有色金属技术理论与应用

石膏尾矿抹灰材料及其制备方法 845     

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本发明涉及一种建筑抹灰材料及其制备方法。石膏尾矿抹灰材料,其特征在于它主要由石膏尾矿粉、矿渣粉、激发剂、早强剂、可再分散乳胶粉和保水剂原料混合而成,石膏尾矿粉和矿渣粉各原料所占质量百分比为:石膏尾矿粉50-70,矿渣粉30-50;外加激发剂和早强剂,激发剂所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的0.8-1.2%,早强剂所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的1.3-1.7%;另加可再分散乳胶粉和保水剂,可再分散乳胶粉所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的1-3%,保水剂所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的0.8-1.5%;石膏尾矿粉为将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm,然后磨细至0.08mm方孔筛筛余量为15%的细粉。本发明具有成本低的特点;其制备方法简单。

矿浆分配装置 925     

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本实用新型公开了一种矿浆分配装置，用于分配颗粒度为0mm～10mm的选铁尾矿，包括给矿箱，给矿箱的顶部设有用于连接给矿管的给矿口，给矿箱相对的两侧分别设有用于排放预设量的矿浆的主排放口和用于排放溢流量且颗粒度为0mm～1.5mm的细颗粒矿浆的次排放口，主排放口的高度大于或等于次排放口的高度，预设量和溢流量之和为给矿管给入的总给矿量，给矿箱内设有：用于将主排放口和次排放口隔开的挡板，挡板的两侧与给矿箱相对的两侧壁相连，且挡板的底部与给矿箱的底部具有预设距离，给矿口位于挡板和主排放口之间的上方；用于筛选细颗粒矿浆的筛网，筛网与挡板和给矿箱的侧壁相连，以使细颗粒矿浆从筛网的底部涌出后从次排放口排出。

极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺 874     

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本发明涉及一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，包括半自磨，获得粒度为14～0mm的半自磨排矿，其特征在于：还包括筛分、粗粒预选Ⅰ、粗粒预选Ⅱ、一段闭路磨矿、粗粒预选作业Ⅲ、二段闭路磨矿；筛分采用三层直线振动筛，四产品中‑14mm～10mm粒级返回半自磨，‑10mm～6mm和‑6mm～2mm粒级分别由粗粒预选Ⅰ和粗粒预选Ⅱ进行预选，抛出粗粒尾矿，粗粒精矿合并给入一段闭路磨矿，一段闭路磨矿产品和筛分的‑2mm粒级给入粗粒预选作业Ⅲ预选抛尾，粗粒预选作业Ⅲ精矿给入二段闭路磨矿，二段闭路磨矿溢流给入后续选别作业。优点是：将排矿分成窄级别分别预选，抛出合格粗粒尾矿，解决顽石积累问题，提高半自磨机处理能力。

铜尾矿的处理方法 1229     

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本发明公开了一种铜尾矿的处理方法，其中，所述处理方法包括：1)筛选：将铜尾矿经筛选，得到筛选后的铜尾矿；2)干燥：将步骤1)中筛选后的铜尾矿进行干燥，制得铜尾矿颗粒；3)筛分：将铜尾矿颗粒经筛分，得到筛分后的铜尾矿；4)冷却：将上述筛分后的铜尾矿冷却至温度不高于60℃，得到处理后的铜尾矿。本发明通过对铜尾矿进行筛选，而后干燥，再将干燥后的铜尾矿进行筛分，并在筛分后对其进行冷却处理，使得通过上述筛选和筛分后的铜尾矿大小和理化性能等均更为符合制备陶瓷的要求，从而使得其通过上述处理能够广泛应用于陶瓷材料的制备中，不仅省去了铜尾矿填埋等处理的经济和环境问题，同时使得其能变废为宝，节省生产成本。

矿石破碎系统 1153     

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本发明提供一种矿石破碎系统。本发明提供的矿石破碎系统，包括：粗碎装置，对输送的矿石原料进行破碎，破碎后的矿石粒度不大于400mm；中碎装置，与所述粗碎装置的出料口连接；上层振动筛，设置在所述中碎装置的出料口下方，具有至少两个出料口，对中碎后矿石粒度大于30mm的所述矿石进行筛分；细碎装置，与所述上层振动筛的一个所述出料口连接且位于该出料口的上方，对矿石粒度大于30mm的矿石进行细碎，所述细碎装置的出料口与所述上层振动筛连接；下层振动筛，位于所述上层振动筛的下方，设置至少两个出料口，对矿石粒度不大于30mm的矿石进行筛分，筛分出矿石粒度在0‑20mm的矿石；以及制砂装置，对矿石粒度在0‑20mm的矿石进行制砂。

含粉块矿输送系统 1090     

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本发明公开了一种含粉块矿输送系统,包括皮带输送系统和分离装置,其特征在于,当含水率小于4%时,含粉块矿送往振动筛分离,筛分后筛上物送往高炉,筛下物送往烧结;当含水率大于4%时,含粉块矿送往浸泡淘洗装置分离。经浸泡淘洗装置分离后块矿净含粉可降到3.5%左右,筛分效率达到90%,达到高炉入炉的要求。故,即使雨季或块矿含水量高时,依然可以使用的块矿入炉,提高块矿的入炉比例,降低高炉炼铁成本。

具有自动放矿及防堵功能的溜井装置 1167     

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本实用新型公开了一种具有自动放矿及防堵功能的溜井装置，包括溜井、隔矿筛、振动放矿装置及加强支护结构，所述的溜井上部入矿处设置隔矿筛，所述的溜井下部出矿处设置振动放矿装置，所述的溜井下部硐室顶设置加强支护结构。本实用新型增加隔矿筛与振动放矿装置，隔矿筛设置于溜井入矿口处，将大块的矿料隔离；溜井入矿口设置有斜口增加了加料量，溜井出料口处设置振动放矿装置，改善矿石的流动性，消除矿石的卡堵，并可进行自动装车，提高矿车装满系数；在溜井下部出矿硐室顶最易受损的部位，设置加强支护结构，提高了溜井的使用寿命，还可有效防止矿石飞溅，安全可靠减少了维修工作量。本实用新型工作稳定，确保溜井运行顺畅，提高了生产效率。

选矿分离装置 836     

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本发明提出了一种选矿分离装置，涉及选矿设备技术领域，包括底座，底座的上表面上设有横板，横板的侧壁上均开设两个滑动口，横板上端的端面上开设有两个与滑动口连通的矩形槽，滑动口内滑动设有承载板，承载板的自由端活动贯穿矩形槽后向外延伸，任意一个承载板的自由端上设置有承接板，承接板上开设有活动口，另一个承载板的自由端活动贯穿活动口后向外延伸，承载板的延伸端上设有过滤框，过滤框内设有用于对矿石分离的过滤组件，两个承载板通过驱动组件驱动。设置在过滤框内的过滤组价能调节筛孔的大小，对不同粒径的矿石进行筛分防止，矿石中与筛网的筛孔一致的矿石嵌入筛网的筛孔中，造成筛孔的堵塞。

磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法 967     

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磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法属于资源综合利用领域和建筑材料领域。本发明将粒度≤200ΜM的磁铁石英岩型铁矿的尾矿和矿渣烘干后,按尾矿30～70%,矿渣30～70%的比例进行混磨,至细度为0.045MM方孔筛筛余≤5%;再按50.5%～70%尾矿与矿渣的混合料、20%～35%水泥熟料、5%～20%粉煤灰、4%～8%石膏、0.5%～3%减水剂的比例混合,磨细至0.045MM方孔筛筛余≤5%,得到高性能混凝土专用水泥,加入到混凝土体系后得到具有良好工作性能、高强度和高耐久性的混凝土。本发明提供了一种商品化的含有外加剂的和经过优化的专用水泥,促进了高性能混凝土的推广应用。

磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法 1172     

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本发明公开了磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法，涉及磁铁矿石选矿技术领域；本发明包括将已破碎的磁铁矿原矿给入一段高压辊磨机，一段辊压产品给入到一次筛分，一次筛分筛上产品给入到一段磁滑轮，一段磁滑轮精矿返回到一段高压辊磨机，一次筛分筛下产品给入到粉矿干选机，粉矿干选机精矿给入到二段高压辊磨机，二段辊压产品给入到二次筛分，二次筛分筛上产品给入到二段磁滑轮，二段磁滑轮精矿返回到二段高压辊磨机，二次筛分筛下产品给入到湿式磁选机，得到粗精矿；采用本发明的方法，粗精矿品位提高明显、回收率好、磁性铁回收率高；有利于提高能效比，增加主厂房产量，实现节能增效。

积木式模块化矿石生产加工系统 761     

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本发明提供了一种积木式模块化矿石生产加工系统，包括均为一体式厢式结构的破碎除尘模块，筛分除尘模块，磨矿分级模块和调浆浮选模块，矿石会先进入一级破碎除尘模块进行粗碎；粗碎后的矿石再进入二级破碎除尘模块进行中碎；二级破碎后的矿石给入到一级筛分除尘模块进行筛分；筛选出来未符合要求的矿石返回二级破碎除尘模块再次破碎，过筛的矿石给入三级破碎除尘模块进行细碎；细碎后的物料给入二级筛分除尘模块进行筛分；未过筛的矿石返回三级破碎除尘模块再次破碎，过筛的矿石给入磨矿分级模块进行细磨；细磨后的矿石进入调浆浮选模块进行分选，浓缩过滤后得到精矿产品和尾矿产品。解决了现有矿石生产加工模式存在的投资成本大、土建成本高、安装复杂、建设周期长的问题。

矿石前处理系统 1114     

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本实用新型公开了一种矿石前处理系统，包括滚筒洗石机与筛分机，滚筒洗石机用于对破碎后的物料进行清洗，筛分机具有矿石出口与清洗水出口，滚筒洗石机的出料口与筛分机的进料口相连通，矿石出口用于排出筛分后的矿石，清洗水出口用于排出清洗水。破碎后的原矿石输送至滚筒洗石机，滚筒洗石机的滚筒转动过程中，从而对原矿石进行清洗；清洗后的原矿石及清洗水同步自滚筒洗石机输送至筛分机内，此时，筛分机对原矿石进行筛分，筛分后的原矿石从而自固态出料口排出，清洗水以及清洗水中携带的矿石颗粒自筛分机的清洗水出口排出。由上可见，滚筒洗石机与筛分机的配合工作，完成了破碎后的原矿石的清洗，避免后续输送至选矿仓的矿石含有较多的污泥。

分层的矿用螺旋溜槽 1182     

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本发明公开了一种分层的矿用螺旋溜槽，包括螺旋溜槽架，所述螺旋溜槽架上固定有中心固定轴，所述螺旋溜槽架左侧上端设置有均分器，所述均分器上预留有筛分孔，所述均分器下端安装有给矿槽，所述开口溜槽板上开设有出料口，所述螺旋溜槽架右侧上端设置有存矿斗，所述螺旋溜槽架下端设置有接矿槽。该分层的矿用螺旋溜槽，在现有的螺旋溜槽的基础上进行设计，采用相互对称设置的两个螺旋溜槽，能够对矿粉进一步筛分，对初次筛出的粗料再进行筛选，开口的溜槽板，在不影响筛分工作的情况下，能将矿粉导入另一螺旋溜槽中，均分器能让矿粉均匀的进入螺旋溜槽内，不会因为矿粉堆积，使得筛分过程无法进行，加快筛分速度，减少浪费，提高工作效率。

用于钛矿生产的抗干扰效果好的弱磁选机 1062     

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本实用新型涉及钛矿生产技术领域，具体是一种用于钛矿生产的抗干扰效果好的弱磁选机，包括安装板、抖料筛选机构和磁选机构，所述抖料筛选机构包括四根固定安装于安装板顶部外壁的端筒，且端筒的内壁均滑动连接有导向杆，所述导向杆与端筒的相对一侧均固定安装有震动弹簧；本实用新型通过设置的抖料筛选机构，能够利用振动电机，配合震动弹簧带动筛框上下振动，从而利用筛网板对矿料进行筛选，去除细小粉料的同时，利用设置的筛选料带和电磁条，实现对矿料的磁选处理；与此同时，筛框的上下振动，使得矿料不断的翻动，从而能够使矿料能够与筛选料带进行充分的磁选处理，以减少外界因素对磁选产生干扰，保证磁选效果。

高效高固含铝土矿磨制工艺 735     

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本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种高效高固含铝土矿磨制工艺，破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入适当的循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频叠筛，经分配器均匀的给到高频叠筛的每层筛网上，矿浆在筛网上均匀铺开并沿料流方向向下滑动，在物料流动过程中，透筛矿浆不停的对下层筛网对应区域的筛上物进行冲洗，最终所有筛上物从各层筛网末端区域排出，汇总后返回至球磨机进料端，所有筛下物最终汇总后给入筛下矿浆缓冲槽中。提高了筛下物矿浆固含，减少预脱硅槽数量，减少占地面积，降低建设投资。

低品位地表固体钾矿的脱泥方法 1223     

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本发明是一种低品位地表固体钾矿的脱泥方法,其特征在于,其步骤如下:将低品位地表固体矿与饱和卤水向调浆槽内匀速加入,控制矿浆浓度并进行全混流连续搅拌,然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器中进行一段分级脱泥,分离的细泥进入水力旋流器溢流并流入细泥沉降池,粗粒级物料进入水力旋流器的底流并自流至水力旋流器底流缓冲槽;再向缓冲槽内再加入饱和卤水,控制矿浆浓度为10～40%,然后用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥,经过筛分,细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池,振动筛筛上物即为脱泥精矿。本发明工艺简单合理,制得的脱泥精矿可用作浮选的原料。两段脱泥的总脱泥率可达90%以上。

块矿预处理系统 1126     

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本实用新型一种块矿预处理系统，该系统包括块矿原料输送装置、筛分装置、筛分后物料输送装置、块矿干燥料仓；其中：块矿原料输送装置的出料口连接至筛分装置的上游进料口，筛分装置的筛上物出料口通过筛分后物料输送装置连接至块矿干燥料仓的进料口；块矿干燥料仓上设有热介质入口和热介质出口。提供本实用新型采用的系统简易、实用、可靠，充分利用钢厂热废气资源充足的特点，有效降低块矿预处理成本，解决块矿入炉难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。

低品位砂铁矿的选粉工艺 1141     

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一种低品位砂铁矿的选粉工艺，先用抽砂泵获得砂、土、矿石混合物，然后将筛选后的砂矿原料抽到溜槽内，用溜槽将重组份与轻组份分隔脱离，把铁矿与其它砂土分离开。经过磁选后的矿物质再次通过玻璃钢螺旋溜槽把尾矿中的铁粉回收利用，杂质进入尾矿坝。溜槽选出来的物质再经过4500?5500兆的筒式磁选机更深度提纯。磁选提纯后的砂铁输送到球磨机内进行研磨。研磨后砂铁的进入1800兆筒式磁选机，达到标准密度60?80目筛片下的铁精粉自动流出。初选的砂铁进入高频振动筛；从高频振动筛出来的砂铁再进入1800兆磁选机和2500兆磁选机进行连续磁选，最终达到65％以上标准铁粉。本发明的方法，投入小成本低，具有很好的市场前景。

选择性磨矿—粗粒重选—细粒浮选的金红石粗选技术 854     

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本发明公开了一种选择性磨矿-粗粒重选-细粒浮选的金红石选粗技术，属矿物加工工程技术领域。根据金红石矿物组成复杂、原矿中含有大量片状脉石矿物、金红石结晶粒度细且分布不均匀、磨矿过程中选择性磨碎现象明显等特性，采用钢锻作为磨矿介质强化选择性磨矿，采用高频细筛预选抛弃粗粒尾矿，筛下矿物粒度组成变窄，重选回收粒度较粗的金红石，重选尾矿中金红石同样分布在细粒级，再次细筛又抛弃较粗粒尾矿，筛下物采用抑制金红石反浮选脱泥、活化金红石正浮选回收粒度较细的金红石，重选粗精矿和浮选粗精矿合并进行精选提纯可以得到高品质金红石精矿产品；该技术具有工艺简单、选矿成本低、回收率高富集比高等特点。

闭路循环的二段磨矿方法 1498     

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本发明公开了一种闭路循环的二段磨矿方法，包括中矿浓缩磁选，浓缩磁选后浓度为60~65%的精矿产品加水稀释至40%浓度，然后输送至筛孔尺寸为0.15mm的高频脱水筛进行筛选，尺寸小于0.15mm的中矿直接送入高频细筛，尺寸大于0.15mm的中矿加水调整浓度至70%后送入球磨机内进行二段磨矿，二段磨矿后的产品进入筛孔尺寸为0.1mm的高频细筛，无法通过筛孔的粗粒级产品返回球磨机中进行二段磨矿，可通过筛孔的细粒级产品最终由精磁选筛选出尺寸小于75μm的精矿。本发明的优点是提升磨矿效率，提高二段磨机的排矿细度，最终通过改善入筛物料的粒级分布，提高筛下产品细度，稳定和提高精矿质量，同时达到提高一段磨机台时能力的效果。

菱镁矿清洗分离装置 1223     

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本实用新型涉及菱镁矿石生产加工技术领域，尤其涉及一种菱镁矿清洗分离装置。包括箱体、底座、筛轴总成、传动轴总成、电机与喷水装置；设有多个筛轴总成，多个筛轴总成与一个传动轴总成并排安装在底座上，箱体固接在底座上，箱体罩在筛轴总成与传动轴总成外部；电机与传动轴总成为链传动，传动轴总成与筛轴总成为链传动，多个筛轴总成之间为链传动，电机带动传动轴总成以及筛轴总成同步旋转；喷水装置固接在箱体内部顶面，位于筛轴总成上方。可同时进行菱镁矿石清洗与分级，不但可去除菱镁矿石表面泥质和微细粒矿物，而且对菱镁矿石进行分级，得到不同粒级的菱镁矿石。

硅藻土矿的擦洗工艺 774     

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本发明公开了一种硅藻土矿的擦洗工艺，属于非金属矿选矿技术领域。硅藻土矿经分级筛后的筛上物进入手选皮带，由人工选出杂物后再进入破碎机，破碎产物和分级筛的筛下物经过磁选机选出磁性物后，硅藻土矿进入擦洗机A，加入适量的水和pH调整剂，擦洗后的硅藻土矿浆给入双层旋振筛分级，上层筛的筛上物为粗砂，下层筛的筛下物进入缓冲罐，下层筛的筛上物进入擦洗机B，加入适量的水和pH调整剂，擦洗后的硅藻土矿浆再给入单层旋振筛，筛上物为细砂，筛下物进入缓冲罐，并加入适量的分散剂。本发明的优点是杂质去除率高，精矿中硅藻含量较高，处理量大，比表面积提高显著，破损率没有明显增加，特别适合于黏土质矿物的擦洗。

具有震动效果的滚轴式矿石大小分选机 785     

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本发明公开了一种具有震动效果的滚轴式矿石大小分选机，包括箱体、固定板、第一电机、齿轮、第一链条、第二链条、转动轮、进料斗、第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗，所述箱体的顶部贯穿有进料斗，且箱体的正面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，且箱体的正面贯穿有主动滚轮和从动滚轮，所述第一电机的输出轴上固定连接有齿轮。该发明，通过对矿石进行三次筛选，使矿石筛选的更加的细致，筛选后矿石的大小更加的接近统一，更加的均匀，使后续矿石的处理更加的方便，提升了矿石后续处理的效率，同时筛板可以上下震动，使矿石在筛板上分布的更加均匀，加快了筛选的速率，极大的提高了筛选的效率。

多粒级矿物制备机 792     

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本发明公开了一种多粒级矿物制备机，包括安装平台、磨矿筛分装置以及设在安装平台上且用于带动磨矿筛分装置在水平状态和竖直状态之间转换的翻转装置，磨矿筛分装置包括磨矿筒体、筛网、桶壳以及磨矿电机，通过磨矿电机能够带动磨矿筒体绕轴自转，进而实现磨矿，磨矿电机安装在翻转装置上，磨矿作业结束后，通过翻转装置将磨矿筒体由水平状态转至竖直状态，在转动过程中，磨矿筒体内的矿物会从出料口逐渐移出，并通过筛网实现筛分，筛分结束后，再通过翻转装置将磨矿筒体转至水平状态，接着重复以上磨矿、翻转、筛分、翻转作业，直至制备作业结束，得到不同粒级的纯矿物，制备自动化程度高，效率高且成本低。

菱镁矿石分级系统 790     

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本实用新型公开了一种菱镁矿石分级系统，包括格筛、颚式破碎机、滚筒筛、光选机、振动筛一、对辊破碎机和振动筛二，所述格筛的筛上产品排矿口与颚式破碎机的进矿口通过皮带输送机连接，所述格筛的筛下产品排矿口与滚筒筛的进矿口通过皮带输送机连接，所述滚筒筛的筛上产品排矿口与光选机的进矿口通过皮带输送机连接，所述滚筒筛的筛下产品排矿口、光选机的尾矿排矿口分别与振动筛一通过皮带输送机连接，所述振动筛一的筛下产品排矿口与对辊破碎机的进矿口通过皮带输送机连接，所述对辊破碎机的排矿口与振动筛二的进矿口通过皮带输送机连接。本实用新型获得了多级菱镁矿产品，解决了粉矿利用问题，提高了资源利用率，减少尾矿占地。

用于扫描电镜及能谱研究的铝土矿制样方法 1162     

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本发明涉及一种用于扫描电镜及能谱研究的铝土矿制样方法,其特征在于其制品过程的步骤包括:(1)将铝土矿样品破碎、磨细至粒度为200μm以下;(2)将磨细后的矿物过140目筛,取筛下物;(3)将得到的筛下物再过650目筛,取筛上物;(4)将取得的筛上物进行扫描电镜及能谱测量。本发明的改进了当前的一般制样方法,利用矿石破碎后将细颗粒沉降去除的方法得到结晶较好的各种矿物,保证铝土矿中各种矿物都能被发现、鉴别,同时也能够对各种矿物的微观结构进行归纳总结,给矿物地质工作提供技术支持。

磁铁矿超细碎加工工艺 926     

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本发明公开了一种磁铁矿超细碎加工工艺，将粒度为950～0mm的原矿经预先筛分后，粒度为+220mm的筛上物进入粗碎，其排矿与预先筛分的筛下物一并给入中碎，中碎的排矿与细碎的排矿一并给入振动筛分，振动筛分产出三个产品，振动筛分筛上产品粒度为+30mm的物料给入块矿干选，块矿干选精矿给入细碎，细碎后返回振动筛分，形成细碎闭路循环；振动筛分筛中产品粒度为‑30+6mm的物料给入超细碎，超细碎排料给入检查筛分；检查筛分筛上产品为粒度为+6mm的物料返回超细碎，形成超细碎闭路破碎循环；检查筛分筛下物粒度为‑6mm的物料和振动筛分筛下物粒度为‑6mm的物料合并给入粉矿干选，粉矿干选精矿供选矿厂磨矿分选作业使用，粉矿干选废石与块矿干选废石合并后排入废石仓。

二次回收铁中矿的工艺 1252     

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一种二次回收铁中矿的工艺,属于铁精粉制备工艺技术领域,其特征是,包括如下步骤:铁中矿先经一次筛选,一次筛选的尾矿球磨后返回一次筛选,一次筛下物经磁选后,合格品去精选机精选,尾矿去回收机回收铁中矿;精选后的合格品去二次筛选,不合格品去回收机回收铁中矿;二次筛选的尾矿经二次球磨后返回二次筛选,二次筛下物去精选机精选,合格品进入调浆槽浮选后得铁精矿,不合格品去回收机;回收机回收的铁中矿循环利用,尾矿抛弃。本发明的方法每5万吨铁中矿可生产铁精粉5000吨,创造经济效益300余万元,效益非常明显。

矿石加工前的预处理方法 1198     

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本公开涉及一种矿石加工前的预处理方法，该预处理方法包括以下步骤：S1：将矿石通过洗矿筛进行筛选，将洗矿筛的筛下部分的矿石运输至第一分级机进行分级作业，将洗矿筛的筛上部分的矿石运输至破碎机进行破碎作业；S2：在洗矿筛的筛下部分的矿石经过分级作业后，将矿石中的细粒部分运输至搅拌槽进而运输至选矿机进行重选作业，将矿石中的粗粒部分运输至球磨机进行磨矿作业；S3：将经过破碎作业后的洗矿筛的筛上部分的矿石运输至球磨机进行磨矿作业；S4：将经过磨矿作业后的矿石运输至第一筛机，将第一筛机的筛下部分的矿石运输至选矿机进行重选作业，将第一筛机的筛上部分的矿石重新运输至球磨机进行磨矿作业。这样可提高矿石品位和选矿处理能力。

钛铁矿分选方法 957     

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本发明涉及矿物资源分选技术领域，具体提供一种钛铁矿分选方法，包括：对钛铁矿原矿进行预筛分，将预筛分的筛上物料送入第一破碎机破碎后与筛下物料混合，得到第一混合物料；将第一混合物料送入第二破碎机进一步破碎，将进一步破碎后的第一混合物料进行粗筛分，将粗筛分的筛上物料通过第二破碎机重新破碎，将粗筛分的筛下物料送入第一磨矿机进行磨矿；将磨矿后的物料进行精筛分分级，将精筛分的筛上物料通过第一磨矿机重新磨矿，将精筛分的筛下物料进行分选得到铁精矿、钛精矿和尾矿；将钛精矿和铁精矿混合后送入第二磨矿机进行磨矿，得到钛铁精矿。根据本发明的方案，分选工艺简单，生产效率高，磁选精度高，适用于钛铁矿的高效分选加工。