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本发明属冶金类，真空冶金领域。需要解决的技 术问题是把真空泵抽出的CO气集中排放或者回收。主要技术 特征是镁生产的真空还原法，用碳做还原剂，以降低位的生产成 本。化学式：真空中：
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本实用新型公开了一种氧化中和锌冶炼的石灰喷吹装置，属于冶金设备技术领域，所述的一种冶金设备装置包括罐体、消石灰储柜、气力输送泵、气力输送管道、喷嘴、出料管道、进料管道、pH检测计、PLC控制器，通过气力输送泵将消石灰输送至喷头，喷头环形设置于罐体底端，喷吹消石灰时消石灰与料液充分混合，使消石灰与料液混合均匀，提高混合速率，出料管道上设置有pH检测计，通过检测出料管道料液pH值自动控制气力输送泵给料量，实现全自动化生产，减少人力物力浪费。
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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法，步骤如下：（1）物料前期处理；（2）配料、混料，将步骤（1）中处理过的物料按比例混合，失效堇青石为载体的汽车催化剂75-85份，磁铁矿2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，萤石矿1-3份；（3）采用等离子炉对所得物料进行处理。①向等离子炉内通入纯度为99.99%的氩气，使炉内保持微负压力；②当等离子炉内温度在1500-1600℃范围内，开始将步骤（2）所得物料进料到等离子炉内；③熔炼3-6小时后，渣相排放口开始放渣；④步骤（2）所得物料加完后，1600-1650℃保温30分钟后，打开金属相排放口，得到富含贵金属的合金。采用本方法，铂钯铑总收率大于98%，其中铂的回收率大于98%；钯回收率大于98%；铑的回收率大于97%。
本发明公开了一种回收利用铝电解废旧物料生产铝用电解质并回收碳的方法，包括前处理、浮选分离、制备、后处理步骤，具体包括：将电解废旧碳物料破碎，磁选去除铁屑，将经前处理后的电解废旧碳物料分离得到底流产品和泡沫产品，将分离得到的底流产品经过滤、除碳、破碎得到目标物铝用电解质，分离得到的泡沫产品经压滤、干燥得到目标物碳粉，将制备过程中产生的烟气、废水进行回收达标排放处理。本发明以急需处理的废物为原料，将各种资源全部回收利用，废气全部收集净化处理，并且所生产的铝用电解质含水率低，有害杂质含量少，是铝电解生产的理想原料，浮选出来的碳粉可用作铝电解槽底糊或底部碳块生产或冶金生产的染料。
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本发明公开了在富氧顶吹的条件下,用高钛铁矿作原料、煤粉作还原剂、石灰石白云石作熔剂生产铁水和高钛渣,属于能源与冶金技术领域。工艺步骤为:将高钛铁矿、白云石、石灰石和煤粉破碎,按照工艺参数配比混匀、预热,再由经处理的高热值的气体作载气从炉侧喷吹炉料进入熔融还原炉,在富氧顶吹的条件下冶炼,其产品铁水和高钛渣则定期分别由出铁口和排渣口放出。本发明凭借炉内的强氧化性气氛和钛氧亲和力高的特点,处理在高炉难以冶炼的高钛铁矿。本工艺对原料要求简单,建设成本低,对高温炉气循环利用,达到零排放的标准,更加节能减排。此工艺发明将有利于开发我国大量储存的钛铁矿资源,同时对我国钛工业的发展也有很大的促进作用。
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本发明公开了一种磷铁的分级加工及应用方法。在料仓上部设置栅格,采用的圆筒筛分为五段,然后将成品Ⅲ或Ⅱ送入细料破碎机,以进一步加工破碎,细料破碎机的出口粒度控制在10毫米以下,用斗提机送回圆筒筛入口溜槽,再次筛分;成品Ⅳ或成品Ⅴ用细料斗提机送到粉磨机入口料斗,用给料机向摆式粉磨机均匀加料,磨细的粉料经分析机,小于80目的细料经分析机吹向大旋风收集器。该分级产品在工业生产尤其是冶金生产中具有广泛用途。
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钛基碳纤维负载聚苯胺复合阳极板的制备方法,属于有色冶金制备技术领域,解决了现有技术制备的聚苯胺电极脆性大、韧性差、稳定性差、生产成本高的问题,包括下述顺序步骤:(1)碳纤维表面改性处理;(2)碳纤维负载聚苯胺处理,包括配制混合酸溶液、制备碳纤维悬浮液、制备苯胺盐溶液、碳纤维负载聚苯胺反应、配制并滴加复合掺杂剂;(3)洗净干燥;(4)预制电极板坯的制备;(5)叠加模压处理。本发明方法制得的钛基碳纤维负载聚苯胺复合阳极板,具有较好的导电性,机械强度高,热稳定性、化学稳定性好。
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本发明是一种铜工业深度脱氧用还原剂NFA，属于有色冶金技术领域。选取无烟煤或石油焦、沥青焦经过脱杂，选取Al、Si、Ca、Mg的氧化矿经强还原成为单质或合金，将两者分别破碎筛分至0.1~5mm的颗粒后根据精炼工艺需要将两者混合，即为还原剂NFA；也可以是将前述两种原料直接混合，在高温下通过强还原，再破碎、筛分而成。在粗铜火法精炼后期的还原阶段，单独使用还原剂NFA或与传统还原剂结合使用可以达到火精铜的深度脱氧目的，使残氧达到<30~1500ppm。本发明同时适用于铜冶炼行业和铜加工行业。?
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本发明涉及一种利用低共熔溶剂电解分离铅锑合金的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。首先将乙酰胺和乙二醇按照摩尔比为1:2混合，然后在温度为70℃下共熔，配制成低共熔溶剂，向低共熔溶剂中加入硫氰酸铅与导电盐配制成电解液；以铅锑合金为阳极、钛片为阴极置于得到的电解液中，电解即在阴极上得到铅粉；将得到的铅粉分别用无水乙醇和蒸馏水超声分散、清洗，并在50～80℃鼓风干燥箱中干燥后得到含Pb?99.99wt%以上的铅粉。本发明对于锑含量较高的铅锑合金，经一次电解便可得到含Pb?99.99%及以上的铅粉，电解过程中不发生析氢等副反应，电流效率在95%以上。
用十二烷基二甲基-2-苯氧乙基溴化铵从碱性氰化液中萃取钯的方法，属于贵金属湿法冶金。包括调节[Pd(CN)4]2-料液pH9.5-11.5作为萃取体系的水相；以十二烷基二甲基-2-苯氧乙基溴化铵（简称DDPB）为萃取剂，以正戊醇或正己醇或正庚醇或正辛醇或正癸醇中之一为协萃剂，以苯或二甲苯或正庚烷或磺化煤油中之一为稀释剂，DDPB在有机相中的浓度为0.01~0.03mol/L以及混相、静置分层，将[Pd(CN)4]2-从水相转移到有机相，用0.1~0.3mol/LNH4SCN溶液反萃钯等。本发明溶剂萃取体系饱和萃取容量高，反萃容易，萃取周期短，成本低，具有推广应用前景。
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本发明涉及一种热态铜渣风淬热风浓缩污酸方法，属于冶金和化工环保技术领域。将温度为1200～1350℃高温熔渣由高速空气喷吹进行风淬，将高温熔渣冷却成粒状，将经风淬后的空气升温得到600～1000℃的高温空气；将得到的高温空气以0.2～0.3MPa的压力从装有污酸的密封污酸池底部喷入，将污酸产生的气体和通入的空气引入到Ca(OH)2溶液池，在此过程中通过液固分离得到结晶沉淀（污酸温度升高，污酸中的水分和易挥发的酸蒸发出来，As3+和As5+达到过饱和，以As2O3沉淀的形式结晶析出）和浓缩污酸；将得到的结晶沉淀用碱液处理得到含砷溶液，含砷溶液用于制砷工业。本发明高温铜渣余热以空气为载体加热浓缩污酸，热值可以得到有效的利用，并且浓缩处理了污酸。
用1‑乙烯基‑3‑异戊基咪唑溴盐从碱性氰化液中萃取铑的方法，属于贵金属湿法冶金。萃取包括调节[Rh(CN)6]3‑料液pH 9.0～11.0作为萃取体系的水相；以1‑乙烯基‑3‑异戊基咪唑溴盐(简称VIMB)为萃取剂，以磷酸三丁酯为协萃剂，以磺化煤油为稀释剂，配制由萃取剂、协萃剂、稀释剂组成的有机相,VIMB在有机相中的浓度为0.02～0.10mol/L，混相后静置分层，将Rh(CN)6]3‑从水相转移到有机相，用0.05～0.15mol/L KBr溶液反萃有机相中的铑。本发明溶剂萃取体系在碱性氰化液介质中对铑有良好的萃取性能，反萃容易，萃取周期短，工艺条件简单，操作简便，铑的萃取率大于98.0％，铑的反萃率可在97.0％以上。
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本发明涉及基于模糊语义推理的炼焦过程耗热量影响因素优化方法，属于冶金智能控制、冶金自动化技术领域。本发明根据AFS公理模糊集理论，针对炼焦过程中耗热量的影响因素，挖掘内在的模糊语义，通过语义的评价和重要性因子的计算，提取各影响因素的关键简单语义，并对耗热量影响因素的参数范围进行设定，完成炼焦过程耗热量影响因素优化。本发明对炼焦过程耗热量影响因素优化，实现在实际生产过程中确保焦炭质量合格的同时使得耗热量较低的目标。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种对于锌电解过程中产生的含氯硫酸锌溶液中氯离子的净化分离方法。本工艺步骤为①用三烷基叔胺、正辛醇和260#磺化煤油组成萃取有机相，搅拌混合于含氯硫酸锌的酸性溶液中，分离出负氯有机相和贫氯萃余液；②贫氯萃余液通过脱油或吸附后送电积锌工序；③负氯有机相混合于锌萃取工序的萃余液中，得到的脱SO42-后液送锌萃取系统浸矿，而得到的有机相则搅拌混合于碳酸钠溶液进行反萃；④反萃的空载有机相返回步骤①循环使用，反萃沉淀物二水合碱式碳酸锌用作锌矿源使用，反萃后液过滤分离出二水合碱式碳酸锌沉淀物， 清液补加碳酸钠后循环反萃，至Cl-达到设定浓度后，蒸发结工业体NaCl。本发明成本低、效率高、工艺易于操控、无三废的排放。
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本发明涉及到一种高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：通过控制高铅铜锍氧压酸浸时始酸量及压力釜内温度、总压、反应时间等技术参数，使高铅铜锍硫化物中硫转化为硫酸的比例为35～65%，再通过浸出矿浆经液固分离的浸出渣采用二段逆流洗涤，以减少滤饼带走的硫酸铜及硫酸量，并将电积废液返回氧压浸出，实现了高铅铜锍氧压酸浸—电积工艺硫酸的平衡。本发明有效降低了生产成本，避免了浓硫酸使用过程中对操作人员的职业健康危害。
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海绵铟真空直接铸锭法属有色冶金技术领域。将海绵铟制成团,干燥至表面无水份,放入炉温为-10℃～50℃的真空炉,抽真空至真空度为5～100PA时,升温20～60分钟达到250～350℃,边升温边继续抽真空以保持真空度为200～1000PA,保温120～180分钟、随后降温到180～260℃,用惰性气体释放真空度至常压,取出金属铟液铸锭。优点是铟的直收率高、能耗小、操作简单安全,劳动条件好,不需要加碱,生产成本低。
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本发明公开一种钛-铝-不锈钢复合板的制备方法，属于复合材料制备领域。本发明所述方法将钛板、铝板/箔和不锈钢钢板进行装配，形成钛-铝-不锈钢夹层结构，然后放入真空热压设备中，在1～4Mpa的压力、550～650℃的条件下处理0.5～2小时，然后，经过冷却处理，得到钛-铝-不锈钢钛钢复合板。本发明操作方法简单，实施方便，钛/铝、铝/不锈钢界面通过均匀扩散，形成冶金结合，得到钛-铝-不锈钢复合板。
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本发明涉及一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中硒和碲的方法，属于冶金领域，具体步骤为：完成高铝合金锌粉的制备，将高铝合金锌粉按0.2-1.5g/L的加入量加到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70-160转/分钟，对溶液搅拌30-60分钟，控制溶液温度为55-92℃，完成搅拌净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。本发明向硫酸锌溶液中加入高铝合金锌粉，由于铝电极电位比锌更负，置换能力比锌强，在弱酸锌条件下，可以将溶液中的硒和碲置换除去；在接近中性的硫酸锌溶液中，铝置换反应产生的铝离子形成带正电荷的胶体，对硫酸锌溶液中硒和碲的带负电荷酸根离子吸附，净化效果更好，成本更低。
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本发明涉及一种净化用高铝五元合金锌粉的制备方法，属于有色冶金领域，本发明将Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同时加入熔化设备进行熔化，使其合金化后进行雾化冷却，然后筛分出-200至-350目粒度的合金粉，再与-100至-300目铝金属细粉进行混合合成，即得到高铝五元合金锌粉。本发明在现有合金锌粉的基础上，增加铝和铜，由于铝的电极电位（-1.66V）比锌的电极电位（-0.763V）更负，其与硫酸锌溶液中需要脱出的杂质电位差比锌与这些杂质的电位差大，在热力学上置换能力比传统的金属锌粉和合金锌粉优势，从而提高了杂质的脱除效率。
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本发明公开了一种制备熔点差别较大金属扩散偶的高通量制备方法。该方法主要制备由高熔点金属和低熔点金属构成的扩散偶(表示为AiBj偶)，并且可以根据需要一次制备多种不同高熔点金属和低熔点金属构成的AiBj偶。制备方法包括：将加工为一定长度和相同直径的Ai、Bj金属丝或棒放入石英管中，将石英管垂直放置，加热实现Ai、Bj金属界面处形成一定的冶金结合，从而制备AiBj扩散偶，本发明制备方法简单，对需要金属量少，制备过程可视易于控制，扩散偶组合十分灵活可控，可以实现扩散偶的高通量制备，且效果优异，适合于高通量实验研究，十分适合高熔点、低熔点、易挥发、易氧化金属材料的研究和应用中。
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铸铁孕育处理用的代铋合金,是由锡、铜、铅等有色金属冶金中产生的烟尘和电解阳极泥中提取的 粗金属、经重熔调整后得到含铋4～14%,铜0.1～1%,锡0.1～1%,锑0.5～2%,碲0.1～1%其余为铅的合金,其有促进白口的作用。可以代替传统的金属纯铋作为铸铁的孕育剂。用该合金孕育的白口坯件可采用传统的二阶段石墨化工艺;也可以与铝、硅复合孕育、实现在720～750℃温度下的一阶段低温退火,得到铁素体加石墨的可煅铸铁。
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一种由含钒矿石和含钒中间物料生产五氧化二钒的方法,将含钒矿石和含钒中间物料磨细至90～95%到80～200目,将磨细矿粉与硫酸混合均匀进行硫酸化预处理,硫酸化后物料进行水浸出,浸出液用石灰石粉中和到PH=1.5～2.5,再经明胶和3号絮凝剂进行脱硅处理,脱硅后进行陈化与分离,对脱硅液进行萃取,萃取剂为P204,萃取级数8～10级,萃取后饱和有机相进行反萃,反萃剂为稀硫酸,反萃级数10～12级,反萃后含钒水溶液经碳酸氢铵沉淀得到偏钒酸铵产品,偏钒酸铵经煅烧可得合格的冶金级或工业级五氧化二钒产品。
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本发明涉及一种同时脱除湿法炼锌废电解液中多种杂质离子的方法，属于有色金属冶金领域。将湿法炼锌废电解液通过换热器预冷，再将预冷后的溶液加入带搅拌装置的除杂反应釜中换热降温至‑15～0℃，降温过程中加入晶种，反应20～60min，将溶液中的铅、钙、硅、氟和锑等杂质成份以固体结晶产物的形式沉淀析出，反应结束后快速将含有杂质成份的固体产物分离，获得脱除杂质后的电解液。本方法是在不改变湿法炼锌废电解液主体成份的前提下，从含高浓度硫酸的废电解液中同时直接分离出铅、钙、硅、氟和锑等杂质，脱除杂质后的电解液满足锌电解沉积杂质浓度的要求，具有工艺流程短、操作简单、试剂消耗量少、杂质离子脱除效率高等优势。
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本实用新型涉及一种微波螺旋浸出装置，属于微波冶金技术领域。在该装置中的螺旋叶片固定在搅拌装置上，搅拌装置于反应腔中，反应腔的上端设有进料口和用来测温的红外测温探头，物料通过进料口进入反应腔后，反应物料在反应腔中反应所需要的热源来自磁控管，保温腔在反应腔的外面，用来保持反应温度和热量，在反应腔下方设有挡板，挡板的一端固定在反应腔上，另一端可以移动，在挡板的下面设有集料斗和活动筛网，当物料在反应腔中反应充分后通过集料斗和活动筛网达到固液分离的效果，出料口用来收集反应完成后的浸出渣和浸出液，根据实验要求的不同得到浸出渣或浸出液。该装置能够有效的提高冶金过程中的浸出率，达到提高矿物利用率的目的。
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本实用新型涉及一种可搅拌微波卧式管式气氛反应器，属于冶金设备技术领域。该反应器石英管两侧通过螺钉设有石英炉门，石英炉门一侧设有进气管，另一侧设有出气管，石英管的炉腔外壁上设有波导入口，石英管内部设有坩埚，坩埚外围包裹内保温体，坩埚上方设有三通管，中间的管通过胶塞从石英管顶部插入搅拌器，其中一支管通过胶塞从石英管顶部插入热电偶，剩下的管为进气管，石英管与石英炉门连接的管道从内至外包裹着铝箔、保温棉和金属丝网。该反应器能通过搅拌防止冶金固相反应中的烧结现象。
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本发明公开了一种底吹熔炼、密闭吹炼、阳极精炼三连吹装置，包括底吹炉本体、冰铜溜槽、密闭吹炼炉本体、粗铜溜槽、阳极炉本体、冰铜溜槽支撑架、粗铜溜槽支撑架；底吹炉本体通过冰铜溜槽与密闭吹炼炉本体斜平面相连接，并且将冰铜溜槽设于冰铜溜槽支撑架上端；粗铜溜槽支撑架设于密闭吹炼炉本体与阳极炉本体之间，并且将粗铜溜槽设于上端；粗铜溜槽斜平面连接密闭吹炼炉本体与阳极炉本体。本发明采用溜槽将熔炼、吹炼、火法精炼设备连接在一起，产品经溜槽进入下一工序冶金设备；取消传统的使用冶金吊吊运熔体，其中底吹炉、密闭吹炼炉、回转式阳极炉均属于卧式可转动炉型，配套设置传动装置；该装置结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种电炉三通烟气收集装置，包括锥形集烟罩、可伸缩连接管、电动调节阀、手拉葫芦和耐高温布，所述锥形集烟罩下方连接电炉三通口，上方通过可伸缩连接管连接抽烟罩的管道，可伸缩连接管与抽烟罩的管道通过钢制法兰连接，抽烟罩的管道上安装有电动调节阀，其结构简单、安装制作方便、投资费用低、安全实用、能有效减少电炉三通口烟气外逸，可广泛用贫化电炉铜冶金炉类冶金行业。
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本实用新型涉及一种奥斯麦特炉喷枪管，属于冶金设备技术领域，本实用新型包括同心套管、喷枪出口和旋流器；所述的同心套管包括外层的套筒风管、中间层的燃烧空气管和中心的粉煤管；所述的喷枪出口位于喷枪管右侧；所述的旋流器包括中心管和叶片，叶片固定在中心管外壁上，且叶片的旋转角度为55度至70度，中心管套装在粉煤管上将旋流器固定；旋流器与喷枪出口的最短距离为800mm至1200mm。本实用新型通过对旋流器旋流叶片角度及安装位置的调整，可使经过旋流器的风的流向改变，强化了风对熔池的搅动，加速了富氧顶吹熔炼炉熔池内的冶金反应，可避免熔炼池下部冻结影响喷枪的使用寿命，并且结构简单、易操作、气流阻力小。
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一种从含锗烟尘中回收锗的方法,涉及湿法冶金技术领域,具体是一种将含锗烟尘经硫酸浸出～氢氧化钠浸出预处理后,再采用盐酸蒸馏的方法来回收含锗烟尘中锗的方法。本发明是通过硫酸第1次2次浸出、氢氧化钠第1次第2次浸出、浸出液中和、蒸发浓缩、氯化蒸馏以及二氧化锗制备等工序实现的。用发明的工艺方法来回收锗,锗的回收率可达到93%以上,此提锗方法的研究成功,对于解决此类烟尘中锗的回收率低、回收成本高、资源利用率低、蒸馏残渣要反复处理,环境污染严重等问题有十分积极的意义。
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本发明涉及一种用于去除空气中甲醛的复合净化剂的制备方法,属于冶金化工制备技术领域。适用于净化现代家装中的甲醛等多种有害气体。本复合净化剂以含锌量为5～10%的废活性炭为原料,通过分解、掺杂、活化、改性处理,使废活性炭活化再生,同时改变废活性炭中锌的化合状态,使活性炭表面形成多种对有机挥发物有吸附和降解作用的官能团,能适应室内空气污染物存在的长期性、释放周期长等特点,对甲醛等有害气体去除率达到90%以上。
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