有色金属技术理论与应用

脉石英矿采矿废石的综合利用方法 1102     

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本发明公开一种脉石英矿采矿废石的综合利用方法，通过“预先筛分+两段破碎+水洗/筛分”组合工艺制得5～10mm和10～30mm粒级的两种石料，并在堆场脱水储存；水洗筛的筛下物通过砂石洗选机生产，得到1～5mm建筑石料；通过色选机将5～10mm和10～30mm粒级物料中的脉石英矿回收利用，剩余的为5～10mm和10～30mm粒级建筑石料；洗矿过程的泥水通过浓缩池浓缩，上清液循环使用，底流泥浆采用陶瓷过滤机过滤成泥饼，用于环保节能建筑材料的生产；对脉石英矿采矿废石进行多重分选，得到不同粒度的建筑石料，分别回收利用，节省了能源，极大提高了此类矿山的资源利用率，实现可持续发展。

从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法 1199     

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本发明涉及一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法，其特征该选矿方法依次包括以下工序：开路破碎筛分工序；干式弱磁选工序；闭路破碎筛分工序；干式强磁选工序；磁选尾矿搅拌充填工序。采用本发明方法，通过废弃铜镍矿石的阶段破碎及阶段选别，工业生产中，在原矿镍品位0.24％、铜品位0.06％情况下获得综合镍品位1％以上、镍金属回收率38％的铜镍矿石，可有效从废弃铜镍矿石中回收镍金属，选别尾矿100％用于采矿充填。该方法工艺可靠、清洁高效、投资少效益高、废弃矿石综合利用率高，是一种较理想的从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿中回收镍金属的选矿方法。

煤矿采矿用移动式破碎装置 1762     

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本实用新型适用于采矿器械领域，提供了一种煤矿采矿用移动式破碎装置，包括装置箱体，还包括：设置在装置箱体中的筛选机构，所述筛选机构用于将煤块按体积大小进行分离；破碎机构，所述破碎机构与筛选机构传动连接，所述破碎机构包括用于对筛选出的煤块进行挤压破碎的挤压机构以及对所有煤块进行往复辊压破碎的辊压机构；此煤矿采矿用移动式破碎装置，将待破碎煤块放入到装置箱体中，通过筛选机构将体积较大的的煤块输送至挤压机构处挤压破碎，同时体积较小的煤块直接通过筛选机构继续下落，通过筛选机构可以有效提高破碎效率；通过辊压机构对挤压破碎后及下落的体积较小的煤块进行进一步往复辊压破碎，从而有效增加破碎效果。

井下多分层溜矿井卸矿装置 871     

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本实用新型属于矿山井下采矿技术领域，公开了一种井下多分层溜矿井卸矿装置，本装置安装在矿石溜矿井与各分层运输巷道的联络通道的连接处，所述联络巷道的底部设有矿石进口、溜矿井的侧壁上设有矿石出口，本装置包括倾斜连接在矿石进口与矿石出口之间溜矿斜槽，矿石进口的上方安装有钢制格筛，钢制格筛通过金属锚杆固定在联络巷道的底板上，溜矿井与联络巷道相连接的外侧壁上通过金属锚杆固定有挡墙槽钢立柱，挡墙槽钢立柱与溜矿井的侧壁之间填充有圆木挡墙。本实用新型实现了只需要在井下布置一个溜矿井，就能够将各个分层开采出的矿石输送到溜矿井，具备了多分层同时卸矿的效果，有效地降低了生产成本，提高了采矿效率。

铝土矿破碎分级-磨矿方法 920     

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本发明涉及一种铝土矿分级-磨矿方法，尤其涉及一种堆积型铝土矿破碎分级-磨矿方法，属于氧化铝生产技术领域。堆积型洗净矿先通过高频弛张筛筛分，筛上矿石进入辊压机；辊压机出料和筛下矿石一起加入到球磨机中，球磨机出料经过分级设备得到合格矿浆，然后送往预脱硅工序。可控制筛下矿石粒度5~10mm，直接进入球磨机，降低球磨机能耗20~30%；辊压机挤压后的料饼进入球磨机，提高球磨机产能40~60%。

中国南方有色金属矿冶区镉重污染酸性土壤的化学淋洗-植物吸取联合修复方法 1030     

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中国南方有色金属矿冶区镉重污染酸性土壤的化学淋洗-植物吸取联合修复方法，重金属污染土壤磨细过筛，并填充到土柱中；将氯化铁溶液倒在土体上方，液体随重力从土柱底部自然流出，以去除土壤大部分的活性镉；待土体上方淋洗液全部渗入土壤后，将去离子水倾倒于土体上方，液体随重力从土柱底部自然流出，以去除土体中残留的镉和淋洗剂；将上述淋洗后的土壤晾干、磨细、过筛，添加生石灰、海泡石、商品有机肥、以及0.2~1.2g?kg-1总养分（N＋P2O5＋K2O）进行改良；连续种植伴矿景天1~5季，并收获地上部完成修复。

用自动矿物学分析检测铜矿的样品制备方法 956     

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本发明涉及检测铜矿领域，且公开了一种用自动矿物学分析检测铜矿的样品制备方法，包括以下步骤：第一步：采集岩屑；第二步：进行初步筛选，筛选出小于两毫米的岩屑备用；初步筛选过程中，大于两毫米以及不满足两毫米的岩屑，不能继续使用；第三步：二次筛选，筛选出两毫米到五毫米的岩屑；该用自动矿物学分析检测铜矿的样品制备方法，对处理后的两毫米到五毫米的岩屑、零点五毫米到零点一毫米的岩屑以及零点一毫米到零点零四六毫米的岩屑进行分装处理，得到两毫米到五毫米样品、零点五毫米到零点一毫米样品以及零点一毫米到零点零四六毫米样品，本方案通过设置了三个不同的粒级，能够确保样本的代表性。

矿石浆料前处理方法、矿石浆料制造方法 1146     

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一种镍氧化物矿石的湿式冶炼方法，其能够在不降低镍的实际收率的情况下有效地减少浸出工序中的酸的用量、最终中和工序中的中和剂用量。本发明的矿石浆料前处理方法是供镍氧化物矿石的湿式冶炼方法中的浸出处理用的矿石浆料的前处理方法，该方法包括：第一分离工序，以一～三级的方式使用水力旋流器、密度分选机中的至少一种来将矿石浆料分离成粗颗粒部和细颗粒部，将该细颗粒部供给至浸出处理；第二分离工序，至少使用螺旋选矿机将在第一分离工序中分离出的粗颗粒部分离成重比重部和轻比重部，将该重比重部供给至浸出处理；振动筛工序，通过振动筛将在第二分离工序中分离出的轻比重部分离成筛上部和筛下部，将该筛下部的矿石浆料供给至浸出处理。

露天矿网格式采矿方法 856     

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本发明公开了一种露天矿网格式采矿方法，包括：将采场沿走向进行网格式划分，得到若干开采网格，各开采网格间留设矿柱；开采网格采用分层开采的回采顺序，依次进行剥离、采矿、排弃作业；采矿区设置移动式初筛设备，筛下物料制浆，将浆料输送至选矿车间，筛上物料直接排至当前开采网格的采空区；剥离物通过卡车运输至排弃区，选矿车间产生的尾砂通过管道运输至排弃区；本发明提供的这种露天矿网格式采矿方法，可有效降低物料运输量，利用采场的采空区储存尾矿，节约土地资源，矿砂的采掘、制浆、泵送、回水均在采场内进行，使工艺环节更紧凑，提高整个系统的运行效率，将尾砂排弃与剥离物内排一体化，实现矿山的绿色开采。

海底采矿船选矿系统支持装置 964     

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本实用新型公开了一种海底采矿船选矿系统支持装置，为桁架式结构，包括从下至上搭设在主甲板上方的螺旋溜槽支撑平台、分矿筒支撑平台和滚筒筛支撑平台；所述螺旋溜槽支撑平台上设置有若干组螺旋溜槽总成结构；所述分矿筒支撑平台上设置有若干个与所述螺旋溜槽总成结构一一对应的分矿筒，所述分矿筒通过分矿筒基座设置在分矿筒支撑平台上，所述滚筒筛支撑平台上设置有滚筒筛；滚筒筛与分矿筒连接。本实用新型提供了一个满足海上选矿作业功能需要、布置紧凑、占地面积小、重心低的海上选矿系统支持平台，该平台结构简单、重量轻、抗风浪能力强，适用于大型海底采矿船，为船上选矿工作人员提供了安全、舒适的工作环境。

高硫铝土矿洗精矿焙烧脱硫工艺 1119     

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本发明涉及一种高硫铝土矿洗精矿焙烧脱硫工艺，属于氧化铝生产技术领域。利用粗细颗粒之间比表面积不同，表面附水量的差异，通过粗细分选工艺降低筛上矿附水；采用弛张筛作为强力分级、脱水设备，高硫铝土矿洗精矿在附水10～20％情况下，经弛张筛强力分级后，筛上料附水<7％。采用本发明工艺处理后的高硫铝土矿洗精矿，附水降低5～10％，大幅度降低焙烧脱硫过程中能量消耗，显著的降低生产成本。从而，可以解决高附水洗精矿直接进入焙烧脱硫系统，造成巨大的能源浪费和氧化铝生产成本上升等问题。

节水带有尾矿回收的洗矿设备 972     

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本实用新型提供一种节水带有尾矿回收的洗矿设备，包括过滤箱和洗矿筒，所述洗矿筒内部布置有过滤网筛筒，所述过滤网筛筒外围固定连接有支撑框架，所述过滤网筛筒内部布置有转动轴，所述转动轴外围固定连接有支撑杆，所述转动轴内部布置有导流通道，所述导流通道内部固定连接有一号轴承，所述一号轴承一侧固定连接有密封挡板，所述一号轴承内部固定连接有连接水管，所述导流通道外围导通连接有喷嘴，所述过滤箱内部转动连接有一号滚轴，所述一号滚轴外围转动连接有一号传送带，所述二号传送带表面固定连接有挡块。可以使装置在对矿石进行清洗时又能对尾矿进行回收，避免尾矿遭到浪费，同时能够使水液进行循环使用，较为节约资源。

矿业用矿石清洗装置 968     

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本发明公开了一种矿业用矿石清洗装置，包括机体，所述机体的外端安装有两组驱动电机，两组所述驱动电机的输出端传动连接有第一转臂，两组所述第二转臂之间转动连接有转接套，所述转接套的底部安装有一级筛网，所述机体的内部固定连接有漏槽，所述漏槽的底部安装有二级筛网，所述机体的内部安装有配合接水槽上下滑动的传动机构。本发明中，首先，通过转接套往复的与清洗水接触，转接套内部的淤泥和细小的砂石则会通过一级筛网漏入漏槽中，提高了该装置对矿石的清洗效率，其次，漏槽内部的泥水通过二级筛网漏入接水槽中，即可实现对矿石清洗后的杂质进行分级筛选，通过对矿石中细小的碎石与泥水的筛分，实现对矿石的分级利用。

洗矿—絮凝—高梯度磁选流程及洗矿设备 870     

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洗矿—絮凝—高梯度磁选流程及洗矿设备，属微 细粒贫锰矿机械选矿领域，其特征是将原矿直接进入 低频振动筛洗，并相继进入自磨解洗和剪切洗矿机洗 矿，使锰矿物与脉石矿物逐步得到较充分解离，同时 采用絮凝与分泥斗相结合的脱泥工艺并用高梯度磁 选机进行扫选。用本发明处理难选微细粒贫锰矿得 到了比较满意的选矿指标，并且具有无需磨矿，减少 投资和降低成本的优点。

低品位菱镁矿采用磁流体选矿的工艺方法 1183     

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本发明提供了一种低品位菱镁矿采用磁流体选矿的工艺方法，包括以下步骤：破碎、搅拌、筛分、磨矿、调浆、磁化、磁选等步骤。本发明中低品位菱镁矿经过两段破碎后，增加立式紊流搅拌机搅拌与水洗振动筛洗矿流程，目的在于通过强力搅拌，增加白云石表面溶出Ca²⁺、Mg²⁺速度，并经过高压水冲洗矿石，去除矿石表面吸附的Ca²⁺、Mg²⁺，提高菱镁矿表面性质与白云石的差异性，提高选别精度，减少分选药剂及磁种用量，提高菱镁矿精矿品位及回收率，该方法工艺方法简单，药剂用量低，成本低，具有较好的社会效益和经济效益。

红土镍矿生产球团矿的方法 982     

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本发明属于镍铁生产工艺,具体涉及一种红土镍矿生产球团矿的方法,首先配料,包括:质量分数1～4%的膨润土,1～8%的生石灰,其余为氧化镍;接着造球,将混匀后的混合物加水至水分含量10～15%,然后利用造球机造球;然后筛分,将粒径小于10mm的原料去除,得到合格的生球;再焙烧固结,降温后即可得到镍球团矿,本发明通过把球团矿做成一定碱度的碱性矿,在高炉冶炼中减少了焦炭量,改善了高炉冶炼镍铁物理性能,冶炼镍铁时焦比低,产量高,同时冶炼出的镍铁含镍量高。

微波处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿提高磨矿效率及解离度的方法 1038     

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本发明涉及一种微波处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿提高磨矿效率及解离度的方法，属于矿物助磨和选矿技术领域。初步破碎选矿：使用鄂式破碎机对原矿进行初步破碎，筛选出粒度1cm‑5cm的碎矿；微波辐照：将得到的碎矿在微波功率为100g/KW‑300g/KW下微波辐照30s‑90s，得到解离度高的硫化镍矿；将得到的硫化镍矿破碎至粒度为1cm‑10cm得到破碎后的物料；将得到的破碎后的物料球磨、筛分得到细磨后的矿物；将细磨后的矿物进行浮选，得到镍精矿。本发明所采用的微波预处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿的方法使得磨矿时间缩短到原来的1/4，磨矿成本降低到了原来的1/6；微波处理后解离度达到了75%以上，经浮选处理，镍精矿中镍含量同比提高了0.2‑2%，镍总回收提高12%。

低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法 1083     

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本发明涉及一种低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法，所述方法包括以下步骤：1）将铁矿粉加水搅拌调浆，使之成为悬浮矿浆，便于流动；2）采用水力旋流器进行预先分级浓缩，沉砂进行磨矿，溢流进入选别工序；3）水力旋流器溢流进行弱磁粗选、弱磁精选、弱磁扫选，得到高品位弱磁精矿；4）弱磁扫选尾矿进行筛分隔渣，除去杂物；5）隔渣后的筛下矿浆进行强磁粗选和强磁扫选，得到强磁选精矿；6）强磁选精矿经过水力旋流器分级浓缩，沉砂进行磨矿，溢流进入选别工序；7）水力旋流器溢流采用螺旋溜槽进行粗选和精选，得到螺旋溜槽精矿。

分步分支磨矿和磨选循环新技术 758     

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本发明涉及一种或多种有色金属矿的磨矿和磨选方法,其工艺是:原矿经筛分成三个产品,大于4MM的物料进入原矿磨磨至小于3MM粒级,小于4MM大于2MM的物料进入跳汰进入富集,小于2MM的物料进入园锥螺溜系统富集后再进入台浮系统选别,原矿磨开始第一分步,跳汰一室、二室、三室及尾矿分别进入第二分步的三分支磨矿,磨碎后经分级,返砂返回台浮系统与园锥螺溜系统的毛精矿合并选别,产出合格的精矿,形成磨选循环工艺,第三分步是所有尾矿集中磨矿,回收其中的目的金属后形成最后尾矿排出。本方法从根本上解决了多年来一直无法解决的锡石过粉硫化矿欠磨的问题,在原矿品位不断下降的情况下,锡、锌回收率大大提高,经济效益大大提高。

金矿尾矿脱水装置 807     

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本实用新型公开了一种金矿尾矿脱水装置，包括支架，所述支架上部通过螺栓固定安装有外壳，所述外壳内部转动安装有转筒筛，所述转筒筛的一端伸出外壳，所述转筒筛伸出外壳的一端上固定焊接有齿条，所述支架上部靠近第一电机的一端固定焊接有第一支撑板，所述支架远离第一电机的一端上部固定焊接有第二支撑板，所述热风机的出风口上连通有风管，所述风管的一端伸入转筒筛靠近第二支撑板的一端内，所述转筒筛靠近第二支撑板的一端下部设置有导料板，所述外壳的底部设置有出水管。该装置利用离心法对尾矿进行脱水，脱水速度快、效果好，并且利用热风机对脱水后的尾矿进行烘干，使尾矿脱水较为完全。

堆积型铝土矿的选矿方法 846     

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本发明公开一种堆积型铝土矿的选矿方法，属于铝土矿选矿领域。将铝土矿原矿进行一次烘干处理，得到含水率降至低于1％的矿石；按矿石的尺寸大小进行筛分并对应进行粗处理和精处理；粗处理将尺寸大于50mm的矿石进行一次破碎处理得到小于50mm的矿石，并送入精处理；精处理将矿石经双层分离筛进行一次矿泥分离，再将矿石进行二次烘干处理至其含水率低于1％，旋转搅拌，经双层分离筛进行二次矿泥分离，过高压空气除尘后，进入二次破碎处理；二次破碎处理将矿石破碎到规定尺寸，得到铝土矿成品矿；矿泥分离筛分出小于1mm的泥土尾矿，复垦回填。本发明能解决水洗物理选矿法存在的问题，同时能降低铝土矿的生产成本，不污染环境。

矿山尾矿废渣稳定化固化设备 857     

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本实用新型涉及的矿山尾矿废渣稳定化固化设备，包括破碎振动部和定量配混部，所述破碎振动部由棒条筛、破碎机、破碎机工作架、振动筛分机和皮带输送机构成，所述定量配混部由强制搅拌器、PLD配料机、配料输送机、稳定剂药仓、固定剂药仓、稳定剂螺旋输送机、固定剂螺旋输送机、供水管、水量控制器和集中控制电路构成，通过本技术方案，使对矿山废渣尾矿的自动化、集成化处理成为可能，利用破碎机将大粒径废渣尾矿破碎至合格粒径物料后，再由双层圆振动筛进行筛分，合格粒径进入强制搅拌器内与修复药剂充分接触、反应，通过本技术方案制成的设备处理能力大，设备自动化程度高，操作方便简单。

矿石破碎选矿装置 921     

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本实用新型公开了一种矿石破碎选矿装置,包括电振给料机以及圆锥破碎机,所说的电振给料机以及圆锥破碎机各为两台,其中一台圆锥破碎机为标准超粗型破碎机,另一台圆锥破碎机为短头粗型圆锥机,一台电振给料机为中碎电振给料机,另一台电振给料机为细碎电振给料机;两台电振给料机的出料端分别通过皮带输送机与两台圆锥破碎机的进料端相连,两台圆锥破碎机的出料端分别通过皮带输送机与双层圆振动筛的进料端相连,双层圆振动筛的筛上物料通过皮带输送机输送至一细碎缓冲矿仓内,该细碎缓冲矿仓的出料端通过皮带输送机与所说的细碎电振给料机进料端相连,中碎电振给料机的进料端通过皮带输送机连接着中碎缓冲矿仓。该装置有利于提高选矿效果。

高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿混合料制备烧结矿的方法 1133     

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一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿混合料制备烧结矿的方法，按以下步骤：(1)准备高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉、硼精矿粉、铁精矿粉、提钒含铬弃渣、石灰石、石灰粉、燃料和返矿作为原料；(2)燃料破碎，返矿加水润湿；(3)准备混合水分；(4)加水混合然后制粒；(5)厚料层布料点火烧结，制成热烧结矿；(6)趁热破碎筛分，粒径≥5mm的部分冷却；(7)高炉使用前喷洒含氯抑制剂。本发明为超高碱度冶炼该矿提供了条件，避免了工业化烧结普通钒钛矿提高碱度后，烧结矿品味、强度和成品率下降的问题；充分利用提钒含铬弃渣中的SiO2提高烧结矿中的铁酸钙矿物组，提高烧结矿质量。

矿浆选矿分离装置 1231     

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本实用新型公开了一种矿浆选矿分离装置，包括入浆管、密封圈、第一筛网、收集盖、活性炭分离斗、活性炭分离网、出浆管、头盖、检修阀和旋转机轮，所述入浆管的右侧安装有筒体，且入浆管通过筒体与第一过滤分离斗相连通，所述密封圈的中间部位镶嵌有入浆管，所述旋转机轮的顶端镶嵌有基座，且旋转机轮通过基座与筒体相连接，所述第二过滤分离斗的外侧镶嵌有第二筛网。该矿浆选矿分离装置，设置有第一过滤分离斗和第二过滤分离斗进行分层过滤筛选，能够将矿浆中的大小颗粒进行有效的分离，以便于进行选矿工作，同时设置有活性炭分离斗使得矿浆的分离效果更加明显，且设置有检修阀以便打开头盖进行检修工作，结构较为简单，使用较为便捷。

超低品位铁矿的选矿方法 1244     

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本发明提供了一种超低品位铁矿的选矿方法，包括如下步骤：原矿经三段破碎、两段干选、筛分后得到干选矿石；所述干选矿石经两段闭路磨矿、两段磁选加浓缩磁选，得到铁精矿和尾矿矿浆；所述尾矿矿浆经一段闭路脱水，得到尾矿砂，将所述尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖。在本发明提供的方法中，选矿前通过三段破碎、两段干选、筛分处理，把原矿中混有的围岩、废石等抛掉，实现多碎少磨，减少了磨矿的处理量，降低了磨矿成本。而且，将尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖，实现尾矿的回收利用。

用于矿区矿渣重金属污染修复治理的设备 1040     

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本实用新型公开了一种用于矿区矿渣重金属污染修复治理的设备，包括搅拌装置、筛选装置、进料装置和辅料装置，第一碾压机构和第二碾压机构的安装，使机器对矿渣的粉碎性得到提升，横斜筛板上筛选网的安装，使从碾压装置经过碾压的矿渣进行分类，使矿渣进行有效的分类，使过硬或颗粒状过大的矿渣无法进入搅拌装置，则会使搅拌装置无法正常运行甚至故障，辅料装置的安装使渣土进入搅拌装置时，辅料装置通过辅料管道放入辅料，使渣土在搅拌过程中进行反应作用，起到重金属污染的治理，通过活性炭室的安装，使矿渣中的有害物质减少，通过银离子室的安装，使矿渣中的有害细菌减少。

铁矿超细碎循环解离抛尾及尾矿再利用工艺 931     

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本发明公开了一种铁矿超细碎循环解离抛尾及尾矿再利用工艺，属于矿料筛选技术领域。本发明步骤为：步骤一：将原矿破碎；步骤二：将破碎产品输送到缓冲仓，缓冲仓的下端安装有高压辊磨机；步骤三：高压辊磨机将物料辊压粉碎并输送至料仓内；步骤四：料仓内物料均匀稳定给入到直线振动筛；步骤五：直线振动筛的输出端并联设置有磁滑轮和磁选机。本发明集成了循环解离、双抛尾和尾矿再利用等工序，充分发挥超细碎特点，缓冲仓、高压辊磨机、料仓、直线振动筛与磁滑轮组成闭合回路，磁滑轮一次抛尾与磁选机二次抛尾构成双抛尾，大幅改善了抛尾效果，有效提高资源利用率，节约资源成本。

铁矿尾矿资源化综合利用处理系统 950     

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本实用新型公开了一种铁矿尾矿资源化综合利用处理系统，包括有尾矿溜槽，尾矿溜槽中设有精矿回收机，尾矿溜槽的尾矿浆出料口通过管道将物料送至精矿沉淀池，尾矿溜槽底部的出料口通过管道将物料送至圆筒筛进行筛分；圆筒筛筛下细颗粒矿浆流至尾矿池，尾矿吃的出浆口经渣浆泵至旋流器，旋流器底部沉砂至尾矿脱水机；旋流器溢流口出来的物料送至细砂沉淀池，细砂沉淀池的溢流水送至选矿厂使用；尾矿脱水机出料的细粒尾矿浆经料浆分配器至尾砂沉淀池。本实用新型打造了“尾矿回收铁精矿→井下采空区尾砂胶结充填→加气混凝土砌块、蒸压砖、矿物肥生产→回水全部返回选厂闭路循环使用”一条完整的尾矿系统化综合利用体系。

微细粒级尾矿干排系统及尾矿干排工艺 867     

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本发明涉及一种微细粒级尾矿干排系统及尾矿干排工艺，包括隔渣筛、搅拌罐、渣浆泵、过滤器、盘式脱水机和压滤机，微细粒级尾矿进入0.5mm隔渣筛去除大渣；去除大渣后的尾矿进入搅拌罐中暂存并搅匀，搅匀后被渣浆泵送入0.8mm过滤器进行过滤去杂；去杂后的尾矿进入盘式脱水机进行浓缩作业，得到浓缩矿浆和脱水机溢流水；浓缩矿浆进入压滤机进行脱水，脱水后的矿料形成含水量10~23%的滤饼运到尾矿堆堆存，压滤机脱出的清水与脱水机溢流水一起作为回水回用。该微细粒级尾矿干排系统及尾矿干排工艺，占地面积小，无需絮凝剂，脱水效率高。