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一种钛合金塑料复合材料手机框架，包括钛合金中框和与所述钛合金中框一体注塑成型的塑胶结构件，所述钛合金中框是3D打印得到的一体结构钛合金中框。该手机框架的制作方法包括以下步骤：S1、通过3D打印方法制成钛合金中框；S2、通过注塑成型，在所述钛合金中框上一体成型塑胶结构件。采用3D打印的钛合金中框与塑胶结构件一体成型，结构强度高，不再需要CNC加工复杂的功能结构槽，工序简单，自动化程度高，不产生多余的金属废料，材料使用率高。
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本发明公开了一种机械性能得到提高的复合陶瓷及其制备方法。所述复合陶瓷包括荧光粉、陶瓷基质以及任选的烧结助剂，荧光粉与陶瓷基质的重量比为3:17至9:1，复合陶瓷的相对致密度95％以上。所述制备方法包括使用核壳结构的包覆式荧光粉作为原料，将所述原料球磨并进行烧结，得到所述复合陶瓷。
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本发明提供了一种石墨烯增强铝基材料、其制备方法、铝合金零部件及压缩机。制备方法包括：步骤S1，提供改性石墨烯，改性石墨烯包括石墨烯主体和附着在石墨烯主体表面的改性材料，改性材料为TiC、B4C、WC、ZrC和SiC中的一种或多种；步骤S2，将基体原料、增强剂与改性石墨烯混合后进行成型处理，得到石墨烯增强铝基材料，增强剂选自Cu、Mg、Zn中的一种或多种的合金、或碳纳米管。本申请利用改性剂提高铝基材的强度和耐磨性能；利用增强剂和改性石墨烯进一步提高了基体原料的强度和耐磨性能。在将本申请的石墨烯增强铝基材料制备成铝合金零部件应用至压缩机的十字滑环时，有效缓解了十字滑环上凸键的断裂情况。
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本发明公开了添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将几丁质、海藻糖、葡聚糖、羟丙基甲基纤维素等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将羟磷灰石、磷酸二钙、方解石、二氧化硅等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料。制备而成的添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料，其材质均匀、无细胞毒性、硬度高强度大，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种用于3D打印的硬质合金材料体系及3D打印方法，所述硬质合金材料体系包括以下质量份的组分：碳化铬0.5‑3份，其余为WC‑Co/Ni/Fe硬质合金复合材料粉体，所述WC‑Co/Ni/Fe硬质合金复合材料粉体为球形或类球形或其他形状颗粒，所述WC‑Co/Ni/Fe硬质合金复合材料粉体粒度为5‑150μm，所述碳化铬粉体粒度为0.2‑3μm。采用本发明所述的3D打印方法得到的硬质合金样件其致密度达到99％或99％以上，WC晶粒得到比较明显的细化，且分布均匀，没有WC晶粒的异常长大。
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本发明提供了一种封装基板复合材料及其制备方法。由以下步骤制成：将碳纳米角、芦竹生物炭和硅微粉混合研磨；加入古尔胶、聚乙二醇和去离子水搅拌，干燥，过筛；加入去离子水、无水乙醇和水溶性聚丙烯酰胺球磨，喷雾干燥形成复合球形颗粒；干压成型后用塑料薄膜包封，冷等静压成型；置于石墨坩埚中烧结得粉料A；将二氧化硅、锂辉石、萤石粉、硼酸、碳酸钡和去离子水混合球磨；烘干后过筛，烧结得玻璃粉料；将粉料A、玻璃粉料和去离子水混合球磨，过筛；加入润滑剂、丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮和金云母微晶继续研磨；压制成型；烧结，冷却即得。本发明的封装基板复合材料具有较高的介电常数，很低的介电损耗值和很好的力学性能，抗弯强度高。
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本发明提供SUS201不锈钢注射成型喂料及其制备方法。所述喂料包括成型剂和SUS201不锈钢粉末，所述SUS201不锈钢粉末与所述成型剂的质量比为92:8至90:10；所述成型剂包括如下质量百分比的组分：9％至11％注塑级的聚对苯二甲酸丁二醇酯；5％至7％的聚乙二醇，所述聚乙二醇的纯度为AR级、分子量为2000至6000；3％至5％的聚丙烯蜡；4％至6％注塑级的尼龙；74％至76％的共聚甲醛。所述制备方法包括将所述SUS201不锈钢粉末放入捏合机的混炼腔中预热；按照质量比加入所述成型剂进行混炼；挤出喂料。本发明可提高30％以上的流动性，可保证产品的一致性以及节省生产加工时间。
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本发明涉及一种金属‑碳化硅多孔复合材料的制备方法，所述方法是将碳化硅和一定量金属粉体混合，并采用金属粉末注射成型技术制备成金属‑碳化硅多孔复合材料。按照本发明制备的金属(优选为不锈钢)‑碳化硅多孔复合材料，其密度和气孔分布非常均匀，气孔率可直接通过高分子粘结剂的配比进行调整，气孔率在25‑55％之间可调，工艺的可控性好，预制体弯曲强度可达30Mpa‑60Mpa，渗铝的良品率高。由于注射成型压力均匀，烧结不易变形，金属‑碳化硅多孔复合材料的成型体表面光滑，具有更好的形状设计裕度，大大节省了渗铝后的铝碳化硅的加工成本，可获得更高的产品良率。
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本发明提供一种高弹锌合金3D打印方法，包括如下步骤：(1)准备锌合金增材，锌合金增材包括：铝1％‑7％；铜10％‑30％；镁0.1％‑2％；铅≤0.004％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％；余量为锌；(2)将锌合金增材放入3D打印机中进行打印，打印的基板为锌合金基板，所述锌合金基板的锌含量大于90％，打印过程中通入惰性气体。本发明实施例提供的高弹锌合金3D打印方法能够实现锌合金的批量打印生产。
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本发明公开了一种提高烧结磁体磁性能的方法以及钕铁硼烧结磁体，包括对烧结磁体进行渗透处理，渗透过程中，磁体与目标渗透源之间始终保持相对运动；依次包括如下步骤：A、烧结磁体预处理；B、配制目标渗透源；C、旋转渗透处理；D、回火处理；以及采用所述方法制备得到的磁体；所述方法适合于工业化生产，目标元素进入磁体内部的渗透量易于控制、渗透均匀，可稳定提高烧结磁体的矫顽力和热稳定性。
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本发明公开了一种Cr-C金属化合物耐磨涂层的制备方法，该方法包括：将金属Cr粉体与石墨粉按比例混合烧结而成的块体工具电极及工件电极置入液相介质正十二烷中；将脉冲电源的阳极与工具电极连接，将脉冲电源的阴极与工件电极连接；接通脉冲电源，工具电极在液相介质中放电而释放出的Cr离子及C离子，它们与液相介质正十二烷中电离出来的C离子在等离子体作用下进行电化学反应，合成Cr与C的金属化合物耐磨涂层，并沉积在工件电极的表面；本发明提供的涂层中的主要Cr-C化合物类型可控，制备过程中基体不会产生变形，不需大型专用镀膜装置，不必抽真空，制备成本低。
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本发明公开了一种钻头胎体材料及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。该钻头胎体材料可用于油气勘探PDC钻头。该钻头胎体材料通过以下原料制备得到：碳化钨硬质颗粒、钨纤维、镍粉以及铜合金；其中，所述钨纤维的体积百分含量为3～10％。该钻头胎体材料通过添加钨纤维，使得该钻头胎体强度和冲击韧性得到显著改善，从而使得使用该钻头胎体材料的钻头在中软地层中的钻井寿命大幅度提升。该钻头胎体材料的制备方法通过将碳化钨硬质颗粒、镍粉以及钨纤维混合后经装模、振实；然后在高温下熔渗铜合金后得到上述的钻头胎体材料。该方法制备得到的钻头胎体材料强度和冲击韧性高，使用寿命长。
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本发明公开了一种可循环使用的保温袋，包括保温包装材料，将双层保温包装材料对接，然后以左边、右边以及底部进行压封形成封边，其上部设置有一开口，在开口下侧且位于双层保温包装材料内侧设置有密封拉链，所述保温包装材料包括外侧的发泡铝层，设置在发泡铝层内部的珍珠棉层，以及设置在珍珠棉层内部的CPP薄膜，所述珍珠棉层在发泡铝层上振荡平置流延复合而成，以及所述珍珠棉层与发泡铝层的接触面以及发泡铝层空隙内含有密度为25～55/cm³二氧化硅颗粒。在发泡铝箔内采用振荡平置流延复合方式填充密度为25～55/cm³二氧化硅颗粒以及在其上设置珍珠棉层，保温效果更好。
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本发明属于陶瓷连接技术领域，公开了一种高性能陶瓷连接件及其制备方法和应用。该方法是将纳米SiC粉体与烧结助剂MO‑Al2O3‑Re2O3球磨混合干燥后得到NITE相粉体。将NITE相粉体与前驱体聚合物、前驱体聚合物经固化的粉体或前驱体聚合物经裂解的粉体共同作用于SiC陶瓷的连接中，得到预制连接件；将预制连接件在气氛或真空中升温至1300～1500℃保温，制得陶瓷连接件。该陶瓷连接件具有较好的抗腐蚀和抗高温性能，在室温下的剪切强度为130～230MPa，在1200～1300℃高温下的剪切强度为100～150MPa，该陶瓷连接件的接头不存在残余应力，可应用在航天航空、军工或核能领域中。
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本发明所涉及一种金属注射成型产品,其包含有材料成分和成型剂成分,材料成分包含有所述的铁粉含量为90%至95%,镍粉含量为2%至5%,钼粉:0.5%至1%;成型剂成分含有石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯、巴西棕榈蜡、硬脂酸;成型剂含量的调节范围为:6.0%至8.0%。因采用上述的材料成分比例以及含量对最终烧结出的产品碳含量的范围可以有效控制,从而达到容易准确的控制碳含量。又因上述成型剂具有易于脱除、环保、流动性好以及保形效果好等特点,使得淬火后的产品内外硬度均匀一致以及有效保证加工后的产品不易变形。又因在热脱工艺上采用合适的温度、推速、气体流量以及对环境湿度的熟练驾驭,能保证过程和碳含量的稳定性,从而制备出性能最佳的产品。
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本发明公开了一种热柱阵列蒸汽干道复合吸液芯及其制造方法，包括蒸汽干道和毛细层；毛细层为多段沿复合吸液芯轴向堆叠的铜粉烧结式毛细层，不同段的毛细层具有不同的孔隙率，从接近热源处起，毛细层孔隙率由小到大沿吸液芯轴向梯度排列；蒸汽干道为空心结构，贯穿整个毛细层，包括主蒸汽干道和副蒸汽干道；主蒸汽干道位于圆柱形复合吸液芯中心，副蒸汽干道为多个，位于主蒸汽干道外周，多个副蒸汽干道，以及副蒸汽干道与主蒸汽干道之间间隔。本发明优化了热柱吸液芯结构，实现冷凝工质在吸液芯内的轴向、周向和径向三维流动，具有热阻低，传热能力强，角度适应性强，制造工艺简单可行，成本低廉等诸多优点。
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本发明提供一种锌合金增材的制备方法，包括如下步骤：将锌合金增材的配方元素在真空炉中进行抽真空，然后升温熔化，得到金属液体；(2)将金属液体输送入紧耦式喷盘破碎雾化，雾化的过程中通入惰性气体，惰性气体的流量为每小时2000‑4000立方米；(3)雾化后得到的物料进入冷却塔中飞行冷却；(4)采用旋风分离装置对冷却塔底部收集的物料进行分离。升温熔化的温度为500℃以下；锌合金增材的配方按重量百分比计，包括锌＞90％；铝1％‑7％；镁0.1％‑2％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，其中，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明提供的锌合金增材的制备方法得到的锌合金具有高弹性低熔点的优点。
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本发明公开了一种新型碳材料的制备方法，具体是以新会柑肉为原料，在碳酸氢铵的辅助作用下，经分步碳化法制得。本发明实现了新会柑肉的废弃物资源综合利用，减轻了环境污染，提高了经济效益。本发明的制备方法工艺简单，容易操作，可控性高，对环境友好，制得的碳材料为多孔结构，具有高比表面积、高吸附能力及高化学活性，可应用于锂离子电池领域、超级电容器领域、化妆品领域及作为活性载体应用于催化领域等。
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本发明公开了一种高稳定性的硅酸锌定位结晶陶瓷及其制造工艺，陶瓷由氧化锌、钾长石、高岭土、膨润土、低膨胀剂、硼砂、骨瓷粉、氧化锡、硅胶粉、三聚磷酸钠、丙三醇和防紫外线剂组成，其重量份数的组分为：氧化锌30‑80份；钾长石20‑35份；高岭土15‑25份；膨润土4‑10份；低膨胀剂7‑12份；硼砂6‑15份；骨瓷粉3‑10份；氧化锡1‑6份；硅胶粉3‑9份。本发明在原料中添加了氧化锌，可使本陶瓷具有大型扇形纹样，并可得到各种形状、色彩的结晶花纹，提高了陶瓷外形的多样性和美观性，添加的三聚磷酸钠和丙三醇能提高本陶瓷整体的抗菌性，添加的防紫外线剂能提高本陶瓷的防紫外线能力，从而延长了其使用寿命，扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。
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本发明涉及一种高硬度高强度PY30T硬质合金，该硬质合金中主要成分及其重量百分比含量为：碳化钨83%-87%、钴6%-10%、碳化铬0.4%-0.6%、碳化钽0.2%-0.4%、稀土氧化物0.91%-0.99%以及余量钨粉，其中，所述钨粉、碳化钨粒径不超过0.6微米。本发明采用还原和碳化方法，首先得到细WC粉，然后加入TaC、Cr3C2和纳米稀土氧化物等晶粒长大抑制剂，防止WC晶粒在烧结时长大变大变粗，大大提升了硬质合金性能。本发明PY30T微晶硬质合金的性能为 : 密度14.3～14.8g/cm3，硬度HRA91.5～92.5, 抗弯强度2600～2800Mpa，孔隙度A02B00C00。
本发明提供1Cr18Mn8Ni5N不锈钢注射成型喂料及其制备方法。所述喂料包括成型剂和1Cr18Mn8Ni5N不锈钢粉末，所述1Cr18Mn8Ni5N不锈钢粉末与所述成型剂的质量比为92:8至90:10；所述成型剂包括如下质量百分比的组分：7％至9％的高分子润滑剂；2％至4％的光热稳定剂；5％至7％注塑级的热塑性弹性体；3％至5％注塑级的聚丙烯蜡；5％至7％薄膜级的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制备方法包括将所述1Cr18Mn8Ni5N不锈钢粉末放入捏合机的混炼腔中预热；按照质量比加入所述成型剂进行混炼；挤出喂料。本发明可提高30％以上的流动性，可保证产品的一致性以及节省生产加工时间。
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本发明公开了一种基于瓜皮的多孔碳材料的制备方法，具体是以瓜皮为原料，在碳酸氢铵和尿素的辅助作用下，经分步碳化法制得。本发明简化了瓜皮的碳化过程，实现了瓜皮废弃物的高价值回收利用，变废为宝的同时减轻了环境污染，获得的多孔碳材料具有生物质多通道特征、表面疏松多孔、高比表面积及高化学活性，可应用于锂离子电池、超级电容器、化妆品及催化高化学活性载体多个领域。
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本发明公开了一种耐腐蚀钕铁硼磁体及其制备方法，所述耐腐蚀钕铁硼磁体化学通式为RExFeuMvBz，RE为稀土主体Pr2Nd8，以及Tb、Dy、Ho、Gd、La、Ce的一种或多种组合；M为Al、Cu、Mg、Ti、Nb中的一种或几种组合，其中，x、u、v、z为相应元素的质量百分比，且23.0≤x≤44.0，0.8≤z≤1.1，0.1≤v≤6.0，u＝100‑x‑z‑v。本发明通过掺入能够降低晶界相活性的合金元素，形成晶间相Nd‑M、Nd‑Fe‑M、Fe‑M‑B、M‑B，可以提高富钕相的电极电位，从而缩小晶界相与Nd2Fe14B主相之间的电位差，减小磁体的腐蚀动力，提高磁体的耐蚀性；在气流磨制粉过程中加入合金元素，在提高钕铁硼磁体本身的耐腐蚀性能的同时，降低钕铁硼的磁性能；采用等静压近净成形工艺，有效降低材料的应用成本，具有产业化推广优势。
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本发明提供一种锌合金义齿的3D打印方法，包括如下步骤：(1)准备锌合金增材，锌合金增材包括：铝1％‑7％；镁0.1％‑2％；铜15％‑25％；铅≤0.004％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，余量为锌；(2)设计义齿的3D打印模型，将锌合金增材放入3D打印机中进行打印，打印的基板为锌合金基板，所述锌合金基板的锌含量大于90％，打印过程中通入惰性气体。发明提供的锌合金义齿的3D打印方法具有较好的打印效果。
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本发明涉及一种远红外发热材料、远红外发热体的制备方法及远红外发热体，包括四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛、五水硫酸铜、氯化锗、盐酸和溶剂。四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛、五水硫酸铜和氯化锗中的金属元素具有合适的能带，与导电膜层配合使用，通电后，金属元素的外层电子获得能量跃迁至较高能级的能带，后迁回低能级的能带，即返回稳定状态，产生远红外辐射，本发明采用四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛、五水硫酸铜和氯化锗配合，各组分的分子之间产生能带匹配，金属元素的最外层电子之间产生交互跃迁，相互促进，提高了电能‑热能的转换效率，降低了能耗，且发热效果佳。
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本发明公开了一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、将无磁材料与有机粘接剂均匀混炼后通过金属粉末注射机进行注射成型；b、将注射成型后的摄像头圈进行烧结处理；c、将摄像头圈进行热处理加工；d、将摄像头圈进行磁力抛光处理；e、将摄像头圈通过整形工装进行整形处理；f、检查；g、CNC镐光加工；h、将摄像头圈进行清洗处理；i、通过物理气相沉积法于摄像头圈的表面制备涂层；k、对摄像头圈进行检查，以判断摄像头圈成品是否合格。该金属粉末冶金摄像头圈的制备方法所制备而成的摄像头圈具有对电子信号产生无干扰功能，且对摄影提供更清晰及自动捕捉功能，耐用性较好且能够防止生锈现象。
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本申请实施例公开了一种复合材料、复合材料的制备方法以及电子设备；其中，所述复合材料包括基材及掺杂于所述基材中的玻璃材料，所述基材为金属基体；所述基材在所述复合材料中的质量占比为A，85％≤A＜100％；所述玻璃材料在所述复合材料中的质量占比为B，0％＜B≤15％。
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本发明涉及一种陶瓷过滤机的滤板材料,其结构包括金属粉末基体、过渡层和分离层膜,微米级颗粒金属粉末作过渡层和分离层膜材料;所述金属粉末基体是微米级粗颗粒的金属粉末,其外形是平板状,内部中空;所述制备方法是利用机械方式将微米级粗颗粒的金属粉末压制成型并烧结得到金属基体,将微米级细颗粒的金属粉末分散在水中,加入分散剂,制成金属悬浮液,再搅拌均匀,利用喷枪喷涂或者抽滤方式均匀弄到上述金属基体表面,经干燥、真空烧制成过渡层和分离层多孔膜,氩气强冷或者真空自然冷却;最后将制成的滤板安装到陶瓷过滤机上,调试并使用。提高了陶瓷过滤机滤板强度和韧性,具有可焊接、便于装卸、不易破裂、疲劳周期长的优点。
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