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本发明公开了一种滚动转子（活塞）式压缩机，其包括设置在壳体内的电机、曲轴和压缩组件，压缩组件包括气缸、位于气缸内的滚动转子、阀片及阀片弹簧，曲轴的主轴与电机转子传动连接，曲轴的偏心轮在滚动转子内与其相接，阀片一端与滚动转子相接，另一端连接于阀片弹簧，滚动转子和阀片采用陶瓷压制成型，在陶瓷粉料中添加改性剂Mg、Ti、Ca和碳纤维中的一种以上，通过高温烧结并控制陶瓷晶体尺寸，对烧结后的陶瓷进行机加工形成陶瓷滚动转子和阀片。采用本发明，压缩组件间隙可以很小，组件更耐磨损，压缩效率更高，压缩组件热变形小，不会出现工作时高温碳化的问题，可避免组件热变形、碳化层磨损脱落卡机，寿命更长，更加节能。
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本发明涉及微流控芯片技术领域，具体公开了一种三维多孔石墨烯薄膜的制备方法及其微流控芯片，将碳掺杂二氧化钛纳米纤维分散于纯乙醇中并进行超声处理后，与光敏丙烯酸酯基质、光引发剂一起添加到超声处理后的氧化石墨烯水溶胶中，并再次进行超声处理后，采用投影微立体光刻技术制造出所需的固态三维结构的预备体，氧化石墨烯被囚禁于丙烯酸聚合物的刚性长链中；本发明采用投影微立体光刻技术制造三维多孔石墨烯薄膜，能够大范围组装二维石墨烯纳米片，在使其形成三维结构的同时保留其原有的物理化学性质，具有较大的比表面积、三维导电路径和多孔结构，能为免疫蛋白的固定提供更多的活性位点，利于生物粒子捕捉固定，可显著检测肿瘤生物标志物。
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一种Al2O3弥散强化铜‑铌合金的制备方法，该方法是：将Al2O3弥散强化铜合金粉与铌粉按比例混合均匀，将混合粉末进行扩散合金化处理，经破碎、过筛后，得到Al2O3弥散强化铜‑铌扩散合金粉；采用冷等静压将扩散合金粉压制成圆锭，将圆锭装入铜包套内，预热后进行挤压制备棒料，棒料经矫直、去除包套、拉拔后，制得所需尺寸的Al2O3弥散强化铜‑铌合金。本发明通过将Al2O3和铌各自的优势合理地结合在一起而制备得到Al2O3弥散强化铜‑铌合金，在既不显著降低铜合金导电率的前提下，又有效地提高了铜合金的强度、硬度和软化温度，从而能够满足更严苛的使用要求，且使用寿命长，是一种具有更广阔应用前景的电工材料，可用作电阻焊接、高铁架空导线、高场脉冲磁体线圈等。
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本发明公开了一种高性能双尺度结构WC‑Co硬质合金的制备方法，先通过搅拌混合的方式分别得到含细颗粒W的W‑C‑Co粉末及含粗颗粒W的W‑C‑Co粉末；再通过调控氩气氛围等离子放电辅助球磨的相应工艺参数对球磨后W‑C‑Co复合粉末中的W团聚体大小形态进行了控制，分别得到含细小形态W团聚体的W‑C‑Co复合粉末及含粗大形态W团聚体的W‑C‑Co复合粉末；然后将上述两种粉末的混合粉末为烧结原料，压制成型后，置于高温环境中直接碳化烧结。本发明不但简化了双尺度结构WC‑Co硬质合金制备过程，缩短了生产周期，降低了能耗，而且优化了硬质合金的力学性能，使硬质合金同时兼顾了高硬度、高强度、高韧性的性能要求。
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本发明涉及固态电解质技术领域，具体公开了一种硒化物固态电解质及其制备方法和用途，所述硒化物固态电解质的化学组成为Li2xSnyBi2zSe(x+y+3z)，其中，0＜x＜10，0≤y＜10，0＜z＜10。本发明还公开了一种硒化物固态电解质的制备方法，即对硒化物原料进行高温固相两步法。本发明所述的硒化物固态电解质的制备工艺简单，合成温度低，硒化物固态电解质具有较好的电化学稳定性，较宽的电化学窗口，可作为一种理想的高电导率的固态电解质材料应用于全固态锂离子电池中。
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本发明公开了一种去除合金模芯的电解液，所述电解液主要由碳酸钠、柠檬酸钠磷酸氢二钠粉、硫酸钠和水按3?5 : 2 : 1?3 : 2：40的比例混合配置而成。本发明还公开了一种去除合金模芯的方法，包括如下步骤：步骤1）将上述电解液放入数控电解加工机床内；步骤2）将以合金模芯为内容物铸造或烧结的工件置于数控电解加工机床内进行电解加工方式对合金模芯去除，获得一种空心产品。采用上述方法获得的空心产品，其成品合格率高。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼合金磁性材料的制备方法,该方法是以重量份数计,在100份钕铁硼合金粉中加入0.01～0.2份抗氧化剂,混合均匀后磨成粒径为2.8～4.5ΜM的粉末;在磨好的钕铁硼粉末中加入0.01～0.5份润滑剂,在氩气或氮气保护下搅拌均匀,得到磁粉;将磁粉压制成形后烧结和热处理,获得最后产品。本发明通过在钕铁硼磁体制粉过程中添加抗氧化剂,在混料过程中加入润滑剂,使钕铁硼磁粉在压制成形过程中,在相同的磁场强度情况下提高粉末取向度,从而提高产品磁性能;如果是生产相同磁性能的磁体,就可以减少成形压力和时间,从而提高产能、降低成本。
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本发明公开了一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法，该喂料包括成形剂和316L不锈钢喂料粉末，所述成形剂和所述316L不锈钢喂料粉末的质量比为96：4～90：10；所述316L不锈钢喂料粉末包括如下质量百分比的组分：316L不锈钢粉末90％～99％，碳化铬粉末1％～10％，所述成形剂包括如下质量百分比的组分：石蜡5％～10％，乙烯5％～10％，聚乙烯5％～10％，聚乙二醇5％～10％，聚甲醛75％～80％。将该金属粉末注射成型喂料用在MIM工艺，作为MIM喂料，可以加工制作出满足各种3C电子设备所需的结构件产品，且具有高硬度高品质的产品性能。
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本发明提供一种耐磨靴涂层的制备方法，首先将钴粉、铬粉、碳化钨粉、粘结剂与水混合，制备成料浆后喷雾干燥，再将所得粉末与镍粉球磨、真空烧成后破碎筛分得到涂层粉末；最后采用等离子喷涂工艺将涂层粉末均匀的喷涂在耐磨靴表面。本发明的涂层配方加入了抗腐蚀的镍成分，大大增强了涂层的抗腐蚀性能；涂层粉末的制备工艺简单，制备的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。本发明的喷涂工艺采用等离子喷涂技术，其涂层空隙少、粘合力强，由于控制了喷涂过程中基体温度，工件不会发生变形，大大增加了耐磨靴的防磨、抗腐蚀能力。保障了耐磨靴在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。
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本发明公开了一种生物合金材料的制备方法，属于生物新材料技术领域。本发明以镁粉为基料，加入锌粉，形成合金基体物，在烧结过程中有很多Zn原子扩散到Mg基体中导致更强的固溶强化提高了基体的力学性能，抗压强度得到提高；通过离子注入的方法，在打磨后光滑的合金材料基体表面注入了钛和锆，钛原子和锆原子在纯镁表面形成了固溶体，合金平均表面刚性提高，减少了基体与第二相的电偶腐蚀，使其耐腐蚀性增大；以葡聚糖和小分子咖啡酸为原料，通过酯化反应，使涂层机械稳定性增强，降解速率变慢，避免细胞与合金基材接触，从而使细胞可以粘附生长，增强了细胞相容性。本发明解决了针对目前合金材料的生物相容性差、机械性能差的问题。
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本发明属于油水分离技术领域，公开了一种超亲水超疏油的油水分离陶瓷膜及其制备方法和应用。该油水分离陶瓷膜是将陶瓷粉与造孔剂混合后在1～20MPa下干压成型，然后在200～250MPa下冷等静压，制得陶瓷坯体；将该陶瓷坯体在1000～2000℃烧结，然后将其浸入由TEOS和PDMS的混合液体中，再转移到充满酸蒸汽的反应室中，并在30～60℃下平衡，在40～60℃干燥制得。本发明的油水分离陶瓷膜具有超亲水超疏油性，在进行超疏水处理时可重复使用数十次后仍保持较高的疏水性，即使疏水性变差，可重复进行超疏水处理即可，循环使用，解决了商用油水分离薄膜循环性差的问题。
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本发明公开了一种复合稀土钨合金电极材料，由以下原料制备而成：W和稀土氧化物；所述W和稀土氧化物的重量百分比分别为93％‑95％和3.5％‑6.8％；所述稀土氧化物为La2O3，Y2O3和ZrO2的一种或多种；所述La2O3，Y2O3和ZrO2的平均粒径为2‑3um；所述Y2O3的含量少于ZrO2的含量；还包括纳米管CNTs，所述CNTs的重量百分比为0.5％‑1.5％；30％的稀土氧化物以纳米管包覆物的方式嵌套于所述纳米管CNTs内。本发明还提供稀土钨合金电极材料的制备方法，其中包括制备所述稀土钨合金电极材料时需准备前驱体粉末的方法。前驱体粉末煅烧时将含有钨和镧、钇及锆的前驱体粉末按照560℃和4h煅烧。烧结原材料时的温度、压力和保温时间为：2000‑2300℃、500‑750Mpa和100‑150min。本发明有效全面的改善钨电极的电子发生能量、抗烧蚀性及强度等材料特性。
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本发明公开了一种多孔发热体及其制备方法，其中所述多孔发热体包括上蜂窝板和下蜂窝板，其中所述上蜂窝板、下蜂窝板分别由金属和/或非金属粉末材料制成且所述上蜂窝板的热导率大于所述下蜂窝板的热导率，在所述下蜂窝板上开设有供燃气通过的下火孔，在所述上蜂窝板上开设有与所述下火孔相连通的上火孔，所述上火孔横截面的面积大于所述下火孔横截面的面积，在所述下蜂窝板与所述上蜂窝板的之间位置处涂覆有热障涂层，和/或在所述下蜂窝板上开设有缝隙以使所述多孔发热体实现防回火。其结构简单，可有效提高多孔发热体的防回火性能。
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本发明公开了一种蜂窝状非贵金属整体催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：蜂窝状非贵金属整体催化剂胚料的制备：制备粉料并得到非贵金属催化剂细粉，将细粉制成胚料；胚料成型：通过成型方法将胚料制成制品胚型；制品胚型的烧结：将制品胚型经过初步干燥后，在一定温度下进行直接烧结，最终得到蜂窝状非贵金属整体催化剂产品。本发明包括胚料的制备、胚料成型及制品胚型的烧结这三个步骤，将传统的蜂窝陶瓷催化系统制造工艺由原来的催化剂制备、蜂窝陶瓷载体制备、催化剂担载、封装的四步简化为上述的三个步骤，大大节省了时间和降低了成本；蜂窝状非贵金属催化剂的烧结温度较传统蜂窝陶瓷的烧结温度可以更低，节约了大量的能源。
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本发明属于无机非金属硬质材料技术领域，公开了一种含缺陷的片状二硼化钨粉体及其制备方法和应用。将三氧化钨粉、碳化硼粉、碳粉按摩尔比2:(1～2.5):(4.5～5)混合，再按照原子比W：TM＝95：5(TM＝Mo或Cr)添加三氧化钼粉和三氧化二铬粉均进行掺杂，制备不同缺陷浓度的二硼化钨粉末。原料球磨混合后压制成块，在真空状态中加热到1300～1500℃下保温0.5～2小时，捣碎，研磨过筛，得到具有亚微米级、含位错、片状、烧结性能好的二硼化钨粉体，并能通过掺杂不同元素定量控制缺陷浓度。所得二硼化钨粉体可应用于研磨抛光和氢催化领域，进一步获得的二硼化钨块体可应用于耐腐蚀材料、电极材料和切削刀具领域。
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本发明公开了一种高耐磨的铁铝层状复合材料，该层状复合材料包括陶瓷颗粒增强铁基材料层、纯铝板层、陶瓷颗粒增强铁基材料层；所述陶瓷颗粒增强铁基材料层是由母体金属与圆锥状增强体构成，所述圆锥状增强体的底部位于所述母体金属上表面，由表及里增强体的体积分数逐渐减小，增强体通过陶瓷颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成。本发明还公开了该高耐磨的铁铝层状复合材料的制备方法，本发明制得的铁铝层状复合材料耐磨性能优异，抗折抗压强度大，拉伸性能优异，且制备方法简单。
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本发明涉及文胸技术领域，具体涉及一种镍合金固定圈的文胸。包括文胸本体，所述文胸本体内设有用于支撑乳房的镍合金固定圈，所述镍合金固定圈由如下成分组成：Ti13?15wt%、Al7.5?13wt%、Cr3?4.5wt%、Mg1?4wt%、Zn0.5?2wt%、Si1?3.5wt%、C0.5?1wt%、余量为Ni。本申请的镍合金通过合理的组分设计，使镍合金具有优良的弹性和韧性，用于本发明的文胸中，既能具有良好的塑性效果，同时具有抗塑性形变性，即使多次水洗后，仍能保持良好的弹性，并且本申请合金成分不含铁，而且加入了Al、Ti等低磁导率的成分，令本申请的文胸在通过一般对铁比较灵敏的安检（如一般的手持金属探测器、地铁站口安检等）时能避免警报，减少很多不必要的麻烦和尴尬。
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本发明提供一种耐磨叶轮涂层的制备方法，首先将钴粉、铬粉、碳化钨粉、粘结剂与水混合，制备成料浆后喷雾干燥，再将所得粉末与铁粉球磨、真空烧成后破碎筛分得到涂层粉末；最后采用等离子喷涂工艺将涂层粉末均匀的喷涂在搅拌叶轮表面。本发明的涂层粉末的制备工艺简单，可连续生产，且制备的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。本发明的喷涂工艺采用等离子喷涂技术，其涂层空隙少、粘合力强，由于控制了喷涂过程中基体温度，工件不会发生变形，大大增加了搅拌叶轮的防磨、抗腐蚀能力。保障了叶轮在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。
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本发明公开了一种超大容量的钽电容器的制备方法，首先将钽粉压制成带钽丝引出线的钽芯坯块，高温真空下烧结30‑60min；然后将烧结后的钽芯坯块在赋能液中赋能，赋能液中添加有机高分子物质，且采用组合式赋能工艺，首先在磷酸水溶液中进行分段赋能，然后进行热处理，再在磷酸‑乙二醇‑水溶液中进行精细化赋能，最后再进行热处理，得到钽电容器的阳极；然后在阳极表面被覆一层二氧化锰层，再涂覆上导电石墨和银浆，封装得到超大容量的钽电容器。该制备方法可以有效避免钽电容器阳极赋能工艺中的晶化现象，制得的电容器容量大，耐压高，且制备方法简单。
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本发明公开了一种低成本高性能的TiBw/Ti复合材料及其制备方法与应用。所述方法为：将纳米TiB2粉末和硬脂酸混合球磨，后与氢化钛粉末混合，经压制成型，烧结，得到TiB陶瓷相分布均匀的TiBw/Ti钛基复合材料。利用TiB2与基体发生原位反应得到TiB增强相，获得TiBw/Ti复合材料。本发明制备的TiBw/Ti复合材料抗拉强度达到740MPa，断后延伸率达到6.1％，实现了烧结氢化钛制备的钛基复合材料拉伸塑性从无到有的突破。本发明所制备的复合材料具有广泛的适用性。
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本发明涉及一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金生产工艺，属于特种铝合金技术领域。本发明以钛锭和铝‑铜中间合金棒为原料，其主要成分为T i：38‑42wt％，A l：50‑55wt％，Cu：5.2‑6.7wt％，S i＜0.8wt％，余量为不可避免的杂质，Cu的添加促进了原子团簇的形成，溶质原子团簇与滑移位错交互作用，其与第二相颗粒的作用相近，可对铝合金强化；在熔炼过程中使用自制精炼剂，其以沸石颗粒为载体，负载有纳米级零价铁和钽粉，零价铁与合金液中的氧结合，钽粉吸氢生成TaHx，其与浮渣共同上浮，有效去除合金液中氧和氢，减少气孔及夹杂，有利于形成致密的铸造件。
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本发明涉及一种低成本310不锈钢粉末注射成型腊基喂料及其制品的制备方法，包括310不锈钢金属粉末和成型剂，该310不锈钢金属粉末与成型剂的重量比9：1‑92:8。本发明的优点是：通过发明310不锈钢金属粉末注射成型喂料与生产工艺，改变了传统310不锈钢，加工困难，加工周期长，加工成本高的缺点，极大降低复杂型310不锈钢零件的生产加工成本，响应国家号召，提高国内制造业技术创新生产水平。
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本发明公开了一种自润滑轴承材料的制备方法，首先制备Cu‑BTC多孔颗粒、预处理纳米硅球；最后制备多孔碳球；将上述制得的Cu‑BTC多孔颗粒、多孔碳球混合加入到油酸润滑剂中搅拌，然后放入真空烘箱中，处理，处理结束后，离心处理，得到的沉淀采用正己烷洗涤，干燥，得到复合多孔含油颗粒；制得的复合多孔含油颗粒加入到环氧树脂和聚酰亚胺的混合树脂中，搅拌混合，加入固化剂，搅拌均匀后，置于模具中固化，得到自润滑层材料；以不锈钢为底材，对其表面进行抛光处理，然后将上述制得的自润滑层材料直接粘结在抛光后的不锈钢表面，制得自润滑轴承材料。本发明制得的自润滑材料性能优异，制备成本低。
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本发明公开一种异形复杂零件的粉末注射成形方法，该方法包括以下步骤：在注塑机中注射成形零件生坯；将陶瓷珠装入烧舟中；将所述零件生坯置于陶瓷珠上；对零件生坯表面施加压力以调整陶瓷珠的堆叠形状，使陶瓷珠随形支撑所述零件生坯；将装有零件生坯的烧舟送入脱脂炉与烧结炉进行脱脂与烧结。本发明可以大大降低复杂形状粉末注射成形产品烧结变形问题以及采用专用烧结治具成本高的问题，具有不同产品形状的通用性。同时陶瓷珠堆叠形成的连通孔隙更利于脱脂烧结时塑胶成份的排除，从而避免由于塑胶残留引起碳含量偏高的问题，最终获得力学性能优异的产品。
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本发明公开了一种低成本高矫顽力钕铁硼合金及制备方法，本发明通过引入稀土强化元素Tb、Dy、Ho、Gd中的一种或几种来提高合金矫顽力，同时通过低熔点元素Ga、Al、Cu、Ge、Sn中的一种或几种组合添加至合金中，低熔点元素生成由低熔点相构成的晶界扩散通道，在合金烧结过程中可促进上述稀土强化元素沿晶界均匀扩散直入主相的表层，达到提高矫顽力的效果；同时掺入适量价格较低的轻稀土元素La、Ce来降低元素Nd的含量，从而显著降低成本。本发明通过熔炼合金、甩带铸片、氢碎制粉、气流磨粉碎、取向成型压制坯料、等静压成型、烧结等工序可低成本制备得到高矫顽力钕铁硼合金，该方法可广泛用于工业生产。
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本发明提供了一种锆基非晶合金,该锆基非晶合金的通式如:(ZraMbNc)100-xQx,其中,M为除锆之外的至少一种过渡金属,N为Be或Al,Q为CaO、MgO、Y2O3、Nd2O3中的至少一种,a、b、c为原子百分比,且45≤a≤75,20≤b≤40,1≤c≤25,a+b+c=100,1≤x≤15。本发明还提供了该锆基非晶合金的制备方法,该方法包括将Zr、M、N和Q按照ZraMbNc∶Q∶Zr的摩尔比为100-x∶x+y∶y的比例混合,然后依次进行熔融、过滤、浇注和冷却,1≤x≤15,0.1≤y≤5。所述锆基非晶合金具有很高的抗弯强度、最大塑性应变和冲击韧性,从而具有很好的韧性。
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本发明涉及金属注射成形技术领域，具体公开了一种基于注射成形制备高温合金蜂窝隔热板的方法。该方法包括：S1.母合金粉末制备；S2.喂料造粒；S3.注射成型；S4.脱脂；S5.烧结；S6.热等静压；S7.固溶和时效处理等步骤。采用该方法制备高温合金蜂窝隔热板，能够有效避免传统钎焊工艺导致的加工工艺复杂，制造成本高，尺寸精度低的缺陷，且制备得到的高温合金蜂窝隔热板综合力学性能优于钎焊法制备得到的蜂窝板。
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本发明公开了一种含金刚石涂层的制备装置和方法。该制备装置由排布装置和容器组成；所述的排布装置包括吸附装置和滤液捞取装置；吸附装置由上端的缸套和下端的吸附孔板围成，缸套和吸附孔板通过螺钉固定；滤液捞取装置由外壳和滤液孔板组成，外壳的上端连接第一驱动装置，外壳与缸套通过第二驱动装置连接，外壳的底部设有通槽，滤液孔板从通槽中穿通至吸附孔板下方，滤液孔板与第三驱动装置连接；排布装置的下方设有容器，容器的底部设有超声波振子。同时也公开了一种使用该装置制备含金刚石涂层的方法。本发明的装置简单，高效，通过本发明装置能够实现对金刚石层进行滤液、清洗、转移的过程，可以制备得到紧密有序排布的含金刚石涂层。
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本发明适用于印刷电子领域，提供了一种低温喷墨印刷纳米金属图案的方法，包括以下步骤：在负压条件下，使用墨水对基板进行喷墨印刷得到喷墨印刷图案，其中，所述墨水包含主体溶剂A和马拉高尼引发溶剂B；将所述喷墨印刷图案置于真空环境中进行第一次干燥处理，所述真空环境的压力P2与所述马拉高尼引发溶剂B的饱和蒸汽压PB满足：P2?PB≥1000Pa；后调整相对真空度至?0.08～?0.1MPa，进行第二次干燥处理，其中，所述真空干燥处理的温度T2小于所述墨水中纳米金属颗粒的烧结温度Ts；将经过上述真空干燥处理后的所述喷墨印刷图案置于真空环境中进行烧结处理；将经过上述烧结处理后的所述喷墨印刷图案在真空环境中进行退火处理。
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