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本发明公开了一种金属铸件及其制备方法和应用。本发明的金属铸件的制备方法，包括以下步骤：S1.将钨基合金内核固定于压铸模具中，并预热；S2.将铝基合金熔体注射入所述压铸模具中，压铸成型；S3.对步骤S2所得铸件进行热等静压处理。上述制备方法，可将钨基合金和铝基合金完美结合，获取外观、结构和力学性能均非常优异的金属铸件。本发明还提供了上述制备方法制得的金属铸件以及上述金属铸件的应用。
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本申请涉及电容领域，具体公开了一种高压固态电容的制备方法及制备装置，所述高压固态电容制备方法包括以下步骤：蚀刻、化成、裁剪、卷绕、含浸、封装和老化；所述高压固态电容制备装置包括用于阳极箔蚀刻用的蚀刻设备、用于裁剪阳极箔、阴极箔和电解纸的裁切设备、用于卷绕阳极箔、阴极箔、电解纸的卷绕设备和和用于芯包含浸所用的浸泡设备。
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本发明公开了一种通过渗Al制备FeAl基金属间化合物柔性膜的方法。本方法采用烧结工艺制备Fe基合金柔性膜，然后采用粉末包埋法渗Al，渗Al剂由铁铝合金粉末、Al2O3粉末和NH4Cl组成，形成FeAl基金属间化合物柔性膜。本发明克服了传统过滤膜的不足，制备的FeAl基金属间化合物柔性膜孔隙率高，具有良好的抗高温氧化、硫化性能，力学性能与过滤性能，可用于高温环境，强腐蚀环境下的过滤分离提纯。
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本发明涉及一种1Cr17Ni7不锈钢MIM喂料及其制品制备方法，包括以下各组分，不锈钢粉末和成型剂，所述的不锈钢金属粉末与成型挤两者按重量比90：10至92：8的比例来配制。本发明的优点是：通过发明1Cr17Ni7不锈钢零件金属粉末注射成型喂料与生产工艺，改变了传统1Cr17Ni7不锈钢零件加工困难，加工周期长，加工成本高的缺点，极大降低复杂型1Cr17Ni7不锈钢零件的生产加工成本，响应国家号召，节能减排，提高国内制造业技术创新生产水平。
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本发明公开了一种高强韧多晶硬质合金挤压圆棒及其制备方法，配方包括：碳化钨、陶瓷纳米纤维、黏结相、钴粉、铍铜合金、碳化钛、碳粉、精炼石蜡、添加剂和抑制剂，各组分的质量百分含量分别是：15‑25％的碳化钨、20‑30％的陶瓷纳米纤维、15‑25％的黏结相、10‑20％的钴粉、2‑4％的铍铜合金、10‑20％的碳化钛、1‑3％的碳粉、5‑10％的精炼石蜡、0.5‑1％的添加剂和0.5‑1％的抑制剂；该发明，安全可靠，采用碳化钨、陶瓷纳米纤维、钴粉与铍铜合金作为原料，加入了碳粉与精炼石蜡，摒弃传统直接采用金属为原料的制作工艺，更大的提升了该圆棒的强度与硬度，碳粉与精炼石蜡提升了该圆棒的韧性，且该圆棒采用真空挤压方式加工，快速凝结合金粉末，提高该圆棒抗磨损性能。
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本发明公开了一种透气析氯电极的制备方法，包括以下步骤：1)基体处理；2)前驱体沉积浴配制；3)沉积层制备；4)薄膜中间层制备；5)活性溶液配制；6)烧结。本发明提供了一种析氯电位低、使用寿命长、电解效率高、运行成本低的新型次氯酸钠发生器的透气析氯电极的制备方法。
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本发明涉及一种不锈钢增强碳化硅复合陶瓷LED散热器的制备方法，其为将碳化硅粉和不锈钢粉及粘结剂进行预混，然后加入混炼造粒一体机中，进行混炼及造粒；将造粒后的颗粒加入注塑机中，注射到散热器造型的模具中得到的散热器生坯；放入催化脱脂炉脱脂，使用草酸或硝酸催化脱脂，将粘结剂脱除70～90％；之后烧结，得到不锈钢增强碳化硅复合陶瓷LED模组散热器；该散热器结构上具有模块化设计，一面用于安装LED光源，另一面为散热鳍片，并具有螺栓固定孔和线缆孔。该方法获得的不锈钢增强碳化硅复合陶瓷LED模组散热器弯曲强度≥600MPa，导热系数≥9w/m*k，耐腐蚀性优良，适用于腐蚀性环境LED散热。
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本发明公开了一种镍和二硼化钛混合料，其由下列重量百分比的原料配制而成：二硼化钛20~40%、镍60~80%。本发明还公开了一种利用镍和二硼化钛混合料在金属基体上制作涂层的方法。与现有技术相比，本发明使得经过表面强化后的金属基体，硬度和耐磨性可大大提高，使用寿命也明显增加；二硼化钛具有高硬度、高强度、高弹性模量以及优异耐磨性能，成本较传统硬质相WC低，性能与其相当，可有效节省成本。制备工艺简单，能耗低，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种超弹性梯度孔隙多孔NiTi合金的制备方法。该方法包括步骤:(1)把粗钛粉和镍粉按照原子比为(47～50)∶(53～50)混合,根据镍粉颗粒尺寸不同,将混合粉末依次编号为S-I、S-II和S-III;把纯钛粉和镍粉按照Ti和Ni相同原子比混合均匀,根据镍粉颗粒尺寸不同,将混合粉末依次编号为S-IV、S-V、S-VI;(2)沿着模具的径向或者轴向,分成2～5层,压制成型,得到分层的梯度孔隙NiTi合金的生坯;(3)把生坯放入烧结炉中,在保护气体氛围下进行烧结,得到不同梯度孔隙分布多孔NiTi合金。本发明多孔NiTi形状记忆合金既适合组织长入,又具有良好力学性能。
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一种真空镀膜药丸载体的制备方法，将所述不锈钢微丝多层、无纺铺制在真空炉中，在10‑2‑10‑3Pa，800‑1000℃下烧结30‑60min，得到均匀的不锈钢微丝毡；不锈钢微丝毡在压力作用下被预冲切为饼状初始内芯；饼状初始内芯冲压至金属坩埚中，得到金属坩埚内紧密装有内芯的载体成品。冲切内芯采用专用冲切装置(100)完成，包括冲压杆组件(40)、冲压平台(30)及预压模具(10)和金属坩埚定位模具(20)，能得到大小、厚度、重量一致的圆饼状内芯，表面洁净度完全满足需求，耐腐蚀，不易氧化生锈，保证药丸性能的稳定，对药水的吸附和热蒸发过程的药水挥发速率较一致，最终形成的膜层均匀性也更好。该工艺简单，高效，大大节约人工。
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本发明公开了一种一次性激光金属热疗靶头，靶头主体包括铝钛合金和纯银镀层；靶头主体为前端带有锥头的圆柱体，由铝钛合金制成，靶头主体的前端外壁包覆纯银镀层；靶头主体的后端为延伸塑料管，延伸塑料管的截面圆周内部设有塑料管真空保温层，延伸塑料管和塑料管真空保温层之间填充保温材料；靶头主体的前端后部设有光纤中空通道、热电偶通道和自控温热敏材料通道，光纤通过光纤连接头与激光发射器连接；线状自控温热敏材料后端插入与激光发射器连接的光纤电线中；激光发射器和温度传感器通过数据传输线与控制计算机连接。本发明激光热疗的靶头能显著增大激光靶头热疗作用面积，避免激光能量聚集引起局部发热，增强激光热疗治疗效果的。
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本发明公开了一种耐蚀钢结硬质合金及其制备方法，耐蚀钢结硬质合金由质量百分比为35～70％的硬质相和余量的钢基体粘结剂，所述钢基体粘结剂组成为锰、硅、铬、镍、磷、硫、石墨、钼以及铁。本发明提供的耐蚀钢结硬质合金在保持钢结硬质合金性能的基础上，其钢基粘结剂可以有效的改善复合材料在大气、蒸汽、水等弱腐蚀介质中的耐蚀性能，有效提高钢结硬质合金的寿命及应用领域。
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本发明公开了一种碳化硅注塑成型工艺，属于碳化硅注塑成型技术领域，其技术方案要点是，包括如下步骤：S1、原料经过球磨、烘干、破碎过筛得到粉体Ⅰ；S2、使粉体Ⅰ经过冷等静压、破碎、过筛，获得粉体Ⅱ；S3、粉体Ⅱ和粘接剂经过密炼、冷却破碎、过筛获得喂料颗粒；S4、喂料颗粒通过注射成型获得陶瓷生坯；S5、将陶瓷生坯脱蜡浸泡获得坯体；S6、坯体烧结后获得产品。本发明的碳化硅注塑成型通过制备粉料、冷等成型、密炼喂料、注射成型、排蜡脱脂、烧结等工序的相互配合，能够获得注塑密度为3.13～3.17g/cm3、抗弯强度≥390MPa的产品；通过该工艺能够获得更高品质的产品，满足更多高要求应用场景的需求。
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本发明公开了一种多孔平板式散热器、系统及散热器制造方法，该散热器包括散热器本体，所述散热器本体内部形成有一腔体，在所述腔体的底部内壁上形成有多孔结构；在所述腔体内设置有热管工质；所述腔体的底部外表面被磨削成平面，以作为传热接触平面。过在传热接触平面相对的腔体底部内壁上形成有多孔结构，从而可以有效、快速地实现热传导，以将传热接触平面所接触到的发热元件(比如CPU)所产生的热量快速、高效地传导，多孔结构作为汽化的核心，可以有效提高传热效率；同时，由于传热接触平面是一磨削形成的平面，其和发热元件接触处平面度高，可降低接触热阻，进而可以进一步地提高传热效率。
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本发明公开了一种增强增韧型聚羧酸系减水剂、制备方法及制备装置，属于聚羧酸系减水剂制备技术领域，本发明通过以均匀的速度向聚合单体溶液中同时添加引发剂溶液和蓄热瓷粉，使两者保持相同的添加时间，在节约反应时间的同时使各物质混合地更加充分均匀，提高了聚羧酸系减水剂的制备效率；当外界温度升高时，蓄热瓷粉会吸收大量的热，使聚羧酸系减水剂中的分子链无法吸收足够的热量进行分解断裂，保持其原有的分子性能，提高了热稳定性，显著提高了其在高温下的保坍性能；同时因蓄热瓷粉极低的吸水率，降低了HLB(水油度)值，降低水泥粒子与水生成结合水的可能性，释放出更多的自由水，从而降低水泥浆体粘度。
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本发明涉及一种自润滑陶瓷材料及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明通过3D打印技术将氧化铝微粉、钼粉平铺于选择性激光烧结成型设备中进行3D打印成空间有序的蜂窝结构材料，再利用类石墨烯结构二硫化钼、银、硫酸钡、共晶粉组成的复合粉末作为固体润滑剂，利用表面空间有序的蜂窝结构的自身减摩抗磨性能和填充的固体润滑剂的协同作用，可进一步降低材料在室温、中温下的摩擦系数，进而实现该层状复合材料在室温到800℃温度范围内的连续自润滑；本发明利用银从涂层内部扩散到表面形成一层连续的润滑膜，该润滑膜可以抑制钼的氧化，还使材料的纳米硬度和弹性模量得到提高，力学性能得到提升。
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本发明公开了一种铁和碳化钛混合料，其由下列重量百分比的原料配制而成：碳化钛30～50%、铁50～70%。本发明还公开了一种利用铁和碳化混合料在冷压模具表面制作涂层的方法。与现有技术相比，本发明使得经过表面强化后的冷压模具，硬度和耐磨性可大大提高，使用寿命也明显增加；碳化钛具有高硬度、高强度、高弹性模量以及优异耐磨性能，成本较传统硬质相WC低，性能与其相当，可有效节省成本。制备工艺简单，能耗低，适用于工业化生产。
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本发明涉及增材制造领域，提供了一种金刚石/立方氮化硼—陶瓷复合材料DLP成型方法，其制备方法包括将金刚石或立方氮化硼粉体、陶瓷粉体与烧结助剂混合均匀；将混合粉体加入到含光敏树脂的溶液中，加入金属盐溶解于该溶液中，从而配置成DLP浆料；进行DLP打印；将打印获得的样品进行排胶、还原、烧结，获得金刚石/立方氮化硼‑陶瓷复合材料DLP打印样件。本发明提供的金刚石/立方氮化硼—陶瓷复合材料DLP成型方法能够有效制备具有复杂形状及内部结构的超硬材料工具，确保金刚石/立方氮化硼或立方氮化硼在高温烧结过程中的稳定性，解决了传统成型工艺难以获得具有复杂结构的问题。
一种前驱体、多孔介质燃烧器及制法、改善SiC抗氧化方法，属于碳化硅领域。前驱体包括：多孔的基体，该基体是碳化硅的材质；以及附着层。其中的附着层结合于基体，且附着层含有三氧化二铝、三氧化二铬和树脂。利用上述的前驱体通过反应烧结上述前驱体中的经过碳化的树脂可以转化为碳化硅。因此该前驱体可以使所获得多孔介质燃烧器的制作更简单、成本低廉且量产，更好地，所获得燃烧器的高温抗氧化性能得到改善。
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本发明公开了一种具有异形孔阵列结构的锂离子电池集流体及制造方法制备所需尺寸和数量的金属箔片,各金属箔片外形尺寸相同,将所凹模固定在激光器加工台面上,通过离散分层方法设计出每一层金属箔片对应的二维结构,将已制备好的金属箔片中的一片放入夹具的凹模内加工出设定的孔槽结构;依次放入下一层金属箔片,激光器在这一层金属箔片上加工出所设定的孔槽结构;依次重复上述操作直至完成所有金属箔片上二维结构的加工;利用凸模与凹模将金属箔片压实后放入烧结炉进行保温烧结,后冷却至室温;本发明不仅可以满足具有异形孔阵列结构的锂离子电池集流体的制造要求,同时可以完成具有介观尺度规则三维孔槽结构的金属薄片的制造。
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本发明涉及陶瓷材料领域，用于解决现有的多孔轻质化陶瓷制品的耐磨性能不佳，导致产品易于损伤，最终影响产品的使用寿命的问题，具体涉及一种耐磨轻质陶瓷及其制备方法，该制备方法中使用碳化硅粉为主要原料，赋予优良的高温强度，高耐磨性，耐腐蚀性和热膨胀系数的性能，通过氢氧化钠溶液、羧甲基纤维素溶液对聚氨酯泡沫进行处理，提高了耐磨陶瓷浆料与聚氨酯泡沫的附着力，使得耐磨陶瓷浆料更易附着并附着更加紧密，进而提升了耐磨轻质陶瓷产品的耐磨性能和力学性能，沉淀抑制剂的添加，使得制得的耐磨陶瓷浆料细度大幅度提升，使其更加均匀，进而使得制得的耐磨轻质陶瓷紧密度更高，从而提升其力学性能及耐磨性能。
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本发明公开了一种可用于刹车片的减震耐磨自润滑复合材料及其制备方法，该复合材料是由金属基体层和塑料层组成，金属基体层是由铁粉和铜粉与若干圆锥状增强体构成，所述圆锥状增强体的底部位于所述母体金属铁粉和铜粉的上表面，由表及里增强体的体积分数逐渐减小，增强体通过混合物颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成；所述塑料层的成分以重量份数计，包括以下组分：石墨1‑3份，聚四氟乙烯5‑15份，聚丙烯纤维8‑12份，尼龙66 60‑70份。本发明制得的复合材料耐磨性能优异，减震性好，耐冲击性能优异，耐热、耐化学腐蚀性能好，自润滑性能佳，且对环境无害，制备成本低。
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本发明公开了一种SiC纤维增强高孔隙率Ti基记忆合金复合材料与制备；本发明针对高孔隙率Ti基记忆合金的低强度问题，在常规粉末冶金基础上，首先把带有保护涂层的极细SiC纤维与纳米级TiH2‑Nb‑ZrH2粉末在混粉机上均匀混合；然后将混合粉末与一定量造孔剂在混粉机上再次混合；接着将SiC/TiH2‑Nb‑ZrH2/造孔剂混合体在合适压力下冷压，制成生胚；最后将生坯放入管式炉中进行烧结，获得SiC纤维增强医用高孔隙率Ti基记忆合金复合材料。该制备工艺过程简单、成本低廉，易于工业化生产。
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本发明涉及制作首饰的合金材料与制作首饰技术领域,特指一种制作首饰的钨合金材料与制作首饰方法,其主要成分为钨(Tu)、镍(Ni)、铬(Cr)、钴(Co)、钼(Mo),各元素的百分比如下:钨(Tu)85%-88.5%、镍(Ni)5%-9.5%、铬(Cr)0.5%-3%、钴(Co)1%-2%、钼(Mo)0.5%-3%;其表面光亮平滑,充分发挥钨的硬度及亮度,不受腐蚀、不褪色、不易碎、表面不易刮伤。
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本发明揭示了一种铝钪靶材的制备方法，包括以下步骤：将铝钪合金块粉碎、筛分后得到铝钪合金粉末；将所述铝钪合金粉末与铝粉或钪粉按照一定比例进行混合，进行均质处理后得到混合粉末；将所述混合粉末进行烧结后得到铝钪靶坯；将所述铝钪靶坯进行机加工得到铝钪靶材。本发明提供的一种铝钪靶材的制备方法，通过采用铝钪合金粉末与铝粉或钪粉进行混合，制备低钪含量的铝钪靶材只需要添加铝粉混合，制备高钪含量的铝钪靶材只需要添加钪粉混合，不需要经过繁琐的熔炼过程，同时也能有效解决现有技术采用钪粉和铝粉混合后热压烧结，导致使用过多昂贵的金属钪粉而产生成分偏析、氧含量高和晶粒尺寸不均匀的技术问题。
本发明公开了一种Fe3Al金属间化合物滤芯及其预氧化处理方法与应用,属于无机过滤膜技术领域。本发明所述的预氧化处理方法,是在加热区间采用保护性气体(即还原性气体或者惰性气体),避免了Fe氧化物的生成。在达到预处理温度后,切换到氧化性气体进行处理,这样得到的Al2O3保护膜是相对连续致密的。通过本发明所述预氧化处理方法得到的Fe3Al金属间化合物滤芯表面形成的Al2O3保护膜是连续致密的且该保护膜厚度为1～2μm,从而其各项耐腐蚀性能,其用于制备滤材的市场前景广。
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本发明公开了一种快速脱脂的钛粉注射成形用喂料及其钛制品；该喂料由钛粉和粘结剂组成。所用钛粉的平均粒度为10‑20μm。粘结剂占喂料总质量的10‑20％，粘结剂各组分的质量百分比分别为活化分散剂0.5‑2％、润滑剂1‑5％、骨架剂5‑15％、填充剂80‑90％。本发明通过配比，将活化分散剂、润滑剂、骨架剂、填充剂和钛粉均匀混合到一起，然后造粒或破碎得到注射成形用喂料。该喂料催化脱脂率在3小时达到73.10％，5小时达到85.50％，接近理论催化脱脂率，烧结前期进行热脱脂，最后脱脂率为99.9％。所制备的脱脂坯缺陷少、保形性好，相比蜡基喂料有很大的提升。最终烧结的钛制品不变形，表面光滑，无鼓包，具有较高的尺寸精度和表面精度，同时具有优异的力学性能。
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本发明公开了一种超薄柔性均热板及制造方法，包括依次贴合设置的上壳板、上壳板吸液芯、柔性支撑板、下壳板吸液芯和下壳板，所述上壳板设有第一褶皱结构，所述下壳板设有第二褶皱结构，所述第一褶皱结构及第二褶皱结构的位置相对应，所述上壳板及下壳板均为凹坑结构，上壳板及下壳板贴合后形成密闭腔体，所述柔性支撑板为褶皱板，其上设有孔洞。本发明的超薄柔性均热板具有厚度薄，可柔性安装，散热能力高等优点，是柔性以及曲面电子元件散热的理想选择。
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本发明属于材料技术领域，公开了一种高耐磨金属主轴及其强化方法和应用。该高耐磨金属主轴的强化方法包括以下步骤：确定金属主轴的待强化区域；预处理待强化区域的表面；将硬质合金复合至待强化区域，得到复合层；该复合的方式为电弧堆焊、超声速等离子喷涂、激光熔敷、真空熔敷中的一种；所述硬质合金由以下重量份数的组分组成：8‑16份的铬、6‑10份的镍、2‑3份的钼、13‑18份的碳化钛、2‑5份的铁以及48‑69份的钨。该强化方法使得该金属主轴的耐磨性提高，使用寿命延长，实现了金属主轴的再利用。该金属主轴的强化方法简单，易于产业化实现。
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本发明公开了一种记忆合金骨缺陷修复生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将无水磷酸氢二钠、硫酸铵、乙酸钙、甘油磷酸钠等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将二氧化钛、二氧化硅、镍粉、羟基磷灰石、三磷酸钙、二元磷酸钙、二水磷酸氢钙、磷酸钙镁石等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到记忆合金骨缺陷修复生物陶瓷材料。制备而成的记忆合金骨缺陷修复生物陶瓷材料，其具有记忆合金的功能、可塑性强、耐压抗弯，具有较好的应用前景。
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