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本发明涉及从有色金属冶炼过程中产生的废渣中综合回收有价金属的技术,特别是综合回收铟、锗的方法,属于有色金属冶炼技术领域。将含铟、锗的物料同冶金焦粉按1∶0.1～0.2的质量比混合破碎至20～60目,搅拌均匀,制备直径1.5～3.0cm的球粒,堆存风干;将球粒均衡堆放在挥发炉中,厚度≤30cm,通入煤气点火加热,温度控制在800～850℃;将铟、锗与其它挥发物烟气引入二次燃烧室,通入空气在600～800℃燃烧;含铟、锗烟尘引入表冷器和布袋室收尘,得到富集的含铟、锗烟尘产品。本发明的方法简单,易操作,可显著提高铟、锗的富集比和金属收率,变废为宝,充分利用资源。
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本实用新型涉及一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，所述的加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置主要包括压力罐体、雾化区、溶液分配筛、搅拌区、溶液搅拌机、雾化器、搅拌区隔板、合格溶液出口、循环液出口、循环气体入口、循环气体出口、雾化区隔板、溶液入口；本实用新型通过将溶液进行雾化后与氧充分接触，再进行强力搅拌，加速硫酸锌溶液中的有机物氧化分解生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，能提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本。
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一种有色金属电积用新型阳极材料的制备方法,其特征在于由如下重量百分比的成份制备:银0.1~0.2%,钴0.05~0.1%,锡0.1~0.5%,钙0.05~0.09%,锑0.1~1%,余量为铅,制备工艺流程是:将铅熔化后按银0.1~0.2%加入银钴和锡钴中间合金,待熔化后再加入铅钙中间合金、锑块以及余量铅,搅拌至少10min后静置5min,除去浮渣,浇注成毛坯合金板,冷却后轧制,铅合金板再通过增表处理,校平、剪切成所要求尺寸的合金阳极,采用本发明制得的新型阳极具有优良的机械性能和抗腐蚀性能,并且在湿法电积锌、铜、镍等电冶金过程中能大幅度降低电解过程的槽电压和能耗。
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本实用新型涉及一种向金属熔体加入活性轻金属的装置，属于冶金机械技术领域。装置，该装置包括坩埚、支架、套筒、定位螺栓、通气管、反应罐、反应罐底盖和通气孔，坩埚侧面可拆卸连接支架一侧，支架另一侧设有套筒，套筒内部插入通气管，并通过定位螺栓连接，通气管底部穿过坩埚并连通位于坩埚内部的反应罐顶部，反应罐表面设有若干均匀分布的通气孔，反应罐底部设有可拆卸的反应罐底盖。本装置结构简单、制作成本低、强度高、具有良好的抗氧化性和安全性，给冶金研究工作试验带来便利，有利于促进新工艺的研究和开发。
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本实用新型涉及一种减少烧结边缘效应的压料装置，属于冶金技术领域。该压料装置包括：支架，安装在支架下部、可相对支架转动的压边料滚筒，安装在支架上端的轴套，可拆卸式安装在支架中部的配重块；压边料滚筒位于台车的物料面上；在布料平台底部设有对称设置的两个固定耳，轴套位于两个固定耳之间；还包括销轴和开口销；销轴依次穿过第一个固定耳、轴套、第二个固定耳后，尾部插有开口销。本实用新型可根据原料结构不同而调节压边料滚筒压料力度，从而有效降低烧结机边缘效应提高烧结矿产、质量。该装置可广泛应用于钢铁冶金领域烧结厂、球团厂等，对解决烧结机两侧边缘效应及调整烧结机两侧料层透气性有很好改善作用。
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本发明公开一种激光熔覆制备七元高熵合金涂层及其制备方法，属于合金表面涂层改性的技术领域；高熵合金粉末为Al、Co、Cr、Fe、Mo、V、Ti。基体材料为Ti‑6Al‑l4V(TC4)钛合金，高熵合金粉末中各原料的原子分数为Al(10％～16％)、Co(11％～15％)、Cr(9％～16％)、Fe(6％～15％)、Mo(8％～17％)、V(8％～15％)、Ti(12％～16％)，所有组分总和为100％。通过CO2激光器发射出的高能激光束将配置好的合金粉末熔覆于基材表面形成高熵合金涂层，基材与熔覆层呈冶金结合，达到表面改性的目的，从而增加了钛合金的硬度、耐磨性以及抗腐蚀性，进而延长钛合金的使用寿命。
本发明公开了一种准确可靠、简便快速的炼钢发热剂中硅、硫、磷元素的检测方法，属于冶金材料测试分析技术领域。首先将各元素不同浓度梯度的试样用湿式分析法进行定量后作为标样；按1：0.05~0.09的质量比将标样与粘合剂混合，研磨10~180s，过100~200目筛，在5~45t压力下压制5~50s，得到标准片；采用X-射线荧光光谱仪对标准片进行分析，结合定量分析值，建立工作曲线；采用同样的混合压片法制备测试片，用X-射线荧光光谱仪进行分析，再结合工作曲线，得出硅、硫、磷元素含量的检测结果。本发明所述方法准确可靠，重现性好，稳定性高，操作简便快速，适用于大批量样品的快速测定，为工业化生产提供实时分析数据，有利于企业提高产品质量，降本增效，推广应用价值较高。
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本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）加入热态富铅70~90t，冷态富铅渣3~6t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度后进行放铅铸锭作业；3)每炉加锌焙砂3~10t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200～3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20～-40pa；4)富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，通过探渣棒观察熔渣含铅≤2.2%后，提温0.5h进行放渣作业；5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、充分利用现有工艺、有效解决冷态富铅渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。
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锑矿湿法直接生产锑白新工艺是冶金化工领域的一项新技术。它提供了一种从矿石中直接生产三氧化二锑含量在99。6%以上,白度在96%以上的锑白产品,其是经过酸浸、净液、真空过滤、中和转化等工艺而得。最适合于处理锑含量在20～40%的硫化锑矿。该工艺具有浸出率高、回收率高,产品成本低,原料易得,污染小等优点,其白度、细度都达到国家出口产品标准。
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本实用新型属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破磨机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本实用新型既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。
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本实用新型涉及一种微波流化浸出装置，属于微波冶金技术领域。该装置的磁控管用来加热反应腔中的浸出样，保温腔使反应腔的浸出渣温度保持在设定的范围，热电偶用来测定反应的浸出样的温度，气体从进气口中进入到反应腔体中，通过阀门来控制流化状态的气体通入的流量，隔板上有均匀的小孔用来使进入的气体达到均匀的效果，气体进入反应腔中带动浸出样做流化运动，通过调节出气口上的阀门来放出反应腔中多余的气体，待浸出样反应完后打开出料口上的阀门收集反应后的样品。该装置能够使冶金过程中的浸出单元操作更加的高效和彻底，从而提高浸出效率。
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本实用新型公开一种金属基复合材料的制备装置，包括液压泵、活塞Ⅰ、熔炼炉、支管道Ⅰ、止逆阀Ⅰ、止逆阀Ⅱ、活塞Ⅱ、气动泵、模具腔体、止逆阀Ⅲ、主管道、支管道Ⅱ、保温层；本实用新型结合粉末冶金和传统压铸工艺的特点，开发出一种能够较好的制备金属基复合材料的装置，可以同时解决增强体在熔炼过程中产生偏析和粉末冶金过程中致密化不充分的缺陷，为金属基复合材料的制备提供了一种新的思路和生产装置。
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本发明公开一种应用超重力和臭氧强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法，属于冶金和化工领域，所述方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在超重力发行设备充分与臭氧进行强化反应；4）保持超重力场发生器的氧气和溶液循环，即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在超重力环境下，在超重力场条件下，溶液在雾化（细粒）条件与臭氧充分接触，加超重力场发生器内臭氧进行循环，进一步提高氧化效率，促使硫酸锌溶液中的有机物氧化生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，生产成本低，溶液质量稳定。
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高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法，属冶金废料利用和金属粉体材料制造技术。原料锌粉为的电池锌粉生产过程中筛下的市售废料，将所说原料锌粉、工业助剂和研磨介质加入卧式叶片式高能搅拌研磨机中研磨，研磨介质与原料锌粉的质量比为10:1～20:1，工业助剂质量为原料锌粉质量的1.0～3.0%，工业助剂为十六烷酸、十二烷醇、硬脂酸乙脂、硅烷偶联剂中的1～2种，研磨介质为直径为5～7毫米的轴承钢球，先抽真空,再两次通入惰性气体保护；研磨后的片状锌粉放入混料机，在空气中进行混料与钝化处理；混料后的片状锌粉放入旋风分级机进行分级处理后得产品。能利用冶金废料，而且产品具有高耐腐蚀性并且降低了生产成本。
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本发明涉及一种颗粒增强金属基复合的制备方法，属于抗耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过添加金属粉末Ni、Ni?Fe、Co、Co?Fe、W?Fe中的一种来改善颗粒增强金属基复合材料的性能，将增强颗粒、基体金属粉末、金属粉末球磨混粉后压实得到预制坯，真空烧结后最终得到颗粒增强金属基复合材料；合金粉末的添加量占预制坯的质量分数分别为5%~20%。本发明所述方法制备得到的复合材料的力学性能显著改善，为钢材、冶金、矿山等耐磨领域、激冷激热工况零件或者其他研究复合材料性能的研究者提供参考。
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本发明公开一种表征直接接触蒸汽发生器中液滴群行为均匀性的可卷方法，属于冶金能源工程技术领域；本发明方法是基于数字图像处理技术和均匀试验设计理论中可卷偏差概念来表征直接接触蒸汽发生器中液滴群行为的均匀性，主要应用于直接接触蒸汽发生器中表征液滴群行为特征及理论上指导工艺参数的设计；该方法简单方便，且具有很高的实用价值，对化工、冶金搅拌设备中表征相的行为特征、判断混合均匀性及理论上指导搅拌反应器的设计，提供了一种可靠实用的方法。
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本实用新型属于冶金环保设备技术领域，高浓度、高温、高湿及大颗粒窑炉尾气复合型除尘装置，所述的复合型除尘装置包括百叶窗、沉降室、袋式除尘器、隔板、灰斗，百叶窗安装于沉降室进口处，沉降室与带式除尘器合为一体，中间用隔板隔开，沉降室下方安装灰斗，袋式除尘器下方安装灰斗；烟气中带有火星的大颗粒粉尘被百叶窗碰撞捕集后掉落沉降室灰斗；通过百叶窗的烟气进入沉降室，由于风速大幅降低，大颗粒进一步沉降，烟气缓慢向上通过通风口进入除尘器的滤袋室，被滤袋过滤后排入大气。烟气中的水蒸气或水分也会在沉降室内部分沉降而有效保护布袋。可广泛应用在冶金窑炉领域。
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本发明涉及一种从阳极泥碱性浸出溶液中分离铅锑与砷的方法，属于有色金属冶金领域。本发明制备焦锑酸铅晶种，利用硝酸钠或亚硝酸钠将阳极泥碱性浸出溶液中锑(Ⅲ)氧化成锑（Ⅴ），添加焦锑酸铅晶种冷却结晶，获得焦锑酸铅结晶产物中铅锑与砷的质量比大于100:1，实现铅锑和砷的分离；并且本发明不改变碱性溶液的性质，可回收使用。
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本发明涉及一种高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用及其应用方法，属于冶金和化工环保技术领域。将温度为1200～1350℃高温熔融铜渣出炉后直接按照固液比为1～3：1g/ml加入到污酸中密封反应，在此过程中产生气体以及固液分离后的固化物和酸液；将产生的气体通入到Ca(OH)2溶液中，将得到的固化物采用碱液溶解砷，将得到的酸液采用化学硫化法回收铜。本发明利用高温铜渣余热浓缩处理了污酸，并且回收铜渣中的铜，达到以废治废的目的，经济环保。
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本实用新型涉及一种收集挥发单质蒸汽产物的微波辅助浸出装置，属于微波冶金技术领域。搅拌叶片固定在搅拌装置上，搅拌装置置于反应腔中，通过调节酸量调节阀门控制酸储罐内液体的流量进入反应腔与物料进行反应，反应物料在反应腔中反应所需要的热源来自磁控管，反应腔外有一层保温腔，用来保持反应温度和热量，反应产生的气体由空气泵造成负压吸出，蒸发的单质蒸汽在收集装置中富集，多余的气体经过倒立漏斗在缓冲装置中得到处理。该装置能够有效收集冶金过程中的副产物，热利用率高。
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本实用新型涉及一种新型侧吹炉喷枪口，属于冶金工艺技术领域；所述喷枪铜水套内部设有温度检测系统，喷枪铜水套左右两外侧分别设有喷枪砖和喷枪捣打层，喷枪沿喷枪捣打层外侧穿入，并水平贯穿喷枪捣打层、喷枪铜水套、喷枪砖，最终沿喷枪砖外侧伸出，喷枪铜水套循环水管沿喷枪捣打层外壁顶部水平穿入到喷枪铜水套中并沿喷枪铜水套底部弯折成型，最终沿喷枪捣打层外壁底部穿出；本实用新型提高了喷枪区喷枪砖使用寿命，当喷枪砖被侵蚀后仍可以利用喷枪铜水套挂渣生产，同时，喷枪砖在线更换，减少停炉带来的降温、升温过程对耐火材料的影响，降低燃料、燃气消耗，从而达到冶金炉整体炉龄延长的作用，安全性能高，检修方便。
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本实用新型公开了一种新型艾萨炉喷枪旋流器及熔炼安装位置，属于冶金设备技术领域，所述的新型艾萨炉喷枪旋流器及熔炼安装位置包括：支架、喷枪旋流器、粉煤管、喷枪本体、喷枪管、喷枪口；本实用新型采用在粉煤管上设置喷枪旋流器，粉煤气流和富氧空气通过喷枪旋流器时，气流发生旋转，从喷枪口射出后即形成旋转射流，利用旋转射流，能形成有利于冶金反应的高温熔融态金属物料回流区，并使气流强烈混合；将喷枪旋流器的叶片旋转角度设计为45-75度，使气流持续搅动并保持稳定；本实用新型结构简单、紧凑，自动化程度高，通风阻力应小。
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本实用新型涉及一种微波热压烧结炉保温腔体，属于微波冶金设备、粉末冶金技术和材料烧结技术领域。本实用新型包括上保温装置、下保温装置、左保温装置、右保温装置、前保温装置、后保温装置、磨具保温套筒；所述上保温装置由一层硅酸铝保温棉Ⅰ、一层上云母片、一层硅酸铝保温棉Ⅱ和一层钢板组成；下层保温装置由一层硅酸铝保温棉Ⅲ、一层下云母片组成；右保温装置和左保温装置相同。本实用新型使得微波热压烧结炉上压头与石墨模具之间以及下压头与石墨模具之间能够得到很好的热量隔离，且保温材料在较大压力烧结过程中损耗较少。并能够极大的提高烧结的速度，减少烧结的周期，较好的解决微波热压烧结炉在升温过程中的保温问题。
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本发明公开了一种综合利用火法及湿法冶金方法提纯多晶硅,特别是采用造渣氧化、真空提纯、定向凝固、酸洗相结合将金属硅中硼、磷、有害金属等元素去除的联合流程。该工艺有流程短、成本低、操作简易等优点。金属硅(Si?99.5～99.9%、TM?1000～2000ppmw),经过造渣除硼—制粉酸洗—真空定向凝固提纯—定向凝固铸锭等工艺处理后,除去原料金属硅中硼、磷及金属杂质元素,并得到方锭形态的6N的太阳能级多晶硅锭产品,其中B≤0.3ppmw、P≤0.5ppmw、TM≤0.2ppmw,电阻率0.5～3Ω·cm,可用于切片的部分≥66%。用该多晶硅锭经开方切片,做成的多晶硅电池片,衰减后转化率达到16%以上。本发明是一种工业上可大规模实施的低成本、环境污染小、工艺简单、回收率高、产品质量稳定的冶金法生产太阳能级多晶硅的新方法。
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从高钙、高铁钢渣中回收钒和铁的新工艺。本发明涉及提取钒的冶金方法,特别是从废弃的钢渣中用多学科技术结合提取钒、铁的方法。本工艺的步骤如下:(1)粉碎高钙高铁钢渣,磁选回收钢渣中的铁,再对物料焙烧处理,将其中的低价钒相应地转化为高价钒,或先焙烧后磁选;(2)对上步骤物料用95～98%的浓硫酸浸出,再固液分离;(3)对浸出液酸度调节,使PH为1.0～2.3,氧化还原电位为-1000MV～-200MV;(4)采用2级以上萃取,萃取相比O/A为1/6～1/1,卸载水相;(5)对负载有机洗涤,脱除铁,洗涤剂为硫酸盐;(6)用0.25M～1.5M碱性溶液作反萃剂进行反萃,相比O/A为1/1～6/1,对含钒溶液沉钒。本发明工艺简单,可对高钙、高铁钢渣提钒、提铁,成本低、污染小、回收率高。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法。1）将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8～10：6～8的比例进行配料，均匀投料1～2小时，投料温度600～800℃，同时用高压风均匀鼓入无烟煤；2）投完料在600～800℃熔炼1～2小时后，将温度提高至1100～1200℃再熔炼2～3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅；3）停止无烟煤的鼓入，澄清分离0.5～1小时后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空。本发明使用无烟煤作为燃料或还原剂，而其他几种使用了焦炭、柴油或电能，因此本发明更经济且适合于大规模生产。
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本发明涉及一种氮化铝氯化还原制备金属铝的方法，属于真空冶金技术领域。首先将向氧化铝中加入碳，然后混合均匀得到混合物料，将混合物料压制成块状，在通入氮气、压力为10-2Pa～50Pa、温度1300～1700℃的条件下还原得到氮化铝；停止通入氮气，继续通入低价氯化铝蒸气氯化歧化反应，最后控制冷凝器的温度为700～900℃并在冷凝器上获得易分离且结晶完好的金属铝。本发明流程简单，便于操作，原料价格低廉、易得，过程中无需加入任何其他添加剂以及煤燃料等，且三氯化铝与氮气可循环利用。
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用大孔吸附树脂从碱性氰化液中固相萃取金的方法。本发明属于金的湿法冶金领域。步骤有在含有氰化亚金配合物的碱性溶液中按照与金一定的摩尔比加入表面活性剂,作为待萃溶液,PH值9～12,金浓度为1MG/L～50MG/L;将磷酸酯类、亚砜类、醇类萃取剂浸渍于弱极性或非极性大孔吸附树脂上,制备成固相萃取剂;在室温下,待萃溶液以1～30ML/MIN流速通过装有大孔树脂的固相萃取柱,金萃取回收率大于99%。本发明树脂颗粒孔隙率高,不易阻塞,萃取效率高,操作简便,价格低廉。
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氧化锌矿的浸出工艺。本发明属于湿法冶金技术,特别是含高铁、硅的锌矿的浸出方法。本发明的步骤是:(1)中性浸出,将氧化锌矿粉与含硫酸溶液同时加入并搅拌,始酸的pH值为3.0～3.5,逐渐上升溶液的pH值,最终达到pH5～5.2,反应后的中性浸出液供净液作电解用,浸出渣进行下一步再浸出;(2)低酸浸出,在浸出渣中加入硫酸液并搅拌,控制pH值逐渐下降,由开始的pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(3)循环废液,对二次浸出物进行固液分离,含有硫酸的废液重新返回氧化锌矿的中性浸出阶段。本发明可对含锌低于20%的氧化锌矿浸出,生产成本低,硫酸耗量少,不需要中和剂,浸出液可循环使用,锌的浸出率高。
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