969
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本发明涉及铁电/铁磁复合材料,具体涉及一种铁酸钴与锆钛酸铅镧0-3复合多铁陶瓷的制备方法。其特征在于:用锆钛酸铅镧作为多铁陶瓷中的铁电相,用铁酸钴作为多铁陶瓷中的铁磁相,通过溶胶-凝胶工艺将氧化锆溶胶包覆于铁磁相铁酸钴表面,经热解形成二氧化锆包覆层,在锆钛酸铅镧中加入3-8%的LiBiO3作为低温烧结助剂进行低温烧结,然后将表面包覆有二氧化锆的铁酸钴与低温烧结后的锆钛酸铅镧按0.1-0.5:1的质量比进行混合,经造粒、压片、烧结制备成复合陶瓷。本发明将CFO和PLZT粉体复合共烧,工艺相对简单,成本低,易于实现工业化批量成产。
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本发明公开一种聚苯胺环氧防腐涂料及其制备方法,包括甲、乙两种组份,甲组份的组成是:环氧树脂40%~60%,混合溶剂35%~45%,聚苯胺/凹凸棒石纳米复合材料5%~15%,其各组成量均按占甲组份的质量百分含量计;乙组份的组成是:胺类固化剂30%~60%,无水乙醇40%~70%,其各组成量均按占乙组份的质量百分含量计;将甲苯和二甲苯中的一种与正丁醇、异丁醇和叔丁醇中的一种混合成混合溶剂,将甲组份与乙组份按重量比1:0.5~1.2混合搅拌0.5~1h即可。整个涂料体系的力学性能、耐老化性能、耐腐蚀性能明显提高,使金属表面钝化,形成一层致密、稳定的氧化薄膜,阻止了金属的进一步氧化。
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本发明提供一种陶瓷复合电缆,其导体材料主要为导电陶瓷基料和石墨粉, 其中陶瓷基料占30%-65%,石墨粉占30%-60%,添加剂为5%-10%,将陶瓷基料、 石墨粉和添加剂按比例混合烧制成导电陶瓷,用作电缆线芯,接头处用金属接 头连接,成陶瓷复合材料线芯传输电缆,本发明的显著效果是,利用陶瓷在高 温环境下导电特性,将其制成性能优异的电缆线芯,不仅节约了铜的用量,而 且与铜相比,陶瓷复合材料一般具有导电性、耐腐蚀、耐高温、硬度大,强度 高无毒、导热、抗热冲击等性能重量较轻,抗氧化(金属容易氧化造成局部 击穿),高稳定性的优点,使其功能和使用寿命大大增加。
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本发明涉及一种制备SiO2纳米棒/CdS复合材料的方法,特征是采用了凹凸棒石黏土经酸化处理后得到的活性SiO2纳米棒为载体,镉盐为镉源,Na2S为硫源,以EDTA等为模板剂在水热条件下反应,即得SiO2纳米棒/CdS复合材料。本发明制备的SiO2纳米棒/CdS复合纳米材料可广泛应用于环境污染治理、光催化功能材料制备等领域。
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本发明公开了一种PEEK棒材及其加工工艺。该棒材先将E‑CR玻璃纤维用酸溶液洗去其表面结合力较差的凸起部分,加深E‑CR玻璃纤维表面凹槽和孔洞结构的刻蚀;再以纳米Al2O3对E‑CR玻璃纤维表面包覆处理,增加其表面粗糙度和表面积;选用KH‑550KH‑602混合偶联剂对E‑CR玻璃纤维进行表面改性,偶联剂作为E‑CR玻璃纤维与有机树脂之间分子桥梁,改善复合材料间的界面性能;用改性后的E‑CR玻璃纤维与改性聚醚醚酮粉末通过共混熔融、注模成型工艺制备得到改性聚醚醚酮/纳米Al2O3/E‑CR玻璃纤维复合棒料;该材料较聚醚醚酮原材料在耐磨性能、耐酸碱腐蚀性能、韧性以及热稳定性能方面均有不同程度的提升,且其制备工艺流程简单,加工成本不高,可适用于高温、强酸碱腐蚀环境的棒料。
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本发明涉及轨道交通设备技术领域,特别涉及一种导流板加工工艺,包括以下步骤:加工复合材料加强筋结构;在模具上逐层对导流板板体成型所用的预浸料铺层进行铺设;将加强筋结构铺设于预浸料铺层上;对加强筋结构与预浸料铺层之间的部分缝隙通过预浸料进行覆盖;将铺设完成的各铺层以及放置完成的加强筋结构通过热压罐工艺整体成型。本发明中,通过将加强筋结构和导流板板体均设置为复合材料结构,有效的降低了导流板的重量,铺设完成的加强筋结构与铺层结构结合后共同进入热压罐成型,使得整个导流板的整体性增强,结构强度有效提升,其中,加强筋结构对板体的结构进行了有效的加强,避免了形变的发生。
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本发明提供一种锂电池负极预锂方法以及预锂装置,主要通过将未涂布负极材料的铜箔和锂箔,在精密辊压机冷压作用下,压合成预锂的铜箔复合材料,再使铜箔复合材料经过涂布、烘干、辊压等工序形成预锂的锂电池负极极片。具有机构设置简单,制作成本较低,辊压效果佳,表面平整,形状平稳的特点。
本发明属于新型二次电池负极材料及其制备技术领域,特别涉及一种SnS2/CNTs复合纳米材料的制备方法及其作为钠离子电池负极材料的应用。首先将碳纳米管加入到超纯水中并进行超声处理;再加入SnCl4·5H2O溶液和硫脲;然后水热反应得到SnS2/CNTs复合纳米材料。复合材料被用作钠离子电池负极材料时,表现出了良好的导电能力和可逆容量,显示了SnS2/CNTs作为钠离子电池负极材料具有良好的应用前景。
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本发明属于防腐涂料领域,尤其涉及一种包含石墨烯/脱杂聚苯胺的防腐涂料。该防腐涂料由以下重量份原料构成:环氧树脂20-80%、石墨烯/脱杂聚苯胺复合材料5-15%、锌粉5-10%、填料5-10%、着色颜料1-10%、分散剂0.1-3%、润湿剂0.1-3%、增稠剂0.1-3%、流平剂0.1-1%、消泡剂0.1-1%、杀菌剂0.1-1%、水1-35%。在该防腐涂料的制备过程中,通过原位聚合法将聚苯胺负载于石墨烯上,提高了聚苯胺的分散性,避免聚苯胺的团聚,制得含有石墨烯/脱杂聚苯胺的防腐涂料。
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一次性母乳防溢吸汗垫,包括中间的抗菌吸水纸,在抗菌吸水纸的上下两侧分别贴附一层干净的无尘纸,在下侧无尘纸的外部贴附一层抗菌棉质材料,在上侧无尘纸的外部贴附一层由复合材料制成的抗菌透气膜。所述抗菌棉质材料带有纤维组织,中间注入奶汁后可以均匀、快速的扩散到周边,使奶汁液体不会过度集中,也就不会带来坠感;所述抗菌透气膜可达到透气而不漏奶的效果,吸干乳汁后,乳房不会感到闷热不舒适。本发明同时公开了一次性母乳防溢吸汗垫的生产方法。
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本发明涉及一种含有金属元素梯度掺杂的负极材料及其应用,其中,负极材料包括具有金属元素M梯度掺杂的颗粒状氧化亚硅/M复合材料;所述氧化亚硅的通式为SiOx,其中0<x<2;所述金属元素M包括Na、Mg、Al、Li、Mn、Fe、Co、Ni、Cu或Zn中的一种或几种;所述负极材料中,金属元素M的含量从表面到核心逐渐减少,呈连续浓度梯度的掺杂分布;所述氧化亚硅/M复合材料的化学通式为SiMyOz,其中0<y<10,0<z<10。
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本发明涉及臭氧分解技术领域,尤其是涉及一种臭氧分解催化剂及其制备方法。其技术要点如下,催化剂为硫酸钙‑氧化锰复合材料,其中硫酸钙的质量百分数为所述硫酸钙‑氧化锰复合材料质量的5~12%。本发明提供的硫酸钙‑氧化锰催化剂可长时间高效分解臭氧、抗湿能力强、稳定性好、不存在二次污染等问题;硫酸钙和锰基材料价格低廉,易于获得,且催化剂制备过程简单,易于规模化生产,具有广阔的应用前景。
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本发明属于铋法处理含氯废水的技术领域,具体涉及一种低碱浓度下的氯氧化铋湿法再生方法,包括如下步骤:(1)将氧化铋处理含氯废水后所得氯氧化铋除氯产物过滤、干燥后进行煅烧,得到含有多孔炭的金属或/和非金属掺杂型氯氧化铋复合材料;(2)将所得氯氧化铋复合材料加入到低浓度氢氧化钠溶液中,在室温条件下进行光照,搅拌反应,过滤、干燥,即可得到湿法再生产物氧化铋除氯剂;(3)将所述氧化铋除氯剂重复步骤(1)和(2),即可实现氯氧化铋的循环再生除氯。本发明中氯氧化铋的湿法再生过程简单,极大减少了氢氧化钠的用量,从而节约了成本;再生产物经过多轮光照循环再生除氯仍然拥有高效且稳定的除氯性能。
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本发明公开了一种玻璃钢管道用不饱和聚酯树脂材料,按质量百分比计,包括以下原料:20‑30%不饱和聚酯树脂基料、20‑30%天然胶乳、10‑15%改性废旧线路板粉末、10‑30%离子液体改性碳纤维、5‑20%苯乙烯、8‑12%阻燃剂、4‑6%触变助剂、2‑3%固化促进剂以及2‑3%固化剂。本发明提供的玻璃钢管道用不饱和聚酯树脂材料中,不饱和聚酯树脂基料与天然胶乳同时固化时,分子链能交联一起能形成连续的网络结构,不饱和聚酯树脂基料的分子链与天然胶乳的分子链互相缠结形成一个整体,从而增强复合材料的机械强度,同时离子液体改性碳纤维上的离子液体中的阳离子能与树脂分子以及天然胶乳分子之间形成共轭双键,提高复合材料的机械性能。
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本发明涉及高分子材料改性技术领域,尤其涉及一种高刚、低散发车辆内饰用复合聚丙烯及其制备方法,包括如下重量份的各组分:低气味聚丙烯树脂:50~65份;矿物填料:15~20份;抗氧剂:0.2~0.8份;润滑剂:0.5~2.0份;光稳定剂:0.2~0.8份;成核剂:1~3份;所述低气味聚丙烯树脂为均聚聚丙烯树脂和共聚聚丙烯树脂二者按照2:1共混。通过在聚丙烯中加入成核剂,在提高聚丙烯材料强度的同时,提高了聚丙烯复合材料的结晶度,由于小分子挥发物质在结晶区域的含量相对于非结晶区少,因此减少了聚丙烯复合材料中小分子挥发物质的含量,使得再次受热熔融后也不会增加气味和VOC。
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本发明涉及一种下锚固式建筑保温装饰一体板。由真空绝热板、聚氨酯泡沫、结构层、饰面层组成;该一体板包括设于结构层的两个对边上的粘墙台阶和饰面台阶;在墙面安装时饰面层朝外;粘墙台阶的厚度方向上设有安装通孔;饰面台阶厚度为粘墙台阶厚度的60%~90%。本发明的一体板以在粘墙台阶处打孔锚固,从而解决了真空绝热板无法穿孔锚固的问题;在真空绝热板和聚氨酯泡沫外包覆结构层,显著提高了这两者的尺寸稳定性、抗冲击性同抗裂性能;成产简单,便于安装,成本低廉适合大批量生产和应用。所述结构层为石英复合材料或水泥纤维复合材料,具有保温效果好、轻质的效果。
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本发明提供一种固体自润滑耐磨耐蚀复合涂层及其制备方法,所述复合涂层包括;4‑8wt%的二硫化钼,30‑50wt%的碳化钨,40‑70wt%的镍铬硼硅合金。所述制备方法包括:将复合材料粉末在球磨机中混合均匀并烘干,再采用激光熔覆法将复合材料熔覆于热作模具钢基体表面,得到固体自润滑耐磨耐蚀复合涂层。所制备的固体自润滑耐磨耐蚀复合涂层具有优异的耐磨耐蚀性能、而且具有良好的减摩性能。
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一种具有交替型层片组织特征的Al-Co-W合金及其制备方法。本发明涉及新型材料制备,特指具有交替型层片组织特征的合金及其制备方法。所述合金的组织中包含有交替型层片结构,层片对周期性出现。Al-Co-W合金体系中,Al组元扩散快,Co组元扩散慢,W组元基本不动。将扩散速率具有差异的组元Co和W制备成CoxWy型金属间化合物或者是(Co-W)固溶体,将其研磨成小颗粒状;在保护气氛内,控制加热温度和反应方式,使组元Al以固态、液态或者是气态与CoxWy型金属间化合物或者是(Co-W)固溶体反应;反应合适时间后快速冷却至室温,生成具有交替型层片组织特征的合金。本发明为新型复合材料的制备、异相材料的连接提供新的途径。
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一种带裙边的大板式车厢,包括相互连接的左、右侧板,前、后端板,以及顶板和底板六块壁板,六块壁板的材质是复合材料的夹芯结构板;所述左、右侧板以及前、后端板分别以整体结构向下延至底板下方,所述左、右侧板以及前、后端板的在底板下方部分即为裙边部分。与现有技术相比,本带裙边大板式车厢,它的壁板采用复合材料的夹芯结构板,不仅防护性能(如隔热、电子屏蔽)得以提高,还使带裙边车厢外形简洁。原型车经过跑车等试验和车辆安全强检,车厢满足车载结构的要求,完全可以替代带裙边的骨架式车厢。本车厢除了防护性能更高外,制造也更为简捷、可靠,产品一致性强,可批量快速定制生产。
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本发明属于化工生产技术领域,提供了一种硅烷类大分子偶联剂聚合物体系的制备方法,由聚氨酯和环氧树脂通过分子链相互缠绕及化学反应形成综合性能优异的复合体系;采用含胺基硅氧烷对聚氨酯-环氧树脂多组分聚合物体系进行改性制备硅烷大分子偶联剂;小分子硅氧烷的胺基可与聚氨酯中异氰酸酯基团以及环氧树脂中的环氧基反应,使之成为含有互穿聚合物网络结构的大分子偶联剂,这种分子结构使其汇集了有机聚合物和偶联剂功能为一体,改变聚氨酯含量来调节大分子偶联剂的柔性,通过改变环氧树脂含量来调节大分子偶联剂的强度,当用其处理无机增强材料后添加到聚合物基体中,可使聚合物复合材料形成比较好的界面,提高了复合材料总体综合性能。
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本发明涉及对建材和高分子复合材料的切割加工领域,尤其是一种在切割中产生气孔的金刚石锯片,方法是选用在刀头热压烧结中产生碳化的颗粒状气孔材料,按比例混入制刀头的粉料中,经冷压制成胚体,热压烧结制成刀头,同时气孔材料被碳化,在切割时这些颗粒状的碳易被磨损和脱落,形成气孔。用于切割陶瓷砖,大理石,石灰岩和某些高分子复合材料,由于切割中产生的气孔,容屑空间增大,刀头工作面不会被切屑堵塞。从而可提高切割速度,保持切割质量,不会产生崩边和碎角等弊病。
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本发明属于光催化合成氨技术领域,特别涉及一种改性凹凸棒石/过渡金属氧化物纳米复合材料的制备方法及其应用。其制备方法包括:(1)取纯化过的凹凸棒石粘土进行酸化处理,使H+置换出凹凸棒石八面体结构中的部分阳离子及层间部分阳离子;(2)将酸化后的凹凸棒石粘土放到过渡金属盐溶液中,在60~100℃的水浴锅中充分反应;(3)将上述反应液置于微波水热化学反应仪中反应,然后离心,洗涤,干燥后得到成品。本发明能够将改性凹凸棒石/过渡金属氧化物作为催化剂,应用在光催化合成氨领域,与传统的工业合成氨相比,制备方法简单,而且能耗大为降低。
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本发明公开了一种新型玻璃纤维浸润剂,属于复合材料技术领域。按重量份数计,依次称取:30~50份改性成膜液,2~5份有机硅润滑剂,2~4份阳离子润滑剂,1~2份抗静电剂和40~50份去离子水,将改性成膜液与有机硅润滑剂混合于搅拌机中,并向搅拌机中加入阳离子润滑剂和抗静电剂,于温度为30~45℃,转速为160~250r/min的条件下,搅拌混合20~30min后,得坯料液,将坯料液与水混合,于温度为30~40℃,转速为300~400r/min的条件下,搅拌混合30~40min后,得新型玻璃纤维浸润剂。本发明技术方案制备的新型玻璃纤维浸润剂具有优异的耐酸碱性、抗弯性和耐水性能的特点,在复合材料技术行业的发展中具有广阔的前景。
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本发明属于热交换材料领域,具体涉及一种新型高通量换热管及其制备方法。通过阴极旋转电沉积的方法,将一种新型的复合材料均匀沉积在换热管的表面,获得一种新型高通量换热管。本发明提出的换热管的制备方法,是在电沉积过程中阴极样件匀速转动,阳极的四个极板对称环绕在工件(阴极)的周围,能够获得组织均匀致密且具有高的导热性能的沉积层,使换热管类部件的散热效率可以提高10~25%,大大提高了热交换领域部件的工作效率。
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本发明属于复合材料领域,具体涉及一种可跟踪助剂及其制备方法,所述制备方法为:先以乙烯基三甲氧基硅烷为原料,通过水解缩合得到乙烯基笼型聚倍半硅氧烷(OVi‑POSS),再用水溶性淀粉通过超声法制备碳量子点乙醇溶液,加入γ‑甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷水解缩合即得改性碳量子点乙醇溶液;将乙烯基POSS,含氢硅油,碳量子点乙醇溶液在铂催化剂的作用下,通过硅氢加成得到荧光POSS。本发明自制乙烯基POSS和碳量子点乙醇溶液进行加成反应后得到了具有荧光的笼型聚倍半硅氧烷,从而拓宽了聚硅氧烷和碳量子点在复合材料方面的应用。
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本发明涉及一种三维石墨烯‑贵金属纳米催化剂的制备方法,具体包括以下步骤:氧化石墨烯分散液与贵金属前驱体、一定量的交联剂水热交联,干燥后煅烧,即得到三维石墨烯‑贵金属纳米催化剂。本发明的有益效果是:采用一锅法制备出的三维石墨烯‑贵金属纳米催化剂无需添加还原剂,复合材料结构稳定,贵金属纳米粒子均匀分散在石墨烯的表面,复合材料在电催化、化学催化、能源存储与转换、生物传感等领域就有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种纳米TiN‑PANI复合导电聚合物涂层的制备工艺,该工艺采用电化学方法在金属表面直接合成获得纳米复合材料,方法简单,易于控制,利用超声波分散技术配置好纳米悬浮状的TiN‑NPs粉末合成溶液,合成溶液的纳米氮化物的浓度可控,同时纳米颗粒尺寸处于5~30nm,苯胺单体的浓度为0.1‑0.2M,采用三电极体系,循环伏安法技术获得纳米化的聚苯胺复合材料,通过控制循环数也即电荷转移数控制涂层的厚度。该发明通过电化学合成技术获得纳米化复合涂层,具有良好的导电和耐蚀性能,可以满足于燃料电池金属双极板材料表面的耐蚀、导电的要求。
一种羧基化氧化石墨烯(GO‑COOH)改性双导电聚合物电极材料,涉及了一种新型羧基化氧化石墨烯改性聚苯胺/聚吡咯(GO‑COOPANI/PPY)作为超级电容器电极材料。本发明主要是解决导电高分子复合材料复合效果不佳,且单一导电聚合物作为电极材料易发生过氧化、过还原反应,电极的降解及氧化还原电位随时间的降低等因素造成的超级电容器电容低、使用寿命短的技术问题。本发明的方法为:利用改进的Hummers法并超声剥离制备氧化石墨烯分散液,加入HBr、HOOC‑COOH制备羧基化氧化石墨烯,利用硬模板法、原位聚合法制备GO‑COOH改性的PANI/ATP、PPY/ATP复合材料,再用HF酸去模板。本发明制备的电极材料经过测试,电容更高,循环使用寿命更长,电化学性能明显提高,可作为有潜在应用前景的超级电容器电极材料。
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