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本发明提供一种WC-CO硬质合金的制备方法,其采用碳化烧结一体化的方法,步骤为(1)通过介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨机采用介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨方法对W、C、CO原料及补碳进行球磨,得到W、C、CO混合粉末;(2)将所述W、C、CO混合粉末压制成形,得到生坯;(3)将所述生坯放入热源环境中烧结制备出WC-CO硬质合金。W、C、CO各原料按照WC-XCO进行配比,X的取值范围是3≤X≤20。本发明可缩短硬质合金制备过程的生产周期,简化工艺过程,降低能耗并减小杂质引入机会。
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本发明涉及一种金属陶瓷压制成型刀具的原料，包括以下重量份的各组分，金属陶瓷粉末和粘结剂，所述的金属陶瓷粉末94‑97份，粘结剂3‑6份。所述的金属陶瓷粉末的粒度为200目，振实密度3.3~3.6g/cm3。本发明的优点是：1.金属陶瓷性能：1)烧结后密度：6.0‑6.8 g/cm³，2)硬度：89‑93HRA，抗弯强度≥4000MPa，3）致密度＞99%。2．节约了制造成本。
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本发明公开了一种智能玻璃阴极电致变色层镀膜材料的制备方法，在制备智能玻璃阴极电致变色层氧化钨镀膜材料过程中，使用注浆成型的方式使各种氧化物充分混合均匀来提高靶材的致密度与均匀性来延长靶材使用寿命，并藉由添加第二种氧化物于氧化钨中，提高氧化钨材料的化学稳定性，并藉由烧结过程中的真空处理形成氧空缺使得材料具导电性有利于稳定溅镀，并且采用阶段升温烧结的工艺及在氩气中添加其他气体，不仅可以提高成膜速率及降低表面粗糙度，提高溅镀速率及降低薄膜粗糙度，提高设备的稼动率降低生产成本,大幅提高了氧化钨薄膜在电致变色器件中的应用性，满足了生产的要求,有利于市场的推广及产品的普及。
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本发明提供一种锌合金增材及其制备方法，其锌合金增材，按重量百分比计，包括锌＞90％；铝1％‑7％；镁0.1％‑2％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，其中，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明提供的锌合金增材及其制备方法得到的锌合金具有高弹性低熔点的优点。能够较好的用于制备珠宝。
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本发明提供了一种稀磁半导体的制备方法，制备方法包括如下步骤：制备复合氧化铟靶材；提供氧化铝基片，并对氧化铝基片进行清洗和抛光，得到第一氧化铝基片；将第一氧化铝基片放入真空室进行预溅射，得到第二氧化铝基片；利用脉冲激光沉积方法，在第二氧化铝基片上沉积氧化铜薄膜，得到第一复合氧化铝基片；利用脉冲激光沉积方法，在第一复合氧化铝基片上沉积氧化亚铜薄膜，得到第二复合氧化铝基片；利用脉冲激光沉积方法，在第二复合氧化铝基片上沉积铁钴钆掺杂的氧化铟薄膜。本发明通过氧化铟薄膜中掺杂铁、钴、钆原子，大幅度提高了稀磁半导体的磁性能，使得复合薄膜能够有效的用于存储器件。
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本发明提供1.4435不锈钢注射成型喂料及其制备方法。所述喂料包括成型剂和1.4435不锈钢粉末，所述1.4435不锈钢粉末与所述成型剂的质量比为92:8至90:10；所述成型剂包括如下质量百分比的组分：7％至9％的高分子润滑剂；2％至4％的光热稳定剂；5％至7％的高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量为10万‑50万；3％至5％注塑级的聚丙烯蜡；5％至7％薄膜级的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制备方法包括将所述1.4435不锈钢粉末放入捏合机的混炼腔中预热；按照质量比加入所述成型剂进行混炼；挤出喂料。本发明可提高30％以上的流动性，可保证产品的一致性以及节省生产加工时间。
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本发明公开了一种烧结取向磁体内部缺陷的修复方法，采用缓慢升温和分段保温制度对烧结取向磁体的内部缺陷进行修复，修复过程中，磁体与目标渗透源之间始终保持宏观相对运动，所述目标渗透源由渗透助剂35‑99.9wt％和0.1‑65wt％可渗透入磁体2:14:1型主相、晶界相、和/或晶界角隅相的元素单质和/或化合物的渗透剂组成；所述方法实现了工业化生产中稳定地修复取向磁体的内部缺陷，改进了主相晶粒界面，调整了晶界相成分及结构，促进了晶界相的再分布，提高了取向烧结磁体的磁性能、热稳定性。本发明还公开了采用所述方法修复得到的磁体。
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本发明提供了一种高熵合金耐磨复合材料、制备方法及应用,涉及耐磨复合材料技术领域。将高熵合金基体与经过表面金属化预处理的外加混杂增强相的均匀混合物进行烧结，制得高熵合金耐磨复合材料。本发明对增强颗粒表面进行金属化预处理，能够极大地改善增强相与基体间的界面冶金结合，减少增强颗粒脱落现象，间接提升了材料耐磨性。
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本发明涉及石墨产品制备领域，公开了一种石墨炊具的制备方法及石墨锅。所述石墨炊具的制备方法包括步骤：S1，将石墨粉与粘结剂混合并碾磨得到浆料；和S2，采用粉末冶金工艺将所述浆料制备成所需的石墨炊具。本发明的方法解决了现有技术存在的石墨炊具制备工艺复杂、生产周期长、且加工成本高的技术问题。
974
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本发明属于金属及其氧化物涂层技术领域，公开了一种AlCr+α‑Al2O3溅射靶材及制备与应用。所述溅射靶材由10～20wt％的α‑Al2O3，36.2～40.7wt％的Cr和43.8～49.3wt％的Al组成。将Al粉、Cr粉与α‑Al2O3粉经混粉、加压烧结，得到致密AlCr+α‑Al2O3溅射靶材。所得AlCr+α‑Al2O3溅射靶材通过射频磁控溅射在基体温度520～600℃和10％～15％O2分压下沉积可沉积出单相纳米α‑(Al,Cr)2O3薄膜，所沉积的薄膜硬度高，韧性好。
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本发明属于金属滤管技术领域，具体涉及一种金属滤管制作方法及系统，包括滚焊机；所述滚焊机包括工作台，所述工作台方设有卷筒柱；所述卷筒柱一端通过支架固连在工作台上；所述卷筒柱上方设有滚焊轮；本发明通过减压测控模块的设置，使得减压测控模块通过对电极板受到的压力进行检测和调节，从而改变滚焊轮对金属滤网产生的压力，避免了被滚焊的金属滤网表面压痕过深，减少滚焊轮受到的磨损，提高了滚焊轮的使用寿命，通过打磨机构的设置，使得滚焊轮在无需拆卸的情况下，打磨机构能够对焊接轮进行打磨，避免了拆卸滚焊轮所造成停机时间长的问题，进而使得减少了停机时间，加快了滚焊机的滚焊效率，使得本发明的实际应用效果得到提高。
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本发明涉及多孔陶瓷雾化芯生产技术领域，且公开了一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，包括将SiO2，Al2O3，Na2CO3，CaCO3粉体以及造孔粉与水混合，并添加粘结剂进行搅拌，在搅拌的过程中，造孔粉为石墨，淀粉，塑料颗粒，添加量为粉体总质量的10‑50％，将搅拌的混合浆料取出后，进行均匀烘干，烘干后得到陶瓷干燥体，将烘干后的陶瓷干燥体进行均匀破碎，破碎后的陶瓷干燥体均匀分散，得到陶瓷造粒粉，随后将破碎后得到的陶瓷造粒粉进行干压。一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，提供了一种陶瓷雾化芯的设计思路，通过控制陶瓷的孔隙率和孔径，并与对应雾化芯的渗油距离进行匹配，极大简化了陶瓷的开发周期，同时稳定了陶瓷的雾化表现。
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本发明公开了一种电子烟雾化组件及其制造方法，电子烟雾化组件的制造方法包括以下步骤：S1、将金属粉末和有机混合物通过球磨混合，制得金属混合物；S2、将基体置于MIM模具内；S3、注塑机将所述金属混合物按照雾化组件中发热体图形注塑到MIM模具内并位于所述基体上，形成雾化组件生坯；S4、将所述雾化组件生坯进行排蜡处理，去除有机混合物；S5、真空或惰性气氛烧结，所述金属粉末熔融，冷却后形成紧密附着在所述基体上的发热体，与所述基体形成雾化组件。本发明的电子烟雾化组件制造方法，工序简单，利于大批量生产且生产效率高。
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本发明提供了一种玻璃热弯成型模具用陶瓷及其制备方法，所述玻璃热弯成型模具用陶瓷包括陶瓷基料及硅，所述硅的重量百分比为0.3％‑35％。本发明的玻璃热弯成型模具用陶瓷，加入了单质硅，并优选了其制备方法，提升了该玻璃热弯成型模具用陶瓷的致密性、尺寸稳定性及耐磨损性能，既延长了使用寿命，又保证了较高的玻璃产品良率。此外，硅的加入使本发明的玻璃热弯成型模具用陶瓷具备了较好的电加工特性，降低了加工成本，提高了加工产品的表面质量。
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本发明公开了一种新型高磁电阻磁隧道结的制备方法，包括以下步骤：首先清洗Si衬底基片并烘干待用；然后在烘干后的Si衬底基片上沉积SiO2薄膜；在SiO2薄膜上磁控溅射沉积Ru/Fe3O4/Ru/CoFe/NiFe金属层；制备氧化镁靶材；采用上述制得的氧化镁靶材作为靶材，对磁控溅射腔抽真空，然后向该磁控溅射腔中通入一定量的氧气和氩气，在NiFe上沉积氧化镁薄膜；然后在氧化镁薄膜上溅射沉积NiFe/CoFe/Ru金属层，形成磁隧道结，最后放入真空中在180‑480℃下退火处理30‑150min，得到高磁电阻磁隧道结。该方法制得的磁隧道结磁电阻效应高，热稳定性好。
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本发明公开了一种辐射取向烧结磁环的处理方法，在渗透过程中，磁环与目标渗透源之间除了目标渗透源元素相对于磁环的原子扩散迁移运动以外，目标渗透源与磁环的宏观位置不是相对固定的，而是存在宏观相对运动，该宏观相对运动并不包括球磨运动；所述宏观相对运动是渗透过程中磁环与目标渗透源之间的旋转或搅拌运动；所述磁环采用旋转磁场进行辐射取向成型得到。该方法提高了辐射取向烧结磁环的磁性能，在剩磁没有出现明显降低的情况下，矫顽力大幅提高，磁通热衰减显著降低，同时具有优良的磁性能、热稳定性。
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本发明公开了一种烧结磁体渗透用组合物，包括30‑99.9wt％渗透助剂和0.1‑70wt％可渗透物质；所述渗透助剂为氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化钛中的任一种或多种，所述可渗透物质含有熔点29.8℃的金属Ga，该组合物解决了现有技术中渗透原料一旦加入熔点较低的渗透物质时在渗透时中出现大量损耗、加入粘性较高的渗透物质因流动性差难以进行扩散反应的业界难题。本发明还公开了一种使用所述组合物进行烧结取向磁体处理的方法，在渗透处理，磁体与渗透用组合物之间始终保持除原子迁移运动以外的宏观位移运动，所述处理方法可稳定提高烧结磁体的矫顽力、热稳定性。
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本发明公开了一种太阳能聚光光伏发电与热能综合利用系统，其从上至下依次包括二次聚光器，聚光光伏电池，聚光光伏电能输出模块，平板热管传热模块，温差发电模块，微通道散热模块。在蒸发端上表面直接铺设电路层放置聚光光伏芯片，平板热管的冷凝端与温差发电模块上层金属直接贴合，微通道散热器上盖板与温差发电模块的下层金属直接贴合。该系统提升了系统整体散热性能，综合利用聚光光伏电池余热进行二次温差发电，最终提高系统整体发电效率。制造方法上,将聚光光伏电池与平板热管、温差发电模块、微通道散热器通过焊接集成封装，具有制造工艺简单、无污染、效率高和成本低等优势。本发明还提供了上述系统的制备方法。
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本发明涉及热管技术领域，特别是涉及一种复合型吸液芯超薄热管及其制造方法，其中，复合型吸液芯超薄热管包括具有密闭空腔的管壳、设置于密闭空腔的工质和具有孔隙通道的复合吸液芯；复合吸液芯包括丝网层，以及烧结于丝网层的至少一个面的烧结层；烧结层烧结于丝网层的一个面和/或与其相对的另一个面，烧结层为泡沫铜层或铜粉层；密闭空腔分设有液体流动通道和蒸汽流动通道；液体流动通道为复合吸液芯的孔隙通道。该复合型吸液芯超薄热管具有厚度薄、传热功率高和热阻小的优点，能够满足电子设备更加轻薄化的要求。上述复合型吸液芯超薄热管的制造方法，具有工艺简单，且生产成本低的优点。
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本发明公开了一种超细成分复合粉末材料，具体材料制备步骤如下：步骤一：将铝、铜和锰送入高能球磨机中进行初步的高能球磨，并采用氛气保护；步骤二：将步骤一中磨合的高能球磨机中继续添加钛和钨，且加入还原剂；步骤三：将步骤二中得到的混合粉末送至反应釜内冶炼，且再由氧化室、沉降室和表冷管依次进行处理，通过布袋收尘器收集，得到复合粉末；步骤四：将步骤三收集的复合粉末送入气流粉碎机进行气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，利用超滤膜对超细复合粉末进行收集；步骤五：将步骤四得到的超细复合粉末进行称量存放。通过铜和钨的加入，使覆盖或使用超细成分复合粉末的器件具有极高的耐高温性和致密性。
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本发明公开了纳米晶软磁合金元件的制备方法,包括下述步骤:①将纳米晶合金元素的各组分粉末置于球磨罐中,在惰性气体保护气氛下球磨15-50H,得纳米晶合金粉末;②将步骤①制备的纳米晶合金粉末添加粘结剂后注射成型,得软磁合金生坯;③将步骤②制备的软磁合金生坯经萃取脱脂后,置于微波冶炼设备中烧结,即得纳米晶软磁合金元件。本发明提供的纳米晶软磁合金的制备方法不仅适合大规模工业化生产,而且制备的产品形状复杂多样,具有高磁导率、高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗及高稳定性。
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本发明提供了一种纤维增强硬质合金，由以下重量百分比的原料制备而成：粘结剂9～12％，改性硅酸铝纤维5～6％，二硼化钛3～4％，晶粒长大抑制剂0.6～0.9％，其余为碳化钨，各原料的重量百分比之和为100％。本发明还提供了该纤维增强硬质合金的制备方法。本发明所提供的纤维增强硬质合金具有较好的韧性、抗热震性能、高温抗氧化性能以及耐腐蚀性能。
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本发明提供了一种玻璃热弯成型模具用陶瓷及其制备方法，所述玻璃热弯成型模具用陶瓷包括陶瓷基料及硅和碳化硅，所述硅的重量百分比为0.2%‑22%，碳化硅的重量百分比为0.2%‑8%，陶瓷基料为二硅化钼。本发明的玻璃热弯成型模具用陶瓷，加入了单质硅，并优选了其制备方法，提升了该玻璃热弯成型模具用陶瓷的致密性、尺寸稳定性及耐磨损性能，既延长了使用寿命，又保证了较高的玻璃产品良率。此外，硅的加入使本发明的玻璃热弯成型模具用陶瓷具备了较好的电加工特性，降低了加工成本，提高了加工产品的表面质量。
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本发明公开了一种硬质合金挤压成型中间废料的回收工艺，其包括有以下工艺步骤：a、酒精清洗；b、初次回收剂浸泡，初次回收剂为由二甲苯和菜籽油所组成的混合液，每公斤回收料所使用的初次回收剂中含有400-600毫升二甲苯及40-60毫升菜籽油；c、将二次回收剂放入至初次回收剂中，并继续浸泡且每小时用不锈钢棒搅拌一次，二次回收剂为由聚苯乙烯、石蜡、二甲苯所组成的混合液，每公斤回收料所使用的二次回收剂中含有1-3克聚苯乙烯、0.5-1.5克石蜡以及150-250毫升二甲苯；d、搅拌机搅拌；e、螺杆挤压机挤压成型；f、自然干燥；g、烧结处理。本发明无需重复加入成型剂，且能够有效地保证硬质合金成品的性能。
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本发明涉及硅钢铁芯技术领域，具体涉及一种硅钢铁芯的退火工艺，包括如下步骤：(1)将硅钢铁芯装入炉胆并吊入退火炉中，加热至500‑700℃，保温1‑2h，并对炉胆内的氮气进行换气，排除油烟；(2)将硅钢铁芯继续加热至750‑800℃，然后保温2‑3h；(3)将炉胆转移至保温坑中进行降温，待硅钢铁芯降温至300‑315℃之后，对炉胆进行抽真空，然后打开炉胆的进气阀引入空气；(4)待炉胆恢复至常压时，将硅钢铁芯取出，在空气中进行自然冷却即可。本发明退火工艺可解决冷轧硅钢铁芯材料的多项异常问题，如发白、发黄、发紫，颜色不一致、结块等不良现象，消除内应力，恢复材料本身的电磁性。
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本发明涉及耐热耐腐蚀铣削材料的制造，具体是一种高强度氮化硅高硬度耐热耐腐蚀铣削材料的制造工艺，铣削材料由以下重量组份的原料制成：二氧化锆0‑20份、氧化铝10‑20份、氧化钇10‑20份、氧化铈1‑2份、氧化镧0.5‑0.8份、三氧化二铬1.5‑2.2份、碳化硼0.5‑0.7份，氮化硅150‑200份，余量为氮化硅，制备方法主要包括球磨、机械加压成型、酒精蒸干、烧结，通过本发明公开的制备工艺，制备得到的铣削材料不仅具有较为优异的耐热、耐腐蚀特性，能够长时间作业，且强度和硬度等理化特性较为优异。
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一种用于电子封装的铝硅复合材料及其制备方法，属于电子封装材料制备领域。该用于电子封装的铝硅复合材料，其含有的成分及各个成分的质量百分比为：Si为50‑70％，余量为Al；其中，Si的纯度为≥99.59wt.％，中位粒径10‑30μm；Al的纯度为≥99.5wt.％，中位粒径10‑30μm。其制备方法为：将原料粉末混合后，装入铝包套中，置于预热后的模具于800MPa‑1100MPa压制，再真空度≤10‑1Pa，以1‑5℃/min升温至750‑1000℃，保温1‑4h。制得的用于电子封装的铝硅复合材料，其致密度高、热导率高、热膨胀系数低。该用于电子封装的铝硅复合材料的制备方法可规模化生产。
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本发明提供一种硬质合金轧辊及其制作方法。本发明的硬质合金轧辊，其材料包括碳化钛、碳氮化钛、镍、钼及钨，可提高硬质合金轧辊的强度和硬度，并可使其具有足够的韧性及耐磨性，延长了轧辊的使用寿命。本发明的硬质合金轧辊的制作方法，以碳化钛、碳氮化钛、镍、钼及钨为原材料经过一系列处理制成硬质合金轧辊。可以解决现有的采用钨钢制作而成的轧辊的强度和硬度不够的问题。采用本发明的硬质合金轧辊的制作方法制得的硬质合金轧辊性能优良，具有足够的强度、硬度、韧性及耐磨性，制作工艺简单且生产成本低。
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本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种烧结预分散石墨复合氢化钛制备钛基复合材料的方法及其制备得到的复合材料，具体为以氢化钛粉末和石墨粉末为原料采用粉末冶金成形TiC增强钛基复合材料。本发明方法先利用聚乙烯吡咯烷酮对石墨粉进行预分散，再将其附着于氢化钛表面烧结成形，解决直接将氢化钛与石墨粉物理混合存在的粉末团聚、合金性能差等问题。所得TiC增强钛基复合材料的抗拉强度可为535MPa，断后伸长率可为10％，优化后的磨损体积相比纯钛降低15％，相比文献报道的以氢化钛为原料制备的钛基复合材料实现拉伸塑性大幅提升的突破；可应用于航空航天、装甲车、兵器、船舶、汽车领域中的高强件或耐磨结构件的制备中。
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