云南有色金属理论与应用

硫酸氧钒的制备方法 1095     

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一种硫酸氧钒的制备方法。本发明涉及一种硫酸氧钒的制备方法,属于湿法冶金技术领域。本发明的方法是采用石煤资源作原料,酸性浸出得到四价钒的浸出液,浸出液还原、中和后,经两段萃取和反萃取制得硫酸氧钒富集溶液,蒸发脱水得到硫酸氧钒产品。本发明采用酸性浸出—溶剂萃取技术直接制备硫酸氧钒,工艺流程短,生产成本低,钒收率高,产品纯度高。

二段碳还原法从三氧化二砷原料提取金属砷的方法 1101     

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本发明涉及一种直流炉体外碳热还原从砷灰提取金属砷的方法,属于冶金技术领域。本方法采用砷灰或三氧化二砷为原料,以焦丁为还原剂,原料:还原剂=1.0:3.0～5.0摩尔比,在密闭直流炉内第一段碳热还原,温度800～1300℃,压力为0～20Pa;还原生成金属砷蒸汽和其它烟气,引入炉体外填充有木炭的还原装置内作第二段碳热还原,还原温度800～1000℃,压力0～20Pa;经两段还原生成的金属砷蒸汽引入300～500℃的金属砷冷凝沉降室,得块状金属砷,未还原完全的三氧化二砷在沉降桶中冷凝沉降。本发明对环境污染小,对操作人员健康危害低,且能实现工艺过程的连续生产,金属砷总还原率及纯度高。

金刚石微粒表面镀钛的方法 760     

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本发明涉及一种金刚石微粒表面镀钛的方法，属于微波冶金技术领域。首先将金刚石微粒表面经除油、粗化后与氢化钛粉末混合均匀然后置于陶瓷坩埚中后又置于碳化硅坩埚中，并放置于微波腔体中；将微波腔体中抽真空然后通入保护性气体，再进行二次抽真空，再次通入保护性气体到正压，并保持接通，将温度升至660～820℃条件下保温1～2h得到烧结混粉，将烧结混粉随炉冷却，冷却后的混粉进行研磨过筛后，用酒精于磁力搅拌下清洗，最后经真空干燥后得到表面镀钛的金刚石微粒表面。本发明提供了一种金刚石表面镀钛的方法，镀层致密均匀、成本低廉、简单高效，可实现工业化生产。

利用熔融还原炼铁排放尾气制备二甲醚的方法 926     

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利用熔融还原炼铁排放尾气制备二甲醚的方法。本发明涉及一种利用熔融还原炼铁输出煤气直接制备二甲醚的方法,属于冶金与能源技术领域。本发明的方法是,将来自熔融铁浴炉内的热煤气引入预还原竖炉,与预还原竖炉的顶部加入的炼铁物料逆流接触,进行气固还原反应;还原料被送入熔融铁浴炉,预还原竖炉的未反应完的煤气经水煤气变换反应转化成富氢合成气;再采用合成气一步法,在甲醇合成和甲醇脱水的复合催化剂上直接合成二甲醚。本发明具有节能降耗,清洁环保的特点,并且可避免反应过程热点和三废的产生。?

泡沫铜的制备方法 1047     

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本发明涉及一种泡沫铜的制备方法，属于粉末冶金制备金属多孔材料的技术领域。将铜粉与造孔剂无水氯化钙球形颗粒按照体积比10～60：40～90配料，然后加入水作为粘接剂混料，再将混合料压制成坯料并干燥；将干燥后的坯料置于氩气或氮气气氛下以5～10℃/min的升温速率升至800～1000℃烧结1～3h，随炉冷却；将烧结好的坯料在流动水中浸泡30～60min，离心去除其中的水分后干燥即制得泡沫铜。该方法工艺简单，成本低廉，对环境无污染，且用该方法制备出的泡沫铜具有孔径和孔隙率可控、孔形状好、强度较高等诸多优点。

容积式渣浆泵 928     

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本发明涉及一种容积式渣浆泵，属于矿山、冶金、化工技术领域。本发明包括缸体、活塞、活塞杆Ⅰ、泵体Ⅰ、泵头Ⅰ、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ；泵体Ⅰ通过螺栓与缸体一端连接，活塞安装在缸体内，泵头Ⅰ安装在泵体Ⅰ内，活塞杆Ⅰ一端安装在活塞上，活塞杆Ⅰ另一端通过螺纹与泵头Ⅰ连接，缸体上开设有油口Ⅰ、油口Ⅱ，缸体端部开设有排气口Ⅰ，泵体Ⅰ上开设有进口Ⅰ、出口Ⅰ，单向阀Ⅰ与进口Ⅰ连接，单向阀Ⅱ安装在泵体Ⅰ的出口Ⅰ处。本发明结构简单、工作可靠，扬程可以高达2000米以上、容积效率高达95%；能很大的节约能源；重量轻、体积小、传动平稳、工作效率高；易于实现自动化控制，生产成本低；使用寿命长，维护保养成本低；使用范围广，易于推广。

含砷石膏渣与铜渣协同固化的方法 1016     

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本发明公开了一种含砷石膏渣与铜渣协同固化的方法，属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域；首先将含砷石膏渣与碳粉均匀混合进行高温碳热还原反应；然后向反应物中加入铜渣和粉煤灰进行高温固化反应，得到高温熔融固砷铜渣；高温熔融固砷铜渣快速风冷形成含砷固态物质；高温碳热还原反应和高温固化反应生成的烟气通入氢氧化钙溶液中进行中和反应，反应后的沉淀物经过滤、干燥和研磨后，再次进行循环固砷处理；本方法固砷效果明显，反应后的固砷铜渣稳定性好、毒性迁移性小，可以进行二次回收利用，具有较广的应用前景。

粗金真空精炼提纯法 1125     

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本发明涉及一种粗金真空精炼提纯法，属于冶金技术领域。首先将粗金切成小块，置于真空炉中抽真空至30～100Pa，升温至温度为1550℃～1650℃，恒温蒸馏60min，期间通过循环冷却水控制冷凝盖的温度至400℃～800℃得到蒸馏物，结束后得到残留物。该粗金真空精炼提纯法克服了现有工艺中操作过程复杂、生产周期长、环境污染大、成本高等问题，使得Ag、Zn、Cu、Ni杂质元素有效的除去。

超音速旋转射流氧枪和应用装置 958     

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本实用新型涉及一种超音速旋转射流氧枪和应用装置，属于冶金工业生产技术领域。该超音速旋转射流氧枪包括外螺纹、枪体、氧气通道、燃料通道和水冷通道，所述枪体内部中心为中空氧气通道，氧气通道采用拉瓦尔喷管，氧气通道上部内部端口设有外螺纹，以氧气通道壁从里至外设有同心燃料通道层、水冷通道层，燃料通道层上设有贯穿枪体的若干燃料通道，水冷通道层上设有若干水冷通道，相邻水冷通道密封连接。该超音速旋转射流氧枪能应用于冶金物料的吹炼处理工艺和装置。本实用新型作为超音速旋转射流氧枪能满足现代生产高产能、低能耗、低污染、控制成本的冶炼要求。

生产置换用金属锌粉的装置 732     

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本实用新型公开了一种生产置换用金属锌粉的装置，包括化锌池，蒸发池，过液口，导气管，冷凝桶，风机，收粉器，密封盖板，本实用新型通过对生产细金属锌粉或超细金属锌粉的超细锌粉炉进行改进，成功用超细锌粉炉生产出粒度相对较粗，适用于湿法冶金置换用的金属锌粉；经本实用新型改进及革新后的超细锌粉炉，它不但能生产粗的适合于湿法冶金用的置换用金属锌粉；如若要生产原来的超细金属锌粉，稍作改变就又能实现原来的超细锌粉的生产功能。

从含锑铅精矿中分离铅锑的方法 1140     

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一种从含锑铅精矿中分离铅锑的方法。本发明属有色金属冶金技术领域，具体涉及一种加压浸出含锑的硫化铅精矿中的锑的方法。本发明是将含锑的硫化铅精矿用含有硫化钠的氢氧化钠反应溶液在密闭搅拌反应器内浸出，液固分离后得到硫化铅精矿和含硫代亚锑酸钠的浸出液，且反应溶液中含有10～40g/L硫化钠和含有80～120g/L氢氧化钠。本发明可更有效地脱除硫化铅精矿中的锑，避免硫化钠在高温浸出过程中的氧化，更适宜浸出锑赋存形态复杂的含锑硫化铅精矿中的锑。

处理高铁低锡矿的方法 1065     

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本发明涉及一种处理高铁低锡矿的方法，属于对高铁低锡矿中的锡和铁能够很好利用的冶金方法。本发明工艺步骤为：①将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿和耐火泥按重量比例1:0.055～0.065:0.065～0.075:0.055～0.065混合，制球团；②将球团干燥至水分含量小于5wt%；③将干燥后的球团放入回转窑在1000～1100℃焙烧，硫化挥发锡，焙烧得铁矿；④利用沉降室和布袋收尘器收尘，将挥发出来的锡回收。本发明工艺简单，可以有效地降低铁矿中锡的含量，提高铁的质量，同时回收铁矿中的锡。

炉外精炼提纯工业硅的方法 829     

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本发明涉及一种炉外精炼提纯工业硅的方法，在矿热炉释放硅熔体到抬包之前，向抬包中持续通入精炼气体，接着释放硅熔体到抬包中，并在抬包中进行加热，控制熔体温度在一定范围内，再向抬包中加入精炼剂进行造渣精炼，随着抬包内硅熔体量的不断增加，调整精炼气体的通入流量、压力等进行炉外精炼；待炉外精炼完毕后，进行渣硅分离，再进行浇注，即完成炉外精炼提纯工业硅。通过上述炉外精炼过程，可以去除工业硅熔体中包括Al、Ca、Ti、Na在内的大部分金属杂质和部分B、P、S、C等非金属杂质，同时可以为后续的工业硅提纯控制有效的成分，为冶金法制备太阳能级硅提供高品质的原料。本发明具备充分利用和节约能源、生产效率高、基建投资较少、环境无污染等特点。

含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法 807     

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一种含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法。本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种将含铁的低品位钨钴废渣制备成碳酸钴的方法。本方法将含铁5%～30wt%的钨钴废渣投入配制好的100～300g/l硫酸溶液中，并加入混合的硫酸钙和硫酸钾添加剂，加入量为原矿的5%～20%，进行通氧搅拌浸出，钴进入到浸出液后用碳酸钠中和至pH7～7.5，得到碳酸钴产品，三氧化钨留在渣中，进入钨冶炼流程。本发明工艺简单，流程短，可一步完成钴的浸出和除铁过程，浸出液可以循环利用，且可保证较好的料浆的过滤性能，是一种适用于大规模处理含铁高的钨钴渣实现钨钴分离的方法。

锌浸出渣的处理方法 946     

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本发明涉及一种锌浸出渣的处理方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对锌浸出渣提出的处理方法，在锌浸出渣中加入含硫酸的高酸浸出液进行浸出反应，得到矿浆A；在矿浆A中加入亚硫酸锌反应得到矿浆B，浓密、静置澄清得到上清液和底流，上清液进入铜、铟、锌分离回收系统；底流中加入废电解酸液反应，固液分离得到酸浸液和酸浸渣，酸浸液返回代替废电解液与锌浸出渣调浆并浸出反应。本发明方法在反应器内同步进行物料浸出与三价铁离子还原，降低浸出液中三价铁离子浓度，为后续铜、铟、锌等有价金属的分离回收创造条件，能解决常规浸出方法中铁酸盐难分解的问题，提高有价金属的浸出率。

以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法 1076     

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本发明涉及一种以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法，属于湿法冶金技术领域。首先向高含氯含锌溶液中加入除铜工序后得到碱洗铜渣，碱洗铜渣或以锌净液工序产的酸洗铜渣为浸出物料，向浸出物料中加入的酸性溶液进行浸出，压滤后得到浸出后渣和过饱和铜溶液；将得到的过饱和铜溶液经冷却结晶、离心过滤得到粗制硫酸铜晶体和粗制母液；粗制硫酸铜晶体通过进行二次溶解、冷却结晶、离心过滤后得到精制母液和精制晶体；精制晶体通过干燥、打包处理后得到成品五水硫酸铜。本发明将原来卖出的碱洗铜渣、净液工段所产铜镉渣为原料产出五水硫酸铜，以除氯为纽带，将锌、铜系统结合起来，实现资源利用最大化。

整体组合全耗式喷枪 874     

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整体组合全耗式喷枪,属于冶金喷射装置,用于喷吹气体或粉剂。由于喷嘴孔不用钻孔工艺制作,因而喷管长度不受加工工艺限制。喷管及喷嘴孔的横截面均为矩形。将数只喷枪通过螺纹和粘接剂组合成所需长度,当喷枪下端在使用中熔蚀变短后,可在其上端再旋上一只喷枪后又可继续使用。这种整体组合全耗式喷枪,加工制作容易,成本低,可节约大量耐火材料,重量轻,便于操作使用和更换,是冶金、化工行业喷气或喷粉的一种较理想的喷枪。

微波热压烧结炉用模具 1002     

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本实用新型涉及一种微波热压烧结炉用模具，属于微波冶金设备、粉末冶金技术、材料烧结等领域。本实用新型上压头位于石墨模具主体内部上侧并与下压头相对设置，物料层位于上压头与下压头之间，脱模底座位于石墨模具主体底部，辅助加热模具主体套在石墨模具主体外侧，辅助加热模具主体左侧设有左侧开孔，辅助加热模具主体右侧设有右侧开孔，左侧开孔与右侧开孔相对设置。本实用新型整个模具简单、制造成本低、加工成品率高，且能够承受微波热压烧结炉烧结过程中的烧结压力；烧结产品脱模较容易，烧结产品完整性较好；减少微波热压烧结的时间，缩短微波热压烧结的周期；有利于微波热压烧结反应的准确控制。

喷枪渣箱口与炉顶盖的连接装置 1183     

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本实用新型公开一种喷枪渣箱口与炉顶盖的连接装置，包括渣箱以及设置在渣箱下方的炉顶盖，所述渣箱与炉顶盖之间用数个陶瓷纤维毯进行挠性连接，陶瓷纤维毯与陶瓷纤维毯之间设有迷宫式密封件，所述渣箱的上部设有对称分布的四个支撑腿，其中两个支撑腿分别与两个悬挑梁通过销轴固定，悬挑梁固定在楼层框架梁的下部。本实用新型能有效防止炉顶盖爆管损坏，减少炉顶盖承受的重力，减小喷枪摆动时炉盖的撞击及应力。实际应用表明，本实用新型完全满足设计要求，可广泛应用于艾萨炉铜冶金炉类冶金行业。

超声辅助的压印连接装置 808     

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本实用新型涉及超声辅助的压印连接装置，属压印连接领域。本实用新型包括冲头、下铆模、曲形架、可伸缩杆、超声波发生装置；所述冲头上端与外部压印系统连接，曲形架一端与冲头的侧壁焊接，另一端焊接于可伸缩杆的末端；可伸缩杆的顶端焊接有两块肋板，两块肋板上均开有彼此对应的螺纹通孔；超声波发生装置安装在可伸缩杆的顶端。本实用新型解决了对难变形材料进行压印连接时存在的开裂、变形困难、存在缝隙以及无冶金结合问题，还解决了铝合金焊接方法中铝激光焊的光束反射和等离子体屏蔽效应强烈，易产生裂纹，气孔，接头软化等缺陷问题，通过施加超声振动减小了冲头下压所受阻力，实现了机械‑冶金的组合连接，改善了接头的力学性能。

硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉 911     

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一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉。所述冶炼炉是前端顶吹熔炼、中间电炉沉降、末端冰铜连续吹炼的一体式冶金炉，包括有底部依序连通的前端顶吹熔炼炉、中间沉降电炉、末端冰铜连续吹炼炉，熔炼方法是不需要经过转炉连续地将硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体后连续进行冰铜与炉渣沉降分离再连续将冰铜吹炼成粗铜。本实用新型可连续完成硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体、冰铜和炉渣的沉降分离、冰铜连续吹炼为粗铜的三个冶金过程，设备结构及操作工艺简单、能耗低、环保、安全。

中低品位硫铁矿综合利用的方法 969     

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本发明是一种中低品位硫铁矿的综合利用的方法,其特征在于:将硫铁矿全层开采出来,直接进行粉碎,加入沸腾炉进行沸腾焙烧,得到二氧化硫气体和烧渣;含二氧化硫的气体用于生产硫酸或生产硫磺;烧渣磁选铁精粉后进行成份调整或直接进行成份调整,成份调整根据后续产品和熔融温度需要加入金属或非金属矿物进行调整,再根据调整成份后的烧渣中各氧化物碳热还原成单质金属所需碳单质质量,加入该质量的1.1～3倍还原剂,还原后产生冶金优质复合合金脱氧、脱硫剂。本发明解决了现有利用技术的环境污染难题;实现了中低品位硫铁矿的全层开采和循环综合利用。

消除胺类、磷类有机试剂萃取乳化的方法 808     

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一种消除胺类、磷类有机试剂萃取乳化的方法，属湿法冶金技术领域。把 商品牌号为CSP-925，或CSQ-926，或GEA-746的金属清洗助剂，加入到含 SiO2胶体，和/或Fe(OH)3胶体，和/或聚羟基铝胶体，和/或超细悬浮物以 及金属元素成份的浸出液中，在pH值为0.5～8.5，温度为15至95℃的条件 下，经搅拌，沉降，过滤，滤出溶液用叔胺N235萃取Ge，用有机磷P204或P507 或cymanex272萃取In、和/或Zn、和/或Cu、和/或Co、和/或Ni，用 季胺N263萃取Mo和/或稀土元素。能消除湿法冶金过程中胺类、磷类有机 试剂的萃取乳化，使生产顺利进行，萃取分离效果好，使用条件宽，可为工业 生产采用。

中温真空法处理泥磷提取黄磷 870     

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中温真空法处理泥磷提取黄磷,一种化工冶金提取方法。含单质磷为30—90%的泥磷,采用常温真空干燥至含水为5%以下,进行中温真空提取。磷以蒸汽的形式被升华而与残渣分离,进入湿式和干式两段冷却回收,黄磷分别以液态和固态产出,在原料入干燥前加入钙盐作为添加剂,并搅拌均匀。该法设备简单,流程短,能耗低,磷的回收率高,不会造成环境污染。

矫直钢轨降噪油 946     

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本发明是一种用于冶金工业中消除铁路钢轨在 矫直过程中产生噪声的矫直钢轨降噪油。其发明目 的是要消除钢轨在矫直时产生的强烈噪声。这种矫 直钢轨降噪油由30～50号机械油，磷酸三丁脂混合 配制而成。它不仅能使一切轻重型钢轨在矫直过程 中产生的噪声消除或降低，而且还能用于降低一切 因摩擦自激振动引起的噪声。

AGCUV合金材料制备新方法 873     

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本发明公开了一种银铜钒合金材料制备新方法,其工艺路线为:气水急冷雾化制粉技术和设备获得AGCU合金粉末→AGCU合金粉末与V粉进行机械合金化→冷等静压→真空烧结→复压+复烧→热挤压获得丝材或片材半成品坯→冷加工获得成品。本发明关键技术在于采用冷等静压、机械合金化、真空烧结、热挤压等粉末冶金技术集成制备了银铜钒合金。解决了钒加难入、化学成分不均匀等问题。从而间接地改善了材料的物理、力学、电学性能以及加工性能,提高产品成品率。

湿法提铜工艺 1078     

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本发明涉及一种铜精矿的湿法冶金工艺,这种湿法提铜工艺,其工艺流程为:混合铜精矿—氧化浸出—净化除铁—铜锰双向电积—电铜。这种工艺浸出液不象传统工艺浸出液采用萃取而是直接净化除杂质;流程短、投资少、见效快、环境保护好,原料适应范围较广,能处理含各种杂质的铜精矿,铜精矿含铜低者在10%左右、高者可达60%左右,对高砷铜精矿同样适用,有价金属回收率高,铁渣可综合利用,具有较好的推广价值。

从铜冶炼渣中综合回收FE、CU、SI的方法 1080     

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本发明公开了一种从铜冶炼渣中分离出铁、铜、二氧硅三种组分的方法。本方法以铜冶炼渣为原料采用湿法化学冶金技术综合回收铜渣中FE、CU、SI。主要采用盐酸或无机酸浸取铜渣,在一定条件下根据二氧硅产品质量要求,选定浸取的酸浓度、固液比、浸取温度和浸取时间,经过滤、干燥首先分离出二氧硅制得白炭黑;浸出过滤液经中和沉淀、过滤、干燥、磨细,采用常规矿物加工方法选择性分离出氧化铁相与含铜相。

太阳能电池用锗衬底片加工废液处理工艺 970     

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一种太阳能电池用锗衬底片加工废液处理工艺,属于湿法冶金技术领域,尤其是一种太阳能电池用锗衬底片加工中产生的废液处理工艺。本发明的太阳能电池用锗衬底片加工废液处理工艺,包括将废液中的锗、碳化硅、C10润滑油分离工序和对分离出的锗、碳化硅、C10润滑油的提取纯化工艺。通过本发明的工艺回收的锗、碳化硅、C10润滑油达到使用的标准,对于节约生产成本、循环经济、保护环境、增加公司效益等方面产生积极的效益。

从提锗残渣中回收锗的方法 1166     

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一种从提锗残渣中回收锗的方法,涉及湿法冶金技术领域,具体是对一种提锗后的蒸馏残渣进行湿法处理,进行二次提取锗的方法。本发明是通过洗涤提锗残渣进行脱酸、氢氧化钠加热预处理、浓缩碱处理溶液、氯酸钠氧化-盐酸蒸馏分离锗及二氧化锗制备等工艺步骤实现的。用本发明工艺方法来回收锗,从提锗残渣到四氯化锗的回收率可以达到75%以上,此提锗工艺的研究成功,对于解决此类残渣中锗的高效回收、充分利用稀有的锗资源、在减少残渣的堆存、保护环境等方面有十分积极的意义。