却水。本发明的连铸机液压冷却装置和冷却方法，能够改善冷却效果，而且冷却装置的结构简单，便于在出现故障、损伤时进行维护。
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本发明公开了一种高炉冲渣沟封闭除烟和冲渣水回收的方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：制作若干块盖板对高炉冲渣沟顶部进行封盖、在高炉冲渣沟中间靠前端位置处安装引流罩、在高炉冲渣沟一侧搭建烟囱，并引流罩的倾斜部上端与烟囱一侧连通、利用高炉冲渣沟中的水蒸气温度与烟囱内的大气温度压差形成排风抽吸力将高炉冲渣沟中的水蒸气抽入烟囱内，液态水顺着烟囱从引流罩流回高炉冲渣沟进行回收；通过设置盖板对高炉冲渣沟顶部进行封盖，可以避免高温水蒸气外溢对周边设备进行腐蚀损坏，通过设置引流罩和烟囱配合使用，可以将高温水蒸气引流至高处进行排放，冷凝水可以顺着烟囱内壁和引流罩反向流回高炉冲渣沟进行回收。
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本实用新型公开了一模多穴的干压机结构，包括成型中模板、成型上模和成型下模，还设有推料装置，推料装置沿成型中模板的上表面水平运动；推料组件，推料组件安装于推料装置的前端，推料组件的底部设有若干组可推动粉料平移的柔性纤维组件。此一模多穴的干压机结构通过推料装置将粉料推行至成型中模板中部的粉料容纳区，再通过推料组件底部设置的多个柔性纤维组件往复运动，可将粉料在各成型模孔上部抹平，使得各成型模孔内的粉料填充饱满，从而可确保多个成型模孔内的成型产品的一致性，可有效提高产品质量，此实用新型用于粉末冶金干压成型领域。
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本实用新型公开了一种基于嵌入式平台的远程输入输出端口数据采集系统，模拟量信号就地集中采集计入基于嵌入式平台的远程输入输出端口数据采集装置中，经过A/D转换接口电路转换为数字信号进入微处理器，微处理器处理信号后输出通过LCD显示实时数据，同时可以通过RS485接口电路或以太网接口电路将采集数据远程传送到上位系统，电源电路给微处理器提供专门的电源，保证微处理器工作稳定，键盘、复位电路为操作输入给微处理器指令工作，JTAG电路，I2C电路作为微处理器外围输入电路，协助微处理器进行信号传输。本实用新型设计合理，可广泛适用于电力、石油、化工、冶金、钢铁和交通等行业。
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本实用新型公开了一种智能激光测距传感器，涉及传感器领域，该智能激光测距传感器，包括：电源转换电路，用于输出稳定的3.3V电压供其他模块工作；主控芯片电路，用于作为整个系统中央处理单元，通过读取激光测距芯片的测量值，通过UART输出到外部电路，控制输出指示灯，接收按键的信号；激光测距芯片电路，用于测量待测物和传感器的距离，该距离信息由主控芯片电路读取；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有体积小、使用简单、性能稳定、寿命长、响应速度快以及抗冲击和抗干扰能力强等特点，可广泛应用于现代轻工、机械、冶金、交通、电力、军工及矿山等领域的安全生产、自动生产控制及计算机输入接口信号。
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本发明属于陶瓷制品技术领域，具体涉及一种陶瓷基板及其制备方法。为了在获取高热导率和力学性能的同时，改进片状陶瓷散热基板材料的制备方法，本发明通过对内基体和外基体的结构、材料进行设计优化，并结合热压烧结工艺等对陶瓷基板进行致密化，使内基体材料与高导热颗粒形成较好的结合，外基体能够有效支撑内基体，并与内基体形成较好的冶金界面结合，从而保证制备所得的陶瓷基板具有较高的致密度、硬度、抗弯强度、耐磨性、热导率，进一步拓宽制备所得陶瓷基板的应用范围，使其可以应用于导热散热器件和耐磨材料等诸多领域。此外，本发明的制备方法简单，效率高、成本低廉，可产业化。
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本实用新型公开了一种智能节能燃气工业炉，包括炉体和燃烧控制箱，所述的炉体内设置有炉膛，所述的炉膛设置有入火口、热电偶和尾气排泄口，所述的入火口设置有烧嘴，所述的烧嘴之前设置有空燃比例阀，所述的空燃比例阀之前设置有燃气电磁阀；所述的尾气排泄口的外侧设置有换热器。所述燃烧控制箱设置有温控表、变频器和点火控制器，所述的变频器与鼓风机连接，所述的点火控制器与燃气电磁阀连接。本实用新型的优点是燃烧完全、热能利用率高并充分回收利用尾气的余热，节能效率达到30％以上，可广泛应用于压铸铸造、冶金和热处理等行业。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种电池级硫酸锰的制备方法及应用。本发明的电池级硫酸锰的制备方法，包括如下步骤：(A)将氯化铜锰液中的铜离子、钙离子和锌离子沉淀后得到第一滤液；(B)在保护气氛下，将所述第一滤液、沉锰剂与底液混合，进行沉锰反应，固液分离，得到氢氧化锰；(C)将所述氢氧化锰与浓硫酸混合，进行中和反应，得到粗硫酸锰，精制，得到电池级硫酸锰；其中，步骤(B)中，所述沉锰剂包括氨水；所述底液包括氨水和可溶性氢氧化物。该方法不仅可实现电池级硫酸锰的制备，同时还利于锌、铜、钙等的分别回收，使氯化铜锰废液实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种改良型石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比计的原材料制得：中温沥青粉、成型剂、铁合金粉以及天然鳞片石墨粉，其中，所述天然鳞片石墨粉的用量为80％‑92％，所述天然鳞片石墨粉的粒度范围为0.1‑50微米，通过采用上述方式，在高温高压下，天然鳞片石墨粉、中温沥青粉、成型剂及铁合金粉之间互相反应，加入的物质中温沥青粉和铁合金粉起到粘结剂和催化剂的作用，可提高石墨板材的整体强度，其物理化学性能指标能满足不同领域的需要。
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本发明公开了一种镍铁渣建筑材料及其制备方法，包括以下具体材料份数，其中镍铁渣10‑25份、粉煤灰1‑3份、二硫化钼3‑4份、聚硅酮4‑8份、碳纤维2.5‑4份、竹纤维0.7‑2.3份、碳化硅0.5‑1.2份、钛白粉0.6‑1份、活性碳粉0.7‑1.8份、硅酸盐水泥2‑3份、陶粒3‑4份、石英砂5‑10份、氧化铝3‑8份、碳酸钙4‑7份、添加剂3‑6份。本发明通过将冶金中多种废料进行集中处理，并经过特殊的制作工作加工出建筑材料，材料硬度较高，耐磨性好，并且具备防火性能，整体加工原料成本较低，工艺方法较为环保，解决了镍铁渣资源过剩的问题。
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本发明揭示了一种根据电解冶金和电渗析原理发展起来的高效金属和酸根负离子回收装置。它可以用于电镀废水的净化处理和金属离子及酸根离子的回收利用。为降低阴极表面电流密度、提高金属沉淀效率,本发明为该系统设计了一种外形独特、具有超大表面积的阴极。本项发明设计的强力阴极冲刷喷嘴可以有效地清除电极表面沉积的金属,以实现阴极的再生和沉淀于阴极之上的金属的回收。阳极室和阴极室间设置的阴离子交换隔膜可以使酸根离子选择性地富集于阳极室。它不仅有利于酸的再生和回收,而且可以避免高腐蚀性酸对阴极上新沉积金属的溶解作用。本发明设置的电极液迴流系统不仅可以提高回收处理效率,而且也可以用小型回收处理装置处理大量的电镀废水。
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本发明公开了一种结构功能一体化中子吸收材料高温强化方法，采用粉末冶金和压力成型，包括以下步骤：1)将5～20wt.％的B4C、1～8wt.％的纳米氧化物材料和铝合金粉末通过高能球磨方式进行均匀混合；2)将混合均匀的粉末进行冷等静压方式压制成型为坯锭，并将压制成型的坯锭置于铝包套中进行高温真空除气处理，达到所需真空度后将坯锭封焊在铝包套中，然后将经高温真空除气处理的坯锭和铝包套进行热压成型、热锻成型、热挤压成型或热轧成型处理；或直接将步骤1)中混合均匀的粉末进行热挤压成型处理；3)将步骤2)中成型的材料通过冷等静压方式压制成型；4)将步骤3)中压制成型的材料在一定温度下进行轧制，得到所需的中子吸收材料。
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本发明属于粉末冶金及磁体制备领域，公开了一种各向异性纳米晶钕铁硼磁体及其制备方法与应用。所述制备方法包括如下步骤：通过高速压制使富钕的钕铁硼粉末致密化成型得到热变形前驱体，然后将所述热变形前驱体进行热变形，得到所述各向异性纳米晶钕铁硼磁体。本发明所述制备方法高速压制成型效率高，瞬间使粉末致密化，可提高产品生产效率；所述各向异性纳米晶钕铁硼磁体磁体密度及磁性能优异，可应用于消费电子、音响、发动机、风电、交通领域、计算机和高性能汽车电机等领域。
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本发明涉及一种碲化锌靶材的制备方法，其包括如下步骤：S1、研磨制粉；S2、预压；S3、坯料制备；S4、坯料后处理。本制备方法所制备得到的碲化锌靶材在纯度、单相含量、致密度方面均可以满足薄膜制备所需碲化锌靶材的要求，由于采用粉末冶金最终成型，需要的后续加工步骤少，制备成本低，可大规模生产，工艺过程简单易控。
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本发明公开了一种表面含银的抗菌不锈钢及其制备方法。本方法采用液相等离子电解渗透技术，将抗菌金属元素银渗入不锈钢基体中，使不锈钢表面获得含银抗菌膜层，其中，制备步骤包括打磨、丙酮除油、液相等离子电解渗透和冲洗干燥；该方法制备的表面抗菌膜层与基体间为冶金结合，不存在剥落问题，抗菌层抗菌性良好、厚度可控，且制备工艺简单，成本低。
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本发明属于不锈钢冶金技术领域，具体的说是一种低碳含钼高耐蚀奥氏体不锈钢带加工工艺及其装置，包括固定座；所述固定座顶部固接有送料座；所述固定座顶部固接有收料座；所述固定座顶部在位于送料座与收料座之间固接有多个第一支架；所述第一支架中部转动连接有一对冷轧机构；所述第一支架中部靠近送料座的一侧固接有多个第二支架；通过设有清洁辊，同时因清洁辊的转动方向与冷轧机构为反向转动，此时清洁辊即可与钢带为持续摩擦的状态，将钢带上的杂质或金属屑刮落，减少在钢带经过冷轧时，表面上会残留有较多的划痕问题，提升钢带在冷轧时的稳定，提高良品率。
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本发明涉及一种具有二个切片工作头的内圆切片机，主要适用于钕铁硼永磁材料及其他粉末冶金产品的切片加工，它主要由机座1、二个切片工作头2、机罩3、横向进给机构4、拉绳5、重锤6组成，其中，切片工作头2和横向进给机构4分别装在机座1上，机罩3罩在二个切片工作头2外，重锤6通过拉绳5连接横向进给机构4，本发明采用了用同一机座、下拖板、工作台来伺服二个切片工作头的设计，与现有技术相比，具有工作效率高、使用时的人力成本低、整机密封性能好、无冷却液外泄污染等优点。
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本发明公开了一种振动筛多轴连杆传动激振装置,由电机(4)、激振轴(1)、飞轮(5)、连杆(6)构成,通过连杆的传动使各激振轴同时产生方向一致的激振力,使振动筛机体作水平椭圆运动,所述的系统等距并列装有至少三根激振轴(1),数根激振轴(1)与振动筛主体(10)一侧的连杆(6)相连,连杆(6)支点设于飞轮上激振配重块(7)对称中心线近飞轮外圆处,解决了应用齿轮传动所存在的应力集中、结构复杂、激振轴粗大及需要采用大型号轴承等问题,具有结构简单、使用维护方便、激振力均匀、分散、可采用小直径激振轴、小型号轴承、对振动筛机体的强度要求较低及使用寿命长等优点,广泛适合于冶金、化工、医药和建材等行业使用。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种利用粉末注射成形技术制造手机中框的方法。所述方法包含如下步骤：S1.通过粉末注射成形工艺，制造中框散件；S2.在制备得到的中框散件上加工定位孔，经组合夹具通过铆钉铆接起来，精修内部尺寸后进行T处理；S3.通过模内注塑将中框散件连接起来，再进行精加工尺寸及外形，最后再进行外观后处理获得最终手机中框。该方法避免了目前金属手机中框采用整块金属CNC加工原材料消耗量大，成本高的缺点，大大的提高了生产效率，节省了大量的物料、人力、机床等。
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本发明公开了一种高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法，S1、材料混炼造粒：首先将合金粉末与粘结剂投入密炼机内进行均匀混合搅拌密炼，再将密炼完成后的混合材料投入造粒机中制粒，接着将制成的喂料收集并进行存储，本发明涉及粉末冶金技术领域；该高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法，通过在酸性气氛中催化脱脂去除大部分粘结剂，坯件保型性好，经后续高温烧结后成品组织的均匀性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同时明显降低了成品整体的加工成本，整体制程得到了缩短，实现了成品精度比铸造高，表面处理成本低，材料选择性高的效果，人员与设备也得到了大幅度的压缩。
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本发明公开了一种锡基钎料及其制备方法与应用，属于焊接技术领域。该锡基钎料的制备方法包括以下步骤：采用超声滚压焊接方式对金属箔堆叠层进行固相焊接。金属箔堆叠层由至少一层第一金属箔和至少一层第二金属箔交替堆叠而成；第一金属箔为锡箔，第二金属箔由除锡以外的金属形成。通过超声波固相焊对金属箔堆叠层进行焊接，具有高速率及低能耗的优势，可实现Sn基金属跟其余金属之间良好的冶金结合，形成厚度可控的Sn基堆叠层钎料，该钎料可用于焊接同种或异种材料，焊接性能优异。
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本发明涉及一种冶金技术领域内钢铁线材的制造工艺，具体涉及一种螺丝线材的制造工艺，工艺它依次包括如下步骤：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中；将冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中；然后吊入装有热石灰的槽中；经拉拔后得到预定的半成品规格的螺丝线材；将拉拔后的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下进行球化退火；重复第一步酸洗步骤；将酸洗后的螺丝线材吊入装有磷化液的槽中；经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中；经拉拔后得到预定的成品规格的钢丝。采用本发明所述的工艺方法制造的螺丝线材表面质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性，冷镦性能和抗疲劳强度高。
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本发明属于金属玻璃(又称非晶态合金)加工技术领域，尤其涉及一种水下焊接方法。水下焊接方法包括如下步骤：制备，制备金属玻璃；清洗，对两金属玻璃的待焊接表面进行清洁处理，以去除油污、杂质和表面氧化层；固定，将两金属玻璃放置于液态环境中，两金属玻璃的待焊接表面抵接，并对两金属玻璃进行位置固定；焊接，将超声波焊接机的超声头抵接其中一金属玻璃，超声波焊接机对金属玻璃施加超声波振动，以使两金属玻璃焊接为一体。本发明可以使两金属玻璃在不发生熔化的情况下实现了固相冶金结合，从而实现两金属玻璃的快速焊接。
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本发明公开了一种弹性的粉末成形喂料配方，包括以下组分(按照质量百分比表示)：活化分散剂0.5‑2；润滑剂0.5‑2；功能添加剂0.5‑6；骨架剂8‑12；填充剂80‑88；本发明通过科学合理的配比，将活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂溶解混合到一起，并挤出造粒呈该粉末成形喂料，该粉末成形喂料具有较好的弹性和强度，能够均匀填充粉末之间的缝隙，避免粉末冶金制品中出现裂痕。
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