江苏常州有色金属理论与应用

负极片、电芯和锂离子电池 1086     

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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种负极片、电芯和锂离子电池。一种负极片，包括负极集流体、负极耳、负极活性层和硅碳复合材料层，负极集流体的至少一侧表面设置有空箔区域和涂覆区域，空箔区域上设置有负极耳，涂覆区域上设置有负极活性层；沿负极集流体长度方向上，负极活性层依次分为第一负极活性层、第二负极活性层和第三负极活性层，第一负极活性层靠近所述负极耳，在靠近负极耳的方向上，第一负极活性层的厚度逐渐变薄，第三负极活性层的厚度逐渐变厚；硅碳复合材料层设置于负极耳的至少部分表面；和/或至少包括第一负极活性层的负极活性层的表面。该负极片可克服由于负极削薄区的存在造成的该位置析锂，性能较弱的问题。

裙板连接铰链拉挤结构 1114     

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本实用新型涉及一种裙板连接铰链拉挤结构，包括安装板和设置在其上的铰接座，安装板和铰接座一体设置并通过复合材料沿第一方向拉挤成型，在安装板上开设有通孔用于安装螺栓，铰接座沿第一方向贯通开设有轴孔，在安装板上设置有开口并贯穿铰接座。开设开口后，拉挤成型的铰链安装板部分设置为第一板体、第二板体和连接部，第一板体和第二板体对称设置在开口的两侧并通过连接部相连；铰接座包括对称设置在第一板体和第二板体上的第一座体和第二座体。第一座体和第二座体位于开口的两侧且均用于插接销轴，而销轴位于开口的部分用于和车身部分的连接结构相连。铰链采用复合材料拉挤成型，减重效果明显，进一步实现列车车身结构轻量化的需求。

高速稳定生产拉挤平板的制备方法 874     

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本发明涉及复合材料拉挤工艺技术领域，尤其涉及一种高速稳定生产拉挤平板的制备方法，包括：若干根纤维分别从纱架独立放纱，牵引穿过过线支架、穿纱板的引导孔后排布输出；经过胶槽进行浸胶处理，根据纤维消耗的胶液用量及时补胶，使胶槽内的胶液粘度保持在800~6000mPa.s范围内；浸胶后的纤维穿过预成型板形成浸胶纱束；浸胶纱束进入加热的成型模具进行固化成型；对产品进行烘干、冷却；将产品进行牵引切割，获得所需长度的成品。本发明拉挤平板的制备方法，与传统拉挤制备工艺相比，提升了复合材料拉挤平板的拉挤速度，大大延长了连续稳定生产的时间至30天左右，降低了板材制造成本，减少了生产过程中物料的浪费，保障了拉挤平板的质量稳定可靠。

层间混杂含能结构材料及其制备方法 898     

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本发明公开一种层间混杂含能结构材料及其制备方法，该含能结构材料由若干高释能密度单元层和若干高强度镍层交替复合而成，且该含能结构材料的最外层为高强度镍层；高释能密度单元层为聚四氟乙烯/铝层。制备方法：是以镍箔为初始基底，在其表面采用有机镀铝溶液复合共沉积聚四氟乙烯颗粒的方法制备出聚四氟乙烯/铝材料薄层；清洗后放入镀镍水溶液中，在聚四氟乙烯/铝层一侧进行电沉积镍层；然后经清洗并干燥处理后再放入有机溶液中镀PFTE/Al层；如此进行交替沉积并重复多次，制得一定厚度的PTFE/Al/Ni层间混杂复合材料；然后对PTFE/Al/Ni层间混杂复合材料进行热压扩散处理，调控热压温度与时间，使Al/Ni界面之间产生较强的冶金结合，最终获得PTFE/Al/Ni层间混杂含能结构材料。

环保型包芯纱导流织物 1137     

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本发明公开了一种环保型包芯纱导流织物，包括叠加的第一包芯纱层和第二包芯纱层；所述第一包芯纱层和第二包芯纱层通过缝合线缝合；所述第一包芯纱层纬线和所述第二包芯纱层的纬线交错设置。本发明包括两层缝合的第一包芯纱层和所述第二包芯纱层，能在不降低复合材料性能的前提下，提高树脂的浸渍性，减少复合材料因导流层材质而产生的泛白、气泡、树脂含量多等缺陷，操作简单，固化后两者结合性好，不需要移除操作，减少脱模时间和后期处理，提高了劳动效率，提高生产效率，同时提高纤维含量，降低成本，解决现有技术中废弃物的环保问题。

耐海水石墨烯改性防腐涂料及其制备方法 884     

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本发明的一种耐海水石墨烯改性防腐涂料，其包含以下重量份组分，A组分，20％～30％环氧树脂、3％～10％Fe3O4@TiO2/rGO复合材料、20％～30％去离子水、1％～5％锌粉、5％～10％磷酸锌、5％～10％滑石粉、5％～15％碳酸钙、3％～10％水性分散剂、0.5％～3％偶联剂、1.5％～5％其他助剂B组分，15％～30％固化剂；本发明涂料以Fe3O4@TiO2/rGO复合材料形成于材料的表面，核‑壳结构的Fe3O4@TiO2纳米具有高效的光催化效应，将海洋有机生物氧化分解，同时产生光致阴极保护，对基体材料具有防腐作用。rGO独特的片状结构，可以提高涂层的附着力，同时还可以形成物理阻隔层，通过这多方面性能的优化，使涂料具有良好防污防腐性能。可广泛应用于海洋环境下的油气管道，钢架结构等设施领域。

自由基消除剂及其制备方法 932     

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本发明属于化学清除剂技术领域，具体涉及一种自由基消除剂及其制备方法，所述自由基消除剂以改性纳米氧化硅为载体，表面涂覆有复合材料，按重量份组分计，所述复合材料包括氨基丙醇类化合物10‑20份、氨基烷基化合物5‑20份、抗氧剂0.1‑1份、活性氧化铝1‑5份及十二烷基苯磺酸0.01‑0.5份。本发明制备的自由基消除剂能有效清除化学物质中的自由基，防止产生有害物质。

自增容抗菌改性PET/PC合金及其制备方法 739     

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本发明属于高分子复合材料加工技术领域，具体涉及一种自增容抗菌改性PET/PC合金及其制备方法，该合金包括按照重量份数计的如下组分：PC树脂50‑70份、抗氧剂1010 0.3‑0.8份、季戊四醇硬脂酸酯0.5‑1份、增韧剂1‑10份、稳定剂0.5‑1.5份、聚磷酸铵1‑3份、改性PET树脂30‑50份。本发明的一种自增容抗菌改性PET/PC合金，制备的合金材料既具有PC树脂的刚性和耐热性，又具有PET树脂的耐溶剂性，改性PET的芳酯支链结构有利于提高树脂的界面相容性，力学强度和韧性好，抗菌效果高效持久，稳定剂可以有效抑制高温下的酯交换，提高树脂的高温稳定性。

单向混编编织物的生产方法 1123     

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本发明公开了一种单向混编编织物的生产方法，包括以下步骤：步骤一：第一层0°经纱制备；步骤二：第二层0°经纱～第N层0°经纱制备；N为自然数，≥2；步骤三：辅助层纬纱制备；步骤四：捆绑线制备；步骤五：将步骤一至步骤四制备的材料进行铺放、混编得到单向混编编织物；步骤六：切割、收卷。本发明的0°经线采用两层或两层以上不同的纤维进行单向铺设，最后再进行混编而成，因此可以实现两种或两种以上的不同材料的铺设，确保混编织物各区域内纤维的均匀分布和厚度的一致性，不同0°经纱纤维层的克重可在30-3000克/m2范围内任意调整，从而实现了复合材料性能和成本的可设计性。

耐切割型胎面胶材料的制备方法 1122     

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本发明涉及一种耐切割型胎面胶材料的制备方法，属于胎面胶技术领域。本发明通过将碳纤维和玻璃纤维复合缠结并纺织成线，通过玻璃纤维与碳纤维缠结交织成网状交织的结构形态，再将本发明制备的网状交织形态的复合材料填充至橡胶胎面胶内部后，由于在受到切割应力作用下，交织的网状结构提供具有可以卸载切割力度的形态并有效卸力，在胎面胶内部形成环形相扣的链甲，有效改善胎面胶材料耐切割性能，同时本发明技术方案采用炭黑进行二次补强，在受到拉应力的作用时，炭黑含量高的复合材料分子链段能够更快发生取向，产生应变诱导结晶，起到阻碍裂纹的扩展的作用，提高胎面胶缺口断裂伸长率和耐切割性能。

粘土基光阴极保护材料的制备方法和应用 933     

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本发明属于光阴极保护材料领域，具体涉及一种粘土基光阴极保护材料的制备方法和应用。该光阴极保护材料可以是粘土，也可以是粘土的复合材料，即硫化镉/氧化铈/粘土光阴极保护复合材料。将该光阴极保护材料涂覆在304不锈钢电极上，在光照下金属的腐蚀电位有很大的负偏移，远低于其自腐蚀电位，起到显著的光阴极防腐效果。

纤维电缆 1001     

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本发明提供一种纤维电缆，其导体材料主要为石墨化碳纤维，以石墨化碳 纤维为导体材料作为线芯内芯，将其放置于钛管中，将形成的复合材料线芯直 接置于电缆线的中心，接头处无需剪断，形成碳纤维复合材料线芯传输电缆， 本发明的显著效果是，利用石墨化碳纤维的导电特性，将其制成性能优异的电 缆线芯，不仅节约了铜的用量，而且与铜相比，导电纤维一般重量较轻，耐腐 蚀，抗氧化(金属容易氧化造成局部击穿)，高稳定性的优点，使其功能和 使用寿命大大增加。

石墨烯导热泡沫、石墨烯导热垫片、制备方法 1091     

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本发明提供石墨烯导热泡沫及制备方法、石墨烯导热垫片及制备方法，所述石墨烯导热泡沫的制备方法包括：在基材上涂布氧化石墨烯涂层；对氧化石墨烯涂层进行干燥处理，使得氧化石墨烯涂层不完全干燥，所述干燥处理包括常温干燥或/和加热干燥；对不完全干燥的氧化石墨烯涂层进行冷冻干燥，得到氧化石墨烯导热泡沫；对氧化石墨烯导热泡沫进行热处理，得到石墨烯导热泡沫。本发明既可以实现石墨烯泡沫孔隙结构的调控，又可以对石墨烯的定向排列进行调控，满足石墨烯泡沫作为高导热复合材料增强体时，石墨烯可以实现良好的定向排列，从而实现复合材料定向高导热性能。

隔热凉凉胶涂料及其制备方法 995     

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本发明涉及一种隔热凉凉胶涂料及其制备方法，涂料包括如下重量份原材料：水性丙烯酸树脂30‑50份、多功能助剂0.1‑0.3份、分散剂0.05‑0.07份聚苯胺/陶瓷粉原位复合材料15‑35份、乙二醇1‑2份、成膜助剂2.5‑3.5份、增稠剂0.1‑0.2份、水20‑25份。本发明以ZnO‑TiO₂‑Fe₂O₃‑TiC陶瓷粉为红外辐射型隔热材料与苯胺进行原位复合，制备出聚苯胺/陶瓷粉原位复合材料，将其与水性丙烯酸树脂剂其他助剂制成涂料后，涂覆于金属表面，具有较好的隔热性能和防腐蚀性能。

泡沫夹芯复合板及其成型工艺 1173     

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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种泡沫夹芯复合板及其成型工艺，复合材料包括：若干泡沫芯材，其平行于长度延伸方向的四个面上设置有若干通孔，通孔长度延伸方向垂直于泡沫芯材长度延伸方向；第一织物层，每一泡沫芯材外缠绕有第一织物层，第一织物层对泡沫芯材平行于长度延伸方向的四个面进行包裹；两第二织物层，平行设置，包裹有第一织物层的若干泡沫芯材排列于两第二织物层之间，若干泡沫芯材排列方向垂直于泡沫芯材长度延伸方向；第二织物层、第一织物层和泡沫芯材之间浸润有树脂，并固化成型。本发明中，大大增加了其结构强度和抗剪切强度，从而增加了泡沫夹芯复合板的整体性能，使得泡沫夹芯复合板能够适用于更多场景。

锂离子电池复合薄膜负极材料及其应用 709     

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本发明公开了一种锂离子电池复合薄膜负极材料及其应用，所述复合薄膜负极材料为AlN‑M复合材料，其中所述M为Ni和/或Mn；所述AlN‑M复合材料的物相呈纳米多晶形态；所述M用以促进在锂离子电池循环过程中锂离子电池负极的锂离子脱嵌；该负极材料可用于锂离子电池中，具有较高的可逆容量和循环稳定性。

低温固化阴极电泳漆的制备方法 1139     

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本发明涉及一种低温固化阴极电泳漆的制备方法，属于涂装材料技术领域。将木粉用氢氧化钠溶液浸泡过后，分散性提高，能够增加复合材料的韧性；纳米颗粒所含有的化学催化及光催化反应能力随着其表面活性中心的增多而显著提高，并且能和成膜物质的官能团发生次化学键合，从而增强漆膜的刚度和强度；纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和改性木粉相混合，提高了复合材料的抗冲击性能；改性后的纳米颗粒与电泳漆产生良好的相容性，同时表面改性剂在漆膜基体与纳米颗粒之间形成一个弹性过渡层，使界面上所受外力能够得到有效的传递和松弛，外界的冲击能能被更好地吸收与分散，使得漆膜的刚性、稳定性和柔韧性兼顾，具有广阔的市场前景。

动车设备舱结构 815     

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本发明涉及轨道交通技术领域，具体涉及一种动车设备舱结构，包括底板以及位于所述底板两侧的两裙板；所述底板和裙板均为碳纤维复合材料结构，二者通过框架安装和连接。本发明中所提供的动车设备舱结构，通过选择碳纤维复合材料的底板和裙板结构，并通过合理的连接方式，在保证设备舱整体结构强度的基础上有效的降低了舱体的重量。

金属基高分子材料制备方法、复材制备方法及制得的模具 1149     

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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种金属基高分子材料制备方法，包括以下步骤：环氧树脂加入反应釜内升温分散均匀；加入5～10份改性环氧树脂；加入环氧稀释剂，加入分散剂；加入抗沉降助剂；加入聚合助剂；加入消泡剂；将份Ti、氧化铁粉、电解铁粉、还原铁粉、碳黑、Cr、Mn、Mg、Zn、Wc、Al以及陶瓷微粉混合形成金属混合粉末；将金属混合粉末加入树脂混合液内搅拌之后脱泡即可。复材制备方法，固化剂搭配高分子材料搅拌均匀，温度控制在20‑35℃初步固化，温度在80‑160℃后固化制得成品。模具，采用高分子复合材料制成。制备的模具强度和硬度高、收缩性小、抗沉降好。

高强耐热稳定型管道内衬材料的制备方法 1113     

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本发明涉及一种高强耐热稳定型管道内衬材料的制备方法，属于管材技术领域。本发明通过高岭土制备无机填充纤维，通过聚氯乙烯与多孔无机纤维混合球磨并形成共混体，通过聚氯乙烯纤维穿插在无机材料内部，形成三维网状的交织结构，通过该结构形成有效分散体系，使其与树脂材料复合过程中，有效形成界面材料，提高无机物与树脂材料之间的界面结合性能，提高材料的综合力学性能；本发明采用三维交织的结构，通过复合材料的加入，无机材料和树脂材料之间界面结合作用使PVC树脂分子链的相对运动变得困难，在温度升高而使PVC开始软化时，地聚物粒子起到骨架稳定作用，使复合材料的变形阻力增加，热变形温度随之提高，有效改善材料的耐高温性能。

三维多层‑中空纤维增强织物 829     

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本发明涉及一种三维多层‑中空纤维增强织物，属于复合材料技术领域。该织物包括第一层、第二层和位于第一层和第二层之间的中间层；第一层由第一经纱和第一纬纱交织形成二维组织；第二层由第二经纱和第二纬纱交织形成三维多层组织；中间层由连接第一层和第二层的垂经线形成三维中空结构；垂经线分别与第一纬纱和第二纬纱交织，用以将第一层、第二层和中间层织成三维整体结构。该织物是一种结构整体性强、成本低、使用方便、综合性能优异的复合材料用纤维增强织物。

埃洛石/稀土钙钛矿复合SCR催化剂及其制备方法 935     

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本发明属于环境保护中SCR催化剂制作技术领域，提供一种埃洛石/稀土钙钛矿复合SCR催化剂，其通式为ABO3/HNTs，其中A为稀土元素，B为金属阳离子，HNTs为埃洛石纳米管载体；其中ABO3质量分数为5％～20％。本发明采用一步sol-gel法制备得到埃洛石/稀土钙钛矿复合材料，钙钛矿粒径小于20nm，负载均匀，较为分散，在降低了成本的同时，发挥了两者协同催化的作用。络合剂能将液相中所有的金属阳离子聚合反应，载体本身所含的镁离子、铝离子也能参与其中，这是通过调节pH，使金属阳离子共沉淀所不能实现的。镁、铝离子对稀土钙钛矿的掺杂，增加了活性组分的晶格缺陷，有利于催化活性的提高。

掺氮的二氧化钛/石墨相氮化碳光催化材料的制备方法 841     

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本发明属于环境材料技术领域，具体涉及一种光催化材料及其制备方法。将锐钛矿相纳米二氧化钛分散于二氯甲烷中，得到白色的悬浮液，然后向悬浮液中滴加异氰酸酯，并搅拌反应；再加入氰胺类化合物搅拌反应，减压抽滤得到二氧化钛/氰胺类复合物，煅烧并自然冷却，即制得掺氮的二氧化钛/石墨相氮化碳复合材料。本发明利用异氰酸酯作为桥连体，将氰胺类化合物与纳米二氧化钛以化学键的形式结合起来，在高温条件下，氮化碳在二氧化钛粒子表面原位生长，并且氮化碳和二氧化钛之间形成了具有电子传导能力的异质结，提高复合材料光催化性能。

六方氮化硼负载纳米镍粒子催化的镁基储氢材料及其制备方法 1156     

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本发明公开了一种六方氮化硼负载纳米镍粒子催化的镁基储氢材料及其制备方法，所述镁基储氢材料为MgH2‑Nix@BN复合材料，包括Nix@BN催化剂3wt％‑15wt％和MgH285wt％‑97wt％，其中，所述Nix@BN催化剂为六方氮化硼纳米片载镍复合物，其中，x是所述Nix@BN催化剂中载镍量，x为40wt％‑80wt％；所述制备方法包括如下步骤：Nix@BN催化剂的制备、MgH2的制备和MgH2‑Nix@BN复合材料的制备。本发明采用六方氮化硼作为催化剂载体，大幅的降低了氢化镁的活化能，加快了氢化镁的吸放氢动力学，还能够维持镁基储氢材料体系的稳定。

采用拉挤工艺生产的动车设备舱支架及其制备方法 809     

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本发明公开了一种采用拉挤工艺生产的动车设备舱支架，包括内部芯材层、包覆在所述芯材四周的纤维材料层和设置在所述内部芯材层与所述纤维材料层之间的粘结层。采用包芯结构一方面可以通过表面的纤维复合材料增强支架的整体强度，尤其通过采用轴向纤维布可以增强支架的纵向及横向等多方向的强度，而且由于泡沫芯材的密度低，降低了主梁整体的质量，另外由于包芯结构除两端部切割端外其余四面均由纤维复合材料包覆，强度及防水性各向均一性优异。

拉伸缠绕膜的制备方法 783     

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本发明涉及一种拉伸缠绕膜的制备方法，属于包装材料技术领域。本发明碳纳米管中碳原子采取SP2杂化，使碳纳米管具有高模量和高强度，碳纳米管具有良好的力学性能，碳纳米管拥有良好的柔韧性，可以拉伸，加入碳纳米管制成的复合材料，可使复合材料表现出良好的强度、弹性、抗疲劳性及各向同性；本发明中将二氧化钛和碳纳米管采用硅溶胶包覆，二氧化钛和碳纳米管能均匀分布，不易团聚，加入包覆材料，硅溶胶是二氧化硅胶体粒子在水中稳定的分散体系，与纳米二氧化钛共同作用，使得包覆材料的化学性质稳定，且硅溶胶具有三维空间网状结构的连续体，具有较大的比表面积，将碳纳米管牢牢吸附，有效的提高了拉伸缠绕膜的拉伸强度。

连续纤维预浸带用PE胶黏剂及其制备方法 1074     

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本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种连续纤维预浸带用PE胶黏剂及其制备方法。采用如下组分：接枝PE 8‑25份、HDPE 5‑30份、茂金属HDPE 30‑50份、LDPE 1‑35份、LLDPE 5‑20份、增粘树脂0.5‑5份和抗氧剂0.05‑0.3份；制备方法：称取所述组分，置于混料机中搅拌均匀，然后加入挤出机进料斗中，经熔融挤出、拉条、冷却、干燥、切粒、包装，即得到所述的连续纤维预浸带用PE胶黏剂。本发明制备的PE胶黏剂具有较好的流动性和浸润性，可有效提高聚乙烯带材的层压粘结效果，最终提高了复合材料的强度。

化学流变学调控中温固化耐高温预浸料的制备方法 954     

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本发明公开了一种化学流变学调控中温固化耐高温预浸料的制备方法。该方法以化学流变学原理调控预浸料树脂体系的粘度和工艺性能，在增韧的耐高温环氧树脂体系中加入化学流变调节剂，与树脂组分进行B阶化反应，然后加入潜伏性中温固化体系，制备了可中温固化耐高温预浸料用环氧树脂体系；将树脂体系采用胶膜机制备胶膜，然后经由复合机与增强纤维或织物复合，制备了粘结性能优异，可中温固化的耐高温预浸料。本发明的预浸料树脂体系制备工艺合理，不易爆聚，适合批量工业化生产，预浸料中温固化的同时保证了复合材料高玻璃化温度，解决了现有耐高温预浸料固化温度高的难题，同时降低了耐高温复合材料成型的能源需求。

磨削加工森吉米尔轧辊的方法 1159     

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本发明公开了一种磨削加工森吉米尔轧辊的方法,所使用的砂轮为复合砂轮,其规格范围为:1-Φ750×75×Φ305 A/F 20～60 M～H V 40M/S;其中1-Φ750×75×Φ305表示大小,A/F表示棕刚玉和绿碳化硅复合材料,24～60表示粒度范围,M～H表示硬度范围,V表示陶瓷结合剂,40M/S表示砂轮允许最高转速;磨削加工时,砂轮转速为25M/S～40M/S,砂轮的轴向进给速度为0.8M/MIN～2M/MIN,轧辊转速为30R/MIN～70R/MIN。本发明的方法磨削效率高,操作人员的劳动强度低。

阻燃吸波聚酰亚胺泡沫材料及其制备方法、应用 1005     

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本发明提供了一种阻燃吸波聚酰亚胺泡沫材料，所述阻燃吸波聚酰亚胺泡沫材料中含有电损耗型/磁损耗型吸波复合材料；所述阻燃吸波聚酰亚胺泡沫材料具有多孔结构；所述电损耗型/磁损耗型吸波复合材料复合在所述聚酰亚胺泡沫中。本发明引入电损耗型与磁损耗型复合的吸波材料，从电损耗与磁损耗两个方面消耗电磁能量，可同时实现提升聚酰亚胺泡沫的吸波性能和阻燃性能。本发明通过电场的相互作用将电磁能转化成热能而耗散，达到提升聚酰亚胺泡沫材料的吸波性能，加入电损耗型吸波材料使得体系内碳含量的增加能够实现聚酰亚胺泡沫材料的阻燃性能提升，阻隔火焰传播，增强防火性能。而且工艺简单、易于控制，有利于实现工业连续化生产。