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本发明提供了一种适用于光学陶瓷的冷等静压方法和光学陶瓷的制备方法，冷等静压方法包括以下步骤：a)将干压成型后的若干光学陶瓷圆柱体状素胚堆叠成一个圆柱体，并且每两个圆柱体状素胚之间用圆形称量纸隔开；b)将步骤a)堆叠成的圆柱体用保鲜膜包裹至少2层；c)将步骤b)包裹好的圆柱体放入真空袋中抽真空，然后冷等静压，经卸压得到冷等静压后的光学陶瓷素胚。采用本发明新的冷等静压的方法，可以制备出边缘受损较少的陶瓷胚体，进而制备出具有高透过率的陶瓷片。实验证明，本发明实施例采用新型的冷等静压技术烧结出的Nd：YAG激光陶瓷边缘缺陷大大的减少，抛光后透过率可达81％。
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本发明提供了一种多相双尺度结构铝锡基合金粉末/纯铝/钢背复合轴瓦带材，轴瓦带材包括由上层的多相双尺度结构Al-Sn基合金层、中间的过渡纯Al层和下层的低碳钢背层组成的三层结构；所述Al-Sn基合金层为采用机械合金化方法制备的、具有多相双尺度结构的Al-Sn-Si-Mg-Cu混合粉末，其组成由：纳米晶Al-Sn-Si合金粉末+微米粗晶Al-Sn合金粉末+纳米晶Cu、Mg、Si等微量组元共同构成。本发明还提供了一种多相双尺度结构铝锡基合金粉末/纯铝/钢背复合轴瓦带材的制备方法，该制备方法采用机械合金化+冷轧+烧结工艺，工艺包括多相双尺度合金粉的制备、钢背的表面处理、初次轧制复合、退火、二次复轧以及烧结等工艺。它解决了机械合金化制备Al-Sn基轴承合金在轴瓦带材工业应用过程中产生的问题，实现了产业化生产。
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本发明公开了一种硬质合金棒材及其制造方法，包括以下质量分数的原料：Co粉末4‑6份、Ni3Al粉末3‑5、NbC粉末2份、TiC粉末2份、余量为WC粉末。本发明通过以Ni3Al可替代Co的理念，可生产同等硬度的硬质合金棒材，提高硬质棒材的断裂韧性，降低对于Co稀土资源的需求量，从而降低硬质合金的生产成本。同时，通过对工艺湿磨阶段的分阶打磨，可有效节省工艺流程时间，间接降低生产成本。
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本发明公开了一种陶瓷‑金属复合材料与金属材料的连接件及其制备方法，将陶瓷‑金属复合材料与金属材料通过基于挤出成型的双喷头3D打印技术一体复合，再经脱脂、烧结，提高了复合材料与金属材料之间的结合性能和连接强度，实现陶瓷‑金属复合材料与金属材料的稳定、高强度连接，解决了现有技术陶瓷‑金属复合材料和金属材料间因热物理性能(热膨胀系数、热导率等)差异过大而导致的连接难度大、界面残余应力较大、界面结合性能差以及连接接头力学性能差的问题。
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本发明公开了一种具有远红外节能辐射共振波频功能的纳米新材料，通过在载体印刷并高温烧结后会在载体表面形成一层导电膜，电能转换热能和远红外辐射波频能量转换效率高达98.5％，产生的远红外波长为2‑15um，与人体生活波长相近，具有波频共振的效果，进而达到健康理疗功能，电能转热能对比节能效率高达35‑55％综合以上。其独有的能量波断渗入体内，进而会引起人体细胞的原子和分子的共振，促使皮下温度上升，加速血液循环，有利于清除血管囤积物及体内有害物质，将妨害新陈代谢的障碍清除，重新使组织复活，促进酵素生成，达到活化组织细胞、防止老化、强化免疫系统的目的，对于血液循环和微循环障碍引起的多种疾病均具有改善和防治作用。
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本发明公开了一种彩色透明陶瓷及其制备方法，先将要获得的彩色透明陶瓷粉料，着色剂及烧结助剂采用行星球磨工艺充分混合，球磨预定时间后干燥，干燥后的粉料破碎过筛，再依次进行预压成型、冷等静压处理、高温烧结以及研磨/抛光步骤，制备得到彩色透明陶瓷样品。本发明可以制备得到彩色的透明陶瓷，其采用复合烧结助剂有效地促进了陶瓷的烧结进程，降低了烧结温度，提高了透明陶瓷的透光性，同时着色剂一次添加简化了制备工艺。
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本发明公开了一种提高硬质合金韧性的方法，包括以下步骤：湿磨制粉，按照重量份数计，取70‑85份碳化钨，10‑25份氢氟酸，5‑11份Co，3‑15份碳化钛和6‑8份镍，混合，加入至湿磨机中，球磨55‑70小时；然后将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；干燥，入混合浆料中加入低熔点石蜡，搅拌使该混合料浆干燥，然后过400目筛，滤除杂质；成型，将干燥后的物料加入混合器中，并加入成型剂，搅拌均匀，然后进行压制成型，得到毛坯硬质合金；对毛坯硬质合金进行烧结，烧结后冷却，得到成品硬质合金。本发明有效提升了硬质合金的韧性，不易碎裂，具有高强度、高硬度的特点，具备优异的耐磨性和耐热疲劳性能，适宜恶劣环境下的稳定工作。
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本发明涉及镀膜材制备技术领域，且公开了一种智能玻璃阳极电致变色层镀膜材料及其制备方法，配方重量配比为：镍粉40份；铬粉5‑10份；氧化锂5‑10份；氧化锆球65‑70份；纯水29份；分散剂1.8份；氧化钛0.1‑10份；氧化锌0.1‑5份；氧化铝0.1‑5份。该智能玻璃阳极电致变色层镀膜材料的制备方法，通过镍粉与铬粉和氧化锂的混合使用，使镀膜材料的质地变软，同时降低镀膜材料的导磁性，且不影响镀膜材料的透光性，提高了成膜效率。
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本发明公开了一种金属粉末注射成型工艺制备镜面抛光产品的方法，所述方法包括以下步骤：取金属粉末和塑基无石蜡粘结剂，均匀密炼后造粒，得到金属粉末喂料；取所述金属粉末喂料，用注射机注入模具，通过填充、保压、冷却，得到生坯；将所述生坯用浓硝酸脱脂；将脱脂后的所述生坯在氩气保护下分段烧结，然后冷却，得到高致密度烧结件；对所述高致密度烧结件进行表面锻压处理，抛光后得到镜面抛光的高致密度产品。本发明使用高振实密度的金属粉末及粒度配比，改进了烧结工艺，使得金属粉末注射成型得到的产品表面致密度可以达到98％‑99％。然后再进行表面锻压处理，进一步提升表面致密度和细化晶体组织，使产品能够达到镜面抛光的效果。
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本发明公开了一种氧化物固态电解质、全固态锂离子电池及其制备方法，其中，氧化物固态电解质的制备方法包括步骤：将初始氧化物固态电解质粉末、粘结剂、增塑剂、分散剂、二甲苯及醇类溶剂混合在一起并进行球磨处理后，再进行脱泡处理，制得混合浆料；采用流延法将所述混合浆料涂覆在基板上，干燥后形成膜片；将所述膜片放置到真空管式炉中先进行脱脂处理，然后进行烧结处理，制得所述氧化物固态电解质。本发明采用流延法替代传统压片法，来制得厚度可控且更薄的固态电解质膜，从而具有更高的电导率；进一步地，本发明还采用先脱脂再烧结的方式，使得电解质更容易成瓷，机械性功能更强。
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本发明公开一种半导体α‑GeTe靶材及其制备方法，在惰性气体环境下将Ge和Te加热熔炼成合金；然后从合金一端开始分段进行降温冷却；经过真空均匀化淬火处理，再经真空热压烧结后，得到半导体α‑GeTe靶材。熔炼过程无需进行真空封管，优化了工艺，降低了成本；采用定向凝固技术，对GeTe锭进行提纯；进一步真空均匀化淬火处理和真空热压烧结技术使得合成的GeTe靶材成份均匀，具有较高的致密度，相对密度≥98.1％；含氧量≤0.0489％；Te含量为63.32～64.12wt％。保证靶材使用性能的优异性的同时也适合产业化生产。
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本发明涉及一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料及其制品制备方法，包括以下各组分，不锈钢混合粉末料和成型剂，所述不锈钢混合粉末与成型剂两者按重量比90:10至92:8的比例来配制；所述的不锈钢混合粉末料包括不锈钢综合粉末和碳化硅晶须，所述的不锈钢综合粉末为水雾化工艺生产的树叶状粉末与水雾化工艺生产球形状粉末组成本发明的优点是：通过对原材料进行不同形状规格与成分金属粉末的组合，再针对这种组合，搭配一个合理组分的高分子成型剂，让材料达到一个流动性好，不易变形，光泽度好硬度高的性能。
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本发明公开了一种可调控板状WC晶粒排列状态的硬质合金的制备方法，按合金的理论成分计，称取的W粉由两种颗粒大小明显不同的W原料以一定的重量比例所组成，并称取石墨粉及Co粉；通过调节行星式球磨的工艺参数先对W‑C‑Co粉末进行行星式球磨；然后再通过调控等离子体辅助球磨，获得由小尺寸片层状W薄片与大尺度片层状W薄片共同组成的W‑C‑Co复合粉末；随后将球磨粉末进行压制成型，经高温原位碳化烧结得到致密的板状WC晶粒硬质合金。本发明不仅制备工艺简单，耗能低，而且可实现烧结块体中板状WC排列取向程度的调控，进一步优化了板状WC晶粒WC‑Co硬质合金的力学性能，使硬质合金具有优良的综合力学性能。
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本发明实施例提供一种用于制造虚拟现实设备的夹持件的方法，用于解决现有技术中的夹持件在用户的使用过程中容易折断或者损坏这一问题。本发明实施例一种用于制造虚拟现实设备的夹持件的方法的技术方案包括：S1：金属粉末注塑成型，得到具有预定形状的金属层；S2：将所述金属层置于注塑模具中与硅胶注塑成型为一体，得到所述夹持件。所述S1与所述S2之间还包括：S3：将所述金属层进行脱脂去除其中的粘结剂；S4：将脱脂后的所述金属层在真空状态下烧结；S5：将烧结后的所述金属层自然冷却至预设冷却温度时强制冷却；S6：对冷却后的所述金属层进行再加工。
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本发明涉及永磁材料技术领域，具体涉及一种石墨烯稀土永磁材料及其制备方法。石墨烯稀土永磁材料包括以下质量百分比的原料：钕20.6‑23.4％、镨6.6‑7.5％、硼0.95‑1.20％、钴0.4‑0.6％、铜0.11‑0.15％、镧2.0‑2.4％、铈1.7‑2.1％、石墨烯1‑5％,余量为铁。本发明的石墨烯稀土永磁材料具有良好的耐温性、导电性和磁性能，且不含有重稀土元素的铽、镝重稀土元素，在获得优良性能的石墨烯稀土永磁材料的同时，大大降低了稀土永磁体的成本，有利于稀土资源的有效利用，提升产品产量；其该方法工艺简单，便于控制，生产成本低，生产效率高，制备的产品性能稳定。
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一种硬质合金加工方法，先进行湿磨制粉：分别取70‑85份WC、10‑25份Co和3‑15份TiC混合，加入至湿磨机中球磨，将混合料浆过350目筛得到料浆；S2，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，将得到的混料28‑30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35‑45分钟，并且在1000‑1500Mpa压力下进行挤压，得到毛坯硬质合金工具；S4，对毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将硬质合金工具进行烧结；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。本发明制造的硬质合金强度高，硬度高。
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本发明公开一种金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方，包括粘接剂和金属粉末；其中，粘接剂成分中有聚甲醛、聚丙烯、EVA树脂、硬脂酸；一种金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方制作方法，用于制备所述的金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方，具体步骤包括配料、混炼、注射成型、脱脂、烧结、理化检测。所述配方及方法喂料制作方便、成本较低；喂料流动性能好、成形强度高，可不限次数重复使用，不会产生废弃水口料把；脱粘工艺简单，便于操作；烧结密度高，物理性能好；通用于国内外的脱脂工艺，无需更换设备；取代国外进口喂料，克服了国内外金属粉末注射成形用喂料成本高、流动性差、无法重复循环使用的缺点。
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本发明涉及发光LED技术领域，尤其涉及一种氧化锌基白光LED及其制备方法。所述方法为：以高纯氧气作为生长气体，在具有蓝色电致发光特性的p-GaN衬底上生长n-ZnO层，形成p-GaN/n-ZnO异质结；并在制备所述异质结的过程中，通过控制高纯氧气压强及生长温度的方式，使异质结的界面形成Ga、Zn、O互混的界面层，并使该界面层获得黄色电致发光特性，从而使该界面层与p-GaN衬底发出的光可混合为白光；分别在p-GaN衬底及n-ZnO层上制备电极，完成氧化锌基白光LED的制备。与现有技术相比，本发明在生长过程中一次性完成发光LED的制备，有效简化了发光LED制备工艺，对生长材料要求不高，是制备ZnO基异质结白光LED的可行方法，符合半导体照明光源技术的发展方向。
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本发明公开了一种Ti(CN)基TN18金属陶瓷及其制备工艺，包括Ti(CN)、TaC、WC、Ni、Mo和Co，其特征在于：上述原料的组分配比为，TiCN42～46％、TaC5～8％、Ni13～15％、Mo10～12％、WC20～22％、Co1～3％；制备工艺，包括如下步骤：步骤一，Ti(CN)粉末的制备；步骤二，制备原料的选取；步骤三，球磨混合及干燥处理；步骤四，高精度模压；步骤五，脱蜡及真空压力烧结；步骤六，性能尺寸检测及入库；其中在上述的步骤一中，将TiO2与C按照1：3的比例投放到密闭真空罐中进行升温处理，将真空泵的一端伸入到密闭真空罐内，将真空下升温的CO气体不断抽走，本发明，Ti(C,N)粉末制备具有单相结构，固溶度高，TN18金属陶瓷成分多元化，具有优异的抗塑性变形能力。
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本发明提供了一种辐射取向实心圆柱状磁体、成型和制造方法及所用设备以及转子和电机组件，实心圆柱状磁体的辐射取向度≥90％，用于成型的模具不包括模芯，成型中模具内的磁粉颗粒在磁场中连续旋转，成型中施加取向磁场，制造得到的实心圆柱状磁体可直接用于微型电机的转子，替代传统的有辐射取向圆环形磁环的转子，也可生产出任意内径的辐射取向圆环形磁环，可满足微型电机对内径3mm以下甚至更小内径的辐射取向圆环形磁环的需求，该制造方法降低了规模化生产微型磁体的成本，工业化应用前景广阔，在微型磁体制造领域具有重要意义。
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本公开提供了一种全包绕式超薄瓷贴面的制作方法，所述方法的具体步骤包括：(1)对经过微创预备的牙体进行牙齿模型的制备；(2)根据牙齿模型制备全包绕式超薄贴面的蜡型；(3)根据步骤(2)中的蜡型，在蜡型上安装铸道，将瓷块进行包埋铸造处理，得到修复体；(4)将修复体去除包埋，去除反应层；(5)将修复体进行抛光，最后上釉烧结，完成瓷贴面的制备；所述步骤(3)中瓷块的材料为IPS e.max Press瓷块。所述方法说制备的瓷贴面最薄可到0.2mm，抗压能力强，贴合牙齿，不易崩坏，且具有很好的美学性，能够全部包绕牙体缺损较大的牙齿，解决了牙体常规冠修复由于牙体缺损量大，不能达到微创美学的问题。
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本发明属于金属熔覆加工技术领域，尤其涉及一种表面涂层的成型方法及其在基体表面处理中的应用。本发明提供了一种表面涂层的成型方法，为：制模、备料、喂料、脱脂和烧结，其中，制模和备料无先后顺序。本发明还提供了一种上述成型方法在基体表面处理中的应用。经实验测定可得，本发明提供的技术方案，可实现对于待喷涂产品表面涂层厚度的准确控制，同时，还可应用于多种不同的基体材料以及涂层材料，并有效降低能耗。本发明提供的一种表面涂层的成型方法及其在基体表面处理中的应用，解决了现有技术中，金属熔覆技术存在着涂层厚度无法准确控制、应用局限性大以及能耗高的技术缺陷。
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本发明涉及一种低成本440C不锈钢蜡基喂料及其制备方法,包括440C不锈钢粉末和成型剂，所述的成型剂与440C不锈钢粉末的质量比为1.2‑1.5：8.8‑8.5。本发明的优点是：1、熔融指数：1200‑1800g/cm³，烧结后密度：＞7.65g/cm³，440C不锈钢硬度：260HV‑330HV，致密度：>96%。2、相比现市场440C不锈钢MIM喂料，成本节约10‑20%。
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本发明涉及一种套片烧结一体式外翅片换热管，包括基管和多个具有一定厚度的外翅片单元；外翅片单元包括环状部分和若干延伸部分，延伸部分的一端与环状部分的外围相接；外翅片单元沿着轴向依次套接在基管外。本发明还涉及一种套片烧结一体式外翅片换热管的制造方法。本发明利用外翅片单元逐次螺旋层叠烧结的方式制得换热管，该一体式换热管传热性能上大大优于传统外翅片管，同时，生产效率高，利于推广、便于维护，此外翅片换热管具有结构紧凑、翅片面积大、翅片管外形多样等优势，可在能源、化工、制冷、电子散热等高传热领域推广应用。
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本发明属于材料加工领域，公开了一种Ti‑Fe微粉包覆下的多通道陶瓷预制体及其制备方法和应用。本发明通过机械合金化(MA)的方法获得Fe‑Ti合金深共晶点附近得合金粉体，合金粉体的熔化温度可达1085℃，通过无压烧结的方法将合金粉体与ZTA陶瓷颗粒在1250～1550℃保温，促使熔融液态Ti对ZTA表面进行活化处理，可以显著提高ZTA与表面活化作用，陶瓷与粘结剂间形成了Ti‑O过渡层使得预制体的压溃强度，提高陶瓷表面与钢铁溶液的润湿性，预制体的压溃强度可达5MPa。
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本发明公开了一种电容量稳定的铌钽复合电容器的制备方法，包括以下步骤：首先将钽粉和铌粉以一定比例混合，压制成阳极坯块，真空下烧结，然后将烧结后的坯块采用分段赋能和精细化赋能相结合的工艺，进行赋能，得到电容器的阳极；电容器的阴极采用氧化钌‑氧化石墨烯‑高亲水性多壁碳纳米管作为复合电极，封装，得到铌钽复合电容器。本发明制得的铌钽电容器容量高、稳定性好，且耐反压能力强，制备工艺简单易操作，生产成本低。
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本发明提供一种基于光固化成型的金刚石‑陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：称取金刚石粉及钛粉，经过熔盐法，实现金刚石表面镀钛，得到金刚石镀钛层；通过球磨法在金刚石镀钛以后的表面包覆石蜡，得到石蜡层；称取二次包覆后的金刚石颗粒和玻璃相陶瓷粉末在球磨机中混合均匀，然后在烘箱中烘干，取出后过筛，得金刚石‑玻璃相陶瓷混合粉体；将得到的混合粉体、光固化树脂及分散剂等，放到均质机中，混合均匀，得到光固化金刚石‑陶瓷复合材料浆料；然后通过增材制造技术中的DLP打印；再经过热烧结，得光固化DLP打印含金刚石‑玻璃相陶瓷复合材料零件。本发明方法制备得到的零件具有成型精度高、形状复杂度高及综合力学性能良好的特点。
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本发明涉及制造加工领域，公开了一种微孔产品制造加工方法，本发明是结合金属粉末注射成型（Metal Injection Molding）和微孔抛光的微孔制造工艺，具体针对孔径不大于200um微孔制造加工方法，其特征在于采用金属粉末喂料，利用制作成型模具注射坯件，通过脱脂烧结工艺获得所需微孔构结金属件，针对微孔表面特性要求，选择性做抛光处理。
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本发明涉及一种Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法，其包括以下步骤：1）、选定金属粉末和粘结剂；2）、利用所选定的金属粉末和粘结剂制备喂料；3）、在3D打印机中利用所述喂料直接打印出钛合金零部件；4）、将打印出来的所述钛合金零部件进行脱脂烧结处理。本发明直接采用注射成形喂料进行3D打印钛合金零部件，解决了注射成形技术在注射成形阶段出现的流纹及充填不足等问题，从而使得烧结及后处理后的零部件表面质量好，尺寸精度较高，综合机械性能较强，进一步提高了3D打印技术在航空制造领域的应用。
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